安全風(fēng)險(xiǎn)分級管控

1、WORD格式可編輯安全風(fēng)險(xiǎn)分級管控淄博和美華醫(yī)藥科技有限公司2016年8月目錄一、總則 i二、規(guī)范性引用文件 i三、危險(xiǎn)因素辨識 i1 .危害因素到?識方法 i2 .危害因素辨識 2四、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià) 881 .風(fēng)險(xiǎn)分析和分級方法 882 .風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)準(zhǔn)則 883 .風(fēng)險(xiǎn)分級88五、風(fēng)險(xiǎn)控制 89六、風(fēng)險(xiǎn)培訓(xùn) 89七、風(fēng)險(xiǎn)信息更新 89八、工作程序和要求 90專業(yè)技術(shù)知識共享一、總則公司為保障職工的生命及公司財(cái)產(chǎn)安全，響應(yīng)省、市、縣各級政府號召， 根據(jù)化工企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)分級管控實(shí)施指南（試用版），落實(shí)開展安全生產(chǎn)風(fēng) 險(xiǎn)分級管控工作，達(dá)到降低、消除風(fēng)險(xiǎn)，杜絕和減少各種隱患和生產(chǎn)安全事故 的發(fā)生。二、規(guī)范性

2、引用文件危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例（國務(wù)院令第591號）國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知（國發(fā)201023號）關(guān)于危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)貫徹落實(shí)國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)工 作的通知的實(shí)施意見（安監(jiān)總管三2010186號）危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定（國家安全監(jiān)管總局令第40 號）山東省生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責(zé)任規(guī)定（省政府令第260號，2016 年修訂版）關(guān)于建立完善風(fēng)險(xiǎn)管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制的通知（魯政辦字201636 號）關(guān)于深化安全生產(chǎn)隱患大排查快整治嚴(yán)執(zhí)法集中行動推進(jìn)企業(yè)安全風(fēng) 險(xiǎn)管控工作的通知（魯安發(fā)201616號）重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄（2013年完整版

3、）重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品名錄（2013年完整版）危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)事故隱患排查治理實(shí)施導(dǎo)則GB6441企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范GB/T13861生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼AQ3013危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范該行業(yè)涉及的其他標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、文件。三、危險(xiǎn)因素辨識1 .危害因素辨識方法1.1 工作危害分析法（簡稱JHA,主要用于對作業(yè)活動的危害因素進(jìn)行辨 識；2.2安全檢查表法（簡稱SCD,主要對靜態(tài)設(shè)備設(shè)施的危害因素進(jìn)行辨識。2.危害因素辨識2.1 工作危害分析法2.1.1 作業(yè)活動的劃分本文按照生產(chǎn)流程的階段、地理區(qū)域、裝置、作業(yè)任務(wù)、生產(chǎn)階段

4、/服務(wù)階段或部門結(jié)合起來劃分。2.2.2 分析并選定作業(yè)活動作業(yè)活動清單（記錄受控號）單位：M：廳P崗位/地點(diǎn)作業(yè)活動活動頻率備注1通用區(qū)域一級動火作業(yè)特定時(shí)間進(jìn)行2二級動火作業(yè)特定時(shí)間進(jìn)行3受限空間作業(yè)特定時(shí)間進(jìn)行4一級高處作業(yè)特定時(shí)間進(jìn)行5二級高處作業(yè)特定時(shí)間進(jìn)行6三級高處作業(yè)特定時(shí)間進(jìn)行7盲板抽堵作業(yè)特定時(shí)間進(jìn)行8拆裝維修閥門作業(yè)特定時(shí)間進(jìn)行9拆裝維修換熱器作業(yè)特定時(shí)間進(jìn)行10機(jī)泵電機(jī)類設(shè)備維修特定時(shí)間進(jìn)行11拆除作業(yè)特定時(shí)間進(jìn)行12動土作業(yè)特定時(shí)間進(jìn)行13吊裝作業(yè)特定時(shí)間進(jìn)行14設(shè)備檢修作業(yè)定期進(jìn)行15機(jī)泵潤滑作業(yè)定期進(jìn)行16機(jī)泵換密封墊作業(yè)特定時(shí)間進(jìn)行17泵檢修作業(yè)特定時(shí)間進(jìn)行18現(xiàn)

5、場采樣頻繁進(jìn)行19巡檢作業(yè)頻繁進(jìn)行20用切割機(jī)切割管子特定時(shí)間進(jìn)行21手持手電鉆鉆孔特定時(shí)間進(jìn)行22角1可砂輪機(jī)磨削作業(yè)特定時(shí)間進(jìn)行23叉車叉運(yùn)設(shè)備頻繁進(jìn)行24生產(chǎn)車間電動葫蘆操作頻繁進(jìn)行25固體投料頻繁進(jìn)行26滴加操作頻繁進(jìn)行27開關(guān)蒸汽頻繁進(jìn)行28開關(guān)循化水頻繁進(jìn)行29開關(guān)低溫鹽水頻繁進(jìn)行30備料操作頻繁進(jìn)行31反應(yīng)操作頻繁進(jìn)行32固體物料轉(zhuǎn)移頻繁進(jìn)行33液體物料轉(zhuǎn)移頻繁進(jìn)行34桶裝物料轉(zhuǎn)移頻繁進(jìn)行35蒸儲濃縮過程頻繁進(jìn)行36離心過程頻繁進(jìn)行37洗滌過濾頻繁進(jìn)行38干燥過程頻繁進(jìn)行39包裝過程頻繁進(jìn)行40裝卸作業(yè)（搬運(yùn)）頻繁進(jìn)行41取樣作業(yè)頻繁進(jìn)行42動設(shè)備加注潤滑油定期進(jìn)行43卸車管理特

6、定時(shí)間進(jìn)行44清理衛(wèi)生定期進(jìn)行45減速機(jī)檢修定期進(jìn)行46管道檢修定期進(jìn)行47控制電腦操作頻繁進(jìn)行48倉庫液體物料裝卸作業(yè)頻繁進(jìn)行49包裝材料出入庫作業(yè)頻繁進(jìn)行50成品入庫作業(yè)頻繁進(jìn)行51成品出庫作業(yè)頻繁進(jìn)行52桶裝物料運(yùn)輸作業(yè)頻繁進(jìn)行53液體物料打料操作頻繁進(jìn)行54動力車間DCS（統(tǒng)檢修特定時(shí)間進(jìn)行55不間斷電源檢修特定時(shí)間進(jìn)行56轉(zhuǎn)子流量計(jì)檢修特定時(shí)間進(jìn)行57熱電偶檢修特定時(shí)間進(jìn)行58球閥檢修定期進(jìn)行59蝶閥檢修定期進(jìn)行60可燃、有毒氣體報(bào)警儀檢修定期進(jìn)行61配電室日常巡檢頻繁進(jìn)行62變壓器日常巡檢頻繁進(jìn)行63電動機(jī)日常巡檢頻繁進(jìn)行64離心泵啟動停止頻繁進(jìn)行65機(jī)泵切換特定時(shí)間進(jìn)行66循環(huán)水

