鋼筋桁架樓承板安裝指導(dǎo)手冊

1、鋼筋桁架樓承板安裝工程 施工指導(dǎo)手冊、乙前言目前， 多高層鋼結(jié)構(gòu)的迅猛發(fā)展對工程工期、 質(zhì)量提出了更高的要求， 而樓板的施工方法往往是影響工期的重要因素。多高層鋼結(jié)構(gòu)建筑樓板一般采用帶一定肋高的壓型鋼板組合樓板， 這種樓板有使建筑物凈高減小、樓板下表面不平整、鋼筋綁扎繁瑣、 鋼筋間距及混凝土保護層厚度不好控制等缺點。本公司生產(chǎn)的鋼筋桁架樓承板可以充分發(fā)揮鋼結(jié)構(gòu)施工周期短的優(yōu)勢，更好的確保樓板施工的質(zhì)量。鋼筋桁架樓承板是將樓板中鋼筋在工廠加工成鋼筋桁架， 并將鋼筋桁架與底模連接成一體的組合模板。 施工階段，能夠承受混凝土自重及施工荷載； 使用階段，鋼筋桁架與混凝土協(xié)同工作，承受使用荷載。該產(chǎn)品力

2、學(xué)模型簡單、直觀，生產(chǎn)自動化程度高。鋼筋桁架樓承板減少現(xiàn)場鋼筋綁扎工作量70%左右，上下兩層鋼筋間距及混凝土保護層厚度能得到保證，鋼筋排列均勻， 為提高樓板施工質(zhì)量創(chuàng)造了條件。 當澆筑混凝土形成樓板后， 具有現(xiàn)澆板整體剛度大、抗震性能好的優(yōu)點。這種樓板與壓型鋼板組合樓板相比，綜合經(jīng)濟效益好。本手冊作為合同履約前期的技術(shù)交底文件。1總則 -1-2參考依據(jù) -1-3施工準備工作 -1-1.1 技術(shù)準備 -1-1.2 機械設(shè)備準備 -1-1.3 材料準備 -1-1.4 勞動力準備 -1-4 .施工組織管理網(wǎng)絡(luò) -2-4.1 施工管理網(wǎng)絡(luò) -2-4.2 質(zhì)量管理體系 -2-4.3 安全生產(chǎn)管理體系 -

3、2-5 .鋼筋桁架樓承板搬入現(xiàn)場和存放 -3-5.1 鋼筋桁架樓承板搬入現(xiàn)場 -3-5.2 鋼筋桁架樓承板的存放 -3-5.3 鋼筋桁架樓承板的質(zhì)量驗收 -3-6鋼筋桁架樓承板施工 -3-6.1 鋼筋桁架樓承板施工流程圖 -4-6.2 鋼筋桁架樓承板的施工前準備 -5-6.3 鋼筋桁架樓承板的鋪設(shè) -5-6.5 管線的敷設(shè) -8-6.6 邊模板施工 -8-6.7 附加鋼筋的施工 -8-6.8 混凝土施工 -9-7鋼筋桁架樓承板施工的質(zhì)量控制要點 - 10 -8安全生產(chǎn)及文明施工措施 - 10 -1 .總則本手冊適用于建筑工程中的鋼筋桁架樓承板施工。2 .參考依據(jù)本手冊依據(jù)了如下國家規(guī)范、行業(yè)標

4、準及施工圖：組合樓板設(shè)計與施工規(guī)范CECS273-2010鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2001鋼筋桁架樓承板企業(yè)標準設(shè)計院提供的施工藍圖3 .施工準備工作3.1 技術(shù)準備3.1.1 熟悉施工圖，了解設(shè)計意圖及參照的施工規(guī)范和技術(shù)標準。3.1.2 對所有操作工人進行技術(shù)交底和崗前技術(shù)培訓(xùn)。3.1.3 根據(jù)設(shè)計施工圖的要求編制施工組織設(shè)計，擬定工程進度計劃，應(yīng)包括鋼筋桁架樓承板搬入、起吊、安裝，栓釘焊接，管線敷設(shè)，邊模板安裝，附加鋼筋工程，混凝土澆注 在內(nèi)的工程計劃。3.2 機械設(shè)備準備現(xiàn)場配置如下表所列的施工機具（機具具體數(shù)量根

