一些QC小組活動工具的應用

1、一些一些QC小組活動工具的應用小組活動工具的應用2022年1月2日目錄調查表1分層法2頭腦風暴法3排列圖4因果圖5樹圖62目錄關聯(lián)圖7直方圖8散布圖9控制圖10過程決策程序圖11幾種簡易圖表123一、調查表（一）、樣式4一、調查表（二）、其它名稱檢查表核對表統(tǒng)計分析表5一、調查表（三）、用途系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù)。確認事實并對數(shù)據(jù)進行初步整理和分析。按統(tǒng)一的方式收集資料，便于分析。6一、調查表在QC小組活動中的應用選題要因確認現(xiàn)狀調查可使用“調查表”的QC小組活動步驟7一、調查表（四）、應用步驟明確收集資料和數(shù)據(jù)的目的；1根據(jù)目的確定需要收集的資料和數(shù)據(jù)；2確定對資料和數(shù)據(jù)的分析方法；3設計

2、調查表格式；4通過試用預檢查，審查格式設計的合理性并修改；5按既定方式收集資料和數(shù)據(jù)，將表格投入正式使用。68一、調查表（五）、應用示例9二、分層法（一）、樣式10二、分層法（二）、其它名稱分類法分組法11二、分層法（三）、定義按照一定的標志，歸類整理、匯總特定主題的大量數(shù)據(jù)的一種方法。12二、分層法（四）、用途歸納、整理、分類大量而又雜亂無章和錯綜復雜的數(shù)據(jù)，使其能確切地反映客觀事實。通常與其它工具（如，直方圖、排列圖、控制圖、散布圖、因果圖等）結合使用。13二、分層法在QC小組活動中的應用選題要因確認現(xiàn)狀調查可使用“分層法”的QC小組活動步驟14二、分層法（五）、應用步驟收集數(shù)據(jù)；1選擇分

3、層標志；2按選定的標志對數(shù)據(jù)進行分層；3按分層結果對數(shù)據(jù)進行歸類；4制作分層歸類圖表。515二、分層法（六）、應用示例16三、頭腦風暴法（一）、定義采用會議方式，引導每位與會人員圍繞中心議題，廣開言路，激發(fā)靈感，暢所欲言，一種方法。引起思想風暴、集體創(chuàng)造思維的17三、頭腦風暴法（二）、其它名稱暢談法集思法腦力激蕩法18三、頭腦風暴法（三）、用途識別存在的質量問題并尋求其解決辦法。識別潛在的質量改進機會。通常用于QC小組活動的選擇課題、分析原因和制定對策等環(huán)節(jié)。19三、頭腦風暴法在QC小組活動中的應用選題制定對策原因分析可使用“頭腦風暴法”的QC小組活動步驟20三、頭腦風暴法（四）、應用步驟準備

4、：會場、時間、組織者、議題和目的、記錄用具。1引發(fā)產(chǎn)生創(chuàng)造性思維：與會者都是平等的，無領導與被領導之分；依次發(fā)表意見；可以補充但不可批評；毫不遺漏記錄；直至無人發(fā)表意見；復述每人的意見。2整理：是否還有更好？能否變更或替代？去除重復、無關的意見；評價、論證。321三、頭腦風暴法（五）、應用示例妨礙我們個人收入提高的因素及其解決辦法？22四、排列圖（一）、樣式A累計百分比頻數(shù)/金額BCDE其它23四、排列圖（二）、其它名稱帕累托圖巴列特圖24四、排列圖（三）、定義將質量改進項目由最重要到最次要順序排列的一種圖表。25四、排列圖（四）、用途按重要順序顯示每個質量改進項目對需要解決課題的整體質量問題

5、的影響。識別質量改進的機會：找出針對哪些項目可以用最少的投入獲得最大的質量改進效果。找出“關鍵的少數(shù)”和“次要的多數(shù)”。 多數(shù)不合格及其導致的損失是由相對少數(shù)的原因引起的。朱蘭26四、排列圖在QC小組活動中的應用選題要因確認現(xiàn)狀調查下一步打算（確立新課題）可使用“排列圖”的QC小組活動步驟效果檢查27四、排列圖（五）、應用步驟選擇需要分析的項目；1選擇分析項目的度量單位，如，頻數(shù)、金額等；2選擇分析的時間間隔；3畫橫坐標：由高至低遞減，“其它”放在最右；4確定最重要的改進項目（關鍵的少數(shù)）。8畫縱坐標：左邊為“頻數(shù)或金額”，右邊為累計百分比；5畫每個項目的矩形；6由左至右累加每個項目的百分比，