7、系統(tǒng)開停:車特定時(shí)間進(jìn)行67除鹽水系統(tǒng)開停布特定時(shí)間進(jìn)行68現(xiàn)場巡回檢查頻繁進(jìn)行69轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑保養(yǎng)定期進(jìn)行70運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備檢修監(jiān)護(hù)定期進(jìn)行71循環(huán)水泵檢修定期進(jìn)行72軸流風(fēng)機(jī)檢修定期進(jìn)行73配電室日常巡檢頻繁進(jìn)行74變壓器日常巡檢頻繁進(jìn)行75電動機(jī)日常巡檢頻繁進(jìn)行76遙測絕緣定期進(jìn)行77二次盤柜及回路清掃定期進(jìn)行78電容器清掃、檢修定期進(jìn)行79變壓器清掃、檢修定期進(jìn)行80電動機(jī)檢修定期進(jìn)行81更換刀閘、開關(guān)特定時(shí)間進(jìn)行82現(xiàn)場機(jī)柜電氣元器件更換特定時(shí)間進(jìn)行83照明維護(hù)定期進(jìn)行84接臨時(shí)電源線特定時(shí)間進(jìn)行（活動頻率：頻繁進(jìn)行、特定時(shí)間進(jìn)行、定期進(jìn)行。）2.2.3 作業(yè)過程工作分析（JHQ記錄表（包

8、括工作活動清單、工作記錄表）2.2.3.1 工作活動清單2.2.3.1.1 一車間精制DMT品a.氧化操作過程車間：一車間產(chǎn)品：精制DM工序/班組：氧化填表人：審核人：（車間主任）編號工作活動描述班組-任務(wù)工藝操作過程（主工藝、輔助工藝、單元操作）1將異丙醇由儲罐經(jīng)物料泵打入反應(yīng)釜，再將批次精儲得到的異丙醇由車間暫存罐經(jīng)物料泵打入反應(yīng)釜，開啟反應(yīng)釜攪拌裝置。2將袋裝精M提升至操作平臺，將精 M人工投加進(jìn)反應(yīng)釜。3在配置罐內(nèi)使用精儲得到的60淅丙醇將27.5%的雙氧水稀釋至4%將稀釋為4% 勺雙氧水由配制罐經(jīng)物料泵打入圖包計(jì)量滴加槽內(nèi)。4控制f的流速滴加至反應(yīng)釜內(nèi)，以使精M進(jìn)行反應(yīng)，需使用循環(huán)水

9、控制反應(yīng)溫度/、高于40C,根據(jù)氧化溫度適時(shí)調(diào)整雙氧水的滴加速度5待到氧化還原電位達(dá)到規(guī)定值時(shí)，停止加料，攪拌裝置繼續(xù)工作，（氧化過程中雙氧水微過量，以保證氧化反應(yīng)的速度）6氧化反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌裝置低緩攪拌，以保證物料能夠反應(yīng)充分，實(shí)現(xiàn)養(yǎng)晶體目的。班組-任務(wù)作業(yè)過程（常規(guī)性檢維修、特種作業(yè)、輔助作業(yè)）7受限空間作業(yè)b.離心操作過程車間：一車間產(chǎn)品：精制DM工序/班組：離心填表人：審核人：（車間主任）編號工作活動描述班組-任務(wù)工藝操作過程（主工藝、輔助工藝、單元操作）1養(yǎng)品后的料液在重力作用卜經(jīng)密閉管線自流至離心機(jī)內(nèi)，開啟離心機(jī)進(jìn)行固液分離2離心機(jī)工作過程中使用軟化水對離心機(jī)內(nèi)的濾餅進(jìn)

10、行兩次水洗3分離后的母液由物料泵打入板框壓濾機(jī)進(jìn)行二次固液分離c.烘干操作過程車間：一車間產(chǎn)品：精制DM工序/班組：烘干填表人： 審核人：（車間主任）編號工作活動描述班組-任務(wù)工藝操作過程（主工藝、輔助工藝、單元操作）1使用編織袋將固液分離后的固體料轉(zhuǎn)移至閃蒸干燥器2在該閃蒸干燥器內(nèi)將料塊打碎，再依托熱空氣對流輻射作用進(jìn)行烘干。3烘干后的物料沿管道進(jìn)入旋風(fēng)放料器，由下料口放料至編織袋內(nèi)，人工封袋。d.蒸儲操作過程車間：一車間產(chǎn)品：精制DM工序/班組：蒸微填表人：審核人：（車間主任）編號工作活動描述班組-任務(wù)工藝操作過程（主工藝、輔助工藝、單元操作）1開啟粗溶劑罐的物料泵，向蒸發(fā)室內(nèi)輸送粗異丙醇

11、。2開啟蒸發(fā)器的蒸汽閥門，緩慢升溫。開啟冷凝循環(huán)水，并開啟二級冷凝器的冰鹽水。待到有回流出現(xiàn)時(shí)，調(diào)整回流比控制儀參數(shù)，3利用自動連鎖裝置來控制蒸發(fā)室物料的液位及蒸發(fā)器的蒸汽壓力，蒸發(fā)室連續(xù)進(jìn)料，并觀察各儀表的現(xiàn)場顯示值，以備手動控制和自動控制相結(jié)合。4將主塔底及蒸發(fā)室蒸發(fā)器的殘液放到再沸器里，開啟再沸器蒸汽，冉?30分鐘，關(guān)閉蒸汽閥門，排掉冷凝水。5打開再沸器排空，開啟廢液泵，將殘液打入到污水蒸發(fā)釜中。蒸發(fā)釜中的固體廢物入庫，接收罐中的蒸儲水進(jìn)入循環(huán)水池。2.2.3.1.2 二車間藜蘆醛產(chǎn)品a.合成操作過程車間：二車間產(chǎn)品：藜產(chǎn)醛工序/班組：合成填表人： 審核人：（車間主任）編號工作活動描述班

