臺(tái)帽施工方案

1、臺(tái)帽施工方案編制： 復(fù)核： 審核： 目錄一、編制依據(jù) -1 -二、工程概況 -1 -三、施工前準(zhǔn)備 -2 -1、技術(shù)準(zhǔn)備 - 2 -2、機(jī)具準(zhǔn)備 - 2 -3、作業(yè)條件 - 2 -4、人員配備及技能培訓(xùn) -2 -5、施工圖紙： - 3 -6、施工用水 - 3 -7、臨時(shí)排水 - 3 -四、工期安排 -3 -五、臺(tái)帽施工方案 -3 -1 工藝流程 - 3 -2 施工方法及施工要點(diǎn) -4 -3 注意事項(xiàng) - 7 -4 質(zhì)量檢驗(yàn) - 8 -六、支座墊石、防震擋塊施工方法 - 9 -1、施工方法 - 9 -2、質(zhì)量檢測(cè) - 10 -七、確保工程質(zhì)量的措施 - 10 -1 、組織保證措施 - 11 -2

2、、思想保證措施 - 11 -3 、技術(shù)保證措施 - 11 -4、施工保證措施 - 12 -八、施工安全體系 - 13 -1、安全目標(biāo) - 13 -2、安全管理機(jī)構(gòu) - 13 -3、安全檢查程序 - 13 -4、安全保證措施 - 13 -九、施工環(huán)保、水保體系及措施 - 15 -1、環(huán)境保護(hù)措施 - 15 -2、水土保持措施 - 16 -大坪凹中橋臺(tái)帽施工方案一、編制依據(jù)1、施工招、投標(biāo)文件；2、施工圖設(shè)計(jì)、合同段承包合同；3、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JTG B01 20034、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/T F50 20115、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1 20048、公路工程施工安

3、全技術(shù)規(guī)程JTJ076-959、現(xiàn) 有施工 技術(shù)水平、機(jī)械裝備能力 及依公司 ISO9001:2000 、 ISO14001:2004 和OHSAS18001:1999標(biāo)準(zhǔn)要求建立、實(shí)施的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系；10、中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法及相關(guān)法律法規(guī)，執(zhí)行所在地的環(huán)境保護(hù)、水土保持等法規(guī)；11 、現(xiàn)場(chǎng)勘察及實(shí)地調(diào)查資料。二、工程概況根據(jù)本標(biāo)段的施工進(jìn)度及施工條件， 中橋 0#左右幅、 3#左右幅共 4 個(gè)臺(tái)帽。左幅 0#臺(tái)帽長(zhǎng) 2859.6cm，寬 150.1cm，高 150cm ;左幅 3#臺(tái)帽長(zhǎng) 2505.7cm ,寬 150.1cm，高 150cm;右幅 0#臺(tái)帽長(zhǎng) 19

4、55cm 寬 150.1cm，高 150cm;右 幅 3#臺(tái)帽長(zhǎng) 1950.6cm，寬 150.1cm， 高 150cm。C30 混凝土 241.4m3,鋼筋 32808kg。三、施工前準(zhǔn)備1 、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉和分析施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境 ，排查清施工區(qū)域內(nèi)危險(xiǎn)源的分布情況。本工程危 險(xiǎn)源包括物體打擊、觸電、機(jī)械傷害、火災(zāi)、職業(yè)病等。2、機(jī)具準(zhǔn)備2.1混凝土機(jī)具：插入式振搗器。2.2鋼筋機(jī)具：在1#鋼筋加工場(chǎng)集中加工，且米用自動(dòng)彎曲機(jī)。2.3支護(hù)模板設(shè)備：槽鋼、支架、鋼管、扣件、雙面膠帶、鋼卷尺等。2.4機(jī)械：汽車吊、混凝土泵車、混凝土運(yùn)輸車、平板車。2.5安全設(shè)備：安全帽、安全帶、防護(hù)網(wǎng)、施工爬梯、防水

5、照明燈等。2.6其他設(shè)備：發(fā)電機(jī)組等。3、作業(yè)條件3.1施工前完成場(chǎng)地平整，清除雜物，支架下的地基已處理并滿足施工要求，吊車就位處應(yīng)平整夯實(shí)。臨時(shí)電力、水的供應(yīng)已具備。3.2肋板頂鑿毛，模板進(jìn)行除銹、打磨、均勻涂抹脫模劑等處理。完成中心定位復(fù)測(cè)和高程測(cè)量。拌和站已標(biāo)定、各種機(jī)具準(zhǔn)備就緒、各種材料驗(yàn)收合格、數(shù)量充足，混凝土配合比已獲準(zhǔn)使用。3.3安全防護(hù)設(shè)施、標(biāo)志牌全部就位。4、人員配備及技能培訓(xùn)4.1人員配備：主要管理人員骨口號(hào)序 號(hào)人員名稱職務(wù)負(fù)責(zé)工作1總工程師施工質(zhì)量總體管理2項(xiàng)目副總工對(duì)施工質(zhì)量、進(jìn)度進(jìn)行管理實(shí)施3工程部部長(zhǎng)工程技術(shù)、方案4質(zhì)檢工程師質(zhì)量監(jiān)督、驗(yàn)收5試驗(yàn)室主任試驗(yàn)檢測(cè)6測(cè)