5、據(jù)工地現(xiàn)場情況確定）施工主要機具列表序號名稱單位數(shù)量用途1交流弧焊機臺若干鋼筋桁架樓承板與梁焊接2軟吊帶副若干鋼筋桁架樓承板吊運3氧氣、乙快套1切割4鋼尺把5放線5墨斗只2放線3.3 材料準備鋼筋桁架樓承板具體數(shù)量根據(jù)圖紙及提貨清單確定。3.4 勞動力準備作業(yè)人員應(yīng)具備較高的技術(shù)水平，能夠多個小組同時作業(yè)。需配備工種：挪工2人、起重工2人、安裝工14人，具體各工種工人數(shù)根據(jù)現(xiàn)場情況來確定。4.1施工管理網(wǎng)絡(luò)4.24.3操作工人4 .施工組織管理網(wǎng)絡(luò)5 .鋼筋桁架樓承板搬入現(xiàn)場和存放5.1 鋼筋桁架樓承板搬入現(xiàn)場5.1.1 鋼筋桁架樓承板進場前需擬定詳細的進場計劃，包括起重設(shè)備、進場路線、質(zhì)量

6、檢驗以及露天存放。5.1.2 鋼筋桁架樓承板吊運時，必須采用配套軟吊帶，多次使用后應(yīng)及時進行全面檢查,有破損則需報廢換新；應(yīng)輕起輕放，不得碰撞，防止鋼筋桁架樓承板板邊變形；不得使用鋼索直接兜吊，避免板邊在吊運過程中受到鋼索擠壓變形，影響施工。5.1.3 鋼筋桁架樓承板堆放在起吊位置時，應(yīng)按照布置圖及包裝標識堆放。5.2 鋼筋桁架樓承板的存放5.2.1 現(xiàn)場露天存放時，應(yīng)略微傾斜放置（角度不宜超過 10度），以保證水分盡快從板 的縫隙中流出。鋼筋桁架樓承板現(xiàn)場堆放示意圖5.2.2 成捆鋼筋桁架樓承板與地面接觸時應(yīng)設(shè)墊木；捆與捆疊加堆放時，兩捆板之間應(yīng) 設(shè)墊木，疊放高度不得超過三捆。5.2.3 鋼

7、筋桁架樓承板露天存放時，應(yīng)對所有產(chǎn)品進行覆蓋保護，防止鋼筋桁架樓承板 被混凝土污染。5.2.4 存放時間不宜過長，樓承板施工速度要快，從搬入存放到混凝土澆注完成不宜超 過2周。5.3 鋼筋桁架樓承板的質(zhì)量驗收5.3.1 檢查每個部位鋼筋桁架樓承板的型號是否與圖紙相符合；檢查鋼筋桁架樓承板的出廠合格證；檢查到場鋼筋桁架樓承板是否與貨運清單一致。5.3.2 檢查進場鋼筋桁架樓承板的外觀質(zhì)量、鋼筋桁架的構(gòu)造尺寸、鋼筋桁架與底模的 焊接外觀質(zhì)量是否符合鋼筋桁架樓承板企業(yè)標準的要求。6 .鋼筋桁架樓承板施工6.1鋼筋桁架樓承板施工流程圖工程概況、材料管理、技術(shù)管理質(zhì)量管理、安全管理、工程進度起吊設(shè)備、進

8、場路線、產(chǎn)品檢驗起吊前的準備、支撐件的安裝 鋼梁上畫出基準線、準備起吊 零部件、采取安全防護措施 校正受損板邊緣對準基準線，安裝第一塊板依次安裝其它板板與板之間拉鉤連接緊密 板支座豎向鋼筋與鋼梁點焊 板長度方向在鋼梁上點焊利用非標準板收尾回收包裝材料瓷環(huán)烘焙、栓釘焊接管線敷設(shè)設(shè)置洞邊邊模板設(shè)置四周邊模板設(shè)置連接鋼筋設(shè)置附加鋼筋設(shè)置柱邊、洞邊附加鋼筋 設(shè)置分布鋼筋檢查安裝是否符合施工圖要求 檢查鋼筋長度及排列間距檢查栓釘焊接質(zhì)量檢查邊模板的施工質(zhì)量檢查模板與剪力墻的連接檢查臨時支撐情況 檢查是否有漏漿部位不允許混凝土堆積過高6.1 鋼筋桁架樓承板的施工前準備6.2.1鋼筋桁架樓承板吊裝前準備1）

