機械維修基礎(chǔ)知識

1、機械維修基礎(chǔ)知識概述第一講：設(shè)備管理常識簡介第一講：設(shè)備管理常識簡介一、我們進行設(shè)備日常維護保養(yǎng)和管理的目的：一、我們進行設(shè)備日常維護保養(yǎng)和管理的目的： 提高設(shè)備使用效率、降低設(shè)備使用和維修成本、延長設(shè)備使用壽命提高設(shè)備使用效率、降低設(shè)備使用和維修成本、延長設(shè)備使用壽命二、如何回答：一臺設(shè)備的使用壽命到底有多長？二、如何回答：一臺設(shè)備的使用壽命到底有多長？ 三、設(shè)備使用、管理中的三、設(shè)備使用、管理中的“三好三好”、“四會四會”的具體內(nèi)容和作用：的具體內(nèi)容和作用： 三好三好用好、修好、管好；用好、修好、管好； 四會四會會使用、會檢查、會維護保養(yǎng)、會排出一般故障會使用、會檢查、會維護保養(yǎng)、會排出一

2、般故障四、一、二級設(shè)備維護保養(yǎng)分別有哪些具體要求？四、一、二級設(shè)備維護保養(yǎng)分別有哪些具體要求？ 第二講：維修常用的工、夾、量具第二講：維修常用的工、夾、量具一、維修工具分類：一、維修工具分類： 劃線工具、銼削工具、鋸割工具、鏟刮工具、研磨工具、校直及折彎工劃線工具、銼削工具、鋸割工具、鏟刮工具、研磨工具、校直及折彎工具、常用拆裝工具等（活動扳手、呆扳手、拉馬具、常用拆裝工具等（活動扳手、呆扳手、拉馬）二、夾具分類：二、夾具分類： 專用夾具、非專用夾具專用夾具、非專用夾具三、量具分類：三、量具分類： 普通量具、精密量具、專用量具等普通量具、精密量具、專用量具等四、常用工、夾、量具的使用簡介：四、

3、常用工、夾、量具的使用簡介： 1 1、劃線工具、銼刀、鋸弓、鏟刀、刮刀、拉馬、扭力扳手等的使用、劃線工具、銼刀、鋸弓、鏟刀、刮刀、拉馬、扭力扳手等的使用 2 2、虎鉗、鉆夾頭、虎鉗、鉆夾頭、V V型鐵的使用型鐵的使用 3 3、游標(biāo)卡尺、外經(jīng)千分尺、內(nèi)徑千分尺、內(nèi)外卡、厚薄規(guī)、水平儀等的、游標(biāo)卡尺、外經(jīng)千分尺、內(nèi)徑千分尺、內(nèi)外卡、厚薄規(guī)、水平儀等的 使用和讀量使用和讀量五、五、工、夾、量具使用過程中的一些常用技巧：工、夾、量具使用過程中的一些常用技巧： 鉆孔（幾個步驟、擴孔要求等）、彎管（充沙、輔助熱彎）、鋸管（步鉆孔（幾個步驟、擴孔要求等）、彎管（充沙、輔助熱彎）、鋸管（步驟及鋸條的保護）、鏨

4、削（健槽的制作與修復(fù)）、鏟刮的要求等驟及鋸條的保護）、鏨削（健槽的制作與修復(fù)）、鏟刮的要求等一、故障定義：指整機或零部件在規(guī)定的時間和使用條件下不能完成規(guī)定一、故障定義：指整機或零部件在規(guī)定的時間和使用條件下不能完成規(guī)定的功能，或各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)而偏離了它的正常狀況；或在某種情況的功能，或各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)而偏離了它的正常狀況；或在某種情況下尚能維持一段時間工作，若不能得到妥善處理將導(dǎo)致事故。下尚能維持一段時間工作，若不能得到妥善處理將導(dǎo)致事故。二、常見的故障模式及故障分類二、常見的故障模式及故障分類三、故障規(guī)律及產(chǎn)生的主要原因：三、故障規(guī)律及產(chǎn)生的主要原因： 1010種原因簡述種原因簡述四、故

