整體爬升鋼平臺(tái)模板工程技術(shù)規(guī)程

1、整體爬升鋼平臺(tái)模板工程技術(shù)規(guī)程本規(guī)范共分10章和6個(gè)附錄，主要技術(shù)內(nèi)容包括：1.總則；2.術(shù)語和符號(hào)；3.基本規(guī)定；4.結(jié)構(gòu)分析；5.設(shè)計(jì)計(jì)算；6.構(gòu)造要求；7.構(gòu)件制作和部品選擇及其質(zhì)量檢 驗(yàn)；8.安裝與拆除；9.施工作業(yè)；10.安全管理?？倓t本規(guī)程適用于建筑工程、構(gòu)筑物工程、橋梁工程、高架道路工程的高聳現(xiàn)澆混凝土結(jié) 構(gòu)施工采用整體爬升鋼平臺(tái)模板裝備的設(shè)計(jì)、制作、安裝、施工作業(yè)、拆除。本規(guī)程為整體爬升鋼平臺(tái)模板工程技術(shù)及安全的基本要求。當(dāng)整體爬升鋼平臺(tái)模板工 程設(shè)計(jì)、施工文件有專門要求時(shí)，尚應(yīng)按設(shè)計(jì)、施工文件執(zhí)行。術(shù)語和符號(hào)2.1 整體爬升鋼平臺(tái)模板裝備2.1.1 整體全封閉式的鋼平臺(tái)以及腳

2、手架作業(yè)系統(tǒng)，通過支撐系統(tǒng)或爬升系統(tǒng)將荷載 傳遞給混凝土結(jié)構(gòu)，采用動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)用支撐系統(tǒng)與爬升系統(tǒng)交替支撐進(jìn)行爬升和模 板作業(yè)，實(shí)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工的裝備。簡(jiǎn)稱整體鋼平臺(tái)裝備。2.1.2 整體爬升鋼平臺(tái)模板工程采用整體鋼平臺(tái)裝備技術(shù)進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)施工的工程。由型鋼梁或桁架梁根據(jù)不同混凝土結(jié)構(gòu)形狀、尺寸要求，通過焊接或螺栓連接形成整 體，用于施工作業(yè)需要的鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)骨架。2.1.4 鋼平臺(tái)蓋板由型鋼骨架與面板根據(jù)不同規(guī)格要求焊接連接形成，擱置在鋼平臺(tái)框架上，用于放置 材料、設(shè)備以及施工人員作業(yè)的平臺(tái)板。2.1.5 鋼平臺(tái)格柵蓋板由扁鋼或扭轉(zhuǎn)圓鋼根據(jù)間距要求縱橫布置，并以不同規(guī)格要求焊接形成

3、，擱置在鋼平 臺(tái)框架上，用于安全防護(hù)或施工人員作業(yè)的鋼制網(wǎng)格平臺(tái)板。2.1.6 鋼平臺(tái)圍擋由金屬骨架與面板根據(jù)不同規(guī)格要求連接形成圍擋板，通過與金屬型材立柱焊接或螺 栓連接組成擋墻，用于鋼平臺(tái)系統(tǒng)臨邊安全防護(hù)的圍擋。2.1.7 鋼平臺(tái)安全欄桿由型鋼根據(jù)不同規(guī)格要求制作，用于洞口臨邊安全防護(hù)的欄桿。2.1.8 鋼平臺(tái)系統(tǒng)由鋼平臺(tái)框架、蓋板、格柵蓋板、圍擋板、安全欄桿等部件通過安裝組成，用于實(shí)現(xiàn) 施工作業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)系統(tǒng)。2.1.9 腳手吊架由豎向和橫向金屬桿件根據(jù)腳手架寬度、步距、總高度要求焊接或螺栓連接形成，懸 掛在鋼平臺(tái)框架上，用于腳手架走道板、圍擋板連接的腳手架豎向片架。2.1.10 腳手

4、走道板由金屬骨架與面板根據(jù)腳手吊架尺寸、間距要求連接形成，用螺栓或焊接固定在腳手 吊架橫向金屬桿件上，用于放置材料、設(shè)備以及施工人員作業(yè)的腳手板。2.1.11 腳手圍擋板由金屬骨架與面板根據(jù)腳手吊架尺寸、間距要求連接形成，用螺栓或焊接固定在腳手 吊架豎向金屬桿件上，用于腳手架外圍安全防護(hù)的圍擋板。2.1.12 腳手抗風(fēng)連桿由金屬桿件制作形成，一端連接于腳手吊架內(nèi)側(cè)豎向金屬桿件，另一端連接或支撐于 混凝土結(jié)構(gòu)，用于非作業(yè)條件抵抗風(fēng)荷載的裝置。2.1.13 防墜閘板由金屬薄板制作形成，安裝在腳手架底層走道板以及筒架支撐系統(tǒng)或鋼梁爬升系統(tǒng)底 部，通過定向移動(dòng)，封閉與結(jié)構(gòu)墻體之間的空隙，用于在施工作業(yè)