6、畫出累計百分比曲線；728四、排列圖（六）、應用示例“關鍵的少數(shù)”“次要的多數(shù)”29五、因果圖（一）、樣式A類原因B類原因C類原因E類原因D類原因第1層原因第2層原因第3層原因需要解決的問題30五、因果圖（二）、其它名稱魚骨圖石川圖31五、因果圖（三）、定義表達和分析質量特性波動（需解決問題）與潛在原因的關系一種圖表。32五、因果圖（四）、用途識別癥狀、分析原因、尋找措施以促進問題的解決。分析因果關系。表達因果關系。33五、因果圖在QC小組活動中的應用原因分析可使用“因果圖”的QC小組活動步驟制定對策34五、因果圖（五）、應用步驟明確需要解決的問題；1明確原因的類別，如，“人、機、料、法、環(huán)”

7、等；2畫圖：原因類別、需要解決的問題；3展開原因：按第1、2、3層依次展開；4確定各原因類別所有的最末一層原因。6努力尋找下一層原因，直至能夠采取措施為止。535五、因果圖（六）、應用示例人車輛工具監(jiān)督方案缺乏培訓無專項培訓費用運輸過程設備損壞培訓投入不足設備保護意識薄弱考核力度不足獎懲制度不分明缺乏保養(yǎng)無保養(yǎng)規(guī)程不懂如何保養(yǎng)選型不當選型程序不合理無專業(yè)技術人員參與專用工具缺乏綁扎繩具不足大部分現(xiàn)有繩具已破損鏈條葫蘆數(shù)量不夠未按計劃足額采購運輸方案不合理未充分調查運輸線路未安排專人調查方案審核不充分審核人不是運輸專業(yè)人員運輸方案交底不充分后期參與作業(yè)人員未經(jīng)交底后期無補充交底監(jiān)督不力監(jiān)督安排不

8、合理未安排專業(yè)人員監(jiān)督監(jiān)督不全面缺乏路途上的監(jiān)督36六、樹圖（一）、樣式A類原因需要解決的問題B類原因C類原因D類原因E類原因第2層原因1第2層原因2第2層原因3第2層原因4第2層原因5第2層原因6第2層原因7第2層原因8第2層原因9第2層原因n第3層原因1第3層原因2第3層原因3第3層原因4第3層原因5第3層原因6第3層原因7第3層原因8第3層原因9第3層原因n第3層原因10第3層原因11第3層原因12第3層原因13第3層原因14第3層原因15第3層原因16第1層原因1第1層原因2第1層原因3第1層原因4第1層原因5第1層原因6第1層原因7第1層原因n37六、樹圖（二）、其它名稱系統(tǒng)圖樹型圖

9、38六、樹圖（三）、定義表達和分析質量問題與其所有影響因素之間的關系，明確問題重點、尋找最佳措施的一種圖表。39六、樹圖（四）、用途質量方針、目標展開。分析因果關系。明確管理職能。質量活動、質量特性主導因素展開。40六、樹圖在QC小組活動中的應用原因分析制定對策實施對策可使用“樹圖”的QC小組活動步驟41六、樹圖（五）、應用步驟確定目的或目標：要解決什么問題；1明確原因的類別，如，“人、機、料、法、環(huán)”等；2畫圖：原因類別、需要解決的問題；3展開原因：按第1、2、3層依次展開；4確定各原因類別所有的最末一層原因。6努力尋找下一層原因，直至能夠采取措施為止。542六、樹圖（六）、應用示例人運輸過

10、程造成設備損壞培訓投入不足無專項培訓費用缺乏培訓設備保護意識薄弱考核力度不足獎懲制度不分明車輛不懂如何保養(yǎng)無保養(yǎng)規(guī)程缺乏保養(yǎng)選型不當選型的程序不合理無專業(yè)人員參與選型工具綁扎繩具不足大部分現(xiàn)有繩具已破損鏈條葫蘆數(shù)量不夠未按計劃足額采購鏈條葫蘆運輸專用工具缺乏方案線路調查不足未安排專人調查方案不合理交底不充分審核不充分非專業(yè)人員審核后期參與的作業(yè)人員未交底后期無補充交底監(jiān)督監(jiān)督不全面缺乏路途上跟車的監(jiān)督監(jiān)督的安排不合理未安排專業(yè)人員監(jiān)督監(jiān)督不力43七、關聯(lián)圖（一）、樣式末級原因5需解決問題1需解決問題2一級原因1一級原因2一級原因3一級原因n一級原因4末級原因1末級原因2末級原因3末級原因4末級

