混凝土護(hù)欄技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄2016年3月23日編號(hào)：施表31工程名稱(chēng) 108國(guó)道（魯家灘村-南村）改建工程第 3標(biāo)段 交底部位混凝土護(hù)欄施工單位北京路橋瑞通養(yǎng)護(hù)中心有限公司交底內(nèi)容：一、混凝土護(hù)欄施工1.1 施工工藝施工放樣一模板制作一安裝模板和鋼筋綁扎一澆筑混凝土一養(yǎng)生一安裝冷卷閉合鋼板一現(xiàn)場(chǎng)清理。1.2 測(cè)量及放樣在橋面板上利用全站儀準(zhǔn)確側(cè)放出護(hù)欄內(nèi)外側(cè)位置，然后用墨線沿點(diǎn)位彈出線。1.3 材料準(zhǔn)備1.3.1 鋼筋：進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行自檢、監(jiān)理抽檢、見(jiàn)證取樣，試驗(yàn)檢測(cè)合格后方可使用。1.3.2 碎：采用C30混凝土現(xiàn)澆，使用前對(duì)其所用材料進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)配合比進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)，驗(yàn) 證合格后方可使用。1.4 施工方法1.

2、4.1 模板制作采用組合定型鋼模板，確保模板剛度；嚴(yán)格控制模板加工精度，幾何尺寸誤差控制在 2mm內(nèi); 禁止用生銹（尤其是有銹斑坑）的鋼板；保證鋼模板的各部尺寸絕對(duì)準(zhǔn)確，且邊緣順直，鋼板表面 有良好的光潔度。其加固帶間距視情況而定，主要是保證模板在使用過(guò)程和吊裝過(guò)程中不能變形。1.4.2 安裝模板和鋼筋1.4.2.1 試裝：鋼模板制作完成后，在正式使用前要對(duì)其進(jìn)行組合調(diào)試，組合后對(duì)模板各線條掛魚(yú)線調(diào)直，用砂輪機(jī)磨平調(diào)直，直順度控制在1mm內(nèi)，并且對(duì)模板接縫處進(jìn)行精細(xì)處理，消除錯(cuò)臺(tái)；檢查無(wú)誤后方可正常使用。1.4.2.2 除銹、刷油：鋼模板在正式安裝使用前應(yīng)將表面浮銹清除干凈，并用好機(jī)油將模板表

3、 面涂抹均勻，涂油不宜過(guò)多（涂油過(guò)多，模板支好后往下流油，污染混凝土連接面），以此保證混凝土表面光潔和混凝土不沾模板。1.4.2.3 安裝鋼筋：綁扎焊接護(hù)欄鋼筋，焊接時(shí)應(yīng)注意鋼筋頂面應(yīng)保持水平，兩側(cè)應(yīng)留有保護(hù)層厚度。預(yù)埋法蘭盤(pán)與防撞護(hù)欄鋼筋焊接，焊接接縫長(zhǎng)度滿足10倍鋼筋直徑。護(hù)欄下部箍筋的下角變點(diǎn)的半徑R=5cma護(hù)欄上部箍筋斜邊上、下角變點(diǎn)半徑R=5cm上下部箍筋套連接應(yīng)牢固，不得松動(dòng)變形。技術(shù)交底記錄2016年3月23日編號(hào)：施表31工程名稱(chēng)108國(guó)道（魯家灘村-南村）改建工程第 3標(biāo)段交底部位混凝土護(hù)欄施工單位北京路橋瑞通養(yǎng)護(hù)中心有限公司交底內(nèi)容：1.4.2.4 安裝模板：在上述工作完

4、成后， 即可在構(gòu)造物的準(zhǔn)確部位正式安裝模板，模板安裝過(guò)程中，首先在護(hù)欄鋼筋底端焊接橫向鋼筋，控制護(hù)欄寬度和防止護(hù)欄移動(dòng)；在橋面施工中預(yù)埋螺絲并 安裝可調(diào)絲框控制護(hù)欄模板上部，防止移動(dòng)和調(diào)整直順度；模板上部用對(duì)拉螺桿控制寬度。確保護(hù) 欄模板在施工過(guò)程中不會(huì)移動(dòng)。模板除在伸縮縫處斷開(kāi)外，在跨中、墩頂處每4米設(shè)置結(jié)構(gòu)縫，夾5mW纖維板斷開(kāi)。1.4.2.5 檢查：模板支設(shè)時(shí)，首先用經(jīng)緯儀控制其直順度，確保其直順度控制在1mm之內(nèi)，再用魚(yú)線調(diào)整校核。安裝完成后，要進(jìn)行自檢，主要是檢查安裝尺寸是否合適，各個(gè)固定點(diǎn)（拉桿、支 桿等）是否牢固可靠，在混凝土澆注過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)變形要隨時(shí)調(diào)整。1.4.3 澆筑C30

