無損檢測基礎(chǔ)知識-2012

1、電站鍋爐無損檢測天津市電力公司電力科學(xué)研究院天津市電力公司電力科學(xué)研究院馬馬 崇崇20122012年年0505月月2目目 錄錄n無損檢測概論無損檢測概論n鍋爐的無損檢測要求鍋爐的無損檢測要求n鍋爐射線檢測鍋爐射線檢測n鍋爐超聲波檢測鍋爐超聲波檢測n鍋爐磁粉檢測鍋爐磁粉檢測n鍋爐滲透檢測鍋爐滲透檢測n無損檢測的質(zhì)量控制無損檢測的質(zhì)量控制3第一章無損檢測概論第一章無損檢測概論一無損檢測的定義及分類一無損檢測的定義及分類 1、定義、定義： 在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)，性質(zhì)，狀態(tài)進行檢查和測試的方法。42、分類、分類：射線檢測（RT

2、-Radiographic Testing） 超聲檢測（UT-Ultrasonic Testing） 磁粉檢測（MT-Magnetic Testing） 滲透檢測（PT-Penetrant Testing） 渦流檢測（ET-Eddy Current Testing)RT和UT主要用于探測試件內(nèi)部缺陷MT、PT和ET主要用于探測試件表面缺陷53 3、發(fā)展：、發(fā)展：以現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展為基礎(chǔ)的。 RT是在德國物理學(xué)家倫琴發(fā)現(xiàn)X射線后發(fā)展起來的； UT是在聲納技術(shù)和雷達技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)出來的； MT、ET建立在電磁學(xué)理論的基礎(chǔ)上； PT得益于物理化學(xué)的進展無損探傷（無損探傷（Nondistructi

3、ve InspectionNondistructive Inspection）無損檢測（無損檢測（Nondistructive TestingNondistructive Testing）無損評價（無損評價（Nondistructive EvaluationNondistructive Evaluation） 無損探傷是早期階段的名稱，其涵義是探測和發(fā)現(xiàn)缺陷； 無損檢測是當(dāng)前階段的名稱，其涵義不僅僅發(fā)現(xiàn)缺陷，還包括探測缺陷的一些信息，如位置、形狀、尺寸、性質(zhì)等； 無損評價則是即將進入或正在進入的新的發(fā)展階段，包涵更廣泛，更深刻的內(nèi)容，它不僅要求發(fā)現(xiàn)缺陷，探測缺陷的詳細(xì)數(shù)據(jù)，還要求獲取更全面，更

4、準(zhǔn)確的，綜合的信息，例如缺陷的取向、內(nèi)含物、準(zhǔn)確形狀尺寸、缺陷部位的組織、殘余應(yīng)力等，結(jié)合成像技術(shù)、自動化技術(shù)、計算機數(shù)據(jù)分析和處理等技術(shù)，與材料力學(xué)、斷裂力學(xué)等知識綜合應(yīng)用，對試件或產(chǎn)品的質(zhì)量和性能給出全面，準(zhǔn)確的評價。 6二無損檢測的目的二無損檢測的目的1、保證產(chǎn)品質(zhì)量2、保障使用安全3、改進制造工藝4、降低生產(chǎn)成本三三 無損檢測的應(yīng)用特點無損檢測的應(yīng)用特點1、無損檢測要與破壞性檢測相配合2、正確選用實施無損檢測的時機3、正確選用最適當(dāng)?shù)臒o損檢測方法4、綜合運用各種無損檢測方法7四承壓類特種設(shè)備無損檢測標(biāo)準(zhǔn)四承壓類特種設(shè)備無損檢測標(biāo)準(zhǔn)p鍋爐無損檢測原標(biāo)準(zhǔn):GB3323;JB1152;GB1

5、1345;SDJ67p2006年3月27日，國家質(zhì)檢總局質(zhì)檢辦特函（2006）144號關(guān)于鍋爐壓力容器安全監(jiān)察工作有關(guān)問題的意見中規(guī)定：承壓設(shè)備無損檢測執(zhí)行JB/T47302005，因此在承壓設(shè)備領(lǐng)域，JB/T4730實質(zhì)上是強制性標(biāo)準(zhǔn)。JB4730-2005承壓設(shè)備無損檢測 包括六部分1、通用部分；2、射線檢測；3、超聲檢測；4、磁粉檢測；5、滲透檢測；6、渦流檢測8JB4730-2005承壓設(shè)備無損檢測標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測和渦流檢測這五種無損檢測方法及質(zhì)量等級評定分類，適用于：1、金屬材料制鍋爐、壓力容器（固定式、移動式）及壓力管道原材料、零部件和設(shè)備的制造安

