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文檔簡介
1、機械制造工藝實習撥叉零件機械加工工藝規(guī)程設計班級:姓名:學號:零件:成績:山東農(nóng)業(yè)大學機械與電子工程學院 2012年12月14日目錄一、零件的分析4(一)零件的作用4(二)零件的工藝分析4二、確定生產(chǎn)類型5三、確定毛坯5(一)確定毛坯種類:5(二)確定鑄件加工余量及形狀:5(三)繪制鑄件零件圖6四、工藝規(guī)程設計6(一)選擇定位基準:6(二)制定工藝路線:6(三)機械加工余量、工序尺寸及公差的確定:71圓柱表面工序尺寸:72、平面工序尺寸:83、確定切削用量及時間定額:8參考文獻18 機械制造工藝學課程設計是我們學完了大學的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設計
2、之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言,我希望能通過這次課程設計,了解并認識一般機器零件的生產(chǎn)工藝過程,鞏固和加深已學過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識,理論聯(lián)系實際,對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后的工作打下一個良好的基礎(chǔ),并且為后續(xù)課程的學習大好基礎(chǔ)。由于能力所限,設計尚有許多不足之處,懇請各位老師給予指導。一、零件的分析(一)零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中,主要起換檔,使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作,獲得所
3、需的速度和扭矩的作用。零件上方的20孔與操縱機構(gòu)相連,二下方的50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體,加工時分開。(二)零件的工藝分析零件的材料為HT200,灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單,鑄造性能優(yōu)良,但塑性較差、脆性高,不適合磨削,為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求:1、小頭孔20以及與此孔相通的8的錐孔、M6螺紋孔。2、大頭半圓孔50。3、撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面,大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm,小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為0.05mm。由上面分析可知,可以粗加工撥叉下端面,然后以此
4、作為基準采用專用夾具進行加工,并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度,并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面,所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。二、確定生產(chǎn)類型已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年,零件的質(zhì)量是1.0Kg/個,查機械制造工藝設計簡明手冊第2頁表1.1-2,可確定該撥叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),所以初步確定工藝安排為:加工過程劃分階段;工序適當集中;加工設備以通用設備為主,大量采用專用工裝。三、確定毛坯(一)確定毛坯種類:零件材料為HT200??紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡單,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),故選擇木摸手工砂型鑄
5、件毛坯。查機械制造工藝設計簡明手冊第41頁表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級為CT-12。(二)確定鑄件加工余量及形狀:查機械制造工藝設計簡明手冊第41頁表2.2-5,選用加工余量為MA-H級,并查表2.2-4確定各個加工面的鑄件機械加工余量,鑄件的分型面的選用及加工余量,如下表所示:簡 圖加工面代號基本尺寸加工余量等級加工余量說明D120H102孔降一級雙側(cè)加工D250H3.52孔降一級雙側(cè)加工T230H5單側(cè)加工T312H5單側(cè)加工T412H5單側(cè)加工(三)繪制鑄件零件圖四、工藝規(guī)程設計(一)選擇定位基準:1 粗基準的選擇:以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準,以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗
6、基準。2 精基準的選擇:考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便,依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則,以粗加工后的底面為主要的定位精基準,以兩個小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準。(二)制定工藝路線:根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求,以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應當考慮經(jīng)濟效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機械制造工藝設計簡明手冊第20頁表1.4-7、1.4-8、1.4-11,選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下:工序01 粗銑20、50下端面,以T2為粗基準,采用X5
7、1立式銑床加專用夾具;工序02 粗銑20上端面,以T1為定位基準,采用X51立式銑床加專用夾具;工序03 粗銑50上端面,以T4為定位基準,采用X51立式銑床加專用夾具;工序04 鉆、擴20孔,以32外圓和T2為基準,采用Z525立式鉆床加專用夾具;工序05 粗鏜50孔,以D1為定位基準,采用T616臥式鏜床加專用夾具;工序06 銑斜肩,以D1和T2為定位基準,采用X51立式銑床加專用夾具;工序07 精銑20下端面,以T2為基準,采用X51立式銑床加專用夾具;工序08 精銑20上端面,以T1為基準,采用X51立式銑床加專用夾具;工序09 粗鉸、精鉸20孔,以T2和32外圓為基準,采用Z525立
8、式鉆床加專用夾具;工序10 精銑50端面,以D1為基準,采用X51立式銑床加專用夾具;工序11 半精鏜50孔,以D1做定位基準,采用T616臥式鏜床加專用夾具;工序12 鉆、鉸8錐孔,以T1和零件中線為基準,采用Z525立式鉆床加專用夾具;工序13 鉆M6底孔,攻螺紋,以T1和零件中線為基準,采用Z525立式鉆床并采用專用夾具;工序14 銑斷,以D1為基準,采用X60臥式銑床加專用夾具;工序15 去毛刺;工序16 終檢。(三)機械加工余量、工序尺寸及公差的確定:1圓柱表面工序尺寸:前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量,現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下:加工表面加工內(nèi)容加工余量精
9、度等級工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大50IT12(D2)鑄件7.0CT12粗鏜4.0IT126.30.956.8半精鏜3.0IT103.22.93.2520IT7(D1)鉆18IT1117.8918擴1.8IT106.31.7161.910粗鉸0.14IT83.20.1070.224精鉸0.06IT71.60.0390.0932、平面工序尺寸:工序號工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟精度工序尺寸偏差工序余量最小最大鑄件5.0CT1201粗銑20孔下端面4.036.0121.57.7502粗銑20孔上端面4.032.0121.57.7503粗銑50孔上端面4.014.0121.86.3807精銑2
10、0孔下端面1.031.080.751.28308精銑20孔上端面1.030.080.751.28310精銑50孔端面1.0×212.080.9511.0163、確定切削用量及時間定額:工序01 粗銑20、50下端面,以T2為粗基準。1. 加工條件工件材料:HT200,b =170240MPa,鑄造;工件尺寸:aemax=72mm,l=176mm;加工要求:粗銑20孔下端面,加工余量4mm;機床:X51立式銑床;刀具:YG6硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度ae90,深度ap6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊(后簡稱簡明手冊)表3.1,取刀具直徑d0=125mm。根據(jù)切削用量手冊(
11、后簡稱切削手冊)表3.16,選擇刀具前角00°后角08°,副后角0=10°,刃傾角:s=10°,主偏角Kr=60°,過渡刃Kr=30°,副偏角Kr=5°。2. 切削用量1)確定切削深度ap 因為余量較小,故選擇ap=4mm,一次走刀即可完成。2)確定每齒進給量fz 由于本工序為粗加工,尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮,從而可采用不對稱端銑,以提高進給量提高加工效率。根據(jù)切削手冊表3.5,使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工,機床功率為4.5kw(據(jù)簡明手冊表4.2-35,X51立式銑床)時: fz=0.090.18mm/z故選擇:fz=0
12、.18mm/z。3)確定刀具壽命及磨鈍標準 根據(jù)切削手冊表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm;由于銑刀直徑d0=125mm,故刀具使用壽命T=180min(據(jù)簡明手冊表3.8)。4)計算切削速度vc和每分鐘進給量vf根據(jù)切削手冊表3.16,當d0=125mm,Z=12,ap7.5,fz0.18mm/z時,vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為:kMV= 1.0,kSV= 0.8。切削速度計算公式為:其中 ,將以上數(shù)據(jù)代入公式:確定機床主軸轉(zhuǎn)速: 。根據(jù)簡明手冊表4.2-36,選擇nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此,
