變電站工程質(zhì)量通病防治

1、SZLB2 質(zhì)量通病防治措施報(bào)審表質(zhì)量通病防治措施報(bào)審表編號(hào)：SZLB2-001工程名稱：110kV裴橋變電站工程致聊城電力工程監(jiān)理有限公司棗莊110kV裴橋輸變電工程監(jiān)理項(xiàng)目部:現(xiàn)報(bào)上110kV裴橋變電站工程質(zhì)量通病防治措施報(bào)審表，請(qǐng)審查。 附件：質(zhì)量通病防治措施監(jiān)理項(xiàng)目部審查意見:施工項(xiàng)目部（章）項(xiàng)目經(jīng)理：日 期：監(jiān)理項(xiàng)目部（章）：總監(jiān)理工程師：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：建設(shè)管理單位審批意見:建設(shè)管理單位（章）：項(xiàng)目經(jīng)理：日 期：注 本表一式 ，由施工項(xiàng)目部填報(bào)，業(yè)主項(xiàng)目部、監(jiān)理項(xiàng)目部各 ，施工項(xiàng)目部存 。附件：質(zhì)量通病防治措施工程名稱：110kV裴橋變電站工程編號(hào)：SZLB2-001建設(shè)單位

2、山東電力集團(tuán)棗莊供電公司施工單位棗莊力源送變電工程有限公司單位工程110kV裴橋變電站工程監(jiān)理單位聊城電力工程監(jiān)理有限公司開工日期2013年04月25日工程地點(diǎn)嶧城區(qū)裴橋竣工日期2014年01月30日序號(hào)防治項(xiàng)目主要措施1土方回填質(zhì)量通病防治方案和施工措施見附頁2模板工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施見附頁3鋼筋工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施見附頁4混凝土工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施見附頁5墻體工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施見附頁6裝飾裝修工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施見附頁7屋面工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施見附頁8樓梯、欄桿臺(tái)階質(zhì)量通病防治方案和施工措施見附頁9主變、高抗防火墻質(zhì)量通病防治方

3、案和施工措施見附頁10電纜溝及蓋板質(zhì)量通病防治方案和施工措施見附頁11道路及散水質(zhì)量通病防治方案和施工措施見附頁12接地裝置安裝質(zhì)量通病防治方案和施工措施見附頁施工項(xiàng)目部總工：年月日施工項(xiàng)目部經(jīng)理：年月日注 本表一式 ，由施工項(xiàng)目部填報(bào)，業(yè)主項(xiàng)目部、監(jiān)理項(xiàng)目部各 ，施工項(xiàng)目部存 份110kV裴橋變電站工程質(zhì)量通病防治措施施工單位（章）年 月曰批 準(zhǔn)： 年月日審 核： 年月日110kV裴橋變電站工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施為規(guī)范開展質(zhì)量通病防治工作，落實(shí)質(zhì)量通病防治技術(shù)措施，提高質(zhì)量通病防治工作效果，進(jìn)一步提高國家電網(wǎng)公司系統(tǒng)輸變電工程質(zhì)量，制定110kV裴橋變電站工程質(zhì)量通病防治工作要求

4、及技術(shù)措施。一、適用范圍：本措施適用于110kV裴橋變電站工程項(xiàng)目二、編制依據(jù)：2.1110kV-1000kV 變電（換流站）土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收與評(píng)定規(guī)程（Q/GDW183-2008）2.2國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施基建質(zhì)量（2010）19號(hào)2.4輸變電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施管理規(guī)定（Q/GDW248-2008）2.5國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊(cè)2.6國家電網(wǎng)公司輸變電工程工藝標(biāo)準(zhǔn)庫三、本工程主要質(zhì)量通病防治項(xiàng)目：結(jié)合工程實(shí)際情況，針對(duì)本工程鋼筋混凝土樓板、墻體和粉刷層，以及樓地面、門窗、屋面防水制作，設(shè)備基礎(chǔ)、防火墻、電纜溝及蓋板、站區(qū)道路等方面的質(zhì)