5、過程中防止物體墜落的 裝置。2.1.14 吊腳手架系統(tǒng)由腳手吊架、走道板、圍擋板、樓梯通過安裝組成，懸掛在鋼平臺(tái)框架上，用于施工 作業(yè)的腳手架。2.1.15 豎向支撐限位裝置在整體鋼平臺(tái)裝備中，用于將豎向荷載傳遞給混凝土結(jié)構(gòu)支承凹槽、鋼牛腿支承裝 置、附墻掛件支承裝置或附墻鋼板支承裝置的支撐限位裝置。2.1.16 水平支撐限位裝置在整體鋼平臺(tái)裝備中，用于將水平荷載傳遞給混凝土結(jié)構(gòu)的支撐限位裝置。2.1.17 筒架支撐系統(tǒng)由豎向、橫向型鋼桿件根據(jù)寬度、長(zhǎng)度、總高度要求制作形成，豎向型鋼桿件頂端連 接在鋼平臺(tái)框架上用于支撐鋼平臺(tái)系統(tǒng)以及實(shí)現(xiàn)施工作業(yè)，通過其上設(shè)置的豎向支撐限位 裝置以及水平支撐限位

6、裝置將荷載傳遞給混凝土結(jié)構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)框架系統(tǒng)。2.1.18 蝸輪蝸桿動(dòng)力系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)經(jīng)鏈輪傳動(dòng)變速箱的蝸桿，驅(qū)動(dòng)蝸輪中心螺母帶動(dòng)螺桿上升和下降運(yùn)動(dòng)，驅(qū) 動(dòng)及控制整體鋼平臺(tái)裝備爬升的系統(tǒng)。2.1.19 雙作用液壓缸動(dòng)力系統(tǒng)由液壓控制泵站向液壓缸活塞兩側(cè)輸入壓力油形成液體壓力驅(qū)動(dòng)活塞桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)，驅(qū) 動(dòng)及控制整體鋼平臺(tái)裝備爬升以及功能部件移位的系統(tǒng)。2.1.20 鋼梁爬升系統(tǒng)由鋼結(jié)構(gòu)型材制作形成鋼梁式或平面鋼框式結(jié)構(gòu)，通過其上設(shè)置的豎向支撐限位裝置 支撐于混凝土結(jié)構(gòu)，采用其上設(shè)置的雙作用液壓缸動(dòng)力系統(tǒng)頂升或鋼柱結(jié)合蝸輪蝸桿動(dòng)力 系統(tǒng)提升，實(shí)現(xiàn)整體鋼平臺(tái)裝備爬升的系統(tǒng)。2.1.21 爬升靴組件裝置由成對(duì)

7、設(shè)置或單個(gè)設(shè)置的上、下爬升靴附著在具有爬升孔的鋼柱或鋼導(dǎo)軌上，通過雙 作用液壓缸驅(qū)動(dòng)上、下爬升靴交替支撐與爬升，實(shí)現(xiàn)整體鋼平臺(tái)裝備爬升的裝置。2.1.22 工具式鋼柱爬升系統(tǒng)由具有爬升孔的鋼板組合焊接形成定長(zhǎng)可重復(fù)周轉(zhuǎn)使用的箱型鋼柱，箱型鋼柱下端固 定在混凝土結(jié)構(gòu)上，通過其上設(shè)置的雙作用液壓缸動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)附著在箱型鋼柱上的爬升 靴組件裝置向上爬升，實(shí)現(xiàn)整體鋼平臺(tái)裝備爬升的系統(tǒng)。2.1.23 工具式鋼導(dǎo)軌爬升系統(tǒng)由具有爬升孔的鋼板組合焊接形成定長(zhǎng)可重復(fù)周轉(zhuǎn)使用的鋼導(dǎo)軌，鋼導(dǎo)軌上端固定在 附墻掛件支撐裝置上，下端側(cè)向限位支撐在附墻掛件支撐裝置上，通過其上設(shè)置的雙作用 液壓缸動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)附著在鋼導(dǎo)軌