5、混凝土模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，開(kāi)始澆注C30碎，混凝土澆注時(shí)采用分三層澆注。第一層澆注到護(hù)欄底部斜邊下角變點(diǎn)，第二層澆注到斜邊上角變點(diǎn)，第三層澆注到頂，由振搗人員控制 三層混凝土的入模時(shí)間及方量。混凝土布料要均勻，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，每層混凝土振搗時(shí)間不小 于1min,不大于1.5min。護(hù)欄混凝土澆注完成后，頂面先用木抹子抹平，再用鐵抹子抹平初壓光， 最后待混凝土初凝時(shí)用軋子用力軋光。1.4.4 拆模、養(yǎng)生拆模時(shí)間根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度而定，覆蓋不污染混凝土的塑料薄膜（或其他覆蓋物）養(yǎng)生。 對(duì)完成的防撞護(hù)欄混凝土進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)分析原因，及時(shí)糾正。1.4.5 安裝冷卷閉合鋼板

6、鋼板的制作要在構(gòu)件廠生產(chǎn)完成，并根據(jù)圖紙給定尺寸鉆孔，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土護(hù)欄的沉降縫位 置斷開(kāi)，且鋼板與鋼板的連接用套銷(xiāo)連接，連接處用三套螺栓相連接，套銷(xiāo)材料與鋼板的強(qiáng)度要求 一"致。二、質(zhì)量及檢測(cè)要求2.1 質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)定為市政基礎(chǔ)設(shè)施竣工“長(zhǎng)城杯”工程。2.2 鋼筋加工及安裝基本要求2.2.1 鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。2016年3月23日技術(shù)交底記錄工程名稱(chēng)108國(guó)道（魯家灘村-南村）改建工程第 3標(biāo)段父底部位混凝土護(hù)欄施工單位北京路橋瑞通養(yǎng)護(hù)中心有限公司編號(hào)：施表31交底內(nèi)容：2.2.2 冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)

7、范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。2.2.3 鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。2.2.4 受力筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷。2.3鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目表項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允 許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1A受力鋼 筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查 2個(gè)斷 面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè) 間距23鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù) 30%由 查1范、局或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）

8、77;20尺量：每骨架抽查 30%25保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊 檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±3注：小型構(gòu)件的鋼筋安裝按總數(shù)抽查30%在海水或腐蝕環(huán)境中，保護(hù)層厚度不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)值。2.4混凝土護(hù)欄實(shí)測(cè)項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1A混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32平面偏位（mm）4經(jīng)緯儀、鋼尺拉線檢查：每100m檢查3處23A斷面尺寸（mm）±5尺量，每100m每側(cè)檢查3處24豎直度（mm）4吊垂線；每lOOm每側(cè)檢查3處15預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件1技術(shù)交底記錄2016年

9、3月23日編號(hào)：施表31工程名稱(chēng)108國(guó)道（魯家灘村-南村）改建工程第 3標(biāo)段 交底部位 混凝土護(hù)欄施工單位北京路橋瑞通養(yǎng)護(hù)中心有限公司交底內(nèi)容：三、質(zhì)量通病的防治措施3.1 現(xiàn)象一：混凝土表面出現(xiàn)裂縫3.1.1 原因分析3.1.1.1 由于溫差變化產(chǎn)生裂縫：在施工過(guò)程中，混凝土澆筑完畢后，由于水泥水化時(shí)產(chǎn)生大量熱量，致使內(nèi)部溫度升高，內(nèi)外溫差過(guò)大。在溫度應(yīng)力的作用下，使混凝土表面出現(xiàn)裂縫。3.1.1.2 混凝土收縮產(chǎn)生裂縫：混凝土澆筑完畢后， 塑性收縮和縮水收縮是混凝土表面產(chǎn)生裂縫的主要原因。3.1.2 預(yù)防措施3.1.2.1 根據(jù)實(shí)際情況，應(yīng)選擇水化熱低的水泥，限制水泥用量，降低集料入模溫

10、度，并緩慢降溫。3.1.2.2 為減少混凝土塑性收縮，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，振搗密實(shí)，避免過(guò)振。為避免出現(xiàn)縮水裂縫，在混凝土澆筑后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生，保持混凝土表面濕潤(rùn)，避免忽干忽濕。3.1.2.3 在混凝土中摻加適量的膨脹劑，對(duì)混凝土的收縮進(jìn)行補(bǔ)償。3.1.2.4 混凝土澆筑完畢后，為控制混凝土內(nèi)外溫差，可在混凝土頂面采用蓄水并覆蓋塑料布進(jìn) 行養(yǎng)生，使混凝土的表面溫度控制在一定的范圍內(nèi)，降低混凝土內(nèi)外溫差。3.1.2.5 在混凝土中可摻加外加劑等方法減少水泥用量。3.1.2.6 在高溫季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)避開(kāi)高溫時(shí)段施工，盡量安排在氣溫較低時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑。同時(shí)對(duì)原材料進(jìn)行降溫，并用冷卻水進(jìn)行拌和，以

