橋梁橋面鋪裝技術(shù)交底

1、技術(shù)交底書二中鐵十五局集團(tuán)第二工程有限公司興贛北延高速A7合同段項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)交底書單位：中鐵十五局集團(tuán)第二工程有限公司興贛北延高速A7合同段項(xiàng)目經(jīng)理部編號：項(xiàng)目名稱興贛北延高速A7合同 段接收單位交底單位工程技術(shù)部交底時間交底地審核人現(xiàn)場工程師接收人交底內(nèi)容：橋面鋪裝施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備(1)審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)查施工現(xiàn)場，根據(jù)實(shí)際情況和總體進(jìn) 度安排制定相應(yīng)的施工方案。(2)對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。(3)橋面系工程已完成部分現(xiàn)澆接縫、護(hù)欄作業(yè)并完成體系轉(zhuǎn)換，具備施工作業(yè)面。(4)施工前箱梁頂板(或防水層)已消除垃圾、雜物、油污與浮漿，并保持

2、干凈且 尢枳水。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)完畢且保護(hù)層厚度涉足規(guī)范要求。(5)完成高程測量，辦完監(jiān)理工程師驗(yàn)收手續(xù)。(6)施工用水，動力機(jī)械設(shè)備、電源做統(tǒng)一安排，具備施工條件。(7)根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，校核混凝土配合比，完成混凝土配合比試配。原材 料的復(fù)試、進(jìn)行技術(shù)交底、坍落度筒、準(zhǔn)備了混凝土試模。2、材質(zhì)要求(1)水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。(2)砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土工程施工工藝、混凝土強(qiáng)度等級 的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。(3)水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。(4)外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外

3、加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合 格后方可在工程上使用。(5)摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。(6)鋼筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋表 面應(yīng)保持清潔，無銹蝕和油污。必要時做化學(xué)分析。二、工藝流程水泥混凝土橋面鋪裝施工工藝流程圖：(1)施工放樣:施工前由測量班據(jù)里程樁號放出混凝土鋪裝范圍(即半副橋面沿內(nèi)外護(hù)欄內(nèi)側(cè)放 樣)，直線段5米一點(diǎn)，圓曲線及緩和曲線段 2米一點(diǎn)。施工時兩點(diǎn)間帶線加密，做到 2米一個點(diǎn)，并在該點(diǎn)上打孔釘上鋼筋頭便于由技術(shù)人員測量該點(diǎn)高程，據(jù)該點(diǎn)高程計(jì) 算確定混凝土標(biāo)高帶高度(2)制做槽鋼標(biāo)高帶在內(nèi)外側(cè)護(hù)欄根部支模，據(jù)測定的

4、高程帶線澆注與橋面鋪裝同標(biāo)號混凝土，混凝土 標(biāo)高帶寬15cmi要求標(biāo)高帶頂面嚴(yán)格收漿抹平，抹平時考慮橋面橫坡度?；炷翗?biāo)高帶 以橋面鋪裝設(shè)計(jì)高程確定，高差控制在± 5mm內(nèi)。(3)橋面板清理：先鑿除橋面板上浮漿及松散混凝土、護(hù)欄根部外露的海綿條及松散混凝土，注意梁 頂板兩端負(fù)彎矩區(qū)及支點(diǎn)處橫梁上是否存在因振搗不密實(shí)或張拉起拱而形成的中空現(xiàn) 象，如有則必須鑿毛至露出鋼筋。然后用高壓水槍或人工清理干凈梁頂板，做到無積塵、 浮漿及松散混凝土。(4)焊接鋼筋網(wǎng)綁扎：鋼筋網(wǎng)吊運(yùn)上橋后兩片間搭接綁扎，搭接長度要符合規(guī)范規(guī)定，待混凝土標(biāo)高帶強(qiáng) 度達(dá)到20MP數(shù)右時，即可錨固好鋼筋網(wǎng)片。搭接區(qū)可剪除

5、上層鋼筋網(wǎng)以保證網(wǎng)片上下 混凝土保護(hù)層厚度。鋼筋網(wǎng)保護(hù)層采用同標(biāo)號水泥砂漿墊塊梅花型分布。伸縮縫處鋼筋 網(wǎng)據(jù)其寬度進(jìn)行預(yù)留?；炷龄佈b施工前用泡沫板遮擋伸縮縫并在泡沫板上覆蓋以沙子至梁頂板高。鋪裝作業(yè)時順延施工過伸縮縫，在澆注混凝土至初凝前用鐵抹子挖出一道寬約5cm的施工縫。(5)混凝土施工：鋼筋網(wǎng)綁扎錨固完畢后，在混凝土標(biāo)高帶上安裝好可調(diào)高程的鋼管滑桿振搗梁，用 鋁合金大杠尺以滑杠為基準(zhǔn)控制好混凝土高程。測量人員對中線位置，模板及標(biāo)高進(jìn)行 復(fù)核，確認(rèn)無誤后即可澆注混凝土。混凝土施工前需先將橋面板灑水潤濕。預(yù)拌混凝土罐車運(yùn)至施工段，泵車壓入，人工將混凝土均勻攤平，嚴(yán)禁揚(yáng)鍬攤鋪。振搗采用振搗梁上

