建筑工程畢業(yè)論文初稿

1、.word格式,山東廣播電視大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計）初稿題目鴻泰家園9#樓施工組織設(shè)計姓名石廣軍教育層次本科學(xué) 號 1337001211512省級電大山 東專業(yè)土木工程市級電大淄 博指導(dǎo)教師 耿曉玲 教學(xué)點(diǎn) 淄川鴻泰家園9#樓施工組織設(shè)計一、編制依據(jù)鴻泰家園9齦工程建筑、結(jié)構(gòu)等設(shè)計施工圖；國家現(xiàn)行的建安工程施工及 驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；工程投標(biāo)書、工程招標(biāo)文件。二、工程概況鴻泰家園9齦工程位于張店區(qū)新村路以南，世紀(jì)路以西。工程總用地面積 為2592 nl,，總建筑面積為21632 m2。本工程為1棟高層單元式住宅樓，地下儲 藏室、車庫共三層，車庫層高為 4.1米。儲藏室層高2.3米。標(biāo)準(zhǔn)層高為2.9m：

2、 共26層，樓頂設(shè)有電梯機(jī)房及水箱間。 共三單元，每單元設(shè)兩部電梯，消防樓梯， 每層三戶。結(jié)構(gòu)形式為：框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為：獨(dú)立基礎(chǔ)、條型基礎(chǔ)、粱板 式筏型基礎(chǔ)。板柱梁全為現(xiàn)澆碎。 本工程為一類高層住宅，設(shè)計使用年限為 50年; 抗震設(shè)防烈度為：7度；耐火等級地上為二級，地下為一級。三、施工準(zhǔn)備(一)技術(shù)準(zhǔn)備(1)先子解和掌握出圖計劃，摸清設(shè)計意圖，編制施工組織和較復(fù)雜的分 項(xiàng)工程施工方案。(2)各級技術(shù)人員、施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，技術(shù)部門負(fù)責(zé)組織圖紙會審， 會審時應(yīng)特別注意審查建筑、結(jié)構(gòu)、上下水、電氣、動力等圖紙是否矛盾，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，同時確定各工程項(xiàng)目的做法、材料、規(guī)格，為翻樣和

3、加工定貨創(chuàng)造條件。(二)施工人員預(yù)計用10.08萬個工日，工期12個月。1、結(jié)構(gòu)施工期間，按四個混合班組計 260人考慮。2、裝修施工期間，按六個混合班組，計 300人考慮。正常情況下，每天安排兩班輪流施工，充分利用工作面，以達(dá)到縮短工期的 目幌的。(三)工程準(zhǔn)備(1)根據(jù)規(guī)劃局所提供的線線樁的高程，引入建筑物定位線和標(biāo)高。(2)根據(jù)現(xiàn)場情況，做好現(xiàn)場的平面布置。完成實(shí)測、定位工作。(3)根據(jù)“三通一平”的條件，做好水、電、辦公室及職工宿舍等臨時設(shè) 施施工，臨時施工道路盡量利用永久性道路。(四)機(jī)械設(shè)備配備計劃施工機(jī)械設(shè)備是施工現(xiàn)場人、材、機(jī)三大投入的重要組成部分，施工機(jī)械配 備的合理與否，直

4、接影響著進(jìn)度計劃的實(shí)施、勞動力的投入及成本的降低，特別 是垂直運(yùn)輸?shù)呐鋫涓c工程的施工進(jìn)度密切相關(guān)。為了確保本工程的進(jìn)度計劃得 以實(shí)施，并盡可能的縮短工期，減少勞動力的投入和降低成本， 根據(jù)本工程的實(shí) 際特點(diǎn)和建設(shè)方的工期要求，對施工機(jī)械的周密安排。機(jī)具設(shè)備主要包括鋼筋制作機(jī)械、木工機(jī)械、碎施工機(jī)械、碎施工機(jī)械，砂漿攪 拌機(jī)械等。名稱臺數(shù)千瓦/臺數(shù)量（千瓦）備注電焊機(jī)41248木工圓盤機(jī)22.85.6鋼筋切斷機(jī)27.515鋼筋彎曲機(jī)236閃光對焊機(jī)4100200插入式振搗器101.111平板式振揚(yáng)器51.515水泵52.525混凝土泵23570砂漿機(jī)25.511塔吊2100200人貨電梯222

