第5章FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床編程與加工

1、1第第5章章 數(shù)控控銑床中級工考核實例數(shù)控控銑床中級工考核實例5.1 數(shù)控銑床中級工考核實例數(shù)控銑床中級工考核實例1 一、課題描述與課題圖一、課題描述與課題圖 2 此工件編程與操作難度一般，從圖樣中可以看到內(nèi)輪廓的周邊曲線圓弧、六邊形外輪廓表面粗糙度值要求較高，其它要求一般，零件的裝夾采用平口虎鉗裝夾。將工件坐標系G54建立在工件表面零件的對稱中心處。 1、工藝分析 本課題采用工序集中的原則，劃分的加工工序為：工序一為粗、精加工輪廓表面及孔；工序二為鉗工加工去毛刺并倒棱。 2、數(shù)控工序卡編制 編寫數(shù)控工序卡時，首選確定該工序加工的工步內(nèi)容，再根據(jù)每個工步內(nèi)容選擇刀具，最后根據(jù)所選擇的刀具、刀具

2、材料以及工件材料來確定其切削用量。二、課題分析二、課題分析3工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進給速度(mm/min)備注1通過墊鐵組合，保證工件上表面伸出平口虎鉗的距離12mm，并找正，2銑工件上表面，保證高度尺寸20mm80mm可轉(zhuǎn)位面銑刀600r/min200mm/min3粗銑六邊形輪廓25mm立銑刀400r/min150mm/min4精銑六邊形輪廓16mm立銑刀1500r/min100mm/min5中心鉆定位B2.5中心鉆2000r/min50mm/min6鉆孔9.8mm鉆頭800r/min120mm/min4工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進給速度(

3、mm/min)備注7粗銑長直槽18mm立銑刀400r/min150mm/min8精銑長直槽12mm立銑刀1500r/min100mm/min9粗銑圓弧形槽18mm立銑刀400r/min150mm/min10精銑圓弧形槽12mm立銑刀1500r/min100mm/min11工件表面去毛刺倒棱12自檢后交驗5 1、加工程序編寫 此題六邊形外輪廓可以采用G68坐標系旋轉(zhuǎn)來加工，兩種槽的加工相對來說比較容易，并且粗精加工采用同一程序，請讀者自己更改刀具補償。(程序略) 三、課題實施三、課題實施 四、課題小結(jié)四、課題小結(jié) 在本課題中，要理解數(shù)控編程步驟中分析零件圖樣、確定加工工藝、數(shù)值計算、編寫加工程序

4、、制作控制介質(zhì)、程序校驗各個步驟的含義、具體操作方法和操作內(nèi)容；G00、G01、G02、G03、G68指令格式和編程注意事項。熟練使用百分表找正鉗口，應(yīng)用平口鉗和墊鐵正確裝夾工件；應(yīng)用試切法對刀并設(shè)立工件坐標系；編寫工件加工程序；單段方式對工件進行試切加工；對工件和工作過程進行正確的檢測和評價。 2、檢測與評價6一、課題描述與課題圖一、課題描述與課題圖5.2 數(shù)控銑床中級工考核實例2 7 在本課題的加工過程中，需采用多把刀具進行加工。因此，可以在加工中心上采用自動換刀方式來完成該課題。此外，為了提高加工速度和加工效率，在本課題的加工過程中應(yīng)合理安排好加工順序。當加工中心采用自動換刀加工零件時，

5、通常將系統(tǒng)中工件坐標的Z參數(shù)值設(shè)定為0，而將每一把刀對刀所得到的機床坐標系Z坐標值輸入刀具長度補償參數(shù)之中。 1、工藝分析 該零件屬于規(guī)則對稱形零件，其上面具有一些均勻分布的型臺。編程時可以考慮采用坐標旋轉(zhuǎn)指令，調(diào)用子程序完成加工。零件應(yīng)進行粗、精加工。加工時各坐標點的確定尤為重要。加工型臺時，刀具的選擇受到了型面的限制。5-10mm孔采用鉆、鉸完成；38孔采用銑、粗鏜、精鏜完成。用平口虎鉗裝夾工件，伸出鉗8mm左右，用百分表找正。安裝尋邊器，確定工件零點為坯料上表面的中心，設(shè)定零點偏置。 2、數(shù)控工序卡編制 本課題仍采用工序集中的原則，劃分的加工工序為：工序一為加工中心粗、精加工輪廓表面及孔