5、量通病，提出了針對(duì)性的防 治措施。四、主要質(zhì)量通病防治措施要求：1. 土方回填質(zhì)量通病防治方案和施工措施1.1. 基坑（槽）回填前，將槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈。1.2 回填土采取嚴(yán)格分層回填、夯實(shí)，密實(shí)度要按規(guī)定抽樣檢查。1.3 如回填土料含水量偏大時(shí)，應(yīng)對(duì)回填土料進(jìn)行晾曬，待其含率符合要求后，先挖其表面較干的土進(jìn)行回填，依次進(jìn)行。禁止采用剛開挖出來含水量不符合要求的土料進(jìn)行回填。1.4 回填土應(yīng)分層回填，每層虛鋪厚度不大于30cm，每層夯實(shí)遍數(shù)不少于 4遍，一夯壓半夯?；靥钕壬詈鬁\，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時(shí)，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。1.5回填前必須對(duì)所有施工人員進(jìn)行技

6、術(shù)交底和安全交底，回填時(shí)管理人員、試驗(yàn)人員必須到位，嚴(yán)格控制回填質(zhì)量。1.6 填土土料中不應(yīng)含有大于 50mm 直徑的土塊，不應(yīng)有較多的干土塊。不用水沉法回填 土方。2. 模板工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施2.1梁模板缺陷2.1.1. 梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部泥土地面，要認(rèn)真夯實(shí)，可鋪填通長墊木。梁底模應(yīng)起拱。2.1.2. 梁側(cè)模根據(jù)高度配制，若超過80cm，應(yīng)加對(duì)拉螺栓用雙鋼管將梁側(cè)模夾緊，防止?jié)q模。2.1.3. 支梁木模時(shí)遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長向膨 脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使混凝土澆筑后不嵌入柱內(nèi)。

7、2.1.4. 組裝前將模板上殘?jiān)蕹蓛簦０褰涌p符合規(guī)定，側(cè)模支撐牢靠。 2.2柱模板缺陷2.2.1. 成排柱子支模前，將柱子位置兜方找中。柱子支模前必須先校正鋼筋位置。2.2.2. 成排柱支撐時(shí)，先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各 根柱的柱模。每根柱子支模時(shí)必須在柱頂用鋼筋扎絲掛縱橫兩垂直線，以檢查柱模板的垂直度。 柱距不大時(shí)，相互間應(yīng)用剪力撐及水平撐搭牢。柱距較大時(shí)，各柱單獨(dú)拉四面斜撐，保證柱子位 置準(zhǔn)確。2.2.3. 根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔3080cm 應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，防止炸模。柱子截面700mm，加穿對(duì)拉螺栓來加固柱箍，柱箍間距必須符合施工

8、方案的要求。2.2.4. 組裝前應(yīng)將模板上殘?jiān)蕹蓛簦０褰涌p符合規(guī)定，側(cè)模支撐牢靠。2.2.5. 柱子較高時(shí)，在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆灌孔，以便澆筑混凝土，插入振動(dòng)棒，當(dāng)混凝 土澆筑到臨時(shí)洞口時(shí)，即封閉牢固。2.3樓板模板缺陷2.3.1. 樓板模板下支承料或桁架支架要有足夠的強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。2.3.2. 支承材料要有足夠的強(qiáng)度，前后左右相互搭牢；支撐如在軟土地上，必須將地面預(yù)先 夯實(shí)，可鋪設(shè)通長墊木。2.3.3. 樓板模板與梁模板連接處，模板應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模板外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。2.3.4. 模板應(yīng)按施工規(guī)范要求起拱。2.4模板工程的其它質(zhì)量通病防治2.4.

