檢修包裝車間施工組織設(shè)計(jì)

1、遵義建工（集團(tuán)）有限公司 正新實(shí)業(yè)有限公司檢修包裝車間工程施工組織設(shè)計(jì)廈門正新實(shí)業(yè)有限公司檢修包裝車間施工組織設(shè)計(jì)編 制 審 核 審 批 編制單位 遵義建工（集團(tuán)）有限公司編制日期 2007 年 5月25 日 第一章 緒 論一、編制依據(jù)1、業(yè)主提供的投標(biāo)報(bào)價(jià)說明。2、由本溪市建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的廈門正新實(shí)業(yè)有限公司檢修包裝車間的建筑、結(jié)構(gòu)施工圖，水電施工圖。3、工程合同。4、現(xiàn)場(chǎng)條件及周圍環(huán)境。5、本工程地質(zhì)勘察報(bào)告；6、公司勞動(dòng)力、設(shè)備、材料等的供應(yīng)能力。7、現(xiàn)行施工規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況1、工程建設(shè)情況1.1建設(shè)單位：廈門正新實(shí)業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：本溪市建筑設(shè)計(jì)研究院勘察單位：

2、中國(guó)地質(zhì)科學(xué)院工程勘察院監(jiān)理單位:廈門誠(chéng)實(shí)工程咨詢有限公司1.2工程地址：廈門市海滄投資區(qū)新陽工業(yè)區(qū)西區(qū)8號(hào)地塊2、工程設(shè)計(jì)概況2.1本工程建筑抗震設(shè)防類別為丙類，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，所在地區(qū)的抗震設(shè)防烈度為七度，框架抗震等級(jí)為三級(jí)。本工程設(shè)計(jì)使用年限為50年。2.2本工程為單層工業(yè)廠房，建筑占地面積為5380m²，總建筑面積5473.9 m²。室內(nèi)外高差為300mm，建筑物檐口高度9.3m（室外地面至主要屋面板的板頂）；上部結(jié)構(gòu)體系：鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)。本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。2.3地基與基礎(chǔ)部分：本工程基礎(chǔ)采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，持力層為粉質(zhì)粘土層。2.3上

3、部結(jié)構(gòu)部分：2.3.1砼強(qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁為C25，樓梯及支柱為C25，柱為C25，梁板為C25。構(gòu)造柱、圈過梁、壓頂梁等，除結(jié)構(gòu)施工圖中特別注明者外均采用C20。2.3.2鋼筋保護(hù)層厚度：獨(dú)立基礎(chǔ)50，當(dāng)無墊層時(shí)不應(yīng)小于70mm，板為15mm，梁為25mm（地面以下為30mm），柱為30mm。2.3.3墻體：除注明外地面以上墻體采用190厚MU10.0承重多孔孔磚，M5水泥砂漿。2.3.4鋼板和型鋼采用：Q235等級(jí)B（C、D）的碳素結(jié)構(gòu)鋼；Q345等級(jí)B（C、D、E）的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。2.4建筑部分2.4.1屋面做法：屋1：鋼構(gòu)屋面(不上人)，0.53mm厚高強(qiáng)彩色鍍鋁鋅果綠色鋼板

4、自防水，下附50mm厚保溫棉。下層板為0.476mm厚灰白色單層鋼板。具體施工另詳鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案。2.4.2外墻面做法：外1：從外到內(nèi)為100*100乳白色缸磚貼面，5厚1：1水泥砂漿結(jié)合層，6厚1：2.5水泥砂漿中層，9厚1：3水泥砂漿底層。外2：從外至內(nèi)為白色涂料面層，6厚1：2.5水泥砂漿中層，9厚1：3水泥砂漿底層。2.4.3內(nèi)墻面做法：內(nèi)1：從里至外為：噴內(nèi)墻涂料二道飾面，封底漆一道，1：2水泥砂漿結(jié)合層，1：3水泥砂漿底層。內(nèi)2：從里到外為：白水泥擦縫，貼5厚釉面磚沿內(nèi)墻滿貼，6厚1：2.5水泥砂漿中層，9厚1：3水泥砂漿底層。2.4.4樓地面：車間地面：從上到下做法：金剛砂耐

5、磨地面4kg/m²，200厚C25混凝土，150厚碎石夯入土壓實(shí)，素土夯實(shí)。衛(wèi)生間地面：從上到下做法：10厚棗紅色防滑釉面磚300*300，干水泥擦縫；20厚1：3水泥砂漿結(jié)合層，表面撒水泥粉；水泥砂漿一道（內(nèi)摻建筑膠）；60厚C15混凝土墊層；素土夯實(shí)。門衛(wèi)、值班室：從上至下做法：10厚淺色釉面磚600*600，干水泥擦縫；20厚1：3水泥砂漿結(jié)合層，表面撒水泥粉；水泥砂漿一道（內(nèi)摻建筑膠）；150厚C15混凝土墊層；60厚碎石夯入土；素土夯實(shí)。2.4.5門窗工程除注明外，采用本色鋁合金門窗框，門用100系列，推拉窗采用90系列，框料壁厚不小于1.2mm。采有南平“閩鋁”系列鋁材或

