壓力容器安全管理制度

1、壓力容器安全管理制度1、目的：建立容器設(shè)計、制造、安裝、使用、修理改造、檢驗、安 全附件管理程序2、范圍：壓力容器使用單位3、責(zé)任者：安全部、工程部、壓力容器使用單位4、程序：4.1 總則4.1.1 嚴格貫徹執(zhí)行 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 （以下簡稱容器規(guī) 程）和壓力容器使用管理規(guī)則，加強壓力容器的管理，保護職工 的安全健康，確保安全長周期運行。4.1.2 本規(guī)定由各級壓力容器管理人員貫徹執(zhí)行，各級安全技術(shù)人員 負責(zé)監(jiān)督檢查。4.1.3 本規(guī)定適用余同時具備下列三個條件的容器管理：4.131最高工作壓力Pw>O.IMPa ;（不包括液體靜壓力，下同）4.132內(nèi)直徑（非圓形截面指其最大尺

2、寸）0.15m,且容積（V ）0.025m3 ;4.1.3.3 介質(zhì)為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于標準沸點 （在一個 大氣壓下的沸點）的液體。4.1.4 壓力容器的分類，按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程執(zhí)行。 4.2設(shè)計、制造、安裝使用管理與修理改造4.2.1.1 壓力容器的設(shè)計權(quán)，必須經(jīng)主管部門批準，并報同級鍋爐壓 力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案設(shè)計應(yīng)由設(shè)計單位的技術(shù)負責(zé)人批準，三類 容器的設(shè)計， 應(yīng)報省勞動局鍋爐壓力 容器安全監(jiān)察處備案。 壓力容器的設(shè)計總圖上，應(yīng)有審查批準的字樣。4.2.1.2 設(shè)計單位應(yīng)嚴格執(zhí)行容器規(guī)程和 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察暫行 規(guī)程的規(guī)定，并對所設(shè)計的壓力容器安全技術(shù)性能負責(zé)

3、。4.2.1.3 制造壓力容器，必須經(jīng)省級主管部門和省勞動局鍋爐壓力容 器安全監(jiān)察處審查批準，發(fā)給許可證。制造三類容器，還必須報勞動 部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局批準。4.2.1.4 制造壓力容器，應(yīng)建立質(zhì)量保證體系，建立并執(zhí)行設(shè)計、測 繪、原材料、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量驗收等管理制度。4.2.1.5 壓力容器的焊接和探傷檢驗工作，必須由取得當(dāng)?shù)刂鞴懿块T 考試合格的人員進行。4.2.1.6 制造壓力容器，必須嚴格執(zhí)行容器規(guī)程，國家有關(guān)規(guī)定和廠 制訂的壓力容器質(zhì)量檢驗規(guī)定。4.2.1.7 壓力容器的施工安裝，必須經(jīng)各級安全監(jiān)察機構(gòu)批準的安裝 單位才能進行。4.2.1.8 安裝壓力容器時，必須嚴格按照圖紙施

4、工，并應(yīng)符合國家有 關(guān)技術(shù)規(guī)范。4.2.2 使用與管理4.2.2.1 從事壓力容器安裝的單位必須時已取得相應(yīng)的制造資格的單 位或者是經(jīng)安裝單位所在地的省級安全監(jiān)察機構(gòu)批準的安裝單位。從 事壓力容器安裝建監(jiān)理工程師應(yīng)具備壓力容器專業(yè)知識，并通過國家 安全監(jiān)察機構(gòu)認可的培訓(xùn)和考核，持證上崗。4.2.2.2 下列壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應(yīng)向壓力容器 使用登記所在地的安全監(jiān)察機構(gòu)申報壓力容器名稱、數(shù)量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點，辦理報裝手續(xù)：1、第三類壓力容器。2、容積大于等于 10m3 的壓力容器。3、蒸球。4、成套生產(chǎn)裝置中同時安裝的各類壓力容器。5、液化石油氣儲存容器。

5、6、醫(yī)用氧艙。4.2.2.3 使用壓力容器單位的安全管理工作主要包括：1、貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章。2、制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度。3、參加壓力容器定購、設(shè)備進廠、安裝驗收及試車。4、檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況。5、壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術(shù)審查。6、編制壓力容器的年度定期檢驗計劃，并負責(zé)組織實施。7、向主管部門和當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)報送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變動情 況的統(tǒng)計報表，壓力容器定期檢驗計劃的實施情況，存在的主要問題 及處理情況等。8、壓力容器事故的搶救、報告、協(xié)助調(diào)查和善后處理。9、檢驗、焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理。10、壓力容

6、器使用登記及技術(shù)資料的管理。4.2.2.4 工程部必須建立壓力容器技術(shù)檔案并統(tǒng)一保管，技術(shù)檔案內(nèi) 容按容器規(guī)程第 117 條執(zhí)行。4.2.2.5 壓力容器在投入使用前，應(yīng)按壓力容器使用登記管理規(guī)則 要求辦理登記手續(xù)。4.2.2.6. 壓力容器的使用單位，應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程 中，明確提出壓力容器操作要求，其內(nèi)容至少應(yīng)包括：1、壓力容器的操作工藝指標（含最高工作壓力、最高或最低工作溫 度）。2、壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項）。3、壓力容器運行中應(yīng)重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異 常現(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序。4.2.2.7. 壓力容器的