9、1對(duì)拉螺栓孔漏漿：螺栓孔處采用玻璃膩?zhàn)訉?duì)拉螺栓處封堵，防止?jié)仓艜r(shí)漏漿。2.4.2模板拼縫處不平、漏漿：模板接茬在模板加工場(chǎng)地內(nèi)先組裝好，并將接縫處理平整，并 貼不干膠膠帶，單片整體進(jìn)行安裝。2.4.3防止柱子跟腳處出現(xiàn)爛根現(xiàn)象：柱子模板加固牢靠、不漏漿，澆筑柱子砼時(shí)，先澆筑一 層比設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度高一個(gè)等級(jí)的高標(biāo)號(hào)水泥砂漿，然后再澆筑柱子砼。2.4.4鋼筋保護(hù)層太大：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求的保護(hù)層厚度制作砼保護(hù)層墊塊，不同厚度的保 護(hù)層墊塊嚴(yán)禁混用。3. 鋼筋工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施3.1露筋3.1.1砂漿墊塊墊得適當(dāng)可靠，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)， 為使保護(hù)層厚度

10、準(zhǔn)確，用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢。3.1.2. 嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸。3.1.3. 模外綁扎鋼筋骨架時(shí)，要控制好它的外形尺寸，不超過允許偏差。3.2鋼筋綁扎接頭松脫3.2.1. 鋼筋搭接處用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部位的中心和兩端，共三處。3.2.2. 搬運(yùn)時(shí)輕抬輕放。4. 混凝土工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施4.1混凝土表面麻面4.1.1. 模板面清理干凈，不粘有干硬水泥砂漿等雜物。4.1.2. 鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。4.1.3. 混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)禁漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排 除為止。4.2 混凝土表面蜂窩4.2.1. 混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控

11、制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。4.2.2. 混凝土拌合均勻，顏色一致。4.2.3. 混凝土自由傾落高度一般不超過2m，如超過應(yīng)采用串筒、溜槽等措施下料。4.2.4. 混凝土的振搗要分層搗固。4.2.5. 搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 5cm。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗35cm。4.2.6. 混凝土振搗時(shí)，嚴(yán)格掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。4.3混凝土表面缺棱掉角4.3.1. 混凝土澆筑后要認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，一般砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14

12、d，澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)，一天的澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)以保持砼表面濕潤為準(zhǔn)。4.3.2. 拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，澆筑完后養(yǎng)護(hù)1天以上方能拆除側(cè)模。4.3.3. 拆模時(shí)注意不得用力過猛過急，注意保護(hù)棱角；吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。4.3.4. 加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽角，注意給予適當(dāng)保護(hù)。4.4 鋼筋砼現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施4.4.1現(xiàn)澆板的混凝土采用中粗砂拌制砼。4.4.2混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。4.4.3預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg。4

13、.4.4預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。4.4.5嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺(tái)、雨蓬等懸挑一澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。4.4.6現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒， 線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向增設(shè)6150、寬度 不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。4.4.7現(xiàn)澆板澆筑宜采用平板振動(dòng)器振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行二次壓抹。4.4.8現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在終凝后進(jìn)行覆蓋和澆筑水養(yǎng)護(hù)

14、，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d ;對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。4.4.9現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。4410現(xiàn)澆板的板底采用免粉刷措施。4411模板支撐的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的鋼度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于 800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。4.4.12施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為7001000mm。后澆帶的

15、混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑 60d后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土。5. 墻體工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施5.1墻體裂縫防治的技術(shù)措施5.1.1砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。5.1.2蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為45d （不應(yīng)小于28d ）,上墻含水率宜為5%8%?；炷良拜p骨料混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28d ,并不得在飽和水狀態(tài)下施工。5.1.3填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊，或采用微膨脹混凝土嵌填密實(shí)；補(bǔ)砌時(shí)，雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿嵌填密 實(shí)。5.1.4砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌

16、體應(yīng)砌成踏步形。5.1.5砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜30d后再抹灰。5.1.6通常現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。5.1.7框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不復(fù)合用膨脹螺栓，不得折彎壓入磚縫。5.1.8采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用15mm X15mm木條預(yù)先留縫，粉刷前用1:3水泥砂漿嵌實(shí)。6. 裝飾裝修工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施6.1地面空鼓防治的技術(shù)措施6.1.1. 嚴(yán)格處理底層，認(rèn)真清理表面。6.1.2. 注意結(jié)合層施工質(zhì)量。6.2 飾面磚空鼓、脫落防治的技術(shù)措施6.2.1. 認(rèn)真處理好基層。6.2.2. 磚在使用前清洗干凈。6.2.3. 保