5、障診斷簡介：四、故障診斷簡介： 診斷常用方法診斷常用方法望、聞、聽、觸和采用專用儀器檢測望、聞、聽、觸和采用專用儀器檢測 一、磨損的分類和機理簡介一、磨損的分類和機理簡介: 磨損的主要類型有：粘著磨損、磨粒磨損、疲勞磨損、腐蝕磨損磨損的主要類型有：粘著磨損、磨粒磨損、疲勞磨損、腐蝕磨損二、潤滑介紹：二、潤滑介紹： 1、潤滑的作用：潤滑、冷卻、清洗、防腐、密封、減振等作用、潤滑的作用：潤滑、冷卻、清洗、防腐、密封、減振等作用 2、潤滑方式和潤滑劑的分類介紹、潤滑方式和潤滑劑的分類介紹 3、潤滑劑的選用簡介（不同速度、載荷、環(huán)境、溫度的選擇）、潤滑劑的選用簡介（不同速度、載荷、環(huán)境、溫度的選擇）

6、4、常用潤滑劑的簡易鑒別方法：（潤滑油和潤滑脂的各種檢查）、常用潤滑劑的簡易鑒別方法：（潤滑油和潤滑脂的各種檢查）一、零部件失效理論簡介：一、零部件失效理論簡介： 1 1、零部件失效分類：主要分為、零部件失效分類：主要分為變形、斷裂、損傷變形、斷裂、損傷 2 2、按載荷分類斷裂中，、按載荷分類斷裂中，一次性加載斷裂與疲勞斷裂的區(qū)分一次性加載斷裂與疲勞斷裂的區(qū)分 3 3、金屬腐蝕按其機理分為、金屬腐蝕按其機理分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕 4 4、氣蝕的產(chǎn)生機理、氣蝕的產(chǎn)生機理二、極限技術(shù)狀態(tài)簡介：二、極限技術(shù)狀態(tài)簡介： 1 1、機械設(shè)備完好標(biāo)準的主要內(nèi)容、機械設(shè)備完好標(biāo)準的主要內(nèi)

7、容 2 2、零部件維修更換的原則（需考慮的因素零部件維修更換的原則（需考慮的因素精度含維修周期、功能及精度含維修周期、功能及效率、安全性及強度、經(jīng)濟性分析等）效率、安全性及強度、經(jīng)濟性分析等） 一、技術(shù)及組織準備：一、技術(shù)及組織準備： 技術(shù)資料準備，如原理圖、重要零部件圖、組裝圖、技術(shù)參數(shù)等；組織技術(shù)資料準備，如原理圖、重要零部件圖、組裝圖、技術(shù)參數(shù)等；組織折裝準備，如拆裝工具、量具、擺放場地、裝油的器皿等折裝準備，如拆裝工具、量具、擺放場地、裝油的器皿等二、拆卸：二、拆卸： 1 1、拆卸的目的、拆卸的目的 2 2、常用拆卸方法、常用拆卸方法擊卸法、拉撥法、頂壓法、溫差法、破壞法（注擊卸法、拉

8、撥法、頂壓法、溫差法、破壞法（注意什么）意什么） 3 3、典型聯(lián)接件的拆卸、典型聯(lián)接件的拆卸斷頭螺釘?shù)牟鹦?、打滑?nèi)六角螺釘?shù)牟鹦?、斷頭螺釘?shù)牟鹦丁⒋蚧瑑?nèi)六角螺釘?shù)牟鹦?、銹死螺紋的拆卸、成組螺紋聯(lián)接件的拆卸、過盈聯(lián)接件的拆卸銹死螺紋的拆卸、成組螺紋聯(lián)接件的拆卸、過盈聯(lián)接件的拆卸三、清洗：三、清洗：1 1、拆卸前的清洗、拆卸前的清洗2 2、拆卸后零部件的清洗：、拆卸后零部件的清洗：油污的清洗油污的清洗常用的清洗溶劑、苛性鈉常用的清洗溶劑、苛性鈉 的清洗方法；的清洗方法； 清除水垢清除水垢常用方法；常用方法；清除積碳清除積碳常用方法；常用方法；除銹和清除漆層的常用方法除銹和清除漆層的常用方法四、檢驗