9、鋪設(shè)施工用臨時通道，保證施工方便及安全。2）在梁上放設(shè)鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)時的基準線。3）在柱邊等異形處設(shè)置支承件，確定剪力墻支模及鋼筋工程完成。4）準備好簡易的操作工具，如吊裝用軟吊索及零部件、操作工人勞動保護用品等。5）對操作工人進行技術(shù)及安全交底，發(fā)給作業(yè)指導(dǎo)書。6.2.2鋼筋桁架樓承板吊裝前檢查1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝完成并驗收合格。2）鋼梁表面吊耳清除。3）剪力墻、柱邊支撐角鋼的安裝完成。4）起吊前對照圖紙檢查鋼筋桁架樓承板型號是否正確。5）檢查鋼筋桁架樓承板的拉鉤是否變形。若變形影響拉鉤之間的連接，必須用專用矯 正器械進行修理，保證板與板之間的搭鉤連接牢固。6.2 鋼筋桁架樓承板的鋪設(shè)鋼筋

10、桁架樓承板施工前，將各捆板吊運到各安裝區(qū)域，明確起始點及板的扣邊方向。板拉接鉤設(shè)置6.2.1 在柱邊處設(shè)置支撐件，角鋼支撐上表面與鋼梁上表面平。柱邊角鋼支撐件設(shè)置6.3.2鋼筋桁架樓承板在與剪力墻連接時,需在剪力墻混凝土澆筑時預(yù)先設(shè)置預(yù)埋件,安裝時將支撐角鋼與預(yù)埋件焊接，角鋼作為支撐件。剪力墻邊支撐件設(shè)置6.3.3 鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)前，應(yīng)按圖紙所示的起始位置放設(shè)鋪板時的基準線。對準基 準線，安裝第一塊板，并依次安裝其它板，采用非標準版收尾。鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)起始線設(shè)置6.3.4 鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)時應(yīng)隨鋪設(shè)隨點焊，將鋼筋桁架樓承板支座豎筋與鋼梁點焊固定。6.3.5 鋼筋桁架樓承板安裝時板與板

11、之間扣合應(yīng)緊密，防止混凝土澆筑時漏漿。6.3.6 鋼筋桁架樓承板在鋼梁上的搭接，板長度方向搭接長度不宜小于5d （d為鋼筋桁架下弦鋼筋直徑）及 50mm中的較大值；板寬度方向底模與鋼梁的搭接長度不宜小于30mm確保在澆注混凝土?xí)r不漏漿。搭接長度示意圖6.3.7 鋼筋桁架樓承板與鋼梁搭接時，支座豎筋必須全部與鋼梁焊接，寬度方向需沿板邊每隔300 mm與鋼梁點焊固定。6.3.8 嚴格按照圖紙及相應(yīng)規(guī)范的要求來調(diào)整鋼筋桁架樓承板的位置，板的直線度誤差為10mm板的錯口誤差要求v 5mm6.3.9 平面形狀變化處，可將鋼筋桁架樓承板切割， 切割前應(yīng)對要切割的尺寸進行檢查， 復(fù)核后，在樓承板上放線；可采

12、用機械或氧割進行， 端部的支座豎筋還原就位后方可進行安 裝，并與鋼梁點焊固定。6.4 栓釘?shù)暮附?.4.1 在鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)完畢以后，可以根據(jù)設(shè)計圖紙進行栓釘?shù)暮附印?.4.2 焊接前需對完成的鋼筋桁架樓承板面灰塵、油污進行清理，以保證栓釘?shù)暮附淤|(zhì) 量。6.5 管線的敷設(shè)6.5.1 我公司在進行排版設(shè)計時，已經(jīng)將桁架排列整齊且桁架節(jié)點對齊，無論是平行于桁架方向還是垂直于桁架方向鋪設(shè)管線不存在有施工難度，與桁架呈一定角度斜穿管線宜采用柔韌性較好的管線。管線敷設(shè)示意圖6.5.2 電氣接線盒的預(yù)留預(yù)埋，可先將其在鍍鋅板上固定，允許鉆30及以下的小孔,鉆孔應(yīng)小心，避免鋼筋桁架樓承板變形以及桁架與鍍