5、44（五）材料準(zhǔn)備主要施工材料按材料計劃報甲方組織供應(yīng)，輔助零星材料按計劃自行采購O四、施工技術(shù)方案（一）土方工程：1、土方開挖：（1）基礎(chǔ)承臺土方開挖采用小型挖土機(jī)開挖，若樁較密集部位則采用人工 挖掘，周邊及清底亦采用人工開挖。(2)地下室基坑開挖采用大型挖掘機(jī)開挖， 周邊及修底采用人工開挖進(jìn)行。(3) 土方運(yùn)輸采用自動卸汽車運(yùn)輸至指定地點(diǎn)。2、基坑支護(hù)基坑支護(hù)由設(shè)計單位負(fù)責(zé)設(shè)計，支護(hù)樁采用重力式水泥土攪拌樁檔墻， 墻體 寬2.6m,高8.5m,墻底入土深度為10.5m。本工程基坑允許開挖深度為 4.0m, 局部及水坑和電纜溝等可在設(shè)計人員指導(dǎo)下采用臨時支護(hù)措施。支護(hù)必須滿足施工需要，邊坡承

6、載在施工過程中，土方、支護(hù)、各單位需緊密配合，流水施工， 確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。3、土方回填：地下室內(nèi)外回填土：車輛運(yùn)至施工現(xiàn)場，再由人工用小拖車運(yùn)至指定地點(diǎn)， 平整分層夯實(shí)，每層需鋪厚度不得大于 300mm每層夯壓次數(shù)不得少于四遍。(二)鋼筋工程：1、施工工藝(1)、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前必須清理干凈，可 結(jié)合冷拉工藝除銹。(2)、鋼筋調(diào)直，用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5%采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：HPB23瞰鋼筋冷拉率不宜小于4%HRB33駁鋼筋冷拉率不宜小于1%(3)、箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合

7、設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，用HPB23破鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。（4）、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值 和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加程度箍筋下料長度=1筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度2、鋼筋接頭：本工程屬于二級抗震等級，其連接形式有：搭接電弧焊、電渣壓力焊連接。（1）、搭接電弧焊1）、工藝流程

8、：檢查設(shè)備一選擇焊接參數(shù)一試焊作模擬試件一送試一確定焊接參數(shù)一施焊一質(zhì)量檢驗(yàn)2）、施焊操作要點(diǎn)：a ）、鋼筋搭接焊宜采用雙面焊，如不能進(jìn)行雙面焊，也采用單面焊，接焊的搭接長度為：HPB23密接長度為8d; HRB335 40哈接長度為10d。b）、鋼筋搭接焊焊縫的高度不小于0.3倍鋼筋直徑且不小于4mm焊縫寬度不小于0.7倍鋼筋直徑。c）、鋼筋搭接處的彎頭直預(yù)彎，并應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在同一直線上。d）、定位焊縫用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)距搭接端 20mmz上。e）、引弧應(yīng)從搭接鋼筋一端開始，熄弧應(yīng)在搭接負(fù)筋端頭上。（2）、電渣壓力焊1）、工藝流程：檢查設(shè)備、電源一鋼筋端頭制備一選擇焊接參數(shù)一安裝焊

9、接夾具和鋼筋一安 放焊劑灌、填裝焊劑一試焊、作試件一確定焊接參數(shù)一施焊一回收焊劑一卸下火 具一質(zhì)量檢查2）、電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路一引弧一電弧過程一電渣過程一擠壓斷電3）、施焊操作要點(diǎn)。a）、閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接；b）、電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的 渣池;c）、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化；d）、擠壓斷電：電渣過程結(jié)

10、束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源；e）、接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延 長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。4）、質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎 折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 1.1倍鋼筋直徑的長度 范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。3、鋼筋綁扎：（1）、綁扎柱子鋼筋1）、工藝流程：套柱箍筋一電渣壓力焊焊接豎向受力筋一畫箍筋間距線一綁箍筋2）、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋

11、數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于 3個，綁扣要向柱中心。3）、電渣壓力焊焊接豎向受力筋：柱子主筋立起之后，按要求進(jìn)行電渣壓力焊施工，施工質(zhì)量及接頭位置應(yīng)符 合要求。4）、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5）、柱箍筋綁扎：a）、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎；b）、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎；c）、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固；d）、柱箍筋端頭應(yīng)彎成135° ,平直部分長度不小于

12、10d （d為箍筋直徑）；e）、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；f）、柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上， 以保證主 筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符 合設(shè)計要求。（2 ）、梁鋼筋綁扎1）、工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底層縱筋及彎起筋一穿次梁底層縱筋并與箍筋一穿主梁上層縱向架立筋一按箍筋間距綁扎一穿次梁上層縱向鋼筋一按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍盤間距一在主次梁 模板上口鋪橫桿數(shù)根一在橫桿上面放箍筋一穿主梁下層縱筋一穿次梁下層鋼筋 一穿

13、主梁上層鋼筋一按箍筋間距綁扎一穿次梁上層縱筋一按箍筋間距綁扎2）、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3）、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋， 并套好箍筋；放主次梁的架立 筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求， 綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。4）、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)， 梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn) 錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。 框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨 固長度也要符合設(shè)計要求。5）、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。6）、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)

14、交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135d,平直部 分長度為10d,如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。7）、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm處。梁端與柱交接處 箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。8）、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排 時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）、板鋼筋綁扎1）、工藝流程：清理模板一 模板上畫線一綁板下受力筋一綁負(fù)彎短鋼筋2）、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。3）、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留 孔等及時配合安裝。4）、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)

15、先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5）、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣， 除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎 外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層 鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)均要綁 扎。6）、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度， 應(yīng)滿足設(shè)計要求，（4）、樓梯鋼筋綁扎1）、工藝流程：劃位置線一綁主筋一綁分布筋一綁踏步筋2）、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3）、根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。4)、底板筋綁完

16、，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量 和位置均要符合設(shè)計和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。(三)模板工程：1、材料選用：(1)、模板材料模板材料選用6 =18厚的木芯膠合板，模板的背帶選用 50 X100mnS的木防。(2)、緊固材料緊固材料采用12加固鐵桿，其中防水砂采用帶止水板的加固鋼筋桿，其 他剪力墻采用一般直鋼筋桿。梯井地下部分防水剪力墻中帶止水板鋼筋桿，為一次性使用，其他剪力墻內(nèi) 加固桿為12加固鐵桿，穿16PVCI后，重復(fù)使用。2、模板的施工：(1)、柱模板施工柱模板安裝順序是：安裝前檢查模板安裝一一檢查對角線 長 度差安裝柱箍 全面檢查校正一一整體固定一一柱頭找補(bǔ)。柱模

17、板采用18厚膠合板，背楞采用50M00mm+：防，柱箍用小48>3.5鋼管。模板根 據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接， 拼縫嚴(yán)密，并用木防壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每 450mm-道。安裝前要檢 查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿(1020mm厚)以免碎澆筑時漏漿而造成柱底爛根。專業(yè).專注.word格式,（2）、墻體模板施工1）、墻模安裝順序是：支模前的檢查 支側(cè)模一一鋼筋綁扎 安裝對 拉螺栓，支另一側(cè)模校正模板位置緊固對拉止水螺栓一一支撐固定 全面檢查。2）、墻體模板支設(shè)前須對墻內(nèi)雜物進(jìn)行清理，彈出墻的邊線和模板就為線， 外墻大角