11、降低混凝土澆筑后的內(nèi)部溫度。3.2 現(xiàn)象二：混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面3.2.1 原因分析模板未進(jìn)行刨光處理，模板重復(fù)使用時(shí)未進(jìn)行磨刷整修及保養(yǎng)工作，振搗未能充分進(jìn)行。3.2.2 預(yù)防措施3.2.2.1 使用前應(yīng)對(duì)模板內(nèi)側(cè)進(jìn)行刨光”處理，之后均勻涂刷脫模劑。3.2.2.2 模板重復(fù)使用前應(yīng)進(jìn)行磨刷整修及保養(yǎng)工作。3.2.2.3 澆筑混凝土?xí)r要振搗充分、密實(shí)。技術(shù)交底記錄2016年3月23日編號(hào)：施表31工程名稱(chēng)108國(guó)道(魯家灘村-南村)改建工程第 3標(biāo)段交J氐音B位混凝土護(hù)欄施工單位北京路橋瑞通養(yǎng)護(hù)中心有限公司交底內(nèi)容：3.3現(xiàn)象三(1)模板走動(dòng)造成立柱面變形、鼓出、尺寸不準(zhǔn)、漏漿。(2)模板

12、縱、橫拼縫不密貼，造成漏漿，棱角不挺直，錯(cuò)縫明顯，面不平。(3)板身偏斜，上卜小垂直。(4)根部漏漿嚴(yán)重。3.3.1原因分析：3.3.1.1 模板設(shè)計(jì)對(duì)混凝土的側(cè)壓力考慮不足，對(duì)立模的固定設(shè)置間距太大，采用的材料本身剛度不夠，拼接螺栓偏小。3.3.1.2 配置模板的精度小夠，板縫不嚴(yán)密。3.3.1.3 模板使用中，防護(hù)不當(dāng)，造成模板變形。3.3.1.4 模板安裝時(shí)，基底不平，未米取嵌縫找平措施。3.3.2預(yù)防措施：3.3.2.1 模板安裝前，應(yīng)事先定出梁的縱橫軸線，在模板上同時(shí)定出模板的縱橫中線，安裝時(shí)模板縱橫中線對(duì)正定出的縱橫軸線，并用垂線校正模板的垂直度。3.3.2.2 模板安裝前必須找平

13、基座，糾正鋼筋位置，當(dāng)鋼筋位置正確后方可安裝模板。3.3.2.3 模板拼縫都應(yīng)平直、嚴(yán)密，板面應(yīng)光滑平整，在拼縫處應(yīng)采取嵌縫措施，確保不漏漿。技術(shù)交底記錄2016年3月23日編號(hào)：施表31工程名稱(chēng)108國(guó)道（魯家灘村-南村）改建工程第 3標(biāo)段父底部位混凝土護(hù)欄施工單位北京路橋瑞通養(yǎng)護(hù)中心有限公司交底內(nèi)容：四、施工注意事項(xiàng)4.1 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。4.2 建立材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，所有到場(chǎng)材料班檢測(cè)合格后方可使用。4.3 混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。4.4 混凝土基礎(chǔ)施工時(shí)注意對(duì)卜部結(jié)構(gòu)的破壞影響，保護(hù)成品。4.5 模板表面應(yīng)清潔、光滑，不得用局部斷裂、凹凸不平的模板進(jìn)

14、行模板支護(hù)。鋼模板的厚度應(yīng)在2.5毫米至2.7毫米之間，保證模板強(qiáng)度。模板安裝過(guò)程中，嚴(yán)格控制高程，保證高度符合設(shè)計(jì)要求。4.6 鋼筋使用前量測(cè)鋼筋直徑，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)鋼筋圖施工。鋼筋焊接面要飽滿并符合規(guī)范要求.4.7 澆筑C30混凝土?xí)r，要嚴(yán)格分層振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。4.8 模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除，一般十二小時(shí)后。 拆模拆除后有蜂窩麻面要及時(shí)處理。4.9 冷卷閉合鋼板焊接質(zhì)量要與母材強(qiáng)度相同。4.10 六角厚螺母及墊圈應(yīng)擰緊，圓頭螺栓及圓頭螺栓松緊要適度。4.11 冷卷閉合板的分段原則要與各沉降縫一致，其間可視6-9米斷開(kāi)。在沉降縫處用套銷(xiāo)連接，其余每段可焊接，也可與沉降縫做法相同。4.12 雨季施工4.1