6、裝檢測。2、在用金屬材料制鍋爐、壓力容器（固定式、移動式）及壓力管道的檢測。3、鍋爐、壓力容器（固定式、移動式）及壓力管道有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件，如有要求也可參照該標(biāo)準(zhǔn)進行檢測。91、由于焊縫交叉部位的應(yīng)力較其他部位大，且焊接時較其他部位易產(chǎn)生缺陷，故對焊縫交叉部位應(yīng)優(yōu)先檢測。2、由于高參數(shù)，大容量的鍋爐制造工藝復(fù)雜，更易產(chǎn)生缺陷，且發(fā)生事故的后果更為嚴(yán)重，所以對高參數(shù)，大容量的鍋爐的無損檢測要求比低參數(shù)，小容量的鍋爐要求高一些，包括檢測比例和合格級別。另外，有機載體鍋爐介質(zhì)特殊，危險性較大，所以探傷要求高。第二章鍋爐的無損檢測要求第二章鍋爐的無損檢測要求103、由于焊接前已進行焊接工藝評定，且

7、對焊工的技能已進行考試，加之采取其他的管理措施，所以鍋爐的焊接質(zhì)量一般都應(yīng)該合格。所以對部分危險性相對較小的設(shè)備焊縫采取按比例抽查的方法進行檢測，而不是對每條設(shè)備焊縫都進行100%檢測，以節(jié)省制造成本。如果抽查的部位均合格，則表示焊接質(zhì)量穩(wěn)定，其他未抽查到的部位質(zhì)量也應(yīng)該認(rèn)為合格。如果抽查的部位有不合格現(xiàn)象，說明焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，則應(yīng)擴大抽查比例，甚至進行100%檢測。4、由于RT、UT檢測各有其特點，為盡可能檢出焊縫內(nèi)的各種缺陷，對中、高壓鍋爐采取RT和UT并用。115、對于拼接焊縫（封頭和下腳圈），由于拼接后還要進行壓制加工，因此加工過程中，原拼縫內(nèi)的小缺陷有可能發(fā)展成為超標(biāo)缺陷，所以應(yīng)在加

8、工成型后進行無損檢測。6、鍋爐中的重要角焊縫（如集中下降管、管板與鍋殼/內(nèi)膽），一般不采用射線檢測，而采用超聲檢測，因為對角焊縫進行射線檢測難以實施且效果不夠理想。127、需要進行熱處理的焊接接頭應(yīng)在熱處理后進行無損檢測，因為熱處理會使焊接接頭內(nèi)的應(yīng)力、組織發(fā)生變化，且可能產(chǎn)生新的缺陷，只有熱處理后，接頭內(nèi)部的組織和缺陷才是穩(wěn)定的，此時的檢測結(jié)果才是準(zhǔn)確的。8、厚壁管（70mm）對接接頭的檢測，在焊到20mm左右應(yīng)做100的射線檢測，焊接完成后再做100的超聲檢測，因為先進行射線檢測時，若發(fā)現(xiàn)缺陷，可便于及時返修，否則返工量太大，因為管子直徑小，無法從管內(nèi)返修。139、鍋爐定期檢驗時，若宏觀檢

9、查未發(fā)現(xiàn)有明顯的變形，則其焊縫內(nèi)部一般不會產(chǎn)生新的缺陷，原有的小缺陷一般也不會發(fā)展，所以可不進行RT和UT檢測，但是對重要的角焊縫和主體焊縫可以進行表面探傷檢查。若發(fā)現(xiàn)表面已產(chǎn)生裂紋時，則應(yīng)進一步檢查分析，必要時進行RT或UT檢測。另外，對于制造或安裝時留下的內(nèi)部缺陷，在定檢時可進行RT或UT抽查，以確認(rèn)這些缺陷是否發(fā)展，若未發(fā)現(xiàn)可繼續(xù)使用，否則應(yīng)進行分析判斷和處理。10、焊接接頭的無損檢測，當(dāng)采用超聲波和射線兩種方法進行檢測時，按各自標(biāo)準(zhǔn)均合格者，方可認(rèn)為合格。 14第三章鍋爐射線檢測第三章鍋爐射線檢測 射線照相法是指用X射線或射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法。 射線檢測