6、量工程師工程測(cè)量7技術(shù)主管大坪凹中橋現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理8安全生產(chǎn)部部長(zhǎng)安全施工4.2技能培訓(xùn)(1) 培訓(xùn)方式：采用會(huì)議、授課、觀看影像資料及考察觀摩的形式。(2) 培訓(xùn)內(nèi)容：施工工藝工法、技術(shù)要求、安全文明環(huán)保施工要求。5、施工圖紙：熟悉圖紙、合同文件和技術(shù)規(guī)范，此工作已完成。6、施工用水采取抽取附近地下水，施工便道利用本標(biāo)段5#便道。7、臨時(shí)排水臺(tái)帽施工排水主要考慮地表排水。四、工期安排臺(tái)帽計(jì)劃施工時(shí)間從 2014年6月28日到2014年12月20日五、臺(tái)帽施工方案1工藝流程測(cè)量放樣一施工墊層-鋼筋就位綁扎一模板安裝一澆筑砼一拆模一養(yǎng)生2施工方法及施工要點(diǎn)2.1測(cè)量放樣標(biāo)咼。2.1.1 測(cè)量柱頂標(biāo)

7、高、臺(tái)帽底標(biāo)高，根據(jù)臺(tái)帽尺寸，確定臺(tái)帽標(biāo)高及墊層2.1.2 采用坐標(biāo)法放出臺(tái)帽四角位置。2.2 施工前準(zhǔn)備2.2.1 橋臺(tái)肋板施工結(jié)束后，對(duì)肋板進(jìn)行回填。回填驗(yàn)收合格后，進(jìn)行臺(tái)帽施工。2.2.2 基層處理：臺(tái)帽基坑挖好之后根據(jù)測(cè)量結(jié)果，注意預(yù)留一定的墊層厚度，確保臺(tái)帽底平整。2.2.3 鋪設(shè)混凝土：混凝土墊層厚度不應(yīng)小于 20cm 。為了控制墊層的平整 度，可在土中 打-入小木樁(30mnX30mmK200mn),拉水平標(biāo)高線在木樁上 做墊層上平的標(biāo)記(間距2m左右), 分區(qū)段進(jìn)行澆筑。2.2.4 振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用插入式振搗器，其移動(dòng)距離不大于作用半徑的 1.5

8、倍，做到不漏振，確保混凝土密實(shí)，控制好標(biāo) 高后找平。2.3 鋼筋就位綁扎2.3.1 根據(jù)測(cè)量放樣點(diǎn)放出鋼筋骨架位置位置。2.3.2 臺(tái)帽鋼筋在 1# 鋼筋場(chǎng)加工好后，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，然后人工拼裝。其 中臺(tái)帽的鋼筋 骨架片采用胎架制作。2.3.3 安裝鋼筋骨架時(shí)，必須根據(jù)鋼筋四周 6cm 保護(hù)層厚度的位置安裝。 當(dāng)?shù)撞夸摻畎?裝完成時(shí)在底部支墊 6cm 厚保護(hù)層墊塊梅花型布置每平米不少于4 個(gè)，以確保底部鋼筋保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求?？刂其摻铋g距必須采用卡尺進(jìn)行控制，確保鋼筋間距合格率。2.3.4 綁扎箍筋時(shí)宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋、水平筋要垂直、接觸緊密，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎， 主筋與箍

9、筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交 錯(cuò)綁扎行綁扎，綁扎要塊，成梅花形布2.3.5 按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)耳背墻、防震擋塊、支座墊石等需要預(yù)埋的鋼筋進(jìn)牢固，插入深度、垂直度、間距要符合設(shè)計(jì)要求。2.3.6 綁扎成型后，要根據(jù)保護(hù)層的厚度。在安裝側(cè)模前，綁扎混凝土墊2.4 模板安裝2.4.1 鋼筋骨架就位后，拼裝模板。在模板接縫處和側(cè)模與底模接縫處粘 雙面膠條。模板 安裝前必須打磨干凈，均勻涂抹脫模劑。2.4.2 采用對(duì)拉螺桿使模板就位，對(duì)拉螺桿和模內(nèi)支撐應(yīng)設(shè)置在同一平面， 通過(guò)內(nèi)外支撐 對(duì)模板進(jìn)行調(diào)整、加固，使其穩(wěn)固。模板必須將螺栓孔上滿，且正 反安裝。2.4.3 模板支好后，測(cè)量模板控制點(diǎn)標(biāo)高，確定混凝土澆