11、原因6末級原因7末級原因8末級原因9末級原因10末級原因11末級原因12末級原因n44七、關聯(lián)圖（二）、其它名稱關系圖45七、關聯(lián)圖（三）、定義解決關系復雜、因素之間又相互關聯(lián)的原因與結果（目的與手段）的一個或多個問題，根據(jù)邏輯關系理清復雜問題、整理思路的一種方法。46七、關聯(lián)圖（四）、用途制訂質量改進措施。分析因果關系。質量規(guī)劃與目標展開。解決工期、工序及其它管理問題。47七、關聯(lián)圖在QC小組活動中的應用原因分析制定對策實施對策可使用“關聯(lián)圖”的QC小組活動步驟48七、關聯(lián)圖（五）、應用步驟確定要分析的問題；1召開“諸葛亮會”：運用“頭腦風暴法”；2記錄并同時繪圖、修改；3用箭頭表示原因與結

12、果的關系：原因結果；4確定末端原因：只箭頭進沒有箭頭出的原因。6努力尋找下一層原因，直至能夠采取措施為止。549七、關聯(lián)圖（六）、應用示例焊縫外觀質量差構件表面清理不干凈焊絲材質錯誤焊縫有氣孔用錯焊接材料坡口尺寸不符合要求溫度控制不當焊接中斷斷續(xù)未熔合成型粗糙焊機操作不當CO2流量不適宜預熱溫度低后熱保溫不嚴層間溫度較低焊速不當時間控制不好長時間平穩(wěn)操作難度大立姿操作抗風雨能力差CO2出口壓力過小機具故障缺少培訓無相應經(jīng)驗焊槍角度錯誤電弧電壓不準確焊絲伸出長度錯誤50八、直方圖（一）、樣式數(shù)據(jù)值落在各組的樣本數(shù)量TTLTU51八、直方圖（二）、其它名稱頻數(shù)直方圖52八、直方圖（三）、定義用一系

13、列寬度相等、高度不等的長方形，表示落在各相等范圍內(nèi)數(shù)據(jù)的數(shù)量，顯示數(shù)據(jù)分布形態(tài)的一種圖表。53八、直方圖（四）、用途顯示質量波動的狀態(tài)。直觀傳遞質量信息。掌握過程狀況，分析確定應在何處進行質量改進。54八、直方圖在QC小組活動中的應用原因分析現(xiàn)狀調查要因確認效果檢查可使用“直方圖”的QC小組活動步驟55八、直方圖（五）、應用步驟收集數(shù)據(jù)；1確定數(shù)據(jù)極差：最大值與最小值之差；2確定組距：確定組數(shù)，組距=極差/組數(shù)；3確定各組界限：根據(jù)組距確定；4畫直方圖。8編制頻數(shù)頒表：落在各組界限內(nèi)數(shù)據(jù)的數(shù)量；5按數(shù)據(jù)比例畫橫坐標；6按頻數(shù)值比例畫縱坐標；756八、直方圖（六）、應用示例數(shù)據(jù)值落在各組的樣本數(shù)

14、量正常的直方圖就是中間高、兩側低，左右接近對稱的鐘形。顯示質量處于受控狀態(tài)異常形態(tài)的直方圖鋸齒型偏峰型孤島型雙峰型陡壁型顯示生產(chǎn)過程或收集數(shù)據(jù)有問題分析判斷需要找出原因加以糾正平頂型57八、直方圖（六）、應用示例58八、直方圖（六）、應用示例直方圖的異常形態(tài)鋸齒型偏峰型陡壁型平頂型孤島型雙峰型兩組數(shù)據(jù)混合測量錯誤一側極限受限工序能力不足過程能力出現(xiàn)緩慢劣化工序異常、測量錯誤或數(shù)據(jù)混合59九、散布圖（一）、樣式因素y因素X60九、散布圖（二）、其它名稱相關圖61九、散布圖（三）、定義研究成對出現(xiàn)的兩個相關因素數(shù)據(jù)之間相關關系的一種簡單圖示。62九、散布圖（四）、用途發(fā)現(xiàn)、顯示兩個相關因素相關程度