8、上的爬升靴組件裝置向上爬升，實(shí)現(xiàn)整體鋼平臺(tái)裝備爬 升的系統(tǒng)。2.1.24 勁性鋼柱爬升系統(tǒng)由混凝土結(jié)構(gòu)中的勁性鋼柱作為爬升鋼柱，通過在其上設(shè)置蝸輪蝸桿動(dòng)力系統(tǒng)以及鋼 平臺(tái)系統(tǒng)的支撐裝置，采用鋼柱上設(shè)置的蝸輪蝸桿動(dòng)力系統(tǒng)提升，實(shí)現(xiàn)整體鋼平臺(tái)裝備爬 升的系統(tǒng)。2.1.25 承重銷由鋼板或型鋼制作的短梁，用于設(shè)置在爬升鋼柱上支撐蝸輪蝸桿動(dòng)力系統(tǒng)以及鋼平臺(tái) 系統(tǒng)的裝置。2.1.26 臨時(shí)鋼柱爬升系統(tǒng)由施工需要設(shè)置于混凝土結(jié)構(gòu)的臨時(shí)鋼柱作為爬升鋼柱，通過在其上放置承重銷或在 其上設(shè)置爬升孔，采用臨時(shí)鋼柱上設(shè)置的蝸輪蝸桿動(dòng)力系統(tǒng)提升或采用雙作用液壓缸動(dòng)力 系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)附著在臨時(shí)鋼柱上的爬升靴組件裝置向上爬升，

9、實(shí)現(xiàn)整體鋼平臺(tái)裝備爬升的系 統(tǒng)。2.1.27 筒架爬升系統(tǒng)由豎向、橫向型鋼桿件根據(jù)寬度、長(zhǎng)度、總高度要求制作形成鋼格構(gòu)式結(jié)構(gòu)，通過其 上設(shè)置的豎向支撐限位裝置支撐于混凝土結(jié)構(gòu)、鋼牛腿支承裝置或附墻鋼板支承裝置，采 用其上設(shè)置的雙作用液壓缸動(dòng)力系統(tǒng)頂升或鋼柱結(jié)合蝸輪蝸桿動(dòng)力系統(tǒng)提升，實(shí)現(xiàn)整體鋼 平臺(tái)裝備爬升的系統(tǒng)。2.1.28 模板面板用于新澆筑混凝土成型，并直接承受混凝土澆筑荷載的板。2.1.29 模板背肋直接支撐于模板面板背面，用于承受模板面板傳遞過來荷載的梁式構(gòu)件。2.1.30 模板圍楝直接支撐于模板背肋一側(cè)，用于承受模板背肋傳遞過來荷載的梁式構(gòu)件。2.1.31 模板對(duì)拉螺栓直接支撐于模板

10、圍楝，用于承受模板圍楝傳遞過來荷載的桿式螺栓構(gòu)件。2.1.32 模板系統(tǒng)由模板面板、模板背肋、模板圍楝、模板對(duì)拉螺栓通過安裝組成，用于保證現(xiàn)澆混凝 土結(jié)構(gòu)幾何形狀以及截面尺寸，并承受澆筑混凝土過程傳遞過來荷載的系統(tǒng)。2.1.33 混凝土結(jié)構(gòu)支承凹槽由設(shè)置在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中的成型模具，通過混凝土澆筑形成，用于支承豎向支撐限 位裝置的鋼筋混凝土平臺(tái)。2.1.34 鋼牛腿支承裝置由鋼板焊接制作成支承件，連接于混凝土結(jié)構(gòu)、勁性鋼柱或臨時(shí)鋼柱，用于支承豎向 支撐限位裝置的鋼結(jié)構(gòu)組件。2.1.35 附墻鋼板支承裝置由鋼板制作成具有爬升孔的支承件，通過螺栓連接于混凝土結(jié)構(gòu)，用于支承豎向支撐 限位裝置的鋼結(jié)構(gòu)

11、組件。2.1.36 附墻掛件支承裝置由鋼板制作形成具有固定掛件的支承件，通過螺栓連接于混凝土結(jié)構(gòu)，用于支承和限 位鋼導(dǎo)軌的鋼結(jié)構(gòu)組件?；疽?guī)定3.1 一般規(guī)定3.1.1 整體鋼平臺(tái)裝備的設(shè)計(jì)制作、安裝拆除、施工作業(yè)應(yīng)在保證現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì) 量的前提下做到安全適用、經(jīng)濟(jì)合理。3.1.2 整體鋼平臺(tái)裝備應(yīng)根據(jù)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇合適的爬升系統(tǒng)以及支撐系 統(tǒng)，并應(yīng)做到構(gòu)造簡(jiǎn)單、受力明確、施工高效。3.1.3 整體鋼平臺(tái)裝備的設(shè)計(jì)應(yīng)按施工作業(yè)中的爬升、作業(yè)、非作業(yè)三個(gè)階段進(jìn)行。3.1.4 整體鋼平臺(tái)裝備在安裝完成后，應(yīng)由第三方的建設(shè)機(jī)械檢測(cè)單位進(jìn)行使用前的 性能指標(biāo)和安裝質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)完成后應(yīng)出具檢