18、應(yīng)標(biāo)出軸線，并做好砂漿找平層或通過在模板下口粘貼海綿條以防止漏 漿。3）、墻體模板安裝前先放置好門窗模板及預(yù)埋件， 并按照墻體厚度焊好限位 鋼筋，地下室外墻限位鋼筋內(nèi)外禁止聯(lián)通。但應(yīng)注意不能燒斷墻體主筋。4）、模板安裝從外模中間開始，以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準(zhǔn)確性； 立好一側(cè)模板后即可穿入焊接好止水的對拉螺栓，再立另一側(cè)模板就位調(diào)整，對準(zhǔn)穿墻螺栓孔眼進(jìn)行固定。5）、模板安裝前須均勻涂刷脫模劑；支模時須對模板拼縫進(jìn)行處理，在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處（陽角）也應(yīng)注意兩塊 板的搭接嚴(yán)密； 陰角模立好后，要將墻體模板的橫背楞（48鋼管）延伸到陰角模，并穿好對拉 螺栓使其與對應(yīng)的陰

19、角?；驂w模板固定，以確保角度的方正和不跑模。6）、剪力墻模板采用散支散拆方式，模板采用膠合板，用 50M00m計防作 龍骨，用“3形卡”將對拉螺桿與鋼管連接起來，木楊間距 400,鋼管間距600, 對拉螺桿間距500>500,模板采用鋼管支撐和對拉螺栓共同支撐穩(wěn)定。（3）、樓梯模板樓梯模板一般比較復(fù)雜，如施工時不注意對后期裝修工程會產(chǎn)生較大影響， 故采用定形模板。施工前根據(jù)樓梯幾何尺寸進(jìn)行提前加工放樣，先安裝休息平臺 梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模。安裝外幫側(cè)模和踏步模板， 踏步模板用木板做成倒三角形，局部實(shí)測實(shí)量。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓闀r

20、模板移動。支架采用小48鋼管。（4）、梁模板施工1）工藝流程：抄平、彈線（軸線、水平線）一支撐架搭設(shè)一支柱頭模板一鋪設(shè)底模板一拉線找平一封側(cè)模一預(yù)檢。2 ）根據(jù)主控制線放出各梁的軸線及 標(biāo)高控制線。3）梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向 間距均為1.0m；立桿須設(shè)置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm立桿全高 范圍內(nèi)設(shè)置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于1200mm. 立桿頂端必須設(shè)置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎(chǔ)上在主次梁的梁底再加一排 立桿，沿梁方向間距1.0m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設(shè)保險扣。梁模板 支架宜與樓板模板支架綜合布置，相

21、互連接、形成整體。4）剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設(shè)置一道豎向剪刀撐。 水平方向：沿全平面每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應(yīng)小于 4跨, 且不應(yīng)小于6日縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在 4560度之間，水平剪刀撐 與水平桿的夾角宜為45度。5）梁模板安裝1、大龍骨采用？48>3.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用 40mm80mmJ木，間距300mm其跨度等于大龍骨間距。2、梁底模板鋪設(shè)：按設(shè)計標(biāo)高拉線調(diào)整支架立桿標(biāo)高，然后安裝梁底模板。 梁跨中起拱高度為梁跨度的2%0,主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。3、梁側(cè)模板鋪設(shè)：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳

22、板、斜撐等。梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置斜撐，當(dāng)梁高大于700mm寸設(shè)置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距 為500,垂直間距30003、模板的拆除(1)、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆一先拆非承重部位，后拆承重部位一先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板一最后拆梁底模板。(2)、柱、梁板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到設(shè)計規(guī)范要求的脫模強(qiáng)度。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時方可拆除；板與梁底模板應(yīng)在梁板碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%并有同條件養(yǎng)護(hù)拆模試壓報告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。(3)、模板拆除的順序和方法。應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆， 先非承重部位后承重部

23、位，自上而下的原則。拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。(4)、拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片(段)模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運(yùn)出堆放 整齊。(5)、拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。(四)混凝土工程：1、輸送泵選型：根據(jù)本工程施工泵送需要，并考慮現(xiàn)場電力資源比較緊張的實(shí)際現(xiàn)狀， 確定 選才¥ HBT60a內(nèi)燃固定式高壓混凝土輸送泵作為輸送設(shè)備，具各項(xiàng)指標(biāo)滿足使用 需要，且有較大泵壓余量(驗(yàn)算見后)。本工程主體結(jié)構(gòu)最高處約79ml混凝土輸送泵選用HBT60