9、：四、檢驗：1 1、檢驗的主要內(nèi)容、檢驗的主要內(nèi)容零部件的幾何精度、隱蔽缺陷、靜動平衡等零部件的幾何精度、隱蔽缺陷、靜動平衡等10 10 項內(nèi)容項內(nèi)容2 2、檢驗的常用方法、檢驗的常用方法感覺檢驗法、測量工具和儀器檢驗法感覺檢驗法、測量工具和儀器檢驗法 一、概述一、概述常用的修復(fù)工藝：常用的修復(fù)工藝： 鉗工、機加、壓力加工、金屬噴涂、焊修、電鍍、刷鍍、粘接等鉗工、機加、壓力加工、金屬噴涂、焊修、電鍍、刷鍍、粘接等二、常用的鉗工、機加工修復(fù)方法簡介：二、常用的鉗工、機加工修復(fù)方法簡介： 1 1、鉸孔、研磨、刮削、鉸孔、研磨、刮削 2 2、鉗工修補、鉗工修補鍵槽、螺孔、鑄鐵裂紋等修補方法鍵槽、螺孔

10、、鑄鐵裂紋等修補方法三、其他機械修復(fù)方法簡介：三、其他機械修復(fù)方法簡介： 局部更換法、換位法（齒輪）、鑲套法（軸、孔）、金屬扣合法（接局部更換法、換位法（齒輪）、鑲套法（軸、孔）、金屬扣合法（接 鍋）、調(diào)整法（軸承、軸）、修理尺寸法（齒輪）鍋）、調(diào)整法（軸承、軸）、修理尺寸法（齒輪） 四、壓力加工：四、壓力加工： 鐓粗法、擴張法、縮小法、壓延法、校正（壓力校、冷校、熱校）鐓粗法、擴張法、縮小法、壓延法、校正（壓力校、冷校、熱校）五、焊修方法：五、焊修方法： 1 1、鑄鐵零件常用的焊補方法、鑄鐵零件常用的焊補方法氣焊、電弧焊氣焊、電弧焊 2 2、堆焊、堆焊手工堆焊手工堆焊、自動堆焊、自動堆焊 3

11、 3、堆焊后產(chǎn)生的主要缺陷及原因堆焊后產(chǎn)生的主要缺陷及原因六、電鍍和刷鍍：六、電鍍和刷鍍：七、粘接七、粘接粘接工藝及要點粘接工藝及要點八、修復(fù)工藝的選擇原則八、修復(fù)工藝的選擇原則合理（合理（精度、性能精度、性能）、經(jīng)濟、效率、可行性）、經(jīng)濟、效率、可行性一、軸的修復(fù)：一、軸的修復(fù)： 1 1、軸常見的失效形式、損傷特征及原因、軸常見的失效形式、損傷特征及原因 2 2、軸的主要損傷部位修復(fù)、軸的主要損傷部位修復(fù) 中心孔損壞、軸頸磨損、圓角、螺紋、鍵槽、花鍵槽、彎曲等中心孔損壞、軸頸磨損、圓角、螺紋、鍵槽、花鍵槽、彎曲等 3 3、典型折斷軸的修復(fù)方法典型折斷軸的修復(fù)方法 4 4、曲軸的修復(fù)：、曲軸的