17、證粘貼砂漿飽滿。6.3樓地面裂縫、滲漏防治的技術(shù)措施6.3.1.1上下水管道套管及預(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確。套管應(yīng)高出建筑層50mm ;洞口形狀為上大下小。6.3.1.2管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層 401塑料膠，然后用篩洗的中砂噴灑均勻。6.3.1.3現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行 4h蓄水試驗(yàn)；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)。631.4防水層施工前應(yīng)先將樓

18、板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得 小于300mm。6.3.1.5地面找平層向地漏放坡11.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm。6.3.1.6有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行 24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為2030mm。6.3.1.7衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。6.3.2混凝土預(yù)制樓板板間預(yù)留縫寬宜為35mm45mm，并應(yīng)按要求配置構(gòu)造鋼筋。板縫清理干凈、用水濕潤后，用C25強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填充密實(shí)，板縫上下預(yù)留深度25mm30mm的弧形凹槽，并按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6.3.3室內(nèi)外回填土必須分層夯實(shí)，并見證取樣試驗(yàn)合格。6.3.4工業(yè)廠房普通混凝土地面必須設(shè)置分格

19、縫，并在混凝土終凝前原漿收光，嚴(yán)禁撒干水泥或刮水泥漿收光。6.4抹灰空鼓、裂縫6.4.1. 認(rèn)真處理好基層，抹灰前墻面應(yīng)澆水。6.4.2. 控制好抹灰用砂漿的和易性和粘結(jié)強(qiáng)度。6.4.3. 控制好砂漿原材料的質(zhì)量。6.5.外墻滲漏防治的技術(shù)措施6.5.1外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2%、細(xì)度模量不小于 2.5的中粗砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。6.5.2外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。6.5.3外墻施工應(yīng)采用雙排腳手架，不得留置多余洞眼。6.5.4外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除（鑿除時(shí)不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)

20、行修補(bǔ)。當(dāng)抹灰層厚度大于 30mm時(shí)，應(yīng)按規(guī)定增加鋼絲網(wǎng)片。6.5.5粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前 1d澆水濕潤。6.5.6兩種不同基本交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。6.5.7外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時(shí)每層厚度宜控制在68mm。外墻粉刷各層厚度大于 30mm時(shí)，應(yīng)按規(guī)定增加鋼絲網(wǎng)片。室外氣溫低于5 C時(shí)，不宜進(jìn)行外墻粉刷。6.5.8外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1mm。6.5.9外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實(shí)。6.5.10窗臺(tái)、窗眉、陽臺(tái)、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于30%。滴水線粉刷應(yīng)密實(shí)、順直，斷面尺寸不得小于10mm X10mm，不得出現(xiàn)爬

21、水和排水不暢的現(xiàn)象。6.6門窗框安裝不垂直6.6.1. 立門窗框時(shí)必須拉通線找平，并用線墜逐樘校正、校直。6.6.2. 門窗框立好并吊直后，用斜撐與地面的小木樁臨時(shí)固定，然后再復(fù)查一次是否保持垂直。6.6.3 在施工過程中，瓦工、木工要密切配合，及時(shí)檢查校正門窗框是否垂直。6.7.門窗滲漏防治的技術(shù)措施6.7.1門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見證取樣檢測(cè)，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。6.7.2門窗框安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固 定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。6.7.3門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于

22、1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于 500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。6.7.4門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出 門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。6.7.5門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼“丄”型塑料條做槽 口。外框底框下沿與窗臺(tái)間應(yīng)留有10mm 槽口。6.7.6打膠面應(yīng)干凈，干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密 封膠。7. 屋面工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施7.1 屋面卷材起鼓7.1.1. 找平層應(yīng)平整、清潔、干燥，冷底子油涂刷均勻，這