13、鋅鋼板底模脫焊，影響外觀或?qū)е侣{。6.5.3 管線敷設(shè)時，禁止隨意扳動、切斷鋼筋桁架任何鋼筋。6.6 邊模板施工6.6.1 施工前必須仔細閱讀圖紙，選準邊模板型號、確定邊模板搭接長度。6.6.2 安裝時，將邊模板緊貼鋼梁面，邊模板與鋼梁表面每隔300mm'司距點焊25mm2、2mmW焊縫。邊模板安裝示意圖6.6.3 懸挑處邊模板施工時，采用圖紙相對應(yīng)型號的邊模板與鋼筋桁架上下弦焊接固6.7 附加鋼筋的施工附加鋼筋的施工順序為：設(shè)置下部附加鋼筋一設(shè)置洞邊附加筋一設(shè)置上部附加鋼筋一設(shè) 置連接鋼筋一設(shè)置支座負彎矩鋼筋。鋼筋綁扎示意圖6.8 混凝土施工6.8.1 在混凝土澆筑前，鋼筋桁架樓承

14、板安裝及其它工程應(yīng)完成并驗收合格。6.8.2 當設(shè)計要求施工階段設(shè)置臨時支撐時。應(yīng)按設(shè)計要求在相應(yīng)位置設(shè)置臨時支撐。臨時支撐不得采用孤立的點支撐，應(yīng)設(shè)置木材和鋼板等帶狀水平支撐，帶狀水平支撐與樓承板接觸面寬度不應(yīng)小于 100 mm。臨時支撐示意圖6.8.3 當樓板的混凝土強度未達到設(shè)計強度75面，不得拆除臨時支撐，對懸挑部位，臨時支撐應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度100淅方可拆除。6.8.4 在澆筑混凝土?xí)r， 不得對鋼筋桁架樓承板進行沖擊。傾倒混凝土?xí)r，宜在正對鋼梁或臨時支撐的部位傾倒， 傾倒范圍或傾倒混凝土造成的臨時堆積不得超過鋼梁或臨時支撐 左右各1/6板跨范圍的鋼筋桁架樓承板上，并應(yīng)迅速向四周攤

15、開，避免堆積過高；嚴禁在鋼筋桁架樓承板跨中部位傾倒混凝土。泵送混凝土管道支架應(yīng)支撐在鋼梁上。6.8.5 混凝土強度未達到設(shè)計強度75%於不得在樓面上附加任何其他荷載。正確錯誤7 .鋼筋桁架樓承板施工的質(zhì)量控制要點7.4 施工過程中嚴格按順序進行，逐步進行質(zhì)量檢查，安裝結(jié)束后，進行隱蔽、交接驗 收。7.5 檢驗主要內(nèi)容如下：(1)鋼筋桁架樓承板的外形尺寸是否滿足要求；(2)各施工區(qū)域鋼筋桁架樓承板的型號是否與圖紙相符；(3)鋼筋桁架樓承板在鋪設(shè)起點和斷開處沿板長度方向、寬度方向在梁上的搭接長度是 否滿足要求；(4)板端部支座豎筋、鍍鋅底模板邊及邊模是否與鋼梁電焊固定牢靠；(5)板邊及異形處或經(jīng)過切割的位置應(yīng)保證無漏漿部位存在；(6)柱邊支撐角鋼設(shè)置是否滿足設(shè)計要求；(7)預(yù)留洞口位置是否在允許偏差范圍內(nèi)；(8)臨時支撐是否按設(shè)計要求設(shè)置到位；(9)檢查鋼筋桁架樓承板側(cè)邊拉接鉤連接是否緊密。8 .安全生產(chǎn)及文明施工措施為確保鋼筋桁架樓承板施工時的安全，應(yīng)采取如下措施：(1)施工人員在上崗前需做好三級安全教育，進行安全技術(shù)交底。(2)施工作業(yè)時，專業(yè)操作人員應(yīng)持證上崗。施工人員應(yīng)穿膠底鞋、帶好安全帽、掛 好安全帶，安全防護網(wǎng)應(yīng)按要求設(shè)置就位；(3)鋼筋桁架樓承板施工樓層下方禁止人員穿行。(4)鋼筋桁架樓承板須在鋪設(shè)時打開包裝，禁止拆開包裝捆的樓承板未焊接固定，禁 止用鋼筋桁架樓承