10、最主要是探測試件內(nèi)部的宏觀幾何缺陷。3.1 3.1 射線照相法原理射線照相法原理153. 2 鍋爐射線檢測的標(biāo)準(zhǔn)要求鍋爐射線檢測的標(biāo)準(zhǔn)要求一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) JB/T4730.2 承壓設(shè)備無損檢測第二部分：射線檢測二、JB/T4730.2適用范圍承壓設(shè)備金屬材料板和管的全熔化焊對接接頭的X射線和射線檢測技術(shù)和質(zhì)量分級要求。適用于承壓設(shè)備的制造、安裝、在用檢測中對接焊接接頭的射線檢測。用于制作焊接接頭的金屬材料包括碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金。規(guī)定的射線檢測技術(shù)分為三級：A級低靈敏度技術(shù)；AB級中靈敏度技術(shù)； B級高靈敏度技術(shù)。16三、射線檢測工藝要點及JB

11、/T4730.2的有關(guān)規(guī)定1、X射線的應(yīng)用特點X射線主要優(yōu)點：主要優(yōu)點：X射線能量可改變，因此對各種厚度的試件均可獲得高靈敏度圖像；X射線機可用開關(guān)切斷，故較易實施射線防護；曝光時間短，一般為幾分鐘；X射線局限性：局限性：需電源，有些設(shè)備還需有水源冷卻。體積較大，現(xiàn)場使用不便成本和維修費用均較大。設(shè)備：便攜式，160320KV，穿透鋼45mm 移動式，200450KV，穿透鋼100mm高能X射線加速器：432MeV,穿透鋼400mm172、射線的應(yīng)用特點射線主要優(yōu)點：主要優(yōu)點：射源尺寸小，可用于X射線機無法接近的現(xiàn)場；不需電源水源；運行費用低；射線局限性：局限性：探傷靈敏度低，尤其對薄鋼試件（

12、如5mm以下） ；曝光時間長。射線的成像質(zhì)量比X射線差得多。 影響射線照相的三大要素：對比度、清晰度、顆粒度， 射線均不如X射線。對裂紋傾向大的材料焊縫檢測應(yīng)慎用射線183、膠片應(yīng)用特點 膠片影響成像對比度和顆粒度進而影響靈敏度 依據(jù)成像特性，膠片分成四類，T1、T2、T3、T4。T1為最高類別，T4為最低類別。 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：A級和AB級射線檢測技術(shù)應(yīng)采用T3類或更高類別的膠片，B級射線檢測技術(shù)應(yīng)采用T2類或更高類別的膠片。 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：采用射線對裂紋敏感性大的材料進行射線檢測時,應(yīng)采用T2類或更高類別的膠片。T2T2類類膠片膠片:AgfaD4、D5；天津；上海GX-A5。T3T3類類膠片膠片:A

13、gfaD7、D8；天津；上海GX-A7 采用射線對裂紋敏感性大的材料進行射線檢測時,應(yīng)采用天津膠片。194、透照參數(shù)選擇n焦距影響幾何不清晰度，選擇焦距必須大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定最小值；nK值影響橫向裂紋檢出率，選擇K值不得大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值；n射線能量影響底片對比度、固有不清晰度、顆粒度；選擇射線能量應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)限定范圍；n曝光量影響底片黑度，選擇曝光量應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)限定范圍；205、透照方式選擇216、底片質(zhì)量要求p底片上定位和識別標(biāo)記齊全、影像顯示完整、位置正確；p底片評定范圍內(nèi)的黑度D 應(yīng)符合下列規(guī)定:A 級：1.5D4.0 AB級：2.0D4.0 ；B 級2.3D4.0p底片的像質(zhì)計靈敏度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；p底