6、同等質(zhì)量鋁材，鋁合金窗的鎖扣及螺絲亦必須用不銹鋼制口。門主要為鋼質(zhì)卷簾門和烤漆鋼板門。第二章 施工組織總體規(guī)劃一、項(xiàng)目管理目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：確保工程百分之百合格，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)百分之百責(zé)任。2、職業(yè)健康安全目標(biāo)：一般負(fù)傷率6.5，杜絕死亡及重大安全事故，創(chuàng)安全文明工地。3、環(huán)境管理目標(biāo)：噪音、廢水達(dá)標(biāo)排放，固體廢料分類堆放準(zhǔn)確率95%。4、工期目標(biāo)：120日歷天，部分裝飾工程穿插其間、水電安裝、設(shè)備安裝穿插其間進(jìn)行，不占總工期。具體詳見正新實(shí)業(yè)三期工程檢修包裝車間施工總進(jìn)度計(jì)劃。以上目標(biāo)在實(shí)施過程中應(yīng)分階段進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整，不斷改進(jìn)，確保預(yù)定目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。二、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)本工程精選我

7、司經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的施工技術(shù)管理人員組成項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，組織施工生產(chǎn)諸要素，對(duì)項(xiàng)目的工期、質(zhì)量、安全、成本等綜合效益進(jìn)行高效率、有計(jì)劃的組織、管理和協(xié)調(diào)。項(xiàng)目管理組織結(jié)構(gòu)圖見第5頁。三、項(xiàng)目主要管理人員的分工及崗位職責(zé) 1、項(xiàng)目經(jīng)理 1.1負(fù)責(zé)項(xiàng)目的行政決策、日常管理及內(nèi)部管理。 1.2全面負(fù)責(zé)管理本項(xiàng)目的施工運(yùn)行，確保項(xiàng)目順利建設(shè)。 1.3決定項(xiàng)目資源配備，明確職能部門的管理職能。 1.4控制工程工期、質(zhì)量、安全、技術(shù)、管理及成本，預(yù)見問題，處理矛盾。 1.5協(xié)助公司選擇和評(píng)審分包商和材料供應(yīng)商，審核其資質(zhì)并簽定分包合同，監(jiān)督實(shí)施。項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：于彬技術(shù)負(fù)責(zé)人：羅義施工員許建華

8、質(zhì)檢員楊開林安全員唐智成取樣員杜磊預(yù)算員 楊方瓊材料員劉治平水電負(fù)責(zé)李賢兵機(jī)務(wù)員楊永田 1.6協(xié)調(diào)本組織機(jī)構(gòu)與各協(xié)作單位間的協(xié)作配合及經(jīng)濟(jì)、技術(shù)關(guān)系。1.7組織施工生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)議，做好相關(guān)總結(jié)，促進(jìn)管理PDCA循環(huán)的正常進(jìn)行。1.8全面組織管理施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)活動(dòng)，合理調(diào)配勞動(dòng)力資源。 1.9負(fù)責(zé)使項(xiàng)目的生產(chǎn)組織、生產(chǎn)管理和生產(chǎn)活動(dòng)符合施工方案實(shí)施要求。 1.10負(fù)責(zé)項(xiàng)目的安全生產(chǎn)活動(dòng)，管理項(xiàng)目的安全管理組織系統(tǒng)。 2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人2.1全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量日常管理，具體協(xié)調(diào)施工技術(shù)管理工作。2.2 負(fù)責(zé)組織圖紙會(huì)審工作。2.3負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的編制及實(shí)施、調(diào)整。2.4解決工程施工過程

9、中出現(xiàn)的重要技術(shù)問題，與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系進(jìn)行施工技術(shù)問題的核定。2.5負(fù)責(zé)施工過程中的全面質(zhì)量監(jiān)控，加強(qiáng)施工過程監(jiān)控。2.6負(fù)責(zé)組織工程的分部驗(yàn)收工作，負(fù)責(zé)單位工程的竣工驗(yàn)收準(zhǔn)備工作。2.7負(fù)責(zé)工程的中線、水平、標(biāo)高、垂直偏差等復(fù)核工作。2.8組織各工長(zhǎng)的技術(shù)質(zhì)量和安全交底工作。 3、安全員3.1負(fù)責(zé)新進(jìn)場(chǎng)工人的三組安全教育和安全培訓(xùn)工作。3.2對(duì)工長(zhǎng)進(jìn)行的班前安全活動(dòng)進(jìn)行監(jiān)督與檢查。3.3每周組織項(xiàng)目部進(jìn)行一次安全檢查，對(duì)檢查出的安全隱患以書面形式發(fā)出整改通知，并要求在規(guī)定日期內(nèi)進(jìn)行整改。3.4每天對(duì)工地進(jìn)行檢查，對(duì)安全隱患立即通知相應(yīng)的主管工長(zhǎng)進(jìn)行整改。3.5配合公司和上級(jí)主管部門作好安全知識(shí)

10、和教育宣傳工作。3.6認(rèn)真執(zhí)行安全第一、預(yù)防為主的方針,作好安全技術(shù)交底工作,對(duì)安全事故負(fù)直接責(zé)任.3.7要積極創(chuàng)建文明工地，保持工地整潔、清爽、安全。4、材料員 4.1按質(zhì)量設(shè)計(jì)和施工方案，提供合格的材料與設(shè)備。 4.2強(qiáng)化原材料、半成品等質(zhì)量管理，提高設(shè)備的完好及使用率。 4.3嚴(yán)格控制無質(zhì)保文件和不符合技術(shù)規(guī)范指標(biāo)的材料投入施工，杜絕設(shè)備帶病運(yùn)行。 4.4實(shí)施工程項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化，使操作現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境不影響工程質(zhì)量。 5、試驗(yàn)員5.1做好各種原材料的取樣、送檢工作，要求取樣正確，送檢及時(shí)。5.2做好現(xiàn)場(chǎng)施工的砼，砂漿的取樣工作，砼塊制作符合標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。5.3施工中嚴(yán)格計(jì)量，做到“一看

