氣化爐維護(hù)檢修規(guī)程

1、氣化爐維護(hù)檢修規(guī)程氣化爐維護(hù)檢修規(guī)程1總則1.1 適用范圍本規(guī)程適用于山東華魯恒升化工股份有限公司A氣化爐及B/C氣化爐的維護(hù)檢修。1.2 設(shè)備概述氣化爐為華魯恒升大氮肥國(guó)產(chǎn)化裝置中核心設(shè)備之一， 用于水煤漿的加壓氣 化，為合成氨或甲醇生產(chǎn)提供粗原料氣。 我公司采用的氣化爐分為兩種類(lèi)型： 一 種為西北化工研究院的專(zhuān)有技術(shù)（B/C氣化爐，類(lèi)似于德士古氣化爐）；另一種 為華東理工大學(xué)的專(zhuān)有技術(shù)（A氣化爐，為四燒嘴對(duì)撞式，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)）。 1.3設(shè)備結(jié)構(gòu)與技術(shù)性能簡(jiǎn)介1.3.1 設(shè)備結(jié)構(gòu)A氣化爐和B/C氣化爐均由燃燒室和激冷室組成。燃燒室內(nèi)襯耐火材料，就燃燒室筒體來(lái)說(shuō)，從內(nèi)到外依次為熱面磚、背襯

2、磚、 隔熱磚和可壓縮層（膨脹材料）。襯里材料結(jié)構(gòu)為：爐膛基本為豎向直筒；上面 為球形拱頂；下面為收縮的渣口結(jié)構(gòu)， 即錐底。在使用中蝕損最嚴(yán)重的部位是向 火面磚。A氣化爐和B/C氣化爐在結(jié)構(gòu)上的主要區(qū)別有：a） A氣化爐安四個(gè)燒嘴，在爐子側(cè)面即燃燒室筒體上水平對(duì)置安裝，A氣化爐開(kāi)車(chē)時(shí)在爐子頂部安裝預(yù)熱燒嘴，正常生產(chǎn)時(shí)爐子頂部用堵頭堵死；B/C氣化爐只一個(gè)燒嘴，在爐子頂部朝下安裝，開(kāi)車(chē)時(shí)預(yù)熱燒嘴也 安裝在此。b） A氣化爐在激冷室只有下降管沒(méi)有上升管，而設(shè)置了氣泡分離器；B/C氣化爐既有下降管也有上升管，沒(méi)有設(shè)置氣泡分離器。1.3.2 技術(shù)參數(shù)與性能A氣化爐和B/C氣化爐的介質(zhì)均為。2、H2、CO

3、、CO2、H2O、H2S、N2和 爐渣，工作壓力均為6.5MPa,燃燒室工彳溫度均為1450C,激冷室工作溫度均 為 252C。單爐日處理煤量A氣化爐比B/C氣化爐略高。另外，A氣化爐產(chǎn)生的氣化第1頁(yè)共7頁(yè)氣化爐維護(hù)檢修規(guī)程氣中有效氣體成分（CO+ H2）含量高。1.4設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)1.4.1 零部件a）各零部件和附件完整、齊全，質(zhì)量符合要求b）儀表、儀器、安全聯(lián)鎖裝置準(zhǔn)確、靈敏，不超期使用1.4.2 設(shè)備性能a）氣化氣產(chǎn)量、純度達(dá)到設(shè)計(jì)要求b）各項(xiàng)工藝參數(shù)符合操作指標(biāo)1.4.4 技術(shù)資料1.4.4.1 技術(shù)資料準(zhǔn)確齊全，至少包括：c）竣工圖，制造、安裝技術(shù)文件（含無(wú)損檢測(cè)記錄、設(shè)備制造合格證、

4、壓 力容器制造質(zhì)量證明書(shū)、安裝工程交工技術(shù)文件），設(shè)備調(diào)試記錄，使 用說(shuō)明書(shū)d）設(shè)備結(jié)構(gòu)及易損件圖紙e）設(shè)備運(yùn)行累計(jì)時(shí)間f）設(shè)備檢修方案，實(shí)際修理情況記錄及技術(shù)鑒定記錄g）設(shè)備技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書(shū)、施工質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)文件 和資料h）安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄i）歷年設(shè)備缺陷、事故情況記錄及處理報(bào)告1.6.4.2操作規(guī)程和維護(hù)檢修規(guī)程齊全1.6.5設(shè)備及環(huán)境a）設(shè)備靜密封點(diǎn)達(dá)到化學(xué)工業(yè)設(shè)備動(dòng)力管理規(guī)定中的靜密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)b）設(shè)備保溫良好，無(wú)跑冷現(xiàn)象c）設(shè)備防腐完整d）設(shè)備及周?chē)h(huán)境清潔，無(wú)雜物 2日常維護(hù)與常見(jiàn)故障處理2.1 日常維護(hù)2.1.1 嚴(yán)格按照氣化爐工藝操作規(guī)程調(diào)整工藝參