15、。預測兩個相關因素的關系和發(fā)展。在質量改進活動中，通過掌握一個因素來控制與其相關的另一因素。63九、散布圖在QC小組活動中的應用原因分析現(xiàn)狀調查要因確認實施對策可使用“散布圖”的QC小組活動步驟64九、散布圖（五）、應用步驟收集成對數(shù)據(jù)（X，Y）：至少30對；1標明X軸和Y軸；2確定X軸和Y軸比例：根據(jù)X和Y的最大、最小值；3描點；4判斷。565九、散布圖（六）、應用示例66十、控制圖（一）、樣式UCLCLLCL樣本抽樣序號數(shù)據(jù)值67十、控制圖（二）、其它名稱管理圖68十、控制圖（三）、定義區(qū)分異常原因引起的波動，與系統(tǒng)固有隨機原因引起的偶然波動的一種工具。69十、控制圖（四）、用途度量過程的

16、穩(wěn)定性，判斷過程是否處于控制狀態(tài)。確定何時需要對過程加以調整。在質量改進活動中，用于確認過程是否得到了有效改進。70十、控制圖在QC小組活動中的應用原因分析現(xiàn)狀調查要因確認效果檢查可使用“控制圖”的QC小組活動步驟71十、控制圖（五）、應用步驟選取需要控制的質量特性，如，不合格數(shù)；1選用合適的控制圖類型；2確定樣本量及抽樣間隔；3收集2025個樣本；4根據(jù)異常原因確定下一步行動。8統(tǒng)計樣本參數(shù)：均值、極差、標準差，計算控制界限；5畫控制圖并標明參數(shù)；6判斷是否有異常及異常原因；772十、控制圖（六）、應用示例點子幾乎全部落在控制界限之內(nèi)控制界限內(nèi)的點子排列沒有缺陷質量處于受控狀態(tài)UCLCLLC

17、L樣本抽樣序號數(shù)據(jù)值表明73十、控制圖（六）、應用示例控制圖常見異常缺陷點子連續(xù)出現(xiàn)在中心線一側的現(xiàn)象。五點鏈應注意生產(chǎn)過程發(fā)展狀況、六點鏈應開始調查原因、七點鏈判定工序異常需采取處理措施。鏈點子在中心線一側多次出現(xiàn)的現(xiàn)象或稱偏離。連續(xù)11點有10點同側、連續(xù)14點有12點同側、連續(xù)17點有14點同側、連續(xù)20點中有16點同側，均判為生產(chǎn)過程出現(xiàn)異常。多次同側點子連續(xù)上升或下降的現(xiàn)象，只要出現(xiàn)了連續(xù)7點及以上上升或下降，均為異常。趨勢或傾向點子排列顯示周期性變化的現(xiàn)象，這樣即使所有點子都在控制界限內(nèi)，也認為生產(chǎn)過程異常。周期性變動74十一、過程決策程序圖（一）、樣式對策實施步驟A0對策實施步驟

18、A1對策實施步驟A2對策實施步驟A3對策實施步驟B1對策實施步驟B2對策實施步驟C1對策實施步驟C2對策實施步驟C2對策實施步驟An對策實施步驟Bn對策實施步驟Cn對策實施步驟D1對策實施步驟D2對策實施步驟Dn對策目標75十一、過程決策程序圖（二）、其它名稱PDPC圖76十一、過程決策程序圖（三）、定義使用預測科學和系統(tǒng)理論的思想方法，對實現(xiàn)理想目標進行多方案設計的一種工具?！岸嘧鰩资譁蕚洹?，事先預想到將會遇到的困難，并預先安排應對困難的措施。77十一、過程決策程序圖（四）、用途制訂措施、方案的實施計劃。合理安排生產(chǎn)計劃，均衡生產(chǎn)，避免窩工。制訂創(chuàng)新方案工藝的研制計劃。78十一、過程決策程序

19、圖在QC小組活動中的應用制定對策實施對策可使用“過程決策程序圖”的QC小組活動步驟79十一、過程決策程序圖（五）、應用步驟組長提出初步方案，拋磚引玉；1小組成員用“否定法”論證組長所提出方案的可行性，提出各種新方案；2對所有方案由優(yōu)至劣排序；3制訂方案的實施措施：責任者、資源；4組長自始至終掌握實施動態(tài)，及時按預定方案調整。580十一、過程決策程序圖（六）、應用示例甲地A0汽車運至乙倉庫A1乙火車站A2中間火車站A3裝汽車B1暫存?zhèn)}庫B2汽車運至丙碼頭C1裝船C2中間港口C2丁地火車站An丁地汽車站Bn丁地港口Cn裝汽車D1運至機場D2丁地機場Dn到達丁地將貨物由甲地運輸至丁地：81十二、幾種簡易圖表（一）、折線圖82十二、幾種簡易圖表原因分析現(xiàn)狀調查要因確認效果檢