6、的平板式振搗器輔以插入式振搗器均勻振搗密實(shí)。嚴(yán)格控制好混凝土的配合比，坍落度控制在1012cm范圍。最后用木抹子3遍找平，于混凝土初凝前20 分鐘左右鐵抹子趕光壓實(shí)成活，拉毛至規(guī)范及設(shè)計(jì)要求深度，噴灑養(yǎng)生劑，覆膜養(yǎng)生。在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)按要求及數(shù)量做好試件。(6)混凝土養(yǎng)生：塑料膜等保水材料嚴(yán)密覆蓋并壓緊。防止風(fēng)裂。每天灑水4遍，養(yǎng)生7天。四、施工要點(diǎn)1、當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為 R235或冷拉R235鋼筋時，如焊接網(wǎng)只有一個方向?yàn)槭?力鋼筋，網(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部相交點(diǎn)必須焊接；如焊接網(wǎng) 的兩個方向均為受力鋼筋，則沿網(wǎng)四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點(diǎn)均應(yīng)焊接，其余的 交叉點(diǎn)，可

7、根據(jù)運(yùn)輸和安裝條件決定，一般可焊接或綁扎半交叉點(diǎn)。2、當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，而另一方向的鋼筋間距小于100mm寸,除網(wǎng)兩端邊緣的兩根鋼筋的全部相交點(diǎn)必須焊接外，中間部分的焊點(diǎn)距離可增大至 250mm3、鋪裝的厚度、材料、鋪裝層結(jié)構(gòu)、混凝土強(qiáng)度、防水層設(shè)置等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求。4、橋面鋪裝工作應(yīng)在梁體的橫向聯(lián)結(jié)鋼板焊接工作或濕接縫澆筑完成后，方可進(jìn) 行。5、鋪裝施工前應(yīng)使梁、板頂面粗糙，清洗干凈，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)縱向接縫鋼 筋和橋面鋼筋網(wǎng)。6、測量人員對中線位置，模板及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后即可澆注混凝土?；?凝土施工前需先將橋面板灑水潤濕。7、振搗采用振搗梁上的平板式振搗器輔以

8、插入式振搗器均勻振搗密實(shí)。嚴(yán)格控制 好混凝土的配合比，坍落度控制在 1012cm范圍。最后用木抹子3遍找平，于混凝土 初凝前20分鐘左右鐵抹子趕光壓實(shí)成活，拉毛或采用機(jī)具壓槽至規(guī)范及設(shè)計(jì)要求深度， 噴灑養(yǎng)生劑，覆膜養(yǎng)生。五、質(zhì)量檢查及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、焊接鋼筋網(wǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表 5-1的規(guī)定。表5-1焊接鋼筋網(wǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差(mm)網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼的尺寸±10網(wǎng)眼的對角線差152、橋面鋪裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見下表5-2表5-2橋面鋪裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1強(qiáng)度或壓實(shí)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)涉足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求2厚度(mm)+10,-5對比橋面澆筑前后標(biāo)圖

9、檢查：每100m測5處3平整 度高速、一級公司瀝吉混 凝土水泥混 凝土平整度儀：全橋用車道連續(xù)檢測，每100m計(jì)算IRI 或 QIRI(m/km)2.53.0q (mm)1.51.8其他公路IRI(m/km)4.2q (mm)2.5最大間隙h(mm)53m直尺:每100m測3處X3尺4橫坡水泥混凝土±0.15%水準(zhǔn)儀：每100m檢查3個斷面瀝吉面層±0.3%5抗滑構(gòu)造深度符合設(shè)計(jì)要求砂鋪法：每200ms 3處注：橋長不滿100m#,按100mft理。對高速、一級公路上的小橋(中橋視情況)可并入路面進(jìn)行評定。K、注意事項(xiàng)1、橋面鋪裝施工前，將箱梁頂面預(yù)埋門筋調(diào)整規(guī)范，并對全橋

10、箱梁頂面進(jìn)行高程 測量，以確保鋪裝層符合設(shè)計(jì)厚度要求。鑿除浮磴、浮漿，清除泥土、石粉等雜物，并 用高壓水沖洗干凈，檢查合格后，進(jìn)行橋面鋼筋網(wǎng)片的綁扎作業(yè)。鋼筋尺寸位置必須符 合圖紙要求，墊塊布設(shè)合理，鋼筋不得緊貼混凝土底板，橋面兩側(cè)排水盲溝處鋼筋應(yīng)降 低位置。2、精確放樣匕高程控制。對所使用的高程控制點(diǎn)與附近的高程點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測，以保 證橋面標(biāo)高的準(zhǔn)確性。為了施工方便，用四等水準(zhǔn)測量在橋面引出4個高程控制點(diǎn)。用全站儀每30米千個里程控制點(diǎn)。曲線每 5米千個里程控制點(diǎn)。3、按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行鋼筋綁扎作業(yè)，保證鋼筋網(wǎng)的牢固性和保護(hù)層厚度。同 時應(yīng)注意混凝土護(hù)欄鋼筋的預(yù)埋筋，保證鋼筋位置的準(zhǔn)確性。4、