11、秤、二看水”，確保砼、砂漿拌合的合格率達(dá)到100%。5.4做好現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)試工作，砂石含水率、含泥量的原始記錄要準(zhǔn)確、清晰。5.5負(fù)責(zé)按合同要求，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的商品砼進(jìn)行塌落度抽檢，取樣工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反映處理。5.6試驗(yàn)報(bào)告要完整，確保工程交工所需試驗(yàn)項(xiàng)目的資料完整無缺.6、質(zhì)量員6.1按質(zhì)量文件和合同要求，實(shí)施施工全過程的質(zhì)量控制和檢查、監(jiān)督工作。6.2負(fù)責(zé)對(duì)分部、分項(xiàng)及最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)和參與最終產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)定工作，獨(dú)立行使施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督權(quán)力。6.3負(fù)責(zé)施工檢驗(yàn)批和分部分項(xiàng)工程的組織驗(yàn)收工作，并報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。6.4負(fù)責(zé)各種質(zhì)量記錄資料的填制、收集、立卷工作。6.5監(jiān)督施工員進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交

12、底工作，組織工程“三檢制”工作，對(duì)上道工序檢查不合格的嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序施工。6.6參加隱蔽工程的核查驗(yàn)收；參加單位工程質(zhì)量的驗(yàn)收；參加對(duì)質(zhì)量問題整改后的復(fù)查。7、預(yù)決員與計(jì)劃員7.1編制項(xiàng)目進(jìn)展的進(jìn)度計(jì)劃，確保進(jìn)度計(jì)劃科學(xué)合理。7.2做好項(xiàng)目預(yù)決算，為項(xiàng)目經(jīng)理提供工程成本資料。7.3認(rèn)真收集并做好過程中的經(jīng)濟(jì)簽證資料.8、機(jī)務(wù)員8.1參與編寫工程臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)。8.2根據(jù)工程臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行機(jī)械用電線路布置和安裝，并保證符合相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范要求。8.3對(duì)工程機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全、維修和定期保養(yǎng)以保證機(jī)械正常運(yùn)行，以確保工程施工進(jìn)度不受工程機(jī)械設(shè)備的影響。8.4每日對(duì)機(jī)械設(shè)備和用電線

13、路進(jìn)行檢查，一有問題立即落實(shí)整改以確保機(jī)械正常運(yùn)行。四、施工順序遵循“先地下后地上、由低到高”、“先土建后設(shè)備水電、先主體后裝飾”的順序進(jìn)行，鋼結(jié)構(gòu)工程的制作工程在基礎(chǔ)工程和主體混凝土結(jié)構(gòu)工程施工期間完成，安裝工程在主體混凝土結(jié)構(gòu)施工完成后14天開始進(jìn)行。獨(dú)立基礎(chǔ)和室外道路管網(wǎng)施工同時(shí)進(jìn)行，獨(dú)立基礎(chǔ)施工完成并驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行室外道路路基和片石墊層施工，路面施工在外墻施工完畢即外架拆除后完成。水電預(yù)埋和水電安裝工程穿插于整個(gè)施工過程。具體各分部分項(xiàng)施工時(shí)間詳見施工總進(jìn)度計(jì)劃。五、人、機(jī)、料施工準(zhǔn)備1）技術(shù)準(zhǔn)備：建立健全技術(shù)、質(zhì)量、安全檔案；實(shí)驗(yàn)室、質(zhì)檢部門確定分部分項(xiàng)工程的檢驗(yàn)批數(shù)量。2）資源

14、準(zhǔn)備：施工作業(yè)隊(duì)伍為長(zhǎng)期配合的施工隊(duì)，施工部門按圖提出鋼材、木材、周轉(zhuǎn)架料、砼、水泥等需用計(jì)劃，材料部門按計(jì)劃備料。3）設(shè)備配置：結(jié)合我司及本工程的具體情況，配置如下機(jī)具。名 稱規(guī) 格功 率數(shù)量備 注反鏟 挖 掘機(jī)1m32輛運(yùn) 土 車8t10輛打 夯 機(jī)HW305臺(tái)砼 泵 車2輛砼公司提供插入式振動(dòng)器506臺(tái)平板振動(dòng)器2臺(tái)彎 鋼 機(jī)GW6-402臺(tái)斷 鋼 機(jī)CQ-402臺(tái)電 焊 機(jī)BW-5002臺(tái)電渣壓力焊機(jī)2套電 鉆5把電 錘4把臺(tái) 鉆1臺(tái)套絲切管機(jī)1臺(tái)交流電焊機(jī)160250型3臺(tái)砂輪切割機(jī)2臺(tái)角向磨光機(jī)2臺(tái)搖 表1個(gè)萬 用 表1個(gè)手提式切割機(jī)QLJ-10A-3S3把對(duì) 焊 機(jī)UN1-100

15、100KVA1臺(tái)木工圓盤鋸4004臺(tái)起 重 機(jī)25T2臺(tái)攪 拌 機(jī)J1-4001臺(tái)風(fēng) 鎬3把磨 光 機(jī)4臺(tái)潛 水 泵15臺(tái)4）主要?jiǎng)趧?dòng)力需用計(jì)劃表2007年備注6月7月8月9月普 工10人12人12人10人鋼筋工15人20人20人10人木 工1520人20人10人砼 工10人12人12人5人磚 工5人10人10人10人抹灰工15人水管工5人5人5人5人電 工2人8人8人8人含水電機(jī)械工6人12人12人12人架子工5人12人12人12人5）周轉(zhuǎn)材料需用計(jì)劃表序號(hào)名 稱單 位規(guī) 格數(shù) 量備注1鋼 管t48*3.52002扣 件個(gè)綜 合200003安全網(wǎng)床密 目 式2004木跳板m34000