24、a輸送泵，泵管直 徑小125, 土.00以下結(jié)構(gòu)施工時每單體設(shè)置2臺混凝土泵，并增設(shè)12臺汽車 泵；±0.00以上結(jié)構(gòu)施工時各設(shè)置2臺混凝土泵，并配備25m布料桿，4層以下 主要以汽車泵進(jìn)行輔助輸送，確?；炷翝补噙B續(xù)，保證澆灌質(zhì)量。2、泵管的布置(1)、澆筑基礎(chǔ)底板、頂板混凝土?xí)r，輸送管沿基坑邊緣鋪設(shè)至澆筑施工段， 再沿基坑垂直鋪設(shè)至澆筑作業(yè)面，然后接到布料桿位置處。(2)、布料桿位置隨混凝土澆筑位置隨時移動。水平輸送管在地面及作業(yè)面上 通過支架固定。垂直管下端的彎管采用曲率半徑1m的900大彎頭，并設(shè)支架緊周，承受垂直管重量。3、各部位混凝土的澆筑(1)、基礎(chǔ)底板澆筑底板混凝土?xí)r

25、，要嚴(yán)格按照技術(shù)交底操作。1)、特點(diǎn)及難點(diǎn)分析底板混凝土弓雖度等級為 C35,抗?jié)B等級為S6,厚度為1400mm為保證底板 混凝土一次連續(xù)澆筑完成，現(xiàn)場每單體各設(shè)置2臺地泵，一臺汽車泵，要求混凝 土輸送速度控制在80m3/h左右，從而進(jìn)一步確保混凝土澆筑以統(tǒng)一的方式同時 向前推進(jìn)，避免出現(xiàn)施工冷縫，保證混凝土的完整性。2)、混凝土澆筑底板混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制應(yīng)從兩個方面進(jìn)行考慮，首先避免因分層澆筑時間的間歇，而使前層混凝土凝結(jié)后，再澆筑次層混凝土，造成施工冷縫；專業(yè).專注.word格式,其次針對工程部位的特點(diǎn)，澆筑的施工過程中，還應(yīng)保證混凝土的均勻性和密實(shí) 性。在基坑南側(cè)設(shè)置一臺地泵，北

26、側(cè)設(shè)置一臺汽車泵，同時進(jìn)行澆筑。澆筑方法 按照“斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到頂”的原則連續(xù)澆筑施工。整體 由北向南依次澆筑，確保混凝土澆筑過程中不離析，不產(chǎn)生施工冷縫。5.3.1.3、 混凝土的振搗基礎(chǔ)底板采用分條、分段，單層斜面，連續(xù)推進(jìn)，自然流淌，一次到頂?shù)幕?凝土澆筑方案。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶的前、 中、后各布置一道振搗棒。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土 的振搗，使之順利通過上層鋼筋流入底層； 第二道設(shè)置在混凝土的中間部位， 振 搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實(shí)；第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距 較密，振搗手負(fù)責(zé)使混凝土流入下層鋼

27、筋底部，確保下層鋼筋振搗密實(shí)。施工時按混凝土的入料點(diǎn)分為三組作業(yè)，每組設(shè)2名振搗手，確保施工連續(xù)性。振搗方向?yàn)橄聦哟怪庇跐仓较蜃韵露希?上層振搗自上而下。根據(jù)混凝土 泵送的自然坡度，混凝土振搗時振搗棒插入深度不大于 3/4棒長。振搗棒應(yīng)快插 慢拔，拔棒時間以混凝土表面不再出氣泡、 泛漿為準(zhǔn)；同時加強(qiáng)對分層間混凝土 的振搗，振搗上層混凝土?xí)r要插入下層 5cmi3)、混凝土表面處理：混凝土澆完按標(biāo)高拍打振實(shí)后用長刮尺刮平， 趕走表面泌水，初凝后終凝前 用木抹子搓平2遍，以防止表面產(chǎn)生收縮裂縫，然后澆水保濕養(yǎng)護(hù)。(2)、剪力墻1)、剪力墻坍落度要求160及0mm澆筑前，應(yīng)先在底部接搓處均勻鋪填5