14、片評定范圍內(nèi)不應(yīng)存在干擾缺陷影像識別的水跡、劃痕、斑紋等偽缺陷影像。223.3 射線照相法的特點射線照相法的特點1）檢測結(jié)果有直接記錄-底片2）可以獲得缺陷的投影圖像，缺陷定性定量準(zhǔn)確3）對體積型缺陷檢出率高，而面積型缺陷的檢出率受到多種因素影響4）適于檢測厚度較薄的工件而不適宜較厚的工件5）適宜檢測對接焊縫，檢測角焊縫效果較差，不適宜檢測板材、棒材、鍛件。6）有些試件結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場條件不適合射線照相7）對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的確定比較困難。8）檢測成本高9）射線照相檢測速度慢10）射線對人體有害23第四章鍋爐超聲波檢測第四章鍋爐超聲波檢測超聲波檢測常規(guī)方法A型脈沖反射超聲波檢

15、測4.1 超聲波檢測的原理超聲波檢測的原理 垂直探傷法垂直探傷法 斜射探傷法斜射探傷法244. 2 鍋爐超聲檢測的標(biāo)準(zhǔn)要求鍋爐超聲檢測的標(biāo)準(zhǔn)要求一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) JB/T4730.3 承壓設(shè)備無損檢測第三部分：超聲波檢測二、JB/T4730.3適用范圍 鍋爐、壓力容器及壓力管道用原材料和零部件 （鋼板、鍛件、鋁及鋁合金和鈦及鈦合金板材、復(fù)合板、無縫鋼管 、鋼螺栓坯件 、奧氏體鋼鍛件） 鍋爐、壓力容器焊接接頭（鋼對接焊接接頭 、堆焊層 、鋁及鋁合金對接焊接接頭 ） 壓力管道對接環(huán)向焊接接頭 （鋼管道環(huán)向焊接接頭 、鋁及鋁合金管道環(huán)向焊接接頭) 在用鍋爐、壓力容器及壓力管道4.3 JB/T4730.3

16、-2005標(biāo)準(zhǔn)對鍋爐超聲檢測的基本要標(biāo)準(zhǔn)對鍋爐超聲檢測的基本要求與規(guī)定求與規(guī)定一、超聲檢測工藝要素n1、探傷方法的選擇(縱波、橫波、表面波、爬波、導(dǎo)波）；n2、儀器、探頭的選擇（種類、頻率、晶片尺寸、折射角）；n3、試塊的選擇（標(biāo)準(zhǔn)試塊，反射體種類：平底孔、橫孔、槽；參考試塊：人工缺陷和自然缺陷 ）n4、探傷靈敏度的選擇（掃查，缺陷定量）n5、耦合劑選擇（水、油、漿糊）n6、探傷方向（與缺陷盡量垂直）和掃查面的選擇（焊縫:一面兩側(cè)和兩面四側(cè),足夠大的寬度)n7、探傷時機的選擇(焊縫:焊后24小時;鍛件:粗加工后)4.3 JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)對鍋爐超聲檢測的基本要標(biāo)準(zhǔn)對鍋爐超聲檢測

17、的基本要求與規(guī)定求與規(guī)定二、對接焊接接頭的超聲檢測1 JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)適用的厚度范圍 適用于母材厚度為8mm - 400mm全熔化焊對接接頭2 超聲檢測技術(shù)等級超聲檢測技術(shù)等級分為A、B、C三個技術(shù)等級 超聲檢測技術(shù)等級選擇應(yīng)符合制造、安裝、在用等有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖樣規(guī)定3 JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定應(yīng)采用的試塊標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定應(yīng)采用的試塊 采用的標(biāo)準(zhǔn)試塊為;CSKA、CSKA、CSKA、CSKA（大于120mm）4 檢測頻率：檢測頻率：檢測頻率一般為檢測頻率一般為2MHz-5MHz5 探頭探頭K值的選擇值的選擇 斜探頭的K值選擇可參照表1表中的規(guī)定，應(yīng)盡量采用較大K