6、；工序二為鉗工加工去毛刺并倒棱。 二、課題分析二、課題分析8三、課題實施三、課題實施1、參考程序（略） 在工件進行自動加工前，請再次確認長度補償值輸入位置的正確性以及G54零點偏移中的Z值為零。中心鉆定位和鉆孔采用G81指令編程，請自行編制其加工子程序。2、檢測與評價 檢測時尺寸公差（包括外形尺寸公差、深度尺寸公差），分別進行三點檢測，如果其中有一點公差超差，此項配分全扣。 四、課題小結(jié)四、課題小結(jié) 在數(shù)控銑床能完成鉆、鉸、擴、鏜、螺紋等加工，對于位置精度或尺寸精度要求較高的零件，在鉆孔之前都要打中心孔來提高鉆孔的穩(wěn)定性。而對于孔徑較大，且孔的精度要求較高的孔，一般精加工采用鏜孔的加工方式來加

7、工。 95.3 數(shù)控銑床中級工考核實例數(shù)控銑床中級工考核實例3一、課題描述與課題圖一、課題描述與課題圖 10二、課題分析二、課題分析 1、工藝分析。 （1）技術(shù)要求。毛坯四周、底面、頂面應(yīng)該預(yù)先加工 （2）加工工藝的確定。工件裝夾定位的確定：采用機用虎鉗裝夾。 （3）工藝路線的確定：該零件屬于規(guī)則對稱形零件，其上面具有一些均勻分布的型臺。編程時可以考慮采用坐標旋轉(zhuǎn)指令，調(diào)用子程序完成加工，也可以根據(jù)圖上給出出的點的坐標直接編程加工。零件應(yīng)進行粗、精加工。加工時各坐標點的確定尤為重要。加工凸臺時，刀具的選擇受到了型面的限制，因此刀具直徑要小于最窄處14mm。5-10mm孔采用鉆、鉸完成；38孔采

8、用銑、粗鏜、精鏜完成。用平口虎鉗裝夾工件，伸出鉗8mm左右，用百分表找正。安裝尋邊器，確定工件零點為坯料上表面的中心，設(shè)定零點偏置。 2、數(shù)控工序卡編制 三、課題實施三、課題實施 1、參考程序2、檢測與評價11 四、課題小結(jié)四、課題小結(jié) 在數(shù)控加工過程中，盡可能選用少的刀具完成輪廓的加工，這樣可以大大的提高加工效率，減少換刀等輔助時間。但也不能一概而論，有時選用的刀具過小，造成走刀次數(shù)增多，底面加工質(zhì)量差等現(xiàn)象，而得不償失。島嶼銑削加工，應(yīng)注意綜合考慮下刀點位置，尤其時走刀空間較小的情況下，更加要考慮走刀路徑，防止輪廓過切。125.4 數(shù)控銑床中級工考核實例數(shù)控銑床中級工考核實例4一、課題描述

9、與課題圖一、課題描述與課題圖 13 該課題是中級數(shù)控銑/加工中心職業(yè)技能鑒定課題。在該課題的加工過程中，需采用多把刀具進行加工。因此，建議在加工中心上采用自動換刀方式來完成該課題。此外，為了提高加工速度和加工效率，在該課題的加工過程中應(yīng)合理安排好加工順序。 加工中心采用自動換刀加工零件時，通常將系統(tǒng)中工件坐標的Z參數(shù)值設(shè)定為0，而將每一把刀對刀所得到的機床坐標系Z坐標值輸入刀具長度補償參數(shù)之中。 1、加工工藝； （1）加工工序的劃分 本課題充分利用加工中心的優(yōu)勢，采用工序集中的原則，劃分的加工工序為：工序一為加工中心粗、精加工輪廓表面及孔；工序二為鉗加工去毛倒棱。（2）數(shù)控工序卡編制 二、課題

10、分析二、課題分析14 三、課題實施三、課題實施 1、參考程序 本課題編程過程中在XY平面內(nèi)的基點坐標，采用三角函數(shù)法或CAD軟件畫圖找點法計算如下： 1（28.0，30.0）；2 (28.0，30.0)；3 (31.95，15.71)；4 (31.95，15.71)；5 (28.0，30.0)；6 (10.38，30.0)；7 (17.31，26.0)；8 (33.93，2.78)；9 (35.0，6.78)；10 (35.0 ，22.0)。 本課題采用加工中心自動換刀的方式進行編程，其加工程序見表511。在工件進行自動加工前，請再次確認長度補償值輸入位置的正確性以及G54零點偏移中的Z值為零