12、組-任務(wù)工藝操作過程（主工藝、輔助工藝、單元操作）1N-甲 基 甲 酰 苯投料：將準(zhǔn)確稱量好的N-甲基苯胺用真空抽入合成反應(yīng)釜，開啟反應(yīng)釜攪 拌，再將準(zhǔn)確稱量好的甲酸一次性抽入反應(yīng)釜，兩種物料抽完后排空反應(yīng) 釜內(nèi)真空。2反應(yīng)：投料完畢后攪拌反應(yīng)4小時(shí)以上，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度自然上升，最終會升高至60c左右，然后再繼續(xù)用蒸汽升溫至 80c保溫反應(yīng)8小時(shí)。3真空脫水：開真空泵，確保反應(yīng)釜內(nèi)維持在 -0.07MPa、80c的狀態(tài)下，將反應(yīng)釜內(nèi)的水分進(jìn)行蒸發(fā)。4胺生產(chǎn)放料：開啟反應(yīng)釜夾套冷卻水冷卻至 50c以下，打開反應(yīng)釜底閥，裝入鋼桶中稱量后使用5藜產(chǎn)醛生產(chǎn)投料：反應(yīng)1# 2#釜打開真空，分別將各自準(zhǔn)確

13、稱量好的藜蘆醛抽入反應(yīng)釜中，開動攪拌，冉將各自準(zhǔn)確稱量好的三氯氧磷緩慢抽入釜中，抽完后，排空，攪拌均勻。6反應(yīng)：將稱量好的N-甲基甲酰苯胺真空抽入1#、2#高位槽，將N-甲基甲 酰苯胺控制一定的流速滴加至反應(yīng)釜內(nèi),使N-甲基甲酰苯胺與藜產(chǎn)醴進(jìn)行反應(yīng)。7水解：水解釜中加入適量的水，開動攪拌，用真空將反應(yīng)釜內(nèi)物料緩慢轉(zhuǎn)至水解萃取釜內(nèi)，攪拌約1h。8萃?。核廨腿「獌?nèi)加入適量的萃取劑（二氧甲烷）,攪拌萃取兩次，下層油相轉(zhuǎn)入脫溶釜進(jìn)行脫溶，上層水相轉(zhuǎn)入中和釜進(jìn)行中和。9脫溶：萃取得到的下層油相轉(zhuǎn)入脫溶釜內(nèi)，通過調(diào)節(jié)脫溶釜夾套內(nèi)蒸汽的流量控制釜內(nèi)溫度維持在60 C,使萃取劑（二氯甲烷）蒸儲脫出，從而實(shí)

14、現(xiàn)脫溶，得到藜產(chǎn)醛粗品。班組-任務(wù)作業(yè)過程（常規(guī)性檢維修、特種作業(yè)、輔助作業(yè)）10受限空間作業(yè)b.蒸儲操作過程車間：二車間產(chǎn)品：藜蘆醛工序/班組：蒸儲填表人：審核人：（車間主任）編號工作活動描述班組-任務(wù)工藝操作過程（主工藝、輔助工藝、單元操作）1將二氯甲烷脫溶完畢的藜產(chǎn)醛粗品物料轉(zhuǎn)入精儲釜中,升溫蒸儲，控制真空度為-0.098MPa 以上。2前儲分接入前儲分接收罐中，當(dāng)塔頂溫度達(dá)到120C,無儲分后轉(zhuǎn)入中儲分接收罐中。待塔頂溫度達(dá)到130c后，取樣檢測儲出物，合格后轉(zhuǎn)入成品接收罐 中。3蒸儲至無儲分儲出后，關(guān)閉真空，以氮?dú)庵脫Q蒸儲系統(tǒng)的真空。4蒸儲完畢，釜內(nèi)殘留物稍冷卻后放入鋼桶中，稱重。C

15、.水處理操作過程車間：二車間產(chǎn)品：藜產(chǎn)醛工序/班組：水處理填表人： 審核人：（車間主任）編號工作活動描述班組-任務(wù)工藝操作過程（主工藝、輔助工藝、單元操作）1中和：將水解廢水轉(zhuǎn)入中和釜中，夾套開啟冰鹽水，緩慢滴加液堿中和，終點(diǎn)以PH試紙檢測，溫度控制在60Co2分層離心：60c靜置分層，下層水轉(zhuǎn)入冷卻釜中攪拌冷卻，上層的N-甲基苯胺裝桶回收利用，水層冷卻到常溫后離心分出磷酸鹽裝袋，水層轉(zhuǎn)入蒸儲釜。3第一次離心母液轉(zhuǎn)入蒸儲釜后,蒸儲出總體積的 80淅，釜內(nèi)殘留物轉(zhuǎn)入冷卻釜中冷卻至常溫后離心分離，磷酸鹽裝袋，母液套用H一批廢水中。2.2.3.1.3 二車間3,4二甲氧基二苯甲酮產(chǎn)品a.合成操作過程

16、車間：二車間 產(chǎn)品：3,4二甲氧基二苯甲酮工序/班組：合成填表人：審核人：（車間主任）編號工作活動描述班組-任務(wù)工藝操作過程（主工藝、輔助工藝、單元操作）1投料：將適量的催化劑三氯化鋁加入反應(yīng)釜內(nèi)，真空抽入準(zhǔn)確稱量好的苯甲酰氯，開啟夾套蒸汽調(diào)節(jié)釜溫維持在 100c。2反應(yīng)：開啟降膜吸收裝置，高位槽中抽入準(zhǔn)確同好的藜蘆酰，緩慢滴加入釜中，并同時(shí)將排氣緩沖罐中的正己烷緩慢放入釜內(nèi)，滴加時(shí)間為3小時(shí)左右，滴加完畢微回流8h,反應(yīng)結(jié)束。3蒸儲冷凝：維持釜內(nèi)溫度在100C,反應(yīng)時(shí)間到后將正己烷（沸點(diǎn)為 69C；<100C）蒸出，儲存于排氣緩沖罐中用H一批。4尾氣降膜吸收：反應(yīng)及蒸儲過程中產(chǎn)生的 H

17、Cl氣體經(jīng)過尾氣吸收管道，進(jìn)入 四級降膜吸收系統(tǒng)。四級降膜吸收罐中均加入適量的氫氧化鈉溶液，吸收后 產(chǎn)生的氯化鈉溶液達(dá)到f濃度后，轉(zhuǎn)入廢水濃縮回收工段，回收氯化鈉， 回收的水再用于降膜吸收用水。5水洗萃?。捍蜷_反應(yīng)釜底閥，將釜內(nèi)物料真空泵入水洗萃取釜內(nèi)，泵入的后的二甲苯，再加入準(zhǔn)確同后的水，攪拌 1h后靜置1h,分層。b.水處理操作過程車間：二車間 產(chǎn)品：3,4二甲氧基二苯甲酮工序/班組：水處理填表人：審核人：（車間主任）編號工作活動描述班組-任務(wù)工藝操作過程（主工藝、輔助工藝、單元操作）1酸性廢水蒸儲濃縮：將酸性水洗過的廢水真空抽入酸性廢水蒸儲釜中，開啟 真空減壓蒸儲濃縮，蒸儲出的酸水接入接