18、值探頭。板厚T，mmK值6253.02.0（7260）25462.51.5（6856）461202.01.0（6045）1204002.01.0（6045）6、檢測面1）檢測區(qū)的寬度應(yīng)是焊縫本身，再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30的一段區(qū)域。這個區(qū)域最小為5mm，最大為10mm。2)探頭移動區(qū)；a).采用一次反射法探頭移動區(qū)應(yīng)大于或等于1.25P。 P=2KT P跨距，mm； K探頭K值 T母材厚度b)采用直射法探頭移動區(qū)大于或等于0.75P3）去除余高的焊縫，應(yīng)將余高打磨到與鄰近母材平齊，保留余高的焊縫，如果焊縫表面有咬邊、較大的隆起或凹陷也應(yīng)適當(dāng)?shù)男弈ィ⒆鲌A滑過渡以免影響檢測結(jié)果的評定。

19、7、距離波幅曲線的繪制 距離波幅曲線應(yīng)按所用探頭和儀器在試塊上實測的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線由評定線、定量線和判廢線組成，評定線與定量線之間（包括評定線）為區(qū)，定量線和判廢線之間（定量線）為區(qū)，判廢線及其以上區(qū)域為區(qū)。8 距離波幅曲線的靈敏度選擇a） 壁厚為6mm120mm的焊接接頭，其距離波幅曲線靈敏度b） 壁厚大于120mm至400mm的焊接接頭，其距離波幅曲線靈敏度c） 檢測橫向缺陷時，應(yīng)將各線靈敏度均提高6dB。d）掃查靈敏度不低于最大聲程處的評定線靈敏度。試塊型式板厚，mm評定線定量線判廢線CSK-A646240-18dB240-12dB240-4dB46120240-14dB240-8

20、dB240+2dBCSK-A81516-12dB16-6dB16+2dB154616-9dB16-3dB16+5dB4612016-6dB166+10dB試塊型式板厚，mm評定線定量線判廢線CSK-A120400d-16dBd-10dBd 注：d為橫孔直徑，見表17。9 探頭的掃查方式1.斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中心線在探測面上，作鋸齒型掃查2.對電渣焊焊接接頭還要增加于焊縫中心線成450的斜向掃查。3.為觀察缺陷的動態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號或偽缺陷信號，確定缺陷的位置、方向和形狀，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞四種基本掃查方式。三、 管座角焊縫的檢查a）一般原則 在選擇檢測面和探頭時應(yīng)考慮到各種類型缺陷

21、的可能性，并使聲速盡可能垂直于主要缺陷。b)檢測方式：根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，管座角焊縫有五種檢測方式n1）在接管內(nèi)壁采用直探頭檢測在接管內(nèi)壁采用直探頭檢測，見左圖位置1。n2）在容器內(nèi)壁采用直探頭檢測，見右圖位置1。在容器內(nèi)壁采用斜探頭檢測，見左圖位置4。n3）在接管外壁采用斜探頭檢測，見右圖位置2。n4）在接管內(nèi)壁采用斜探頭檢測在接管內(nèi)壁采用斜探頭檢測，見左圖位置3和右圖位置3。n5）在容器外壁采用斜探頭檢測，見左圖位置2。四、T型焊接接頭的超聲波檢測 JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)僅適用厚度為650mm的鍋爐全熔化焊T型角焊縫的超聲檢測。a)基本原則 在選擇檢測面和探頭時應(yīng)考慮到檢測各類缺陷的

22、可能性，并使聲速盡可能垂直于缺陷垂直。b)檢測方式 根據(jù)焊接接頭結(jié)構(gòu)形式，T型焊接接頭的檢測主要有三種方式1.用斜探頭從翼板外測用直射法2.用斜探頭在腹板一側(cè)用直射法或一次反射法3.用直探頭或雙晶直探頭在翼板外測沿焊接接頭進行探測。五、壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測1.適用范圍 本條適用于壁厚大于或等于4mm，外徑為32159mm或壁厚為4mm-6mm，外徑大于159的承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測。 本條不適用于鑄鋼、奧氏體不銹鋼承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測。2.JB/T4730.3標(biāo)準(zhǔn)對試塊的要求p試塊的曲率應(yīng)被檢管徑相同或相近，其曲率半徑之差不應(yīng)