11、橋面標(biāo)高的控制。米用。25勺圓鋼控制，圓鋼設(shè)在兩側(cè)護(hù)欄邊緣內(nèi) 50cm處，根 據(jù)里程加密控制點(diǎn)，每5m測量一點(diǎn)，測出各點(diǎn)梁面的標(biāo)高，計(jì)算鋪裝層厚度，技術(shù)交 底給圓鋼安裝工人，圓鋼安裝后，精確測量各點(diǎn)圓鋼標(biāo)高，并調(diào)整圓鋼標(biāo)高至設(shè)計(jì)標(biāo)高， 各點(diǎn)間的圓鋼，拉線調(diào)平，調(diào)平后，每 2m檢測一點(diǎn)標(biāo)高，并檢查圓鋼的穩(wěn)定性及圓鋼接頭的高差。5、圓鋼調(diào)整并檢查合格后，調(diào)整鋼筋網(wǎng)的上下保護(hù)層，使上下保護(hù)層不至于過大 或過小，保護(hù)層調(diào)整后，將梁面上的勾筋勾到橋面鋼筋上。6、混凝土施工為了便于施工工人在抹面、收平時不直接踩在混凝土上，橋面鋪裝混凝土按橋面寬 度分成46米的兩個半幅進(jìn)行施工。待第一次澆注混凝土養(yǎng)護(hù)7天后

12、澆注剩余的橋面鋪裝混凝土。具施工技術(shù)要求如下：模板設(shè)置：首先根據(jù)鋪裝層厚度確定好混凝土標(biāo)準(zhǔn)帶，標(biāo)準(zhǔn)帶采用5號槽鋼作模板，用水準(zhǔn)儀布置好標(biāo)高控制點(diǎn)。橋面處理：混凝土澆注前，將橋面的雜物、灰塵全部清理干凈，并且灑水濕潤橋 面，但不能留有積水。運(yùn)輸：混凝土在拌和站集中攪拌，混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場后應(yīng) 有試驗(yàn)員進(jìn)行坍落度檢測?；炷脸霈F(xiàn)離析現(xiàn)象時禁止使用。混凝土的攤鋪：混凝土罐車送至攤鋪地點(diǎn)采用人工找補(bǔ)均勻?？紤]混凝土振搗后 有一定的沉降量，人工攤鋪時，要比圓鋼高度略高。振搗時首先采用插入式振動棒與平板振動器相結(jié)合的方法。應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時 問，振搗時間不宜過長，保證混凝土密實(shí)即可。過度振

13、搗會造成粗骨料下沉，混凝土表 面富漿，上層多為砂漿，極易造成塑性收縮裂紋。混凝土收漿、抹面：混凝土振搗后應(yīng)立即搭設(shè)跳板進(jìn)行抹面收漿?；炷琉B(yǎng)護(hù)：一次收漿之后，趕緊蓋塑料薄膜，阻止水分的揮發(fā)而產(chǎn)生早期塑性 收縮裂紋。施工作業(yè)面不得過長，從混凝土攤鋪到蓋塑料薄膜不宜超過 45min,盡量控制 在30min內(nèi)。待終凝后撤掉塑料薄膜，然后鋪上土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7天。另外為了保證先施工的半幅橋面的整潔度和平整度，派專人清除接荏處的漿液。在澆注下 一次混凝土前，在施工縫處涂界面劑。七、安全和環(huán)保要求1、安全要求(1)當(dāng)應(yīng)用混凝土泵車時，泵車應(yīng)安裝穩(wěn)定，牢固。泵車未安設(shè)穩(wěn)前，不得移動布 料桿。作業(yè)前

14、應(yīng)檢查輸送泵、電氣設(shè)備是否正常、靈敏、可靠。(2)泵送前，應(yīng)檢查管路、管節(jié)、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破損、裂縫、變形和密封不合格的管件，并應(yīng)符合以下要求：管路布置要平順。在高處、轉(zhuǎn)角處應(yīng)架設(shè)牢固，防止用動、移位。管路應(yīng)設(shè)專人檢查，遇有變形、破裂時，應(yīng)及時更換，防止崩裂。(3)泵車在運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得帶病作業(yè)。(4)拆卸管路接頭前，應(yīng)先把管內(nèi)剩余壓力排除干凈，防止管內(nèi)存有壓力而引起事 故。(5)作業(yè)結(jié)束采用空氣清洗管道時，操作人員不得靠近管道端部。(6)施工過程中放置鐵鍬應(yīng)扣鍬，施工人員嚴(yán)禁穿拖鞋，做好個人安全防護(hù)。(7)需要移動電纜時，應(yīng)先斷電源，隨時注意檢查電線電纜是否破損。2、環(huán)