16、5;250×50205層 板張1830×915×1860006木 枋m32000×100×50507山形扣個(gè)20008蝴蝶扣顆3000第三章 施工平面布置1、本工程的廠區(qū)圍墻除東面門衛(wèi)處未施工完畢外，其余圍墻已施工完成。2、本工程的施工辦公室，職工食堂、宿舍皆設(shè)置在正新內(nèi)胎廠三期場(chǎng)地內(nèi)的東面，即正新內(nèi)胎廠106原材料倉(cāng)庫(kù)的南面。此部分臨時(shí)設(shè)施全部采用實(shí)心磚墻砌筑，屋面鋼筋混凝土屋面。3、鋼筋房和水泥庫(kù)房設(shè)置在本工程的西面，距本工程約16m，鋼筋制作棚和水泥庫(kù)房采用鋼管搭設(shè)骨架，用汽車篷布做為屋面遮蓋，鋼筋房的地面采用砂石墊層并進(jìn)行碾壓，鋼筋堆場(chǎng)

17、采用實(shí)心磚砌筑磚墩，以便材料架空，防止鋼筋被雨水浸泡而生銹。鋼筋房和水泥庫(kù)房的四周挖一條排水溝，雨水和施工用水經(jīng)沉淀后排入南面圍墻后的排洪溝內(nèi)。4、在門衛(wèi)及辦公室東面設(shè)置洗車池，洗車后的水經(jīng)沉淀后排入排洪溝。5、施工用水、用電：由業(yè)主提供200KVA施工用電,由正新海燕輪胎廠成型車間配電室送出,配電房設(shè)置在正新內(nèi)胎廠物流中心臨近北面圍墻中間位置，在鋼筋房位置設(shè)置一個(gè)二級(jí)配電箱，在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置一個(gè)二級(jí)配電箱；同時(shí)就近提供Dg100給水管,由西北角接入,場(chǎng)內(nèi)由西向東布置；具體詳施工平面布置圖。上述布置具體詳正新實(shí)業(yè)有限公司檢修包裝車間施工總平面布置圖。第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃安排一、工程目標(biāo)：經(jīng)認(rèn)真

18、研究圖紙，根據(jù)本公司的技術(shù)裝備、勞動(dòng)力資源狀況，并根據(jù)建設(shè)單位的工期要求，進(jìn)行了細(xì)致的計(jì)劃安排，工期目標(biāo)定為：120日歷天。二、工程形象進(jìn)度計(jì)劃：總工期為120日歷天，其各部分項(xiàng)形象進(jìn)度如下：1、基礎(chǔ)工程：26日歷天2、主體工程：36日歷天3、墻面抹灰：18日歷天4、內(nèi)胎硫化溝及集水坑：27日歷天5、外胎硫化溝及集水坑、回水溝：21日歷天6、鋼結(jié)構(gòu)工程：41日歷天7、室外管網(wǎng)及道路施工總計(jì)51天，其中道路基層和墊層在獨(dú)立基礎(chǔ)施工的時(shí)間同時(shí)施工，在外墻面裝飾工程完工后進(jìn)行路面混凝土施工。8、水電預(yù)埋及安裝工程穿插進(jìn)行。說明：上述安排各分部分項(xiàng)工作之間有穿插，具體詳正新實(shí)業(yè)三期工程檢修包裝車間施工

19、總進(jìn)度計(jì)劃。第五章 主要的專項(xiàng)施工方案一、 施工用電設(shè)計(jì)方案：1、電源進(jìn)線：電源進(jìn)線由經(jīng)正新內(nèi)胎廠112配電室輸出。設(shè)一個(gè)總配電箱。設(shè)2個(gè)二級(jí)配電箱。其中施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)1個(gè)二級(jí)配電箱，鋼筋房等機(jī)械設(shè)備設(shè)1個(gè)二級(jí)配電箱。2、線路走向總配電箱位于正新內(nèi)胎廠三期工程北面圍墻中間，總配電箱與甲方配電室之間的電纜線設(shè)于管架上方架空進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3、主要的用電機(jī)械設(shè)備及其布局：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和人力物力資源供給，將現(xiàn)場(chǎng)分成兩大塊，一組為施工的現(xiàn)場(chǎng)的用電，另一組為為鋼筋加工制作場(chǎng)及攪拌機(jī)用電。 4、用電負(fù)載、導(dǎo)線計(jì)算： 詳正新實(shí)業(yè)有限公司檢修包裝車間、門衛(wèi)及辦公室臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)。二、施工用水設(shè)計(jì)方案：

20、1、施工臨時(shí)水量計(jì)算：1.1. 現(xiàn)場(chǎng)施工用水量用水：q11Q1 N1 .2T1t×8×3600其中：1= 1.05，2=1.5, N1=150 L/m3 T1=1,t=1 則：q1 1.050×1.5×1000×1508.2L/s8×36001.2. 施工機(jī)械用水量（q2）q2 =K1K3Q2N23600其中：1= 1.05，3=2, Q2=1， N2=200 L/m3 則：q2 1.050×2×1×2000.17L/s36001.3施工現(xiàn)場(chǎng)用水：q3 =P1 N3 K4t×8×360