23、是防止卷材起鼓的主要措施。7.1.2. 原材料在運(yùn)輸和貯存過程中，要防止卷材受潮。卷材鋪貼應(yīng)先高后底，先遠(yuǎn)后近，分 區(qū)段流水施工，并注意掌握天氣預(yù)報(bào)，連續(xù)作業(yè)。7.1.3. 防水層施工前，要將卷材表面清刷干凈；鋪貼卷材時(shí)，馬蹄脂要涂刷均勻，并認(rèn)真做 好壓實(shí)工序，以增強(qiáng)卷材防水層與基層的粘結(jié)能力。7.1.4. 不在雨天、大霧、大風(fēng)或風(fēng)砂天施工，防止基層受潮。7.2屋面滲漏防治的技術(shù)措施7.2.1屋面工程必須是具有相應(yīng)資質(zhì)的隊(duì)伍施工， 施工前必須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。7.2.2卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定， 釘距不得大于450mm

24、，并用密封材料將上下口封嚴(yán)。7.2.3在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制基層的含水率。對(duì)伸出屋面的管道、人孔及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm ）;最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。7.2.4剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：7.2.4.1鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。7.2.4.2混凝土澆搗時(shí)，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再旋轉(zhuǎn)鋼筋網(wǎng)片，后勤工作鋪三 分之一的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。7.2.4.3分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)

25、。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用 與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背 襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm 寬的卷材保護(hù)層。7.2.4.4保水養(yǎng)護(hù)不小于 14d 。7.2.5與嵌縫油膏接觸的混凝土表面，必須平整密實(shí)，不得有蜂窩、露筋、起皮起砂和松動(dòng)等 現(xiàn)象，必要時(shí)清除修補(bǔ)后方可涂刷冷底子油并嵌填油膏。板縫必須潔凈、干燥，嵌縫前應(yīng)刷去并 吹凈浮灰、雜物。7.2.6選用質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠的嵌縫材料。7.2.7屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗(yàn)或淋水試驗(yàn)。8. 樓梯、欄桿臺(tái)階質(zhì)量通病防治技術(shù)措施：8.1以鋼管為立桿時(shí)壁厚不小于2mm ;木制扶手

26、一般用硬雜木加工，含水率不得大于12%。彎頭材料同扶手料。8.2進(jìn)場(chǎng)的鋼管材、木制扶手堆放時(shí)應(yīng)有墊木，防止表面損壞或變形。8.3玻璃欄板應(yīng)采用安全玻璃，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安全玻璃廠家應(yīng)提供產(chǎn)品合格證、出廠試 驗(yàn)報(bào)告以及強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證證書復(fù)印件等資料。8.4采用聚醋乙烯（乳膠）等化學(xué)粘接劑時(shí)，其中有害物質(zhì)含量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。8.5玻璃欄板應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際尺寸加工。玻璃各邊及陽角應(yīng)拋成斜邊或圓角，以防傷手。8.6欄桿加工、規(guī)格、尺寸、造型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)實(shí)際尺寸編號(hào)。安裝焊接必須牢固。欄桿的豎桿應(yīng)與預(yù)埋件可靠焊接。8.7欄桿扶手安裝時(shí)，若地面石材已安裝完畢，扶手施工時(shí)應(yīng)做好成品保護(hù)

27、，防止焊接火花燒壞 地面石材。8.8木扶手安裝完畢后，宜刷一道底漆，且應(yīng)加包裹，以免撞擊損壞和受潮變色。玻璃欄板及鋼扶手應(yīng)加以保護(hù)，防止損壞。室內(nèi)樓梯木扶手欄桿與地面接觸應(yīng)做好防水處理。8.9室外臺(tái)階與建筑物墻面結(jié)合處應(yīng)設(shè)變形縫。8.10室外金屬欄桿接地應(yīng)簡潔美觀。8.11不銹鋼欄桿構(gòu)件之間的連接應(yīng)滿焊，焊縫應(yīng)進(jìn)行拋光處理。9主變、高抗防火墻質(zhì)量通病防治的施工技術(shù)措施：9.1防火墻用水泥、石子、砂應(yīng)在施工前做好工程材料計(jì)劃，同一批進(jìn)場(chǎng)，集中堆放，以保持防火墻色澤一致。9.2防火墻拉結(jié)筋宜采用預(yù)埋方式，留置位置應(yīng)與砌體灰縫相符合，不得彎折使用，拉結(jié)筋末端 應(yīng)有90。彎鉤。9.3優(yōu)化防火墻框架梁、