5、數(shù)，使設(shè)備正常運(yùn)行2.1.2 堅(jiān)持每班巡檢，主要檢查項(xiàng)目有：a）氣化爐筒體、拱頂部位的溫度高低變化情況；第2頁(yè)共7頁(yè)氣化爐維護(hù)檢修規(guī)程b）儀表調(diào)節(jié)閥、熱電偶測(cè)溫是否靈敏、準(zhǔn)確、可靠；c）設(shè)備有無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象。2.1.3 應(yīng)在每運(yùn)行15天或過(guò)濾器壓差超過(guò)0.2MPa時(shí)對(duì)激冷水過(guò)濾器進(jìn)行切換清 洗。2.1.4 應(yīng)每天對(duì)激冷水的水質(zhì)進(jìn)行分析，重點(diǎn)是激冷水的灰份含量。2.1.5 在投料后升壓過(guò)程中，對(duì)氣化爐安裝燒嘴的大法蘭、全部燒嘴法蘭、激冷 室人孔法蘭、破渣機(jī)連接法蘭及氣化爐筒體上其它連接法蘭進(jìn)行泄漏檢查，并按規(guī)定對(duì)檢修過(guò)的法蘭螺栓進(jìn)行熱緊。2.1.6 應(yīng)在氣化爐剛開(kāi)車(chē)并升壓至正常操作條件后，定期對(duì)

6、下列數(shù)據(jù)進(jìn)行分析：a）燒嘴冷卻水進(jìn)出口溫度；b）燒嘴冷卻水出口 CO含量；c）燒嘴壓差與水煤漿流量關(guān)系；d）中心氧量/總氧量比率。2.1.7 氣化爐在升壓及正常運(yùn)行期間，應(yīng)檢查并確認(rèn)氣化爐儀表吹掃、冷卻用氮 的流量是否達(dá)到設(shè)計(jì)運(yùn)行規(guī)定，應(yīng)保證氮?dú)夤芫€暢通、無(wú)堵塞和高溫氣體倒流。2.2 定期檢查1.1.1 當(dāng)氣化爐累計(jì)運(yùn)行一定時(shí)間后，對(duì)激冷環(huán)及下降管檢查有無(wú)穿孔、腐蝕、 過(guò)燒、變形、龜裂、局部鼓脹，激冷環(huán)四周環(huán)隙是否均勻，有無(wú)異物堵塞，并疏 通下降管平衡孔。1.1.2 打開(kāi)激冷水外環(huán)管兩端盲法蘭，對(duì)激冷水外環(huán)管進(jìn)行高壓水清洗。運(yùn)行超過(guò)一個(gè)月，應(yīng)從激冷環(huán)四個(gè)進(jìn)水法蘭處用高壓水槍對(duì)激冷環(huán)進(jìn)行沖洗，確

7、認(rèn)激冷環(huán)四個(gè)小孔通暢；超過(guò)兩個(gè)月，應(yīng)將激冷室內(nèi)的激冷環(huán)的激冷水管抽出檢查沖洗。在封閉激冷環(huán)四個(gè)進(jìn)水法蘭前，送激冷水對(duì)進(jìn)口短管進(jìn)行沖洗、確認(rèn)。1.1.3 打開(kāi)激冷水過(guò)濾器，對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行清理、確認(rèn)。1.1.4 應(yīng)在每次停車(chē)后，對(duì)FV1304管線、FV1312管線進(jìn)行清理和高壓水沖洗， 同時(shí)疏通FV1305排水管線并確認(rèn)。1.1.5 對(duì)激冷環(huán)送激冷水進(jìn)行激冷環(huán)及下降管的水分布試驗(yàn)，確認(rèn)沿下降管壁四 周激冷水分布均勻，無(wú)局部缺水或水膜脫離壁面，同時(shí)確認(rèn)水分布試驗(yàn)前激冷水 系統(tǒng)全部已經(jīng)清理干凈。1.1.6 當(dāng)累計(jì)運(yùn)行超過(guò)一個(gè)月，應(yīng)拆下文丘里洗滌器進(jìn)行檢查和清洗，確認(rèn)其清 潔完好。1.1.7 當(dāng)氣化爐耐火