21、0其中：1200人,3 =100L/人·班,=1則： q2 200×100×1.51.04L/s8×3600 1.4.因生活區(qū)的排水管網(wǎng)另接給水管網(wǎng),故生活用水量q4不考慮： 1.5.消防用水量： 本工程現(xiàn)場(chǎng)面積在25hm2以內(nèi),取q5 8L/s1. 6總用水量：因q1+q2+q3q5,則Q=q1+q2+q3=8.2+0.17+1.04=9.41L/sq5=8 L/s 1.7.供應(yīng)網(wǎng)路管徑計(jì)算：4Q4×9.410.089m·V·10003.14×1.5×1000D100mm管徑的供水管線即可滿足。2、供水

22、管總體布局：由現(xiàn)場(chǎng)的西北角的管接入管徑為100mm的供水鑄鐵管線，并接DN=32的PVC支管進(jìn)入鋼筋加工制作區(qū),以滿足本工程的施工用水。第六章 主要分部分項(xiàng)工程施工方案一、本工程施工關(guān)鍵流程地基與基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)混凝土結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)裝飾裝修內(nèi)外墻面的抹灰工程在主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后即可進(jìn)行，墻面面層施工在鋼結(jié)構(gòu)施工屋面上層彩板時(shí)進(jìn)行，下層鋼結(jié)構(gòu)彩板施完成后，即可進(jìn)行地面工程的施工，獨(dú)立基礎(chǔ)施工完后即可進(jìn)行硫化溝的施工。其余的水、電、鋼構(gòu)的預(yù)留、預(yù)埋、安裝工作可同時(shí)穿插在主體結(jié)構(gòu)、外裝飾施工過程中進(jìn)行，不占總工期時(shí)間。二、測(cè)量放線本工程配置經(jīng)緯儀一臺(tái)、水平儀兩臺(tái)。由項(xiàng)目組進(jìn)行軸線、標(biāo)高的控制及傳遞，所

23、用儀器、卷尺等必須經(jīng)校驗(yàn)合格才能使用。1、建立軸線平面控制網(wǎng)經(jīng)復(fù)核滿足要求后再放出細(xì)部軸線，隨后將控制點(diǎn)延長(zhǎng)到現(xiàn)場(chǎng)外不易被破壞的地方，要加強(qiáng)對(duì)控制點(diǎn)的保護(hù)（保護(hù)砼包裹，并搭鋼管架進(jìn)行保護(hù)），以便于后測(cè)量放線的引用和中線復(fù)核。2、軸線的傳遞方法軸線的傳遞為用全站儀，采用外控法進(jìn)行傳遞。即將全站儀架在引測(cè)的控制點(diǎn)上，瞄準(zhǔn)后視點(diǎn)，固定后旋轉(zhuǎn)1800放出軸線，同理放出另一方向軸線，根據(jù)這兩條軸線放出底層的細(xì)部線。3、 標(biāo)高根據(jù)甲方提供的原始水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)黃海標(biāo)高25.900至門衛(wèi)及辦公室東面的混凝土路面上，打上一顆膨脹螺栓，并用紅油漆作圓圈標(biāo)記，作為標(biāo)高控制傳遞或沉降觀測(cè)控制點(diǎn)。其標(biāo)高引測(cè)的原則是盡量減少

24、中轉(zhuǎn)次數(shù)，并進(jìn)行往返。三、基礎(chǔ)施工：1土方開挖1.1開挖土方前需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和開挖放坡坡度放出各基礎(chǔ)和地梁的挖土控制邊線，其土方開挖需根據(jù)自然地面標(biāo)高，挖土量及回填土量等進(jìn)行土方調(diào)配?，F(xiàn)場(chǎng)留足回填土量，多余土方挖土?xí)r配備4臺(tái)自卸汽車運(yùn)至硫化北面場(chǎng)地堆放。如果開挖土方后發(fā)現(xiàn)有回填土或淤泥質(zhì)土，土方開挖超過設(shè)計(jì)基底很多而不能達(dá)到持力層時(shí)，須及時(shí)向甲方、監(jiān)理、及設(shè)計(jì)單位報(bào)告，以便設(shè)計(jì)單位盡快拿出處理方案。1.2由于基底標(biāo)高較深，要求加強(qiáng)對(duì)基坑邊坡的防護(hù)，土方開挖的坡度系數(shù)至少應(yīng)放到1.00，土方開挖后基礎(chǔ)土方回填前基坑四周要搭設(shè)鋼管架進(jìn)行圍護(hù)。1.3開挖基坑四周設(shè)排水溝，防止地面水流入基坑內(nèi)，另在基

25、坑底設(shè)置1個(gè)集水井，挖土放坡時(shí)，坡頂和坡腳至排水溝均應(yīng)保持一定距離，一般為0.51m。邊坡上緣堆土或堆置材料時(shí)，至坡邊應(yīng)保持一定距離，一般在0.8m以上，堆土高度不超過1.5m。1.4在地下水位以下挖土，應(yīng)在開挖標(biāo)高坡腳設(shè)排水溝和集水井，并使開挖面、排水溝和集水井始終保持一定深差，使地下水位降低在開挖坡面以下不少于0.5m。1.5土方開挖完成應(yīng)立即組織地勘單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行地基驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后立即進(jìn)行混凝土墊層澆筑?；炷粱A(chǔ)施工要盡量縮短時(shí)間，以防止塌方。2.回填土工程2.1回填土應(yīng)分層鋪攤和夯實(shí)，每層鋪土厚度用沖擊夯時(shí)為200250mm，每層至少夯打三遍；分層打夯時(shí)，要求一夯壓半