10、筑位置。2.5 混凝土澆筑2.5.1 混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆墩柱頂面清理干凈，應(yīng)對(duì)支 架、模板、鋼筋 和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并作好記錄，符合要求后方可澆筑。2.5.2 混凝土按工地試驗(yàn)室提供的混凝土施工配合比配制。由2#拌和站集 中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸，混凝土泵車泵送入模澆筑混凝土。2.5.3 混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，檢測(cè)混凝土的坍落度和溫度。2.5.4 混凝土澆筑應(yīng)對(duì)稱、分層、連續(xù)澆筑，每層宜控制在250? 300mm混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器振搗，振點(diǎn)間距宜控制在150? 250mn之間，振搗時(shí)“快插慢拔”至混凝土面不再下沉、不再溢出氣泡、表面充分泛漿為準(zhǔn)。2.5.5 混凝土澆筑完成后臺(tái)帽

11、頂面按控制標(biāo)高準(zhǔn)確抹平，臺(tái)帽頂面應(yīng)做二 次壓平收光處理， 整個(gè)澆筑完成后迅速覆蓋、養(yǎng)生。2.5.6 在澆筑過(guò)程中，派專人檢查模板、支架。時(shí)刻檢查模板的穩(wěn)固性， 注意是否出現(xiàn)跑 模、漲模、漏漿等現(xiàn)象，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)采取措施糾正。2.6 拆除模板2.6.1 在臺(tái)帽混凝土澆筑完成后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 以上，并能保 證其表面及棱 角不因拆除模板而受損后，方能拆除臺(tái)帽模板。2.6.2 模板的拆除順序和方法遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模 板，后拆承重部 分的模板，自上而下。2.7 耳背墻施工（1 ）施工準(zhǔn)備 在橋臺(tái)臺(tái)帽上放出背墻邊線和耳墻邊線，并使用全站儀復(fù)核。 模板脫模劑的涂刷。（2）

12、施工工藝： 工藝流程：鋼筋驗(yàn)收支設(shè)模板模板拆除 鋼筋安裝在支設(shè)模板前要在放線區(qū)域內(nèi)的混凝土表面進(jìn)行鑿毛， 達(dá)到混凝土表面無(wú)松 動(dòng)石子或水泥漿；按照設(shè)計(jì)尺寸和間距綁扎焊接制作成鋼筋骨架，安裝同標(biāo)號(hào)混 凝土墊塊不少于4個(gè)/m2鋼筋安裝完成后，進(jìn)行鋼筋分項(xiàng)自檢，自檢合格后通知監(jiān)理驗(yàn)收耳背墻鋼筋，并辦理隱蔽工程手續(xù)。砼澆筑前預(yù)埋耳墻防撞墻鋼筋及背墻伸縮縫鋼筋。 模板安裝 支設(shè)模板時(shí)必須將脫模劑涂抹均勻， 支設(shè)時(shí)要按照墨線進(jìn)行施工， 并及時(shí)復(fù) 核模板的上 口標(biāo)高， 如出現(xiàn)誤差及時(shí)調(diào)整。 模板安裝完成后需報(bào)監(jiān)理檢查合格后 方可施工。 砼澆注砼由拌和站供應(yīng)， 砼灌車運(yùn)輸，吊車配料斗起吊入模?；炷涟此椒謱?/p>

13、澆 注，一次連續(xù) 澆筑完成， 澆筑順序?yàn)橛蓛啥讼蛑虚g立柱部分分層連續(xù)施工。 用插 入式振搗器，分層厚度不超 過(guò) 30cm ?；炷恋臐沧⒁淮螡沧⑼瓿桑_(dá)到批準(zhǔn)的 施工要求為止。砼澆筑完畢后表面用刮尺收 漿抹平。 模板拆除 耳背墻模板為非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆 模 而受損壞時(shí)， 一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 時(shí)方可拆除側(cè)模板。 模板 拆除應(yīng)遵循先 支后拆，后支先拆的順序， 拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。 在摘除模板的過(guò)程中不 得損傷混凝土表面及棱角， 在操作過(guò)程中不得使用撬棍向外撬模板。 以免損傷混 凝土表面及棱角。模板、支架和拱架拆除 后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。2.8 混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除后，才用土工布覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間為7d。3 注意事項(xiàng)3.1 模板內(nèi)面涂脫模劑時(shí)不要污染鋼筋。模板涂好脫模劑后要及時(shí)安裝， 否則要用塑料布覆蓋，防止粘上灰塵和雜物。3.2 吊裝模板時(shí)避免模板與鋼筋骨架碰撞而發(fā)生變形。3.3 拆除模板時(shí)不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。3.4 混凝土澆筑完成后及時(shí)用土工布覆蓋，并灑水養(yǎng)生，防止混凝土收縮開裂。4 質(zhì)量檢驗(yàn)流程、檢測(cè)手段4.1施工前應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行檢查，并有合格簽證記錄。對(duì)施工程序、工藝進(jìn)行檢查。4.2 施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)處理、模板安裝、混凝土澆筑等進(jìn)行全過(guò)程檢查。4.3臺(tái)帽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合下列要求。