7、操作人員應(yīng)持證上崗。壓力容器使用單位應(yīng)對壓 力容器的操作人員定期進行專業(yè)培訓(xùn)與安全教育，培訓(xùn)考核工作由 地、市級安全監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)的使用單位負責(zé)。4.2.2.8. 壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采取緊 急措施，并按規(guī)定的報告程序，及時向有關(guān)部門報告。1、壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍不 能得到有效控制。2、壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安 全的現(xiàn)象。3、安全附件失效。4、接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。5、發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運行。6、過量充裝。7、壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制。8、壓力容器與管

8、道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。9、其他異常情況。4.2.3 修理改造4.2.3.1. 從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位必須是已取得相應(yīng)的制 造資格的單位或者是經(jīng)省級安全監(jiān)察機構(gòu)審查批準的單位。壓力容器 的重大修理或改造方案應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位或具備相應(yīng)資格的設(shè)計單位同 意并報施工所在地的地、市級安全監(jiān)察機構(gòu)審查備案。修理或改造單 位應(yīng)向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù) 資料。4.2.3.1.1. 壓力容器的重大修理是指主要受壓元件的更換、矯形、挖 補，和符合本規(guī)程第 51 條規(guī)定的對接接頭焊縫的焊補。壓力容器的 重大改造是指改變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或改變壓力容器運行參數(shù)、盛 裝介

9、質(zhì)或用途等。4.2.3.1.2. 壓力容器經(jīng)修理或改造后，必須保證其結(jié)構(gòu)和強度滿足安 全使用要求。4.2.3.2. 壓力容器檢驗、修理人員在進入壓力容器內(nèi)部進行工作前， 使用單位必須按在用壓力容器檢驗規(guī)程的要求，做好準備和清理 工作。達不到要求時，嚴禁人員進入。4.2.3.3. 采用焊接方法對壓力容器進行修理或改造時，一般應(yīng)采用挖 補或更換，不應(yīng)采用貼補或補焊方法，且應(yīng)符合以下要求：4.2.3.3.1 壓力容器的挖補、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)參 照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范，制訂施工方案及適合于使用的技術(shù)要求。焊接 工藝應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負責(zé)人批準。4.2.3.3.2 缺陷清除后，一般均應(yīng)進行表面無

10、損檢測，確認缺陷已完全消除。完成焊接工作后，應(yīng)再做無損檢測，確認修補部位符合質(zhì)量要 求。4.2.3.3.3 母材焊補的修補部位，必須磨平。焊接缺陷清除后的修補長 度應(yīng)滿足要求。4.2.3.3.4 有熱處理要求的，應(yīng)在焊補后重新進行熱處理。4.2.3.3.5 主要受壓元件焊補深度大于 1/2 壁厚的壓力容器，還應(yīng)進行 耐壓試驗。4.2.3.4. 改變移動式壓力容器的使用條件（介質(zhì)、溫度、壓力、用途 等）時，由使用單位提出申請，經(jīng)省級或國家安全監(jiān)察機構(gòu)同意后， 由具有資格的制造單位更換安全附件，重新涂漆和標志；經(jīng)具有資格 的檢驗單位進行內(nèi)、外部檢驗并出具檢驗報告后，由使用單位重新辦 理使用證。4.

11、3 檢驗4.3.1 容器的定期檢驗分為外部檢驗，內(nèi)外檢查和內(nèi)壓試驗三種。檢驗間隔為：4.3.1.1. 外部檢驗：每年至少進行一次；4.3.1.2. 內(nèi)外檢驗：安全狀況等級為 1、 2 級，每六年至少一次，安 全狀況為 3 級，每三年至少一次。4.3.1.3. 耐壓試驗：對固定式壓力容器，每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi)， 至少進行一次耐壓試驗，移動式壓力容器，每六年至少進行一次耐壓 試驗。4.3.2 內(nèi)外部檢驗級、耐壓試驗及低溫（絕熱）壓力容器具體檢驗要求 執(zhí)行容器規(guī)程 133139 條規(guī)定。4.4 安全附件4.4.1 安全閥爆破片的制造單位必須持有國家勞動部發(fā)給的制造許可 證，才能進行制造。使用單位不

12、得自行制造。4.4.2 安全閥的使用管理按本廠安全閥管理安全管理辦法執(zhí)行。4.4.3 容器上裝有爆破片時，爆破壓力不得超過容器的設(shè)計壓力，并 能保證使容器內(nèi)的壓力迅速泄放。4.4.4 有毒、易爆介質(zhì)容器的爆破片排口應(yīng)設(shè)放空導(dǎo)管，并引至安全 地點或妥善處理。4.4.5 爆破片應(yīng)每年更換一次，超壓未爆破的爆破片，應(yīng)立即更換。4.4.6 爆破片的爆破壓力復(fù)驗時 （在工作條件下試驗） 應(yīng)有設(shè)備主管和 安全技術(shù)人員在場。4.4.7 壓力表的裝設(shè)、應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定，壓力表至少每年 校驗一次，新購進的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗后才能使用。經(jīng)檢驗后的壓力表 應(yīng)有合格證鉛封。4.4.8 壓力表必須經(jīng)計量部門批準的單位和人員進行檢驗。4.4.9 低壓容器的壓力表精度不低于 2.5 級，中壓以上容器應(yīng)不低于1.5 級。壓力表盤直徑不得小于 100 毫米，表盤刻度極限值應(yīng)為容器最高工作壓力的 1.53 倍，最好取 2 倍。裝設(shè)壓力表的位置，應(yīng)便于操作人 員觀察，且避免受高溫，凍結(jié)及震動的影響。壓力表與容器之間應(yīng)裝三通旋塞式形閥，以