低溫液體汽化分裝安全操作規(guī)程.doc

1、 低溫液體汽化分裝安全操作規(guī)程撰寫人：_日 期：_低溫液體汽化分裝安全操作規(guī)程1.范圍適用于利用低溫泵對(duì)氧氣、氮?dú)?、氬氣、混合氣（氬二氧化碳）的充裝。低溫液體汽化分裝按GB16912_氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程的相關(guān)條款操作。對(duì)氣瓶的使用、管理執(zhí)行氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程。2、充裝前的檢查（由氣瓶收發(fā)人員負(fù)責(zé)）2.1檢查氣瓶是否是勞動(dòng)部門及有關(guān)主管部門經(jīng)資格審定發(fā)給制造許可證的單位制造的。2.2進(jìn)口氣瓶是否是經(jīng)勞動(dòng)部門審定發(fā)給檢驗(yàn)許可證的氣瓶檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)合格的。2.3氣瓶是否是上級(jí)或制造公司文件規(guī)定停用或需要復(fù)驗(yàn)的產(chǎn)品。2.4氣瓶材質(zhì)是否適應(yīng)欲充氣體性質(zhì)的要求。2.5盛裝永久氣體和高壓液化氣體的氣瓶是

2、否是焊接的結(jié)構(gòu)型式。2.6氣瓶改裝是否符合規(guī)定，是否有改裝記錄，有無(wú)用戶自行改裝的。2.7氣瓶原始標(biāo)志是否符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的規(guī)定，鋼印字跡是否清晰可辨。2.8氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗(yàn)有效期限內(nèi)，其檢驗(yàn)色標(biāo)是否符合規(guī)定、是否有報(bào)廢標(biāo)志。2.9氣瓶原始標(biāo)志或檢驗(yàn)標(biāo)志上標(biāo)示的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。2.10氣體外表面的顏色、字樣、字色、色環(huán)等標(biāo)記是否符合GB7144-86氣瓶顏色標(biāo)記的規(guī)定。2.11氣瓶安全附件是否齊全，并符合技術(shù)要求。2.12瓶閥的材質(zhì)，結(jié)構(gòu)型式和出氣口連接型式是否符合欲裝氣體性質(zhì)的規(guī)定，其錐形尾部連接螺紋的剩余扣數(shù)是否符合技術(shù)規(guī)定。2.13盛裝氧氣或強(qiáng)氧化性氣體

3、氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾染油脂。2.14氣瓶?jī)?nèi)有無(wú)剩余壓力（氣體），剩余氣體與欲裝氣體是否相符合。2.15新投入使用，經(jīng)定期檢驗(yàn)，更換瓶閥或因故放盡氣體后首次充氣的氣瓶，是否經(jīng)過(guò)置換或真空處理。2.16用手搖晃或滾動(dòng)氣瓶，憑手感判斷，永久氣瓶?jī)?nèi)有無(wú)過(guò)量積水或重物撞擊內(nèi)壁。2.17瓶體有無(wú)裂紋，嚴(yán)重腐蝕，明顯變形，機(jī)械損傷以及其他能影響氣瓶強(qiáng)度和安全使用的缺陷。2.18通過(guò)音響檢查氣瓶是否存在隱蔽缺陷。3.充裝3.1充裝操作人員必須嚴(yán)格遵守氣體充裝的規(guī)章制度。3.2操作人員必須穿戴符合要求的護(hù)具，檢查充裝設(shè)備（含接地）裝置、儀器、儀表、工卡器具是否安全、靈敏、可靠。確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行充裝。3.3檢

4、查瓶閥是否完好，氣瓶與卡具連接要牢固可靠，然后開(kāi)關(guān)氣瓶瓶閥，檢查瓶閥的氣密性是否符合要求。3.4緩慢開(kāi)啟充裝排的總閥門。3.5從充氣開(kāi)始，應(yīng)隨時(shí)觀察壓力的變化情況，當(dāng)壓力升至_Mpa和_Mpa時(shí)，應(yīng)逐瓶檢查一次瓶體的溫度狀況。3.6在檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進(jìn)氣（手摸氣瓶壁無(wú)升溫）或漏氣應(yīng)及時(shí)處理，不進(jìn)氣時(shí)檢查瓶閥是否打開(kāi)，漏氣時(shí)應(yīng)中止其漏氣瓶的充裝，但當(dāng)壓力超過(guò)_Mpa或不便于處理時(shí)，要待該排氣瓶充氣結(jié)束后，從充氣排上取下予以處理。3.7氣體充裝終了的氣瓶壓力應(yīng)按氣體種類、充裝溫度、許用壓力確定。為防止超壓，應(yīng)_電接點(diǎn)壓力表，保證超壓時(shí)報(bào)警。3.8每一排氣瓶充裝結(jié)束后，關(guān)閉總閥以前應(yīng)稍微打開(kāi)另