26、夯；深淺兩基礎(chǔ)（槽）相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基坑，填至淺基坑標(biāo)高時(shí)，再與淺基坑一起填夯；如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形； 房心回填土在施工地面前，用壓路機(jī)再進(jìn)行碾壓，確保土的密實(shí)度達(dá)到要求。2.2基坑回填前，應(yīng)將坑中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈，如有地下水或滯水，應(yīng)有排水措施。填土土料中不得含有大土塊。3鋼筋工程3.1原材料控制：鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)后，首先應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，鋼筋無老銹及油污等，鋼筋合格后由試驗(yàn)員按固定取樣送試驗(yàn)室和建科所進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，合格后方可使用，不合格的鋼筋應(yīng)立即退場(chǎng)。3.2水泥砂漿墊塊：設(shè)計(jì)要求獨(dú)立基礎(chǔ)40，梁柱保護(hù)層厚為30mm，故在鋼筋制作的同時(shí)便應(yīng)準(zhǔn)備，提前預(yù)制好5

27、0×50mm的墊塊，墊塊厚度同保護(hù)層厚。鋼筋綁扎完畢后墊入，間距50×50cm，呈梅花形布置。因墻柱為豎向結(jié)構(gòu)，鋼筋保護(hù)層墊塊上應(yīng)帶扎絲，以便與鋼筋綁扎連接穩(wěn)固。3.3鋼筋的制作：施工員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙抽出基礎(chǔ)底板及柱插筋、地梁筋，畫出大樣圖，算出下料長(zhǎng)度及數(shù)量，鋼筋工根據(jù)該料單進(jìn)行下料、制作，統(tǒng)一堆放在臨時(shí)堆場(chǎng)，并掛上標(biāo)識(shí)牌。鋼筋制作好后由質(zhì)量檢驗(yàn)員對(duì)其進(jìn)行檢查，合格后方可出場(chǎng)安裝。 3.4鋼筋綁扎：鋼筋綁扎的工藝流程為：基礎(chǔ)墊層完彈獨(dú)立基礎(chǔ)邊線鋼筋半成品運(yùn)輸?shù)轿话淳€布放鋼筋綁扎綁扎鋼筋時(shí)，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢。中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不移位

28、。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋的交叉點(diǎn)扎牢。相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳下應(yīng)墊在下片鋼筋網(wǎng)上。 獨(dú)立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面短向的鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)向鋼筋上面；現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連用的鋼筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。箍筋的位置一定要綁扎固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。受力鋼筋的接頭方式及要求需符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程。基礎(chǔ)澆筑完后，把基礎(chǔ)上預(yù)留墻柱插筋扶正理順，保證插筋位置準(zhǔn)確。承臺(tái)鋼筋綁扎前，一定要保證樁基伸出鋼筋到承臺(tái)的錨固長(zhǎng)度。4.模板

29、工程4.1材料要求以木模為主要材料，木模板主要為18mm厚的防水膠合板，龍骨采用50mm×100mm木方，背楞采鋼管。4.2根據(jù)圖紙要求和工程的特點(diǎn)、計(jì)劃合同工期及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等完成各部分、分項(xiàng)混凝土結(jié)構(gòu)模板設(shè)計(jì)及模板配料工作。模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。墻柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，綁扎好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。4.3模板的制作安裝根據(jù)圖紙制作基礎(chǔ)每一邊的模板；核對(duì)模板墨線及標(biāo)高，配合綁扎鋼筋及墊塊，安裝邊模，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置。5.混

30、凝土工程5.1本工程混凝土采用商品混凝土，生產(chǎn)廠家為廈門路橋建材。5.2混凝土配合比的設(shè)計(jì)與試配1）委托設(shè)計(jì)需提供的條件包括混凝土的類型、指定齡期混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)、混凝土澆筑的坍落度等。2）混凝土配合比設(shè)計(jì)除必須滿足上述各條件的要求外應(yīng)盡可能降低混凝土干縮與溫差收縮。5.3混凝土養(yǎng)護(hù)常溫施工時(shí)混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土實(shí)測(cè)內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過20再覆蓋保溫層?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間需進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)，應(yīng)掀開保溫層盡快完成隨即恢復(fù)保溫層?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)期限：混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間自混凝土澆筑開始計(jì)算，使用普通硅酸鹽水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d，炎熱天氣適當(dāng)延長(zhǎng)。四、主體結(jié)構(gòu)

31、1、鋼筋工程1.1材料的關(guān)鍵要求鋼筋應(yīng)有出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需做化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。縱向受力鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，受力鋼筋強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的有關(guān)規(guī)定。1.2質(zhì)量關(guān)鍵要求鋼筋綁扎前應(yīng)檢查有無銹蝕，若有銹蝕，則須除銹之后再綁扎。熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。1.3施工工

32、藝1.3.1柱子鋼筋彈柱子線剔鑿柱砼表面浮漿修理柱子筋套柱箍筋焊接或搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋掛砼墊塊1.3.2梁鋼筋綁扎模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)1.3.3板筋綁扎清理模板模板上畫線綁扎受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋墊好保護(hù)層墊塊和鋼筋撐腳1.3.4樓梯鋼筋綁扎劃位置

33、線綁主筋綁分布筋綁踏步筋2、模板工程2.1柱模板安裝2.1.1按圖紙尺寸制作側(cè)模板后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對(duì)角線。柱根部應(yīng)留不少于50×50的清掃口。2.1.2安裝柱箍：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇，本工程主要選擇鋼管箍。柱箍間距及對(duì)拉螺桿的直徑應(yīng)通過計(jì)算確定。2.1.3防止脹膜、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。2.1.4預(yù)防措施：2.1.4.1根據(jù)規(guī)定要求的柱箍間距釘牢固。2.1.4.2成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模。2.2梁