18、收釜中，預(yù)熱后用H一批酸洗用 水。2蒸儲釜達(dá)到f體積后，轉(zhuǎn)入下一批酸性廢水再次蒸儲，釜?dú)埛e累到f體積后，放出裝于袋中，放于固廢倉庫。WORD格式可編輯3堿性廢水蒸儲濃縮：將堿性水洗過的廢水真空抽入堿性廢水蒸儲釜中，開啟真空減壓蒸儲濃縮，蒸儲出的水接入接收釜中，轉(zhuǎn)入堿水配制釜中配制堿水， 用十卜一批。4蒸儲釜達(dá)到f體積后，轉(zhuǎn)入下一批堿性廢水再次蒸儲，釜?dú)埛e累到積后，放出裝于袋中，放于固廢倉庫。龍?bào)w2.2.3.1.4 動力車間工作活動清單車間：動力車間產(chǎn)品：工序/班組：動力填表人：審核人： （車間主任）編號工作活動描述班組-任務(wù)作業(yè)過程（常規(guī)性檢維修、特種作業(yè)、輔助作業(yè)）1用切割機(jī)切割管子2手持手

19、電鉆、臺式鉆床鉆孔3角向砂輪機(jī)、砂輪機(jī)磨削作業(yè)4焊接與熱切割作業(yè)5臨時(shí)用電作業(yè)6高處作業(yè)7受限空間作業(yè)8循環(huán)水泵開停車9冰鹽水系統(tǒng)開停車10氮?dú)庀到y(tǒng)開停布11去車間維修設(shè)備12電氣儀表設(shè)備巡檢維護(hù)2.2.3.1.5 倉庫專業(yè)技術(shù)知識共享WORD格式可編輯工作活動清單車間：行政部產(chǎn)品：工序/班組：倉庫填表人：審核人： （車間主任）編號工作活動描述班組-任務(wù)作業(yè)過程（常規(guī)性檢維修、特種作業(yè)、輔助作業(yè)）1叉車作業(yè)2危險(xiǎn)化學(xué)品卸車作業(yè)2.2.3.1.6 直接確定重大（D級/2級/橙色風(fēng)險(xiǎn)）工作活動清單編號工作活動描述班組-任務(wù)作業(yè)過程（常規(guī)性檢維修、特種作業(yè)、輔助作業(yè)）1開停車作業(yè)、非正常工況的作業(yè)2

20、同一爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，現(xiàn)場作業(yè)人員 10人以上的310人以上的檢維修作業(yè)及特殊作業(yè)4涉及重點(diǎn)監(jiān)管化工工2的主要裝置專業(yè)技術(shù)知識共享WORD格式可編輯2.2.3.2 填寫工作危害分析（JHA評價(jià)表2.2.3.2.1 車間工作危害分析（JH網(wǎng)評價(jià)表a.氧化崗位工作危害分析（JHA）評價(jià)表單位：一車間工作崗位：氧化工作任務(wù)：氧化反應(yīng)M ： 01廳P工作步驟危害因素或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級1將異丙醇由儲罐經(jīng)物 料泵打入反應(yīng)釜，再 將一批次精儲得到 的異丙醇由車怛暫存 罐經(jīng)物料泵打入反應(yīng) 釜，開啟反應(yīng)釜攪拌 裝置。異丙醇進(jìn)出料閥未打開或失靈打料泵損壞、異內(nèi)醇外溢檢

21、查開關(guān)止確佩戴防護(hù)用品2244級異丙醇從法蘭處泄露異丙醇泄漏、人員中毒、遇明火發(fā)生火災(zāi)巡回檢查，設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警儀2244級氧化釜底閥未關(guān)閉或內(nèi)漏異丙醇外溢使用時(shí)檢查與復(fù)查氧化釜底閥，附近設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警儀2244級宗升關(guān)失靈異丙醇加入量過多打料時(shí)專人看守，異丙醇超量時(shí)放入母液槽2125級打料泵按鈕盒漏電人員觸電正常使用檢查外殼接地保護(hù)1225級專業(yè)技術(shù)知識共享配合失誤異丙醇加入量過多異丙醇超量時(shí)放入母液槽1225級攪拌裝置故障/運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備定期檢查維護(hù)保養(yǎng)潤滑1225級2將袋裝精M提升至操作平臺，將精M人工 投加進(jìn)反應(yīng)釜。電動助產(chǎn)故障不能正常工作；致使重物墜落運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備定期檢查維護(hù)保養(yǎng)潤滑2244

22、級作業(yè)人員不規(guī)范佩戴防護(hù)用品作業(yè)人員吸入粉塵、異丙醇蒸汽發(fā)放勞動防護(hù)用品并制定使用管理 制度，進(jìn)行培訓(xùn)教育，管理人員及 時(shí)檢查督促。1225級3在配置罐內(nèi)使用精儲 得到的60面丙醇將 27.5%的雙氧水稀釋 至4%將稀釋為4%勺 雙氧水由配制罐經(jīng)物 料泵打入高位計(jì)量滴 加槽內(nèi)。配制罐、高位的槽泄漏或液位過高溢流；異丙醇泄漏或溢出設(shè)置液位計(jì)并標(biāo)識上限；打料時(shí)專人看守；附近設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警器；車間操作使用防爆工具。2244級專業(yè)技術(shù)知識共享4控制一定的流速滴加 至反應(yīng)釜內(nèi)，以使精M 進(jìn)行反應(yīng)，需使用循 環(huán)水控制反應(yīng)溫度不 高于40C,根據(jù)氧化 溫度適時(shí)調(diào)整雙氧水 的滴加速度滴加速度過快，反應(yīng)溫度過

23、高反應(yīng)釜超溫、超壓，物料噴濺滴加管線設(shè)置為DN20控制4%（氧 水滴加上限；設(shè)置氧化反應(yīng)釜溫度 與雙氧水管線電磁閥連鎖切斷；員 工精心操作，控制工藝指標(biāo)在范圍 之內(nèi)；反應(yīng)過程中全開循環(huán)水，降 低反應(yīng)溫度。2244級5受限空間作業(yè)清洗置換不合格導(dǎo)致人員中毒或窒息做好清洗置換作業(yè)并檢測合格，監(jiān)護(hù)人進(jìn)行復(fù)查檢測結(jié)果保證清洗置換合格1554級未配備安全帶突發(fā)情況不能及時(shí)撤離進(jìn)入受限空間作業(yè)必須系掛安全帶1554級電機(jī)電源未切斷導(dǎo)致意外開啟致使人員機(jī)械傷害受限空間作業(yè)電機(jī)切斷電源或拆除皮帶，點(diǎn)動確認(rèn)1554級受限空間作業(yè)未檢測氧氣氣體濃度不符合配備便攜式氧含量檢測報(bào)警儀規(guī)范1554級專業(yè)技術(shù)知識共享含量