12、驗(yàn)報(bào)告。3.1.5 整體鋼平臺(tái)裝備的設(shè)計(jì)制作、安裝拆除、施工作業(yè)應(yīng)編制專項(xiàng)方案，專項(xiàng)方案 應(yīng)通過專家評(píng)審。專項(xiàng)方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工程概況以及整體鋼平臺(tái)裝備設(shè)計(jì)概況；2系統(tǒng)構(gòu)件主要設(shè)計(jì)圖紙以及各系統(tǒng)之間的構(gòu)造連接圖紙;3設(shè)計(jì)計(jì)算方法以及計(jì)算結(jié)果；4安裝、拆除的方法和技術(shù)措施；5施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程以及特殊結(jié)構(gòu)部位施工作業(yè)流程；6施工作業(yè)方法以及特殊結(jié)構(gòu)部位施工作業(yè)方法；7防雷接地方法以及技術(shù)措施；8保證安全和質(zhì)量的技術(shù)措施；9預(yù)計(jì)可能發(fā)生突發(fā)事件的應(yīng)急預(yù)案；10管理組織構(gòu)架以及管理方案。3.1.6 整體鋼平臺(tái)裝備施工作業(yè)應(yīng)安裝不少于2個(gè)自動(dòng)風(fēng)速記錄儀，并應(yīng)根據(jù)風(fēng)速監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)照設(shè)計(jì)要求控制

13、施工過程。結(jié)構(gòu)分析4.2荷載與作用4.2.1 整體鋼平臺(tái)裝備結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)荷載應(yīng)包括恒荷載、施工活荷載、風(fēng)荷載等。設(shè)計(jì)計(jì)算5.1 一般規(guī)定5.1.2 整體鋼平臺(tái)裝備結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)包括下列內(nèi)容：1整體鋼平臺(tái)裝備結(jié)構(gòu)的受彎構(gòu)件應(yīng)驗(yàn)算抗彎承載力、抗剪承載力與變形。2整體鋼平臺(tái)裝備結(jié)構(gòu)的受壓構(gòu)件應(yīng)驗(yàn)算抗壓承載力，壓彎構(gòu)件應(yīng)驗(yàn)算承載力與變 形。3整體鋼平臺(tái)裝備結(jié)構(gòu)的受拉構(gòu)件應(yīng)驗(yàn)算抗拉承載力，拉彎構(gòu)件應(yīng)驗(yàn)算承載力與變 形。4整體鋼平臺(tái)裝備結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)驗(yàn)算連接強(qiáng)度，局部承壓部位應(yīng)驗(yàn)算局部承壓 強(qiáng)度。5整體鋼平臺(tái)裝備結(jié)構(gòu)應(yīng)驗(yàn)算整體水平位移，鋼平臺(tái)系統(tǒng)應(yīng)驗(yàn)算豎向變形，吊腳手 架系統(tǒng)應(yīng)驗(yàn)算水平變形。6整體鋼平臺(tái)

14、裝備結(jié)構(gòu)中直接承受動(dòng)力荷載的構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)，應(yīng)進(jìn)行疲勞驗(yàn)算。7整體鋼平臺(tái)裝備結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)驗(yàn)算連接強(qiáng)度；混凝土結(jié)構(gòu)上支 撐整體鋼平臺(tái)裝備結(jié)構(gòu)的部位應(yīng)驗(yàn)算混凝土局部承壓強(qiáng)度。1.5.1.3 蝸輪蝸桿提升機(jī)、雙作用液壓缸額定承載力不應(yīng)小于模型計(jì)算軸力設(shè)計(jì)值的 2倍。構(gòu)造要求鋼平臺(tái)系統(tǒng)構(gòu)造5.1.4 鋼平臺(tái)系統(tǒng)設(shè)置位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼平臺(tái)系統(tǒng)平面應(yīng)覆蓋施工層混凝土結(jié)構(gòu)，并應(yīng)延伸至外墻腳手架區(qū)域；2鋼平臺(tái)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在施工層混凝土結(jié)構(gòu)上方；3鋼平臺(tái)系統(tǒng)底部與施工層混凝土結(jié)構(gòu)頂面的豎向距離不宜小于250mm ;4鋼平臺(tái)系統(tǒng)與塔吊塔身的水平間距不應(yīng)小于400mm ;5鋼平臺(tái)系統(tǒng)與施工升降機(jī)的水