34、模板安裝2.2.1在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。2.2.2梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。2.2.3支撐樓層高度在4.5m以下時(shí)，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在4.5m以上時(shí)要另行作施工方案。2.2.4梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來確定。2.2.5當(dāng)梁高度超過750mm時(shí)，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。2.2.6防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、?/p>

35、側(cè)模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難現(xiàn)象。2.2.7預(yù)防措施：2.2.7.1支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。2.2.7.2梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模按規(guī)定起拱。2.2.7.3砼澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤(rùn)。2.3樓面模板安裝2.3.1 根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱的龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板砼重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中予以確定。一般支柱為8001200，大龍骨間距為6001200。小龍骨間距為400600。支柱排列時(shí)考慮設(shè)置施工通道。2.3.2底層地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊木跳板。采用多層支架支模時(shí)。支柱應(yīng)垂直，

36、上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上，各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐認(rèn)真加強(qiáng)。2.3.3通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架高小龍骨。2.3.4鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。2.3.5樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。2.3.6板模板：防止板中部下?lián)希宓醉琶娌黄降默F(xiàn)象。2.3.7預(yù)防措施：2.3.7.1板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要增整。2.3.7.2要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。2.3.7.3板模板按規(guī)定起拱。2.4模板拆除2.4.1拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)

37、遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。2.4.2模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班組進(jìn)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。2.4.3模板的拆除對(duì)結(jié)構(gòu)砼表面、強(qiáng)度要求應(yīng)符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）中4.3模板拆除的規(guī)定。3、砼工程上部主體工程砼為采用商品泵送砼。3.1商品砼的控制：采用商品砼，商品砼配制前，要對(duì)生產(chǎn)廠家的碎石、砂、水泥的來源、質(zhì)量、規(guī)格等進(jìn)行考察，合格后方可使用；商品砼廠家根據(jù)設(shè)

38、計(jì)等級(jí)和使用要求（塌落度、初凝時(shí)間）進(jìn)行試配，砼申請(qǐng)使用程序：施工員提出計(jì)劃試驗(yàn)和材料部門核定材料部門通知廠家送砼現(xiàn)場(chǎng)人員驗(yàn)收澆灌。3.2砼的運(yùn)輸：由砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，由塔吊和砼輸送泵運(yùn)至澆灌作業(yè)點(diǎn)。砼應(yīng)以最小的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時(shí)間,從攪拌地點(diǎn)運(yùn)到澆筑地點(diǎn),砼的延續(xù)時(shí)間不宜超過下表規(guī)定。砼從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間強(qiáng)度等級(jí)氣溫（）不高于25高于25不高于C30120min90min高于C3090min60min3.3砼泵送3.3.1砼泵車的布置應(yīng)考慮下列條件：砼泵設(shè)置處應(yīng)場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，道路暢通，供料方便，距離澆灌地點(diǎn)近，便于布管，具有重車行走條件；砼泵車盡可能靠近澆灌地點(diǎn)，盡量少移動(dòng)

39、泵車即能完成澆筑工作；砼輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上。3.3.2砼的澆灌：地下室底板、側(cè)壁和頂板分開澆筑，硫化溝底板和側(cè)壁分開澆筑，混凝土施工縫接頭處采用鋼板止水帶。其中地下室和硫化溝底板根據(jù)后澆帶和伸縮縫分開澆筑。澆筑方向?yàn)楹鬂矌Щ蛏炜s縫處向另一端澆筑。沿澆筑方向布置地泵泵管，泵管需固定在鋼管架上（地下室頂板澆筑時(shí)泵管可架設(shè)在鋼筋馬凳上沿澆灌方向布置），澆灌時(shí)邊退邊拆除，砼表面用人工收平壓實(shí)。柱子砼澆灌前，柱腳應(yīng)先澆灌一層與砼配合比相同的去石子水泥砂漿，框架柱砼振搗使用插入式振動(dòng)棒，采用6米的振動(dòng)棒，柱子砼應(yīng)分層振搗，分層澆筑的高度每層不大于50。地下室或硫化溝底板及剪力

40、墻混凝土澆筑時(shí)，要確保混凝土澆筑的連續(xù)性，不得有冷縫出現(xiàn)。澆筑砼之前，要鋪設(shè)好工人行走道路，不允許作業(yè)人員直接在梁筋上踩踏。當(dāng)框架梁縱筋太密時(shí)，可用木楔將縱筋分開，不得用振動(dòng)棒緊靠鋼筋振搗，以免鋼筋扎絲松脫。如果因?yàn)橥ｋ娡Ｋ韧话l(fā)原因必須留施工縫時(shí)，一定要留在次梁跨中的三分之一處，且留成直槎。4、砌體施工4.1 ±0.00以下磚墻均采用實(shí)心標(biāo)準(zhǔn)磚，M5水泥砂漿砌筑；防潮層以上磚墻均采用MU10粘土空心磚，M5水泥砂漿砌筑。4.2施工準(zhǔn)備：彈好軸線、墻身線，根據(jù)設(shè)計(jì)的規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)要求；按設(shè)計(jì)要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以1520m為宜。施工中嚴(yán)禁干磚上墻