13、實際進給量和每分鐘進給量為:vc=m/min=118m/minf zc=v fc/ncz=390/300×12 mm/z=0.1mm/z5)校驗機床功率 根據(jù)切削手冊表3.24,近似為Pcc=3.3kw,根據(jù)機床使用說明書,主軸允許功率Pcm=4.5×0.75kw=3.375kw>Pcc。故校驗合格。最終確定:ap=4.0mm,nc=300r/min,vf=390mm/s,vc=118m/min,fz=0.1mm/z。6)計算基本工時 tmL/ vf,L=l+ y+,l=176mm.查切削手冊表3. 26,入切量及超切量為:y+=40mm,則:tmL/ Vf=(176
14、+40)/390=0.81min。工序02 粗銑20上端面,以T1為定位基準。切削用量和時間定額及其計算過程同工序01。工序03 粗銑50上端面,以T4為定位基準刀具:YG6硬質(zhì)合金端銑刀,機床:X51立式銑床根據(jù)切削手冊查得,。根據(jù)簡明手冊表4.2-36查得,取:,故實際切削速度: 當時,工作臺每分鐘進給量應為:查說明書,取計算切削基本工時:因此,工序04 鉆、擴20孔以32外圓和T2為基準,保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達到IT10。1. 選擇鉆頭 根據(jù)切削手冊表2.1.2.2,選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時do=18mm,鉆頭采用雙錐后磨橫刀,后角o12°,二重刃長度
15、b=3.5mm,橫刀長b=2mm,寬l=4mm,棱帶長度,°,° 2.選擇切削用量(1)確定進給量按加工要求確定進給量:查切削手冊,由切削手冊表2.7,系數(shù)為0.5,則: 按鉆頭強度選擇:查切削手冊表2.8,鉆頭允許進給量為:;按機床進給機構(gòu)強度選擇:查切削手冊表2.9,機床進給機構(gòu)允許軸向力為8330N時,進給量為。以上三個進給量比較得出,受限制的進給量是工藝要求,其值為:0.2150.265mm/r。根據(jù)簡明手冊表4.2-16,最終選擇進給量。由于是通孔加工,為避免即將鉆穿時鉆頭折斷,故應在即將鉆穿時停止自動進給而改為手動進給。根據(jù)切削手冊表2.19查出,鉆孔時軸向力F
16、f=2500N,軸向力修正系數(shù)為1.0,故Ff=2500N。根據(jù)Z525立式鉆床使用說明書,機床進給機構(gòu)允許的最大軸向力為8830NFf,故所選進給量可用。(2)確定鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度(查簡明手冊)為0.6mm,壽命(3)切削速度查切削手冊表2.30,切削速度計算公式為: (m/min)其中,查得修正系數(shù):,故實際的切削速度:(4)檢驗機床扭矩及功率查切削手冊表2.20,當f0.26, do19mm時,Mt=31.78Nm,修正系數(shù)均為1.0,故MC=31.78 Nm。查機床使用說明書:Mm =144.2 Nm。查切削手冊表2.23,鉆頭消耗功率:Pc=1.3kw。查機床使用
17、說明書,。由于,故切削用量可用,即:,3、計算工時4、擴孔至19.8查切削手冊表2.10,擴孔進給量為:,并由機床使用說明書最終選定進給量為:。根據(jù)資料,切削速度 ,其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切削速度,故:,根據(jù)機床使用說明書選?。??;竟r: 工序05 粗鏜50孔,以D1為定位基準。機床:T60臥式鏜床單邊余量 可一次切除,則 。根據(jù)簡明手冊4.2-20查得,取 。根據(jù)簡明手冊4.2-21查得,?。?。計算切削基本工時:工序06 銑斜肩,以D1和T2為定位基準。刀具:硬質(zhì)合金三面刃銑刀機床:X51立式銑床根據(jù)簡明手冊查得:。根據(jù)切削手冊查得:因此:現(xiàn)采用X51立式銑床,?。?,故實際切削
18、速度為:當時,工作臺每分鐘進給量應為:根據(jù)切削手冊表4.2-37查得,取:。計算切削基本工時:因此:工序07 精銑20下端面,以T2為基準。刀具:YG6硬質(zhì)合金端銑刀;機床:X51立式銑床;查切削手冊表3.5,進給量為:,取為0.5mm/r參考有關(guān)手冊,確定,采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀,則:現(xiàn)采用X51立式銑床,根據(jù)簡明手冊表4.2-36,取,故實際切削速度: 當時,工作臺每分鐘進給量:,取為980mm/min本工序切削時間為:min工序08 精銑20上端面,以T1為基準。切削用量同工序07精銑時基本工時:工序09 粗鉸、精鉸20孔,以T2和32外圓為基準。(1)粗鉸至刀具:專用鉸刀機床:Z52
19、5立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定,鉸刀的進給量為0.81.2mm/z,進給量取0.81mm/r,機床主軸轉(zhuǎn)速取為=140r/min,則其切削速度為:。機動時切削工時,=38mm,(2) 精鉸至刀具:機床:Z525立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定,鉸刀的進給量取0.48mm/r,機床主軸轉(zhuǎn)速取為:=140r/min,則其切削速度為:機動時切削工時,=38mm工序10 精銑50端面,以D1為基準。機床:X51立式銑床刀具:硬質(zhì)合金立銑刀(鑲齒螺旋形刀片),由切削手冊表3.6查得:,,即27m/min,因此,?,F(xiàn)采用X51立式銑床,取 ,工作臺每分鐘進給量應為:,查機床使用說明書,取 。銑削基本工時:工序11 半精鏜50孔,以D1做定位基準。單邊余量,可一次切除,則 。由切削手冊表1.6查得,進給量取為0.27mm/r。由切削手冊表1.1查得,則:查簡明手冊表4.2-20,取為630r/min。加工基本工時:工序12 鉆、鉸8錐孔,以T1和零件中線為基準。
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