12、修復(fù)： 曲軸常見的故障曲軸常見的故障彎曲、軸頸磨損、表面疲勞和螺紋破壞彎曲、軸頸磨損、表面疲勞和螺紋破壞 軸頸磨損部位及修復(fù)方法軸頸磨損部位及修復(fù)方法修理尺寸法、鑲套等方法修理尺寸法、鑲套等方法二、齒輪的修復(fù)：二、齒輪的修復(fù)： 1、齒輪常見的失效形式、損傷特征及原因、齒輪常見的失效形式、損傷特征及原因 2 2、齒輪的常用修復(fù)方法、齒輪的常用修復(fù)方法 調(diào)整換位法、栽齒修復(fù)法、鑲齒修復(fù)法、堆焊修復(fù)法、塑性變形法調(diào)整換位法、栽齒修復(fù)法、鑲齒修復(fù)法、堆焊修復(fù)法、塑性變形法 熱鍛堆焊結(jié)合修復(fù)法、變位切削法等方法熱鍛堆焊結(jié)合修復(fù)法、變位切削法等方法 3 3、齒輪堆焊修復(fù)法齒輪堆焊修復(fù)法工藝、步驟概述工藝、

13、步驟概述三、軸承的修復(fù)：三、軸承的修復(fù)： 1 1、滑動軸承常見的故障特征及產(chǎn)生原因、滑動軸承常見的故障特征及產(chǎn)生原因 2 2、滑動軸承常見的修復(fù)方法滑動軸承常見的修復(fù)方法刮研、換瓦、調(diào)整間隙等方法刮研、換瓦、調(diào)整間隙等方法 3、滾動軸承常見的故障損傷特征及產(chǎn)生原因、滾動軸承常見的故障損傷特征及產(chǎn)生原因 4、滾動軸承的更換及調(diào)整滾動軸承的更換及調(diào)整四、殼體零件的修復(fù)：四、殼體零件的修復(fù)： 1、氣缸體裂紋的主要原因氣缸體裂紋的主要原因 2、氣缸體裂紋的常用修復(fù)方法、氣缸體裂紋的常用修復(fù)方法焊補、粘補、栽銅螺釘、螺釘補板焊補、粘補、栽銅螺釘、螺釘補板 3、氣缸體和氣缸蓋變形的修復(fù)、氣缸體和氣缸蓋變形

14、的修復(fù) 4、變速箱體的主要缺陷及其產(chǎn)生原因變速箱體的主要缺陷及其產(chǎn)生原因 5、變速箱體缺陷常用的修復(fù)方法、變速箱體缺陷常用的修復(fù)方法五、其它零部件的修復(fù)簡介：五、其它零部件的修復(fù)簡介： 1、葉輪損壞的修復(fù)葉輪損壞的修復(fù) 2、絲杠損壞的修復(fù)、絲杠損壞的修復(fù) 3、液壓缸和活塞損壞的修復(fù)、液壓缸和活塞損壞的修復(fù) 4、齒輪油泵損壞的修復(fù)、齒輪油泵損壞的修復(fù)一、裝配精度和裝配方法：一、裝配精度和裝配方法： 1、機械零部件的兩大類別：、機械零部件的兩大類別： 標(biāo)準零部件（如軸、軸承等）；非標(biāo)準零部件和專用件標(biāo)準零部件（如軸、軸承等）；非標(biāo)準零部件和專用件 2、裝配（包括組裝、部裝和總裝）及裝配的順序、裝配

15、（包括組裝、部裝和總裝）及裝配的順序 3、裝配精度；裝配精度包括零部件間的配合精度、距離精度、位置裝配精度；裝配精度包括零部件間的配合精度、距離精度、位置 精度、相對運動精度和接觸精度精度、相對運動精度和接觸精度 4、影響裝配精度的主要因素、影響裝配精度的主要因素 5、保證裝配精度的四種方法：互換法、調(diào)整法、選配法和修配法保證裝配精度的四種方法：互換法、調(diào)整法、選配法和修配法二、裝配注意要點和裝配工藝：二、裝配注意要點和裝配工藝： 1、機械零部件的檢驗要求、機械零部件的檢驗要求 2、清洗和潤滑、清洗和潤滑 3、裝配程序和操作要領(lǐng)裝配程序和操作要領(lǐng) 4、裝配前的準備、裝配前的準備 裝配前的技術(shù)準