24、要求導(dǎo)致人員中毒使用分析人員：分析日期：審核人：審核日期：審定人：審定日期:（備注：審核人為所在崗位/工序負(fù)責(zé)人，審定人為上級負(fù)責(zé)人。）b.離心崗位工作危害分析（JHA）評價(jià)表單位：一車間工作崗位：離心工作任務(wù)：離心脫液洗滌02廳P工作步驟危害因素或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級1養(yǎng)品后的料液在重力作 用卜經(jīng)密閉管線自流至 離心機(jī)內(nèi)，開啟離心機(jī) 進(jìn)行固液分離離心過程中離心機(jī)內(nèi)可能達(dá)到可燃?xì)怏w爆炸極限范圍遇機(jī)械撞擊產(chǎn)生火花，引發(fā)火災(zāi)、爆炸在開啟離心機(jī)前打開氮?dú)獗Ｗo(hù)閥，離心機(jī)停止后切斷氮?dú)忾y門。1554級2離心機(jī)工作過程中使用軟化水對離心機(jī)內(nèi)的濾餅進(jìn)行兩次水洗機(jī)械

25、故障產(chǎn)生靜電火花專業(yè)技術(shù)知識共享3分離后的母液由物料泵打入板框壓濾機(jī)進(jìn)行二次固液分離機(jī)械故障產(chǎn)生靜電火花當(dāng)可燃?xì)怏w達(dá)到爆炸極限時(shí)引發(fā)火災(zāi)、爆炸定期對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢維修；操作 人員發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告；動力車間 加強(qiáng)設(shè)備巡檢。1554級分析人員：分析日期：審核人：審核日期：審定人：審定日期:（備注：審核人為所在崗位/工序負(fù)責(zé)人，審定人為上級負(fù)責(zé)人。）c.烘干崗位工作危害分析（JHQ評價(jià)表單位：一車間工作崗位：烘干工作任務(wù)：烘干產(chǎn)品03廳P工作步驟危害因素或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級1使用編織袋將固液分離后的固體料轉(zhuǎn)移至閃蒸作業(yè)人員不規(guī)范佩戴防護(hù)用品作業(yè)人員吸入粉

26、塵、異丙醇蒸汽發(fā)放勞動防護(hù)用品并制定使用管理制度，進(jìn)行培訓(xùn)教育，管理人員及時(shí)檢查督促。1225級干燥器電動助產(chǎn)故障不能正常工作；致使重物墜落運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備定期檢查維護(hù)保養(yǎng)潤滑2364級2在該閃蒸干燥器內(nèi)將料閃蒸干燥器溫度控制過高物料焦糊；可能發(fā)加熱器、閃蒸干燥器、熱風(fēng)管線等設(shè)1225級專業(yè)技術(shù)知識共享塊打碎，再依托熱空氣對流輻射作用進(jìn)行烘干。生火災(zāi)置多處溫度遠(yuǎn)傳顯示；操作人員加強(qiáng)操作控制。3烘干后的物料沿管道進(jìn) 入旋風(fēng)放料器，由下料 口放料至編織袋內(nèi)，人 工封袋。使用縫包機(jī)可能造成觸電使用前檢查，配備漏電保護(hù)裝置。2244級分析人員：分析日期：審核人：審核日期：審定人：審定日期:（備注：審核人為所在

27、崗位/工序負(fù)責(zé)人，審定人為上級負(fù)責(zé)人。）廳P工作步驟危害因素或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級1開啟粗溶劑罐的物料泵，向蒸發(fā)室內(nèi)輸送粗異丙醇進(jìn)出料閥未打開或失靈打料泵損壞、異內(nèi)醇外溢檢查開關(guān)止確佩戴防護(hù)用品2244級d.蒸儲崗位工作危害分析（JHA）評價(jià)表單位：一車間工作崗位：蒸儲工作任務(wù)：異丙醇蒸儲M： 04專業(yè)技術(shù)知識共享異丙醇。異丙醇從法蘭處泄漏異丙醇泄漏、人員中毒、遇明火發(fā)生火災(zāi)巡回檢查，設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警儀2244級打料泵按鈕盒漏電人員觸電正常使用檢查外殼接地保護(hù)1225級2開啟蒸發(fā)器的蒸汽閥 門，緩慢升溫。開啟冷 凝循環(huán)水，并開啟二級 冷凝器的冰鹽水。

28、待到 有回流出現(xiàn)時(shí)，調(diào)整回 流比控制儀參數(shù)，蒸汽開度過大產(chǎn)生水錘后可能 造成管線損壞；設(shè) 備受熱不均勻，產(chǎn) 生內(nèi)應(yīng)力損壞操作人員精心操作，先排水后引氣，緩慢升溫1335級沒有循環(huán)水或壓力低工藝汽不能得到及時(shí)冷凝后排空，進(jìn)而產(chǎn)生其他危險(xiǎn)開車前及蒸儲過程中勤檢查循環(huán)水壓力、工藝溫度等參數(shù)，及時(shí)聯(lián)系動力2244級沒有冰鹽水或冰鹽水溫度高工藝汽不能得到及時(shí)冷凝后排空，進(jìn)而產(chǎn)生其他危開車前及蒸儲過程中勤檢查冰鹽水壓力、工藝溫度等參數(shù)，及時(shí)聯(lián)系動力2244級專業(yè)技術(shù)知識共享險(xiǎn)回流比控制不當(dāng)產(chǎn)品不合格；工藝參數(shù)超標(biāo)及時(shí)調(diào)節(jié)；加強(qiáng)操作2244級3利用自動聯(lián)鎖裝置來控 制蒸發(fā)室物料的液位及 蒸發(fā)器的蒸汽壓力，蒸

29、 發(fā)室連續(xù)進(jìn)料，并觀察 各儀表的現(xiàn)場顯示值， 以備手動控制和自動控 制相結(jié)合。儀表工作不止常、蒸汽加入量過多系統(tǒng)超溫、超壓控制工藝指標(biāo)在工藝范圍之內(nèi)，超出儀表 的控制范圍后及時(shí)切換至手動操作。蒸儲 主塔溫度匕蒸汽管道電磁閥切斷連鎖、主 塔壓力匕蒸汽管道電磁閥切斷連鎖、蒸發(fā) 器壓力變送器匕蒸汽管道電磁閥切斷連 鎖、蒸發(fā)室液位、蒸發(fā)室進(jìn)異丙醇母液轉(zhuǎn) 子流量計(jì)與異丙醇母液管線電磁閥調(diào)節(jié) 及連鎖切斷、副塔溫度與再沸器蒸汽管線 電磁閥連鎖切斷、副塔壓力匕蒸汽管道電 磁閥連鎖切斷2244級4將主塔底及烝發(fā)室烝發(fā)器的殘液放到再沸器蒸汽加入量過多系統(tǒng)超溫、超壓再沸器溫度匕蒸汽管道電磁閥設(shè)置連鎖切斷2244級專