23、大于被檢管徑的10。p采用的試塊型號為GS-1、GS-2、GS-3、GS-4，GS-1試塊適用于曲率半徑大于16mm-24mm的承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測。GS-2試塊適用于曲率半徑大于24mm-35mm的承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測。GS-3試塊適用于曲率半徑大于35mm-54mm的承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測。 GS-4試塊適用于曲率半徑大于54mm-80mm的承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測。2.JB/T4730.3標(biāo)準(zhǔn)對試塊的要求試塊型號試塊圓弧曲率半徑R1R2GS-11822GS-22632GS-34050

24、GS-460723.JB/T4730.3標(biāo)準(zhǔn)對探頭的要求p推薦采用線聚焦斜探頭和雙晶斜探頭p探頭的頻率一般采用5MHz,當(dāng)管壁厚度大于15mm時，采用2.5MHz的探頭，探頭主聲束軸線水平偏離角不應(yīng)大于20u斜探頭K值的選擇管壁厚度，mm探頭K值探頭前沿，mm4.082.53.068152.02.58151.52.0124.距離波幅曲線的繪制p一般按水平1：1調(diào)節(jié)掃描時基線p選擇于實際工件相對應(yīng)的對比試塊p距離波幅曲線按所用探頭和儀器在所選擇的試塊上實測的數(shù)據(jù)繪制曲線，該曲線族由評定線、定量線、判廢線組成。評定線與定量線之間為區(qū)，定量線與判廢線之間為區(qū)，判廢線以上為區(qū)。5. JB/T4730.

25、3標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于掃查靈敏度和掃查方法的規(guī)定 距離距離-波幅曲線的靈敏度波幅曲線的靈敏度 掃查靈敏度不得低于最大聲程處的評定線靈敏度。 一般將探頭從對接焊接接頭兩側(cè)垂直于焊接接頭作鋸齒形掃查，探頭前后移動距離應(yīng)符合要求，探頭左右移動的距離應(yīng)小于探頭晶片寬度的一半。為了觀察缺陷的動態(tài)波形或區(qū)分偽缺陷信號以確定缺陷的位置、方向、形狀，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角等掃查方式。壁厚，mm評 定 線定 量 線判 廢 線8220-16dB220-16dB 220-10dB815220-13dB220-7dB15220-10dB220-4dB6.質(zhì)量分級 JB/T4730.3標(biāo)準(zhǔn)對管子焊接接頭的質(zhì)量分為三級，在級焊縫（區(qū)

26、、區(qū)）和級焊縫中（區(qū)、區(qū)）當(dāng)缺陷波所在的區(qū)域不同時對單個缺陷的指示長度的要求是不同的。 另外在10mm焊縫范圍內(nèi)，同時存在條狀缺陷和未焊透時應(yīng)評為級414.3 超聲波檢測的特點超聲波檢測的特點（1）面積型缺陷檢出率高，體積型檢測率低（2）適宜檢測厚度較大的工件（3）適于檢測各種試件（4）檢驗成本低，速度快，儀器體積?。?）無法得到缺陷的直觀圖像，定性困難，定量精度不高（6）檢測結(jié)果無直接見證記錄（7）對缺陷在工件厚度方向上定位準(zhǔn)確（8）材質(zhì)、晶粒度對探傷有影響（9）工件不規(guī)則的外形和一些結(jié)構(gòu)會影響檢測（10）不平或粗糙的表面會影響耦合和掃查，從而影響檢測精度和可靠性424.4 TOFDTOFD

27、超聲波檢測技術(shù)超聲波檢測技術(shù)TOFD技術(shù)（Time of Flight Diffraction Technique）是一種基于衍射信號實施檢測的技術(shù)，中文名稱為衍射時差法超聲檢測技術(shù)。TOFD技術(shù)與常規(guī)脈沖回波超聲檢測技術(shù)相比，最重要兩點優(yōu)點：1、由于缺陷衍射信號受角度影響很小，檢測可靠性和精度基本不受缺陷與入射波之間角度的影響；2、根據(jù)衍射信號傳播時差確定衍射點位置，缺陷定量定位不依靠信號振幅。43TOFD超聲波檢測技術(shù)原理TransmitterReceiverLateral waveUpper tipLower tipBack-wall reflection44典型TOFD 成像底面回波直