11、。中心鉆定位和鉆孔采用G81指令編程，編程指令與“O0150”類似。請自行編制其加工子程序。 2、檢測與評價 15四、課題總結(jié)四、課題總結(jié) 數(shù) 控一般具有刀具半徑補償功能，根據(jù)零件輪廓編制的程序和預(yù)先存放在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存中的刀具偏置參數(shù)，數(shù)控系統(tǒng)自動的計算刀具中心軌跡，并控制刀具進行加工。如沒有刀具半徑補償功能，刀具因更換或重磨而改變刀具等原因造成刀具中心偏移量時，都要按刀具中心軌跡重新編制加工程序，這將極其繁瑣，并且影響生產(chǎn)的正常運行。上述程序中，D01為數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)存地址。在運行程序進行加工之前，將刀具中心偏移量輸入內(nèi)存地址D01中。如果偏移量改變，則要將偏移量新值輸入。 165.5 數(shù)控銑

12、床中級工考核實例數(shù)控銑床中級工考核實例5一、課題描述與課題圖一、課題描述與課題圖17二、課題分析二、課題分析 通過完成該課題，使學生進一步提高編程和加工的技能和技巧，順利通過中級職業(yè)技能鑒定。為此，學生應(yīng)了解中級數(shù)控銑床/加工中心國家職業(yè)標準，并能編寫該工件數(shù)控加工的工藝文件。 1、工藝分析 本課題仍采用工序集中的原則，劃分的加工工序為：工序一為加工中心粗、精加工輪廓表面及孔；工序二為鉗加工去毛倒棱。 2、數(shù)控加工工序卡編制 本課題仍采用工序集中的原則，劃分的加工工序為：工序一為加工中心粗、精加工輪廓表面及孔；工序二為鉗工加工去毛刺并倒棱。 編寫數(shù)控工序卡時，首選確定該工序的加工工步內(nèi)容，再根

13、據(jù)每個工步內(nèi)容選擇刀具，最后根據(jù)所選擇的刀具、刀具材料以及工件材料來確定其切削用量。 18三、課題實施三、課題實施 1、參考程序 選擇工件上表面對稱中心作為編程原點。本課題在XY平面內(nèi)的基點計算較為簡單，請自行計算。 本課題鉆孔程序較為簡單，程序中沒有給出，請讀者自己編寫。另外為了便于手動調(diào)整鏜刀刀尖處的回轉(zhuǎn)直徑，建議將本課題的鏜孔程序編寫成單獨的主程序。 2、評價與檢四、課題總結(jié)四、課題總結(jié) 在本課題中，數(shù)控機床工件坐標系的找正，直接影響到工件加工質(zhì)量的好壞。不同的加工零工件坐標系的設(shè)置也不同，應(yīng)合理的選擇，便于對刀和程序的編制。 195.6 數(shù)控銑床中級工考核實例數(shù)控銑床中級工考核實例6一

14、、課題描述與課題圖一、課題描述與課題圖20二、課題分析二、課題分析 此工件編程與操作難度一般，從圖樣中可以看到六邊形狀內(nèi)輪廓的周邊曲線圓弧及底面表面粗糙度值要求較高，其他要求一般，零件的裝夾采用平口虎鉗裝夾。將工件坐標系G54建立在工件表面零件的對稱中心處。 1工藝分析本課題采用工序集中的原則，劃分的加工工序為：工序一為粗、精加工輪廓表面及孔；工序二為鉗工加工去毛刺并倒棱。 2數(shù)控工序卡編制編寫數(shù)控工序卡時，首先確定該工序加工的工步內(nèi)容；然后根據(jù)每個工步內(nèi)容選擇刀具；最后根據(jù)所選擇的刀具、刀具材料以及工件材料來確定其切削用量。本例加工工序卡見表5-16。21三、課題實施三、課題實施 1、參考程

15、序 六邊形內(nèi)輪廓直接采用找點坐標來編程加工，子程序調(diào)用兩次且粗精加工采用同一程序，請讀者自己更改刀具補償。外形輪廓及四個孔的加工相對來說比較容易，參考程序見表5-17。 2、評價與檢測四、課題總結(jié)四、課題總結(jié)在本課題中，要理解數(shù)控編程步驟中分析零件圖樣、確定加工工藝、數(shù)值計算、編寫加工程序、制作控制介質(zhì)、程序校驗各個步驟的含義、具體操作方法和操作內(nèi)容；掌握子程序調(diào)用指令格式和編程注意事項。熟練使用百分表找正鉗口，應(yīng)用平口鉗和墊鐵正確裝夾工件；應(yīng)用試切法對刀并設(shè)立工件坐標系；編寫工件加工程序；單段方式對工件進行試切加工；對工件和工作過程進行正確的檢測和評價。在本課題中，數(shù)控機床工件坐標系的找正，直接影響到工件加工質(zhì)量的好壞。不同的加工零工件坐標系的設(shè)置也不同，應(yīng)合理地選擇，便于對刀和