41、，粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。4.3組砌方法應(yīng)正確，上下錯(cuò)縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴(yán)重的空心磚不宜使用；水平灰縫不得大于12，灰逢應(yīng)砂漿飽滿、平直道順，立縫用砂漿填實(shí)；空心磚墻門窗兩側(cè)用實(shí)心磚砌筑，門、窗過梁采用現(xiàn)澆，每邊進(jìn)入墻體不少于24；轉(zhuǎn)角及交接處同時(shí)砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m；拉通線砌筑，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整。4.4鋼筋砼構(gòu)造柱必須先砌磚墻后澆灌砼，構(gòu)造柱與磚墻連接處每600設(shè)一馬牙槎，高300，挑出柱邊60。構(gòu)造柱模板采用木模板，沿構(gòu)造柱高度每600設(shè)置一根12對(duì)拉螺桿。4.5砌墻時(shí)應(yīng)沿

42、墻高每500設(shè)26鋼筋，埋入墻長(zhǎng)度為1200，并與柱聯(lián)結(jié)。承重外墻轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處，當(dāng)未設(shè)構(gòu)造柱時(shí)應(yīng)沿墻高每500在灰縫內(nèi)配置26拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度為1000。五、裝飾裝修工程1、外墻施工1.1外墻面抹灰工程參照內(nèi)墻面抹灰，面層要求用水泥砂漿罩面。1.2外墻綠色涂料噴塑1.2.1基層處理及要求：基層表面必須堅(jiān)固和無脫皮、粉化、起殼等現(xiàn)象；基層表面的泥土、油污等雜物需清除干凈；混凝土及水泥砂漿抹灰基層。應(yīng)滿刮膩?zhàn)?，砂紙打光，清面?yīng)平整光滑、線角順直。1.2.2在噴涂施工中，涂料稠度、空氣壓力、噴射距離、噴槍運(yùn)行中的角度和速度等方面均有一定的要求。涂料稠度必須適中，壓力選得過高或過低，涂

43、層質(zhì)感差，涂料損耗多。噴射距離一般為40-60cm。噴槍運(yùn)行中噴嘴中心線必須下墻面垂直，噴槍應(yīng)與被涂墻面平行移動(dòng)，運(yùn)行速度要保持一致。1.3復(fù)合壓型鋼板墻施工詳鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)。2、內(nèi)墻面施工本工程除廁所內(nèi)墻面采用貼面磚外,其余為水泥砂漿抹灰，刷白色內(nèi)墻涂料。2.1內(nèi)墻抹灰2.1.1工藝流程基層清理澆水濕潤(rùn)吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅?zāi)ㄋ嗵吣_及墻裙做護(hù)角抹水泥窗臺(tái)墻面充筋抹底灰修補(bǔ)預(yù)留孔洞、電箱槽、盒等抹罩面灰。2.1.2主要操作工藝2.1.2.1吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅根據(jù)基層表面垂直情況，用一面墻做基準(zhǔn)，吊垂直、套方、找規(guī)矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應(yīng)小于7mm。2.1.2.2

44、抹水泥踢腳抹踢腳厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無設(shè)計(jì)要求時(shí)凸出墻面57mm為宜。凡凸出抹灰墻面的踢腳或墻裙上口必須保證光潔順直，踢腳或墻面抹好將靠尺貼在大面與上口平，然后用小抹子將上口抹平壓光，凸出墻面的棱角要做成鈍角，不得出現(xiàn)毛茬和飛棱。2.1.2.3做護(hù)角墻、柱間的陽角應(yīng)在墻、柱面抹灰前用1：2水泥砂漿做護(hù)角，其高度自地面以上2m。2.1.2.4抹水泥窗臺(tái)先將窗臺(tái)基層清理干凈，松動(dòng)的磚要重新補(bǔ)砌好。磚縫劃深，用水潤(rùn)透，然后用1:2:3豆石砼鋪實(shí)，厚度宜大于2.5,次日刷膠粘性素水泥一遍,隨后抹1:2.5水泥砂漿面層,待表面達(dá)到初凝后,澆水養(yǎng)護(hù)23d窗臺(tái)板下口抹灰要平直,沒有毛刺。2.1.2.5墻面充

45、筋當(dāng)灰餅砂漿達(dá)到七八成干時(shí),即可用與抹灰層相用砂漿充筋,充筋數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度確定,一般標(biāo)筋寬度為5。兩筋間距為大于1.5m。當(dāng)墻面高度小于3.5m時(shí)宜做立筋.大于3.5m時(shí)宜做橫筋,做橫向沖筋時(shí)做灰餅的間距為宜大于2m。2.1.2.6抹底灰抹灰前應(yīng)先抹灰一層溥灰，要求基體抹嚴(yán)，抹時(shí)用力壓實(shí)使砂漿擠入細(xì)小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔、抹與充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子是否平整，陰陽角是否方直、整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。2.1.2.7修抹預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，要隨即由專人把預(yù)留孔洞、配電箱、槽

46、、盒周邊5 寬的石灰砂刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤(rùn)，然后1:1:4水泥混合砂漿,把洞口、箱、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。2.1.2.8抹罩面灰應(yīng)在底灰六七成干時(shí)開始抹罩面灰（抹時(shí)如底灰過干應(yīng)澆水濕潤(rùn)），罩面灰兩遍成活，厚度約2，操作時(shí)最好兩人同時(shí)配合進(jìn)行，一人刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進(jìn)行，然后趕實(shí)壓光，壓時(shí)要掌握火候，既不要出現(xiàn)水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。施工時(shí)整面墻為宜甩破活，如遇有預(yù)留施工洞時(shí)，可甩下整面墻待抹為宜。2.2內(nèi)墻涂料2.2.1施工工序：清理修補(bǔ)基層刮石膏膩?zhàn)由澳ス未蟀啄佔