8、磚從上一次進(jìn)爐檢查后累計(jì)運(yùn)行超過(guò)兩個(gè)月，或停爐次數(shù)超 過(guò)5次，或其它異常情況認(rèn)為有必要進(jìn)爐檢查時(shí)，應(yīng)對(duì)爐內(nèi)的耐火磚的表面蝕損、 剝落掉塊情況進(jìn)行全面檢查、確認(rèn)，并作好記錄。1.1.8 每次從氣化爐拔出的燒嘴，原則上應(yīng)予更換，并將燒嘴上粘附的灰渣立即 用潔凈水沖洗干凈。燒嘴使用前應(yīng)經(jīng)車(chē)間、檢修單位、公司設(shè)備主管部門(mén)三方對(duì) 燒嘴的主要尺寸、內(nèi)部清潔度以及法蘭密封面進(jìn)行共同確認(rèn)簽字認(rèn)可。1.1.9 檢修后應(yīng)對(duì)激冷室內(nèi)部壁面及導(dǎo)氣管及氣化爐出口管線清理，并同時(shí)檢查 激冷室內(nèi)所有連接牢固可靠，下降管與上升管之間的環(huán)隙符合要求。1.1.10 儀表人員打熱電偶 前應(yīng)確認(rèn)氣化爐內(nèi)溫度高于 1000C；打熱電偶

9、時(shí)，工 藝人員必須在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。在每次氣化爐停爐時(shí)，儀表人員應(yīng)對(duì)氣化爐的玻璃液計(jì)、浮筒、膜盒等進(jìn)行拆檢調(diào)校，以便下次測(cè)量準(zhǔn)確，并對(duì)重要的流量計(jì)的導(dǎo)壓管進(jìn) 行沖洗和檢查。3.3 常見(jiàn)故障及處理方法故障現(xiàn)象故障原因處理辦法下渣口堵塞氧煤比、煤漿粘度問(wèn)題調(diào)整氧煤比及添加劑測(cè)壓管、孔失靈導(dǎo)壓管、孔堵塞或損壞停爐處理隔板溫度過(guò)高導(dǎo)氣隔板內(nèi)積渣過(guò)多停爐處理下降管、激冷環(huán)損壞破裂或穿孔停爐處理拱頂溫度過(guò)高熱脹冷縮產(chǎn)生的磚縫及筑爐質(zhì)量差觀察監(jiān)護(hù)運(yùn)行情況，必要 時(shí)停爐處理燒嘴冷卻水盤(pán)管水量低承插口處破裂及盤(pán)管內(nèi)有異物堵塞停爐更換燒嘴水管斷水按緊急停車(chē)處理3.4 緊急停車(chē)3.4.1 發(fā)生下列情況之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即

10、報(bào)告主控室采取緊急措施作系統(tǒng)停 車(chē)處理：a）工藝管線及氣化爐人孔處嚴(yán)重泄漏危及安全生產(chǎn)時(shí)；b）激冷水中斷、燒嘴盤(pán)管燒穿；c）氣化爐筒體、拱頂部位溫度逐漸升高，且不能迅速查明原因時(shí)；d）其它危及人身及設(shè)備安全的緊急情況。a）停車(chē)時(shí)必須按操作規(guī)程要求進(jìn)行操作。b）在降溫、降壓過(guò)程中，泄壓要嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行，泄壓速率不能太快， 同時(shí)要密切監(jiān)視部位（包括：氣化爐托盤(pán)溫度、工藝氣出口溫度變化） ， 如溫度異常，立即停止泄壓，待穩(wěn)定后再重新開(kāi)始。c）確認(rèn)各程控閥門(mén)狀態(tài)在正確的位置。d）控制激冷室液位，防止?jié)M液對(duì)耐火材料損壞。e）停、斷電跳車(chē)后，立即關(guān)閉氣化爐系統(tǒng)，前后切斷S2閥系統(tǒng)保壓以防止 系統(tǒng)壓力突降