28、柱間距，嚴(yán)格控制施工誤差，確保填充墻體組砌正確，縫寬一致，楞角 整齊，避免非整磚出現(xiàn)，墻面清潔美觀。9.4墻體砌筑后應(yīng)及時(shí)勾縫，勾成凹圓弧型，凹縫深度宜為45mm，并防止墻面污染。9.5框架梁底兩側(cè)應(yīng)留置滴水槽（線）。15d以后，方可用微膨9.6填充墻砌至接近梁底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔 脹水泥砂漿將其補(bǔ)砌擠緊。10電纜溝及蓋板質(zhì)量通病防治的施工技術(shù)措施：10.1混凝土電纜溝宜采用清水混凝土工藝，磚砌電纜溝應(yīng)采用清水混凝土壓頂。10.2電纜溝施工前應(yīng)精確計(jì)算電纜溝長度與蓋板合模，并保證過水槽位置上為整塊蓋板。10.3溝壁兩側(cè)應(yīng)同時(shí)澆筑，防止溝壁模板發(fā)生偏移。對(duì)溝壁倒角處混凝土應(yīng)

29、二次振搗，防止倒角處出現(xiàn)氣泡。10.4伸縮縫與電纜溝垂直，應(yīng)全斷開、縫寬一致，上下貫通、縫中不得連漿、填縫要求飽滿，填 縫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面密封處理應(yīng)美觀。10.5電纜溝回填土前，應(yīng)進(jìn)行伸縮縫嵌縫處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。磚砌電纜溝回填土?xí)r，應(yīng)采取防 治溝壁變形的措施。10.6與電纜溝過路段、建筑物連接處應(yīng)設(shè)變形縫。10.7蓋板不得有裂縫及變形現(xiàn)象，與電纜溝采用柔性連接（固定橡膠條或預(yù)埋橡膠釘），保證蓋板平整、穩(wěn)定。電纜溝端頭處不得有探頭（局部懸空）蓋板。10.8鍍鋅扁鐵焊接應(yīng)保證不變形，扁鐵搭接長度不應(yīng)小于2倍扁鐵寬度，三面圍焊，焊接質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范要求。11道路及散水質(zhì)量通病防治的施工技

30、術(shù)措施：11.1 土料須采用就地挖出的含有機(jī)質(zhì)小于5%的粘性土或塑性指數(shù)大于4的粉土，不得使用表面耕植土、淤泥、凍土或夾有凍塊的土； 土料應(yīng)過篩，粒徑不得大于15mm。11.2對(duì)基槽（坑）應(yīng)先驗(yàn)槽，清除松土，不得有表層耕植土，并打兩遍底夯，要求平整干凈。11.3路基回填應(yīng)分段分層進(jìn)行夯實(shí)，每層回填厚度由夯實(shí)或碾壓機(jī)具種類決定并按照規(guī)范要求進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)系數(shù)由試驗(yàn)確定夯打或碾壓遍數(shù)，每層施工結(jié)束后檢查地基的壓實(shí)系數(shù)，經(jīng)見證取樣試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。11.4基層施工時(shí)，應(yīng)將基層材料集中攪拌，并采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，待基層整平壓實(shí)后，嚴(yán)格進(jìn) 行養(yǎng)生，防止基層出現(xiàn)干縮或溫縮裂縫；為