30、業(yè)技術(shù)知識共享里，開啟再沸器蒸汽，再沸30分鐘，關(guān)閉蒸汽閥門，排掉冷凝水。5打開再沸器排空，開啟 廢液泵，將殘液打入到 污水蒸發(fā)釜中。蒸發(fā)釜 中的固體廢物入庫，接 收罐中的蒸儲水進(jìn)入循 環(huán)水池。作業(yè)人員不規(guī)范佩戴防護(hù)用品作業(yè)人員吸入有毒氣體發(fā)放勞動防護(hù)用品并制定使用管理制度，進(jìn)行培訓(xùn)教育，管理人員及時(shí)檢查督促。2244級分析人員:分析日期：審核人：審核日期：審定人：審定日期：（備注：審核人為所在崗位/工序負(fù)責(zé)人，審定人為上級負(fù)責(zé)人。）22322 二車間藜蘆醛產(chǎn)品工作危害分析（JHA）評價(jià)表a.合成崗位工作危害分析（JHA）評價(jià)表單位：二車間工作崗位：合成工作任務(wù)：藜產(chǎn)醛合成反應(yīng)N?： 01專業(yè)

31、技術(shù)知識共享廳P工作步驟危害因素或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級1投料：將準(zhǔn)確稱量好的N-甲基苯胺用真空抽入 合成反應(yīng)釜，開啟反應(yīng) 釜攪拌，再將準(zhǔn)確稱量 好的甲酸一次性抽入反 應(yīng)釜，兩種物料抽完后 排空反應(yīng)釜內(nèi)真空。作業(yè)人員不規(guī)范佩戴防護(hù)用品作業(yè)人員吸入 N-甲基苯胺、甲酸有毒氣體發(fā)放勞動防護(hù)用品并制定使用管理制度，進(jìn)行培訓(xùn)教育，管理人員及時(shí)檢查督促。2244級N-甲基苯胺、甲酸濺在身上或眼睛里人員皮膚或眼睛腐蝕、中毒配備勞動防護(hù)用品規(guī)范佩戴；制定現(xiàn)場 處置方案并定期演練；現(xiàn)場設(shè)置噴淋洗 眼器，應(yīng)急藥箱備有燒燙傷膏2244級反應(yīng)釜底閥未關(guān)閉或內(nèi)漏N-甲基苯胺、

32、甲酸外泄使用時(shí)檢查與復(fù)查反應(yīng)釜底閥；附近設(shè)置有毒氣體報(bào)警儀2244級2反應(yīng)：投料完畢后攪拌反應(yīng)4小時(shí)以上，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度自然上升，最終會升高至 60 c左 右，然后再繼續(xù)用蒸汽攪拌裝置故障物料反應(yīng)/、均勻運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備定期檢查維護(hù)保養(yǎng)潤滑1225級專業(yè)技術(shù)知識共享升溫至80c保溫反應(yīng)8小時(shí)。3放料：開啟反應(yīng)釜夾套冷卻水冷卻至 50 C以下，打開反應(yīng)釜底閥，裝入鋼桶中稱量后使用鋼桶充裝搬運(yùn)過程中傾倒砸腳；擠手加強(qiáng)培訓(xùn)教育，使操作人員認(rèn)識到此工作過程中的危險(xiǎn)性，提高防范意識2364級4投料：反應(yīng)1# 2#釜打 開真空，分別將各自準(zhǔn) 確稱量好的藜產(chǎn)髓抽入 反應(yīng)釜中，開動攪拌， 再將各自準(zhǔn)確稱量好的 三氯氧

33、磷緩慢抽入釜 中，抽完后，排空，攪 拌均勻。三氯氧磷濺在身上或眼睛里人員皮膚或眼睛腐蝕、中毒配備勞動防護(hù)用品規(guī)范佩戴；制定現(xiàn)場 處置方案并定期演練；現(xiàn)場設(shè)置噴淋洗 眼器，應(yīng)急藥箱備有燒燙傷膏2244級反應(yīng)釜底閥未關(guān)閉或內(nèi)漏藜產(chǎn)醴外泄使用時(shí)檢查與復(fù)查反應(yīng)釜底閥；附近設(shè)置可燃、有毒氣體報(bào)警儀2244級5反應(yīng)：將稱量好的N-甲N-甲基甲酰苯胺滴加速度反應(yīng)釜超溫操作人員精心操作控制工藝指標(biāo)在工藝2244級專業(yè)技術(shù)知識共享基甲酰苯胺真空抽入 1#、2#高位槽,將N-甲 基甲酰苯胺控制一定的 流速滴加至反應(yīng)釜內(nèi)， 使N-甲基甲酰苯胺匕藜 產(chǎn)髓進(jìn)行反應(yīng)。過快范圍之內(nèi)，全開循環(huán)水控制反應(yīng)溫度6水解：水解釜中加

34、入適 量的水，開動攪拌，用 真空將反應(yīng)釜內(nèi)物料緩 慢轉(zhuǎn)至水解萃取釜內(nèi)， 攪拌約1h。冰鹽水溫度圖或中斷溫度上升過快保證冰鹽水供應(yīng)，控制藜產(chǎn)醛反應(yīng)液加入速度。2244級7脫溶：萃取得到的下層 油相轉(zhuǎn)入脫溶釜內(nèi)，通 過調(diào)節(jié)脫溶釜夾套內(nèi)蒸 汽的流量控制釜內(nèi)溫度溫度控制過高二氯甲烷冷凝不及時(shí)，出現(xiàn)沖料控制脫溶溫度，及時(shí)調(diào)節(jié)2244級專業(yè)技術(shù)知識共享維持在60 C,使萃取劑 （二氯甲烷）蒸儲脫出，從而實(shí)現(xiàn)脫溶，得到藜 產(chǎn)醛粗品。分析人員：審定日期:分析日期：審核人：審核日期：審定人:（備注：審核人為所在崗位/工序負(fù)責(zé)人，審定人為上級負(fù)責(zé)人。）廳P工作步驟危害因素或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后