11、，電源恢復(fù)后禁止啟動(dòng)激冷水泵向激冷環(huán)通水，防止對(duì)激 冷環(huán)的損壞。4耐火材料檢修方法4.1 對(duì)耐火材料的質(zhì)量要求4.1.1 耐火磚等耐火材料質(zhì)量應(yīng)符合氣化爐耐火材料要求。4.1.2 每批耐火磚合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)取 AQL = 4%。4.1.3 耐火磚的驗(yàn)收按照GB10325耐火制品堆放、取樣、驗(yàn)收、保管和運(yùn)輸規(guī) 則進(jìn)行。.4.2砌筑前的準(zhǔn)備4.2.1 砌筑前爐殼、錨固件和托磚板等應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收，與砌體接觸的金屬表面應(yīng)經(jīng)過(guò) 清理，表面應(yīng)無(wú)油污、鐵銹及其它污物，焊縫應(yīng)圓滑。4.2.2 與砌體接觸的金屬表面清理除銹后宜涂一層防銹層，與耐火纖維粘貼的金 屬表面可不涂。4.3耐火磚的砌筑4.3.1 錐底耐火磚的砌筑a

12、）激冷表面用耐火泥進(jìn)行找平后襯10mm厚的高溫耐火毯墊。？b）4.2.2 筒體耐火磚的砌筑4.2.3 拱頂耐火磚的砌筑4.2.4 澆注料的施工第5頁(yè)共7頁(yè)氣化爐維護(hù)檢修規(guī)程5竣工驗(yàn)收5.1 驗(yàn)收前的準(zhǔn)備工作5.1.1 拆除爐膛內(nèi)、外臨時(shí)設(shè)施，并徹底清掃干凈鎖斗內(nèi)磚塊、鐵器雜物。5.1.2 儀表、電氣檢修完畢5.2 驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供如下資料：a）施工記錄，包括殼體主要尺寸的測(cè)量，主要隱蔽工程，氣化爐主要部位的標(biāo)高、半徑、水平度、環(huán)隙、磚縫及每條磚縫的寬度。b）設(shè)計(jì)變更資料c）材料證明資料：主要材料質(zhì)量證明書(shū)和/或合格證，材料代用證明，必要 的試驗(yàn)報(bào)告，耐火泥和澆注料的配比記錄。5.3 耐火磚砌筑檢查

13、驗(yàn)收5.3.1 耐火磚縫用塞尺檢查，厚度應(yīng)等于被檢查磚縫的規(guī)定厚度，當(dāng)塞尺插入磚縫深度不超過(guò)20mm時(shí)則該磚縫認(rèn)為合格。5.3.2 爐子砌筑應(yīng)具備平整表面，按圖樣要求用水平尺檢查。砌筑異形磚時(shí)用斜 度樣板檢查；垂直度用線墜或靠尺檢查；砌筑圓墻時(shí)用弧樣板檢查。5.3.3 整個(gè)工程竣工驗(yàn)收應(yīng)組織有設(shè)備管理、使用單位和施工單位有關(guān)人員參加共同驗(yàn)收，竣工驗(yàn)收證書(shū)應(yīng)由參加部門(mén)代表簽署意見(jiàn)后存檔。6烘爐6.1 烘爐曲線見(jiàn)下圖6.2 驗(yàn)收結(jié)束，氣化爐應(yīng)自然干燥48h、爐內(nèi)溫度應(yīng)保持在15C、并在其生產(chǎn)流 程有關(guān)的機(jī)器和設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)并調(diào)整合格后安裝預(yù)熱燒嘴。6.3 烘爐采用煤氣熱風(fēng)源，熱風(fēng)從爐口開(kāi)口處的拱頂進(jìn)入氣化爐，以錐底開(kāi)口排出。6.4 升溫速率以25C/h為宜，降溫速率以50C/h為宜。7檢修安全注意事項(xiàng)7.1 進(jìn)爐檢查和進(jìn)爐從事其它工作，必須辦理進(jìn)塔入罐許可證，并按氣化爐切斷隔離確認(rèn)表對(duì)氣化爐的全部盲板位置和切斷隔離閥的切斷情況進(jìn)行確認(rèn)。7.2 氣化爐內(nèi)進(jìn)行焊接、切割等動(dòng)火作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行動(dòng)火分析，并確認(rèn)氣化爐完