28、0mm 厚與墻體混凝土同配比的水泥砂漿。 砂漿應(yīng)放入灰槽內(nèi)由人工均勻布送入模， 不 得用泵管直接澆入模內(nèi)。2）、每層混凝土的澆筑厚度要嚴(yán)格用標(biāo)志桿控制， 不得超鋪，布料設(shè)備的出 口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于 50mm且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼 筋骨架布料。3）、混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，間距宜小于2米，距澆筑部位高度應(yīng)控制在 2米內(nèi)。4）、門、窗洞口兩側(cè)應(yīng)分層均勻同時下料，保持兩側(cè)混凝土高度大體一致，振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防洞口擠壓變形或底部不密 實(shí)。5）、通風(fēng)井、天線引入井等結(jié)構(gòu)的剪力墻，混凝土澆筑應(yīng)對稱澆筑，同時振 搗，以防墻體跑模。6）、窗洞口的洞底模板應(yīng)

29、預(yù)留透氣孔，澆筑時均勻下料，加強(qiáng)振搗。7）、墻體混凝土澆筑時，設(shè)木工專門進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報告 有關(guān)工長停止?jié)仓駬v，并及時采取加固措施。加固后經(jīng)檢查無礙后方可繼續(xù)施 工。8）、為保證墻頂浮漿層的剔鑿處理，墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高于設(shè)計板底標(biāo) 高23cm,兩側(cè)頂板標(biāo)高不一致時，按較低處設(shè)置，找平時應(yīng)拉線檢查，偏差 控制在±10mrnfc右。混凝土澆筑完畢后，對上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子 按標(biāo)高線將墻體表面混凝土抹平。在混凝土終凝硬化后，將上部2cm厚浮漿剔除， 剔鑿前在表面彈線，按線剔鑿，確保上口平整。剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑 水濕潤(3)、梁、板梁和頂板混凝土要

30、同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法” 。即先澆筑 梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑， 隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。樓板混凝土的虛鋪厚度要略大于板厚，用插入式振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，并隨時檢查混凝土厚度，用2米大刮桿刮平。澆筑完畢后用木抹子搓平，并 應(yīng)用硬毛刷子拉毛。注：預(yù)留梁窩的要求：1)、根據(jù)梁的截面尺寸用竹膠板制作預(yù)留梁窩的盒子， 要求盒子比實(shí)際梁窩 兩側(cè)邊尺寸小30mm2)、墻體鋼筋綁扎完畢就開始下盒子， 要求設(shè)專人負(fù)責(zé)，根據(jù)設(shè)計圖紙要求 量準(zhǔn)梁窩的位置并在墻體水平筋上用油漆畫好其梁窩位置線，安裝盒子時要方 正、垂直，在梁接口

31、處比盒子兩側(cè)各小 30mmi下鋼板網(wǎng)，以減小混凝土的剔鑿 量，驗(yàn)收鋼筋時質(zhì)檢部門將此項(xiàng)列為重點(diǎn)驗(yàn)收項(xiàng)目。3)、混凝土澆筑時盒子處的混凝土必須密實(shí)， 混凝土澆筑完畢待拆模后必須 先彈梁窩的位置線，梁窩的位置線要比梁的截面每側(cè)各小 20mm剔鑿梁窩前先 檢查其位置是否準(zhǔn)確，再用云石機(jī)根據(jù)彈好線的位置切割整齊， 然后剔鑿梁窩混 凝土。(4)、樓梯1)、混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先澆筑振實(shí)板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步 混凝土一起澆搗，連續(xù)不斷向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步板表面抹平壓實(shí)。4、混凝土養(yǎng)護(hù)主體結(jié)構(gòu)施工正處在夏、秋兩季。混凝土澆筑完畢后應(yīng)在12小時以內(nèi)加以澆水。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混