35、果控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級1將二氯甲烷脫溶完畢的 藜產(chǎn)醛粗品物料轉(zhuǎn)入精 儲釜中，升溫蒸儲，控 制真空度為-0.098MPa 以上。不能保證負(fù)壓，有泄漏處物料預(yù)空氣氧化，產(chǎn)品質(zhì)量下降使用前檢查設(shè)備，保證真空度。2244級b.蒸儲崗位工作危害分析（JHA）評價(jià)表單位：二車間工作崗位：蒸儲工作任務(wù)：藜產(chǎn)醛蒸儲M： 02專業(yè)技術(shù)知識共享2前儲分接入前儲分接收 罐中，當(dāng)塔頂溫度達(dá)到 120 C,無儲分后轉(zhuǎn)入中 儲分接收罐中。待塔頂 溫度達(dá)到130c后，取 樣檢測儲出物，合格后 轉(zhuǎn)入成品接收罐中。3蒸儲至無儲分儲出后，關(guān)閉真空，以氮?dú)庵脫Q蒸儲系統(tǒng)的真空。4蒸儲完畢，釜內(nèi)殘留物稍冷卻后放入鋼桶中，稱重。鋼桶充

36、裝搬運(yùn)過程中傾倒砸腳；擠手加強(qiáng)培訓(xùn)教育，使操作人員認(rèn)識到此工作過程中的危險(xiǎn)性，提高防范意識。2364級分析人員：分析日期：審核人：審核日期：審定人：審定日期:（備注：審核人為所在崗位/工序負(fù)責(zé)人，審定人為上級負(fù)責(zé)人。）專業(yè)技術(shù)知識共享c.水處理崗位工作危害分析（JHA）評價(jià)表單位：二車間工作崗位：水處理工作任務(wù)：廢水處理M： 03廳P工作步驟危害因素或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級1中和：將水解廢水轉(zhuǎn)入 中一和釜中，夾套開啟冰 鹽水，緩慢滴加液堿中和，終點(diǎn)以PH試紙檢 測，溫度控制在60Co液堿滴加過快壓力、溫度升高過快控制液堿滴加上限；加裝流量孔板， 限制液

37、堿流量；員工精心操作，控制 工藝指標(biāo)在范圍之內(nèi)；反應(yīng)過程中全 開冰鹽水，降低反應(yīng)溫度。2244級液堿濺在身上或眼睛里人員皮膚或眼睛腐蝕、中毒配備勞動防護(hù)用品規(guī)范佩戴；制定現(xiàn)場處置方案并定期演練；現(xiàn)場設(shè)置噴淋洗眼器，應(yīng)急藥箱備有燒燙傷膏2244級2分層離心：60c靜置分層，下層水轉(zhuǎn)入冷卻釜中攪拌冷卻，上層的N- 甲基苯胺裝桶回收利作業(yè)人員不能規(guī)范佩戴防護(hù)用品作業(yè)人員吸入 N-甲基苯胺有毒氣體發(fā)放勞動防護(hù)用品并制定使用管理制 度，進(jìn)行培訓(xùn)教育，管理人員及時(shí)檢 查督促。2244級N-甲基苯胺濺在身上或眼人員皮膚或眼睛配備勞動防護(hù)用品規(guī)范佩戴；制定現(xiàn)2244級專業(yè)技術(shù)知識共享用，水層冷卻到常溫后離心分

38、出磷酸鹽裝袋，水層轉(zhuǎn)入蒸儲釜。睛里腐蝕、耳口毒場處置方案并定期演練；現(xiàn)場設(shè)置噴淋洗眼器3第一次離心母液轉(zhuǎn)入蒸 儲釜后，蒸儲出總體積 的80淅，釜內(nèi)殘留物 轉(zhuǎn)入冷卻釜中冷卻至常 溫后離心分離，磷酸鹽 裝袋，母液套用于卜一 批廢水中。離心機(jī)按鈕盒漏電人員觸電正常使用檢查外殼接地保護(hù)1225級分析人員：分析日期：審核人：審核日期：審定人：審定日期:（備注：審核人為所在崗位/工序負(fù)責(zé)人，審定人為上級負(fù)責(zé)人。）22323二車間3,4二甲氧基二苯甲酮產(chǎn)品工作危害分析（JHA）評價(jià)表a.合成崗位工作危害分析（JHA）評價(jià)表單位：二車間工作崗位：合成工作任務(wù)：3,4二甲氧基二苯甲酮合成反應(yīng)N；： 01廳P工作

39、步驟危害因素或潛在事件（人、主要后果控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)專業(yè)技術(shù)知識共享物、作業(yè)環(huán)境、管理）等級1投料：將適量的催化劑三氯化鋁加入反應(yīng)釜內(nèi)，真生抽入準(zhǔn)確稱量 好的苯甲酰氯，開啟火 套蒸汽調(diào)節(jié)釜溫維持在100 Co作業(yè)人員不規(guī)范佩戴防護(hù)用品作業(yè)人員吸入三氯化鋁、苯甲酰氯有毒氣體發(fā)放勞動防護(hù)用品并制定使用管理制 度，進(jìn)行培訓(xùn)教育，管理人員及時(shí)檢 查督促。2244級三氯化鋁、苯甲酰氯濺在身上或眼睛里人員皮膚或眼睛腐蝕、中毒配備勞動防護(hù)用品規(guī)范佩戴；制定現(xiàn)場處置方案并定期演練；現(xiàn)場設(shè)置噴淋洗眼器，應(yīng)急藥箱備有燒燙傷膏2244級反應(yīng)釜底閥未關(guān)閉或內(nèi)漏三氯化鋁、苯甲酰氯外泄使用時(shí)檢查與復(fù)查反應(yīng)釜底閥；附近設(shè)

40、置后毒氣體報(bào)警儀2244級2反應(yīng)：開啟降膜吸收裝 置，高位槽中抽入準(zhǔn)確 同好的藜產(chǎn)醴，緩慢 滴加入釜中，并同時(shí)將 排氣緩沖罐中的正己烷 緩慢放入釜內(nèi)，滴加時(shí)藜產(chǎn)髓滴加速度過快反應(yīng)釜超溫操作人員精心操作控制工藝指標(biāo)在工 藝范圍之內(nèi)，全開循環(huán)水控制反應(yīng)溫 度2244級正己烷加入速度過快因回流量太大導(dǎo)致沖料控制正己烷加入速度。2244級專業(yè)技術(shù)知識共享間為3小時(shí)左右,滴加完畢微回流8h,反應(yīng)結(jié) 束。3蒸儲冷凝：維持釜內(nèi)溫 度在100 C,反應(yīng)時(shí)間 到后將正己烷（沸點(diǎn)為69 C; < 100 C）蒸出， 儲存于排氣緩沖罐中用 十卜一批。正己烷蒸儲速度過快因回流量太大導(dǎo)致沖料控制正己烷蒸儲速度。2