31、減少路基土的壓實(shí)變形，增加路基強(qiáng)度和穩(wěn)定性，必 須認(rèn)真進(jìn)行壓實(shí)，特別要加強(qiáng)路堤邊部碾壓，使路堤橫向的密度盡可能均勻。11.5混凝土道路路面采用專用機(jī)械一次澆筑完成。11.6根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際， 認(rèn)真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當(dāng)日高溫時(shí)段施工?？茖W(xué)合理地 確定澆筑順序和施工縫的留置。11.7道路遇過路電纜溝處，電纜溝兩側(cè)應(yīng)設(shè)變形縫。11.8道路面層宜采用抗滑、耐磨措施。11.9郊區(qū)型道路、散水棱角宜作倒圓角處理。11.10收面時(shí)不得任意在路面上走動(dòng)，面層應(yīng)一次成活，采用原漿收面，禁止加漿或撒干水泥收 面。11.11與電氣安裝緊密結(jié)合，合理安排道路澆筑時(shí)間，路面混凝土養(yǎng)護(hù)要派專人負(fù)責(zé)，并在終凝后

32、及時(shí)開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為14d，路面養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁行人、車輛在上面走動(dòng)，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可通行，通行速度不得大于5km/h，防止車輛剎車破壞或污染道路面層。11.12脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁上下垂直，縫寬一致，上下貫通，縫中不得連漿。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 25 %30 %時(shí)可進(jìn)行縮縫切割，填縫前，采用壓力水或壓縮空氣徹底清除接縫 中砂石及其他污染物，確保縫壁及內(nèi)部清潔、干燥。兩側(cè)粘貼美紋紙，防止污染面層。灌注高度, 夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板面12mm ;填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫通。11.13道路坡度正確，防止積水。12接地裝置安裝質(zhì)量通病防治的施工技術(shù)措施：12.1不得用金屬

33、體直接敲打扁鋼進(jìn)行調(diào)直，以免造成扁鋼表面損傷、銹蝕。12.2敷設(shè)在設(shè)備支柱上的扁鋼應(yīng)緊貼設(shè)備支柱，否則應(yīng)采取加裝不銹鋼緊固帶等措施使其貼合緊密。12.3戶外接地線采用多股軟銅線連接時(shí)應(yīng)壓專用線鼻子，并加裝熱縮套，銅與其他材質(zhì)導(dǎo)體連接時(shí)接觸面應(yīng)搪錫，防止氧化腐蝕。12.4鍍鋅扁鋼彎曲時(shí)宜采用冷彎工藝。12.5站內(nèi)所有爬梯應(yīng)與主接地網(wǎng)可靠連接。安裝在鋼構(gòu)架上的爬梯應(yīng)采用專用的接地線與主網(wǎng)可靠連接。12.6支架接地引下線應(yīng)設(shè)置便于測(cè)量的斷開點(diǎn)。五、年度重點(diǎn)防治工作5.1外墻質(zhì)量通病防治的施工措施：5.1.1. 外墻抹灰應(yīng)使用含泥量低于2%、細(xì)度模量不小于 2.5的中粗砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合 粉。水泥

34、使用前應(yīng)做凝結(jié)時(shí)間和安定性檢驗(yàn)。5.1.2. 抹灰粉刷前應(yīng)將基層表面的塵土、污垢、油漬等窮處清除干凈，并提前1天灑水濕潤。抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，無空鼓、裂紋。5.1.3. 墻面抹灰砂漿壓抹平、壓實(shí)，砂漿中宜摻和適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防 漏性能。5.1.4 外墻粉刷各層接縫位置錯(cuò)開，接縫應(yīng)留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部。5.1.5. 外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。5.1.6外墻施工應(yīng)采用雙排腳手架，不得留置多余洞眼。外墻腳手孔應(yīng)使用微膨脹細(xì)石混凝土 分次塞實(shí)成活，并在洞口外側(cè)先加刷一道防水增強(qiáng)層。5.1.7 混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛；輕質(zhì)砌塊基層應(yīng)采用滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)等措施來增強(qiáng)基層 粘結(jié)力。抹灰基層經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。5.1.8. 當(dāng)抹灰層總厚度35mm 時(shí)，必須采用掛大孔鍍鋅鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定的網(wǎng)片固定件錨入混凝土基體的深度不應(yīng)小于25mm，其他基層的深度不應(yīng)小于50mm.抹灰層總厚度超過50mm 時(shí)，加強(qiáng)措施應(yīng)由設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。