28、通波45裂紋阻擋了直通波，下尖端衍射信號顯示在A-掃描中。211246第五章鍋爐磁粉檢測第五章鍋爐磁粉檢測5.1磁粉檢測的原理磁粉檢測的原理試件中的裂紋造成的不連續(xù)性使得磁力線畸變，由于裂紋中空氣介質(zhì)的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于試件的磁導(dǎo)率，使磁力線受阻，一部分磁力線擠到缺陷的底部，一部分穿過裂紋，一部分排擠出工件的表面后進入工件。如果這是在工件上撒上磁粉，漏磁場就會吸附磁粉，形成與缺陷形狀相近的磁粉堆積，從而顯示缺陷。475. 2 鍋爐磁粉檢測的標(biāo)準(zhǔn)要求鍋爐磁粉檢測的標(biāo)準(zhǔn)要求一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) JB/T4730.4 承壓設(shè)備無損檢測第四部分：磁粉檢測二、JB/T4730.4適用范圍本部分適用于鐵磁性材料制承壓

29、設(shè)備的原材料、零部件和焊接接頭表面、近表面缺陷的檢測，不適用于奧氏體不銹鋼和其它非鐵磁性材料的檢測。與承壓設(shè)備有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件，如有要求也可參照本部分進行磁粉檢測。48三、鍋爐磁粉檢測工藝要點及JB/T4730.4的有關(guān)規(guī)定1、磁粉檢測程序磁粉檢測程序磁粉檢測程序如下：預(yù)處理；磁化；施加磁粉或磁懸液；磁痕的觀察與記錄；缺陷評級；退磁；后處理。492 磁化方法磁化方法線圈法、磁軛法、軸向通電法、觸頭法、中心導(dǎo)體法、旋轉(zhuǎn)磁場磁化法503、磁粉探傷方法分類、磁粉探傷方法分類按檢驗時機分為連續(xù)法和剩磁法按使用的電流種類可分為交流法、直流法按施加磁粉的方法分類可分為濕法和干法承壓設(shè)備焊接接頭常用檢測

30、方法承壓設(shè)備焊接接頭常用檢測方法：磁軛磁化，連續(xù)法，交流電，濕法； 承壓設(shè)備焊接接頭一般不采用的檢測方法：剩磁法，直流電，干法。515.3 磁粉檢測的特點磁粉檢測的特點（1）適宜鐵磁材料探傷，不能用于非鐵磁材料（2）可以檢測出表面和近表面的缺陷，不能檢測內(nèi)部缺陷（3）靈敏度高，可以發(fā)現(xiàn)細(xì)小的裂紋（4）檢測成本很低，速度快（5）工件的形狀和尺寸有時對探傷有影響，難以磁化而無法探傷52第六章鍋爐滲透檢測第六章鍋爐滲透檢測6.1 滲透檢測的基本原理滲透檢測的基本原理 零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透液后，在毛細(xì)管的作用下，經(jīng)過一段時間，滲透液可滲透到表面開口的缺陷中，經(jīng)去除零件表面多余的滲

31、透液后；再在零件表面施涂顯象劑，同樣在毛細(xì)管的作用下，顯象劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯象劑中；在一定光源下，缺陷處的滲透液痕跡被顯示，從而測出缺陷的形貌和分布狀態(tài)。 滲透操作的基本步驟有：滲透、清洗、顯象、觀察53 滲透探傷基本操作過程：滲透、清洗、顯象、觀察546. 2 鍋爐滲透檢測的標(biāo)準(zhǔn)要求鍋爐滲透檢測的標(biāo)準(zhǔn)要求一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) JB/T4730.5 承壓設(shè)備無損檢測第四部分：磁粉檢測二、JB/T4730.5適用范圍本部分適用于非多孔性金屬材料或非金屬材料制承壓設(shè)備在制造、安裝及使用中產(chǎn)生的表面開口缺陷的檢測。55三、鍋爐滲透檢測工藝要點及JB/T4730.5的有關(guān)規(guī)定1、滲透檢測程序滲透檢測程序滲透檢測操作的基本步驟如下：預(yù)清洗；b) 施加滲透劑；c) 去除多余的滲透劑；d) 干燥；e) 施加顯像劑；f) 觀察及評定。562、滲透檢測的分類、滲透檢測的分類1 根據(jù)滲透液所含染料成分分類（著色法、熒光法）2 滲透液去除方法分類（水洗型、后乳化型、溶劑去除型）3 顯象法的種類