15、平間距不應(yīng)小于80mm。5.1.5 鋼平臺(tái)框架構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼平臺(tái)框架宜采用型鋼或鋼桁架制作，并宜采用主次梁布置；2在腳手吊架、筒架支撐系統(tǒng)豎向型鋼桿件頂端位置宜平行設(shè)置框架梁，框架梁間 應(yīng)設(shè)置連系梁，連系梁間距不宜大于5m ;3框架主梁宜連續(xù)設(shè)置并延伸至鋼平臺(tái)框架邊緣，框架次梁宜根據(jù)結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)設(shè) 置；4分塊制作的鋼平臺(tái)框架宜采用螺栓連接方式連成整體；跨墻框架主梁和跨墻連系 梁宜采用分段設(shè)置，跨墻段宜采用螺栓連接方式；5型鋼鋼平臺(tái)框架梁連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用焊接連接時(shí)，可采用對(duì)接焊，也可采用角接焊；對(duì)接焊應(yīng)滿焊，角接焊應(yīng)連 續(xù)，焊腳尺寸不應(yīng)小于 6mm ;2）采用螺栓連接時(shí)，連

16、接腹板位置螺栓連接單側(cè)不宜少于兩排，每排不應(yīng)少于3個(gè)；上、下翼緣位置螺栓連接單側(cè)分別不宜少于三排，每排不應(yīng)少于2個(gè)；螺栓規(guī)格不宜小于M20 ;3）采用螺栓與焊接混合連接方式時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求確定。6桁架鋼平臺(tái)框架焊縫連接或螺栓連接應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。5.1.6 鋼平臺(tái)蓋板構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定:1型鋼骨架宜采用方鋼管或角鋼焊接連接制作，骨架間距應(yīng)根據(jù)面板跨度要求設(shè) 置，型鋼骨架連接焊縫應(yīng)滿焊；2面板宜采用不小于 4mm的花紋鋼板焊接于型鋼骨架上，面板與型鋼骨架應(yīng)采用角 焊縫間隔固定，焊縫長(zhǎng)度不得小于20mm ,焊縫間距不宜大于 200mm ,面板角部應(yīng)焊接固定；3鋼平臺(tái)蓋板應(yīng)在型鋼骨架上設(shè)置吊環(huán)，

17、數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)，宜采用Q235圓鋼制作。5.1.7 鋼平臺(tái)格柵蓋板構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼平臺(tái)格柵蓋板的包邊桿件及跨度方向桿件應(yīng)采用同截面扁鋼，橫向桿件可采用 扭絞方鋼、圓鋼或扁鋼；2桿件連接焊縫應(yīng)滿焊。格柵蓋板孔洞尺寸不宜小于80mm ,并不宜大于120mm ;3鋼平臺(tái)格柵蓋板橫向長(zhǎng)度不宜大于600mm ,跨度方向長(zhǎng)度應(yīng)滿足擱置要求；鋼平臺(tái)格柵蓋板與鋼平臺(tái)蓋板的厚度差不宜大于5mm。5.1.8 鋼平臺(tái)圍擋構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼平臺(tái)圍擋金屬骨架和金屬型材立柱宜采用型鋼或鋁型材焊接制作，金屬骨架縱 橫間距不宜大于600mm ,金屬骨架連接焊縫應(yīng)滿焊；2鋼平臺(tái)圍擋高度不宜小于 2m ,金屬型材

18、立柱間距不宜大于1.8m,圍擋板寬度不宜大于1.8m；3鋼平臺(tái)圍擋面板可采用金屬網(wǎng)板，也可采用膠合板；網(wǎng)板孔洞尺寸不應(yīng)大于10mm;4面板與金屬骨架宜采用螺栓或焊接連接，連接節(jié)點(diǎn)的間距不宜大于200mm ,面板角部應(yīng)連接固定；5鋼平臺(tái)圍擋板與金屬型材立柱連接螺栓應(yīng)在頂部、中部、底部設(shè)置，其間距不應(yīng) 大于500mm ,螺栓規(guī)格不應(yīng)小于 M12。5.1.9 鋼平臺(tái)安全欄桿構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼平臺(tái)安全欄桿宜采用型鋼制作，高度不應(yīng)小于 1.0m;2安全欄桿下橫桿離地高度不應(yīng)大于0.3m,橫桿間距不宜大于 500mm ,立柱間距不應(yīng)大于1.8m。3安全欄桿底部應(yīng)設(shè)置高度不小于100mm的踢腳板。5.1.10