32、凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，本工程墻體拆模后，派 2 人每間隔2小時進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到上人不留腳印時，灑水養(yǎng)護(hù)， 灑水次數(shù)以能保持混凝土表面潤濕為宜，養(yǎng)護(hù)期不得少于14天。養(yǎng)護(hù)工作由專人負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)。5、碎試塊的留置：碎試塊按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和地下工程防水技術(shù)規(guī)范 的要求留置，包括標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度試塊和抗?jié)B試塊、用于拆模和結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的同 條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度試塊，冬期碎須增加兩組同條件的試塊，分別用于檢驗(yàn)受凍前的碎 強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天的強(qiáng)度。碎試塊數(shù)量事先由項(xiàng)目試驗(yàn)員根據(jù)每次碎澆 筑量確定后在澆筑碎前書面通知監(jiān)理及相關(guān)單位， 做好現(xiàn)場見證，并由項(xiàng)目資料 員建立試驗(yàn)臺帳，確保留

33、置部位齊全，送檢及時。(五)砌體工程：砌體施工所需要的主要機(jī)具如下：機(jī)械：塔吊、砂漿攪拌機(jī)、手提切割機(jī)。工具：夾具、手鋸、灰斗、大鏟、小撬棍、手推車、水平尺、線繩等。1、作業(yè)條件：(1)、砌體砌筑應(yīng)先遠(yuǎn)后近，以利水平材料運(yùn)輸。(2)、放好砌體墻身位置線、門窗洞口等位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計圖紙要求,預(yù)檢合格(3)、按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。(4)、搭投好操作和卸料架子。架子應(yīng)用鋼管搭投。(5)、配制異形尺寸砌塊；砂漿經(jīng)試配確定配合比，準(zhǔn)備好試模。2、操作工藝(1)工藝流程：墻體放線帝田砂漿分可啊列-鋪眇產(chǎn)則就位-校正+中詞傳F豎縫灌碎阡k(2)墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)

34、面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑 圖放出第一皮砌體邊線和洞口線。(3)制配砂漿：按設(shè)計要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，采用重量比，計量精度為水泥土 5%內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。(4)砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：1)砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、 繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。2)外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能 咬槎時，按要求經(jīng)管理人員同意后采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線嚴(yán)禁同縫，且不得采用磚鑲砌。3)砌體水平灰縫厚度一

35、般為 10-15mm加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚 度為2025mm垂直灰縫寬度為20mm4)根據(jù)設(shè)計圖紙，門洞兩側(cè)因均有混凝土構(gòu)件，故不需設(shè)置門門磚。(5)鋪砂漿1)將攪拌好的砂漿，通過施工運(yùn)輸機(jī)械、灰車運(yùn)到砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，砌塊最大鋪灰長度不得超過1200mm2)砌塊在使用前的一天應(yīng)先澆水濕潤，澆水宜在地面上進(jìn)行，濕水深度以1525 nlm為宜；也不宜過多澆水；鋪砂漿前，應(yīng)對砌筑面適量澆水濕潤。(6)砌塊就位與較正：砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體 標(biāo)高和墻面平整度。砌塊安裝

36、時，起吊砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落； 就位時由人手扶控制，對準(zhǔn)位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微橇，用托線板掛直、 核正為止。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.3.1 主控項(xiàng)目：4.3.1.1 使用的中型砌塊的原材料，其技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計 要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗(yàn)項(xiàng)目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。4.3.1.2 砂漿的品種、強(qiáng)度等級必須達(dá)到設(shè)計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓 強(qiáng)度等級不得低于設(shè)計強(qiáng)度。4.3.2 一般項(xiàng)目：4.3.2.1 砌筑錯縫應(yīng)符合規(guī)定，搭砌長度不應(yīng)小于200 nlm，不得出現(xiàn)豎向通縫。4.3.2.2 蒸壓加氣粉煤灰磚不應(yīng)與其它塊材混砌。4.3.2.5 填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7天后，再將其補(bǔ)砌擠緊。專業(yè).專注.word格式,4、成品保護(hù)4.4.1. 體上的設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，因漏埋或未預(yù)留時，應(yīng)采取措施，不 因剔鑿而損壞砌體的完整性。4.4.2. 砌筑施工應(yīng)及時清除落地砂漿。4.4.3. 拆除施工架子時，注意保護(hù)墻體及門窗口角。(六)防水工程：根據(jù)設(shè)計要求，本工程地下室防水等級人防部分為二級，屋面為二級防