5、一排氣閥，再關(guān)閉此一排總閥，并及時(shí)全開(kāi)另一排總閥，充裝另一排氣瓶（切記緩慢，以避免因總閥進(jìn)出口壓差的影響，使出口端管道瞬間內(nèi)產(chǎn)生絕熱壓縮而出現(xiàn)事故），然后，將此排充裝結(jié)束的每個(gè)氣瓶的瓶閥關(guān)好，緩慢打開(kāi)回氣閥，待管道降到壓力裝_Mpa以下時(shí)，從充裝排上卸下氣瓶，檢驗(yàn)合格后，戴好瓶帽，送到倉(cāng)庫(kù)或指定地點(diǎn)。4.充裝注意事項(xiàng)4.1 充裝前必須確認(rèn)待充氣瓶已經(jīng)檢驗(yàn)合格。4.2定期檢驗(yàn)充裝排上的閥門（含安全閥），壓力表，卡具連接墊圈，充裝氣體的連接卡子以及管道，以確保安全可靠。4.3操作任何閥門時(shí)，操作人員必須位于其側(cè)面，開(kāi)關(guān)閥門必須緩慢進(jìn)行，必須一次開(kāi)足或關(guān)嚴(yán)，但亦不應(yīng)太緊，以免產(chǎn)生過(guò)大的磨擦

6、熱或氣流沖擊，因產(chǎn)生靜電而使可燃?xì)怏w或助燃?xì)怏w氣瓶發(fā)生燃燒爆炸。用力過(guò)猛會(huì)損壞閥體或螺紋。4.4向氣瓶?jī)?nèi)充氣，速度不得大于_m3/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體）充裝時(shí)間不應(yīng)少于_min。為限制氣流速度，防止產(chǎn)生過(guò)大的氣流磨擦熱，在充裝可燃性或助燃性氣體過(guò)程中，特別在充裝排壓力達(dá)到充裝壓力_%以后，禁止插入空瓶進(jìn)行充裝，也不準(zhǔn)任意減少每排的充裝瓶數(shù)。4.5充氣過(guò)程中，在瓶?jī)?nèi)壓力尚未達(dá)到充裝壓力1/3以前，應(yīng)逐只檢查瓶體溫度是否正常，若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，妥善處理。除了手摸瓶溫以外，還應(yīng)注意監(jiān)聽(tīng)瓶?jī)?nèi)有無(wú)異常音響以及查看瓶閥密封是否良好。4.6充裝可燃?xì)怏w或助燃?xì)怏w的操作過(guò)程中，嚴(yán)禁用扳手等

7、金屬器具敲擊瓶閥或管道。4.7充氣過(guò)程中，如遇到瓶閥燃燒時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒著的瓶閥及其相連的充裝支管閥門。并根據(jù)充裝氣體的特性，采用相應(yīng)的辦法來(lái)滅火報(bào)警。4.8高壓氧氣管道匯流排的材質(zhì)應(yīng)與充裝氣體相適應(yīng)，壓力大于_Mpa的輸氧管道，必須采用銅管或不銹鋼管，且管道內(nèi)不得有銅粉及其它金屬粉末，閥門、墊片等均應(yīng)符合氧氣安全設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。4.9充裝可燃?xì)怏w或助燃?xì)怏w的充裝臺(tái)，應(yīng)采取可靠的接地裝置，接地電阻應(yīng)小于5，電器照明均需采用防爆型產(chǎn)品。充裝操作人員不得穿化纖質(zhì)地的衣帽以及帶釘子的鞋子。在充裝場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙，禁絕一切火源。檢修動(dòng)火，必須采用可靠的措施，并應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)領(lǐng)取動(dòng)力火證后，方可動(dòng)火。4.10凡與氧或強(qiáng)氧化介質(zhì)接觸的人員，其雙手、服裝、工具等均不得沾有油脂，也不得使油脂沾染到閥門，管道，墊片等一切與氧氣接觸的裝置物件上。4.11搬運(yùn)氣瓶時(shí)，手應(yīng)遠(yuǎn)離氣瓶閥口，氣瓶存放時(shí)，閥口亦不應(yīng)對(duì)著人及其他可燃物。5.充裝記錄5.1充氣單位應(yīng)由專人負(fù)責(zé)填寫氣體充裝記錄，記錄內(nèi)容至少應(yīng)包括：充氣日期、瓶號(hào)、室溫、充裝壓力、充瓶起