16、備、裝配前的工具選擇和準備裝配前的技術(shù)準備、裝配前的工具選擇和準備 5、裝配、裝配組裝、部裝組裝、部裝 和總裝和總裝 6、裝配后的設(shè)備調(diào)試及精度檢驗、裝配后的設(shè)備調(diào)試及精度檢驗三、典型零部件的裝配要點三、典型零部件的裝配要點 1、過盈聯(lián)接的裝配、過盈聯(lián)接的裝配 常用的方法常用的方法壓入法、熱脹發(fā)、冷縮法、液壓套合法壓入法、熱脹發(fā)、冷縮法、液壓套合法 2、緊固聯(lián)接的裝配、緊固聯(lián)接的裝配 螺釘螺母聯(lián)接注意事項螺釘螺母聯(lián)接注意事項防松、力矩要求、強度要求防松、力矩要求、強度要求 防松的方法防松的方法雙螺母防松、彈簧墊圈防松、帶止動墊圈防松雙螺母防松、彈簧墊圈防松、帶止動墊圈防松 開口銷防松、螺紋膠防

17、松等開口銷防松、螺紋膠防松等 成組螺栓的裝配成組螺栓的裝配對稱順序擰緊、力矩分布施加對稱順序擰緊、力矩分布施加 鍵、銷和鉚釘聯(lián)接裝配鍵、銷和鉚釘聯(lián)接裝配四、滑動軸承的裝配四、滑動軸承的裝配 1、裝配前的準備、裝配前的準備 去毛刺、清洗、加油、注意加油孔的位置去毛刺、清洗、加油、注意加油孔的位置 2、裝配過程、裝配過程 刮研的檢查、壓緊力的調(diào)整、間隙的檢查和調(diào)整刮研的檢查、壓緊力的調(diào)整、間隙的檢查和調(diào)整五、五、滾動軸承的裝配滾動軸承的裝配 1、裝配前的準備、裝配前的準備測量、選配、清洗、加油測量、選配、清洗、加油 2、裝配過程、裝配過程 裝配方法選擇、裝配方式和間隙的調(diào)整裝配方法選擇、裝配方式和

18、間隙的調(diào)整六、齒輪和蝸桿蝸輪的裝配六、齒輪和蝸桿蝸輪的裝配 1、齒輪裝配的注意事項、齒輪裝配的注意事項 2、齒輪裝配過程中需檢查的幾項重點項目、齒輪裝配過程中需檢查的幾項重點項目 齒圈的徑向跳動檢查、齒輪的端面跳動檢查、齒側(cè)的間隙檢查齒圈的徑向跳動檢查、齒輪的端面跳動檢查、齒側(cè)的間隙檢查 齒面的接觸精度檢查齒面的接觸精度檢查 齒側(cè)間隙檢查方法齒側(cè)間隙檢查方法壓鉛法、千分表法壓鉛法、千分表法 3、蝸桿蝸輪裝配的步驟蝸桿蝸輪裝配的步驟 4、蝸桿蝸輪裝配的誤差控制、蝸桿蝸輪裝配的誤差控制 5、蝸桿蝸輪裝配、蝸桿蝸輪裝配其它注意事項其它注意事項 七、零部件的平衡七、零部件的平衡靜平衡和動平衡靜平衡和動平衡 1、零部件產(chǎn)生不平衡的原因零部件產(chǎn)生不平衡的原因制造不準、組織不勻、安裝誤差等制造不準、組織不勻