41、244級4尾氣降膜吸收：反應(yīng)及蒸儲過程中產(chǎn)生的 HCl 氣體經(jīng)過尾氣吸收管 道，進(jìn)入四級降膜吸收系統(tǒng)。四級降膜吸收罐 中均加入適量的氫氧化液堿濺在身上或眼睛里人員皮膚或眼睛腐蝕、中毒配備勞動防護(hù)用品規(guī)范佩戴；制定現(xiàn) 場處置方案并定期演練；現(xiàn)場設(shè)置噴 淋洗眼器，應(yīng)急藥箱備有燒燙傷膏2244級專業(yè)技術(shù)知識共享鈉溶液，吸收后產(chǎn)生的 氯化鈉溶液達(dá)到一定濃 度后，轉(zhuǎn)入廢水濃縮回 收工段，回收氯化鈉， 回收的水再用于降膜吸 收用水。5水洗萃取：打開反應(yīng)釜 底閥，將釜內(nèi)物料真空 泵入水洗萃取釜內(nèi)，泵 入計(jì)量后的二甲苯，再 加入準(zhǔn)確計(jì)量后的水， 攪拌1h后靜置1h,分 層。二甲苯余進(jìn)出料閥未打開或失靈打料泵損

42、壞、二甲苯外溢檢查開關(guān)止確佩戴防護(hù)用品2244級二甲苯從法蘭處泄露二甲苯泄漏、人員中毒、遇明火發(fā)生火災(zāi)巡回檢查，設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警儀2244級打料泵按鈕盒漏電人員觸電正常使用檢查外殼接地保護(hù)1225級攪拌裝置故障/運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備定期檢查維護(hù)保養(yǎng)潤滑1225級分析人員：分析日期：審核人：審核日期：審定人：審定日期: （備注：審核人為所在崗位/工序負(fù)責(zé)人，審定人為上級負(fù)責(zé)人。）專業(yè)技術(shù)知識共享b.水處理崗位工作危害分析（JHA）評價(jià)表單位：二車間工作崗位：水處理工作任務(wù)：廢水處理M： 02廳P工作步驟危害因素或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級1酸性廢水蒸儲濃縮：將酸 性水洗

43、過的廢水真空抽入 酸性廢水蒸儲釜中，開啟 真空減壓蒸儲濃縮，蒸儲 出的酸水接入接收釜中， 預(yù)熱后用丁卜一批酸洗用 水。蒸汽開度過大產(chǎn)生水錘后可能 造成管線損壞；設(shè) 備受熱不均勻，產(chǎn) 生內(nèi)應(yīng)力損壞操作人員精心操作，先排水后引氣，緩慢升溫1335級沒有循環(huán)水或壓力低工藝汽不能得到及時(shí)冷凝后排空，進(jìn)而產(chǎn)生其他危險(xiǎn)開車前及蒸儲過程中勤檢查循環(huán)水壓力、工藝溫度等參數(shù)，及時(shí)聯(lián)系2244級2蒸儲釜達(dá)到f體積后，轉(zhuǎn)入下一批酸性廢水再次蒸儲，釜?dú)埛e累到f體物料高溫燙傷使用循環(huán)水降溫后放料2244級專業(yè)技術(shù)知識共享積后，放出裝于袋中，放于固廢倉庫。3堿性廢水蒸儲濃縮：將堿 性水洗過的廢水真空抽入 堿性廢水蒸儲釜中

44、，開啟 真空減壓蒸儲濃縮，蒸儲 出的水接入接收釜中，轉(zhuǎn) 入堿水配制釜中配制堿 水，用十卜一批。蒸汽開度過大產(chǎn)生水錘后可能 造成管線損壞；設(shè) 備受熱不均勻，產(chǎn) 生內(nèi)應(yīng)力損壞操作人員精心操作，先排水后引氣，緩慢升溫1335級沒有循環(huán)水或壓力低工藝汽不能得到及時(shí)冷凝后排空，進(jìn)而產(chǎn)生其他危險(xiǎn)開車前及蒸儲過程中勤檢查循環(huán)水壓力、工藝溫度等參數(shù)，及時(shí)聯(lián)系2244級4蒸儲釜達(dá)到f體積后， 轉(zhuǎn)入下一批堿性廢水再次 蒸儲，釜?dú)埛e累到f體 積后，放出裝于袋中，放 于固廢倉庫。物料高溫燙傷使用循環(huán)水降溫后放料2244級專業(yè)技術(shù)知識共享分析人員：分析日期：審核人：審核日期：審定人：審定日期:（備注：審核人為所在崗位/

45、工序負(fù)責(zé)人，審定人為上級負(fù)責(zé)人22324動力車間工作危害分析（JHA）評價(jià)表工作危害分析（JHQ評價(jià)表單位：動力車間工作崗位：動力工作任務(wù)：設(shè)備操作、維護(hù)保養(yǎng)、檢維修01序號工作步驟危害因素或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級1用切割機(jī)切割管子送電觸電電擊傷送電時(shí)確定開關(guān)后臉側(cè)向配電箱；配備漏電保護(hù)裝置1225級切割作業(yè)切割片飛出人員被擊傷作業(yè)前檢查，必須穿戴勞保護(hù)品，作 業(yè)中按操作規(guī)程2244級切割物料作業(yè)切屑H濺眼部傷害、皮膚燙 傷穿戴好勞保用品2244級切割物料作業(yè)物料未夾緊切割片損壞物料用夾具夾緊2244級切割物料作業(yè)切割下料時(shí)切手手部損傷必須穿戴勞保護(hù)品

46、，作業(yè)中按操作規(guī)程操作2244級專業(yè)技術(shù)知識共享2手持手電鉆鉆孔按開關(guān)接通手電鉆手電鉆漏電人員電傷安裝漏電保護(hù)器2244級手持手電鉆作業(yè)手電鉆開關(guān)按鈕卡住開關(guān)失靈，送電后 轉(zhuǎn)動、停止作業(yè)后 無法關(guān)閉作業(yè)前檢查工具可靠性。1225級手持手電鉆鉆孔手電鉆機(jī)身旋轉(zhuǎn)上肢扭傷作業(yè)時(shí)握緊電動工具2244級手持手電鉆鉆孔手電鉆鉆頭斷裂迸出人身傷害作業(yè)前檢查工具，按操作規(guī)程作業(yè)2244級3角1可砂輪機(jī)磨削作業(yè)角1可砂輪機(jī)送電按鈕觸電人員電傷配電箱、移動式托線盤可靠接地、漏 電保護(hù)2244級磨削作業(yè)手指碰到旋轉(zhuǎn)砂輪片手指受傷工作中精力集中，不得將手離砂輪片 過近2244級磨削作業(yè)砂輪作業(yè)時(shí)的灰塵吸入肺部砂輪機(jī)作業(yè)場所保持通風(fēng)，作業(yè)人員 佩戴防塵口罩2125級磨削作業(yè)砂輪片斷裂擊傷人員用前檢查砂輪片；作業(yè)中按規(guī)程操作2244級4焊接與熱切割作業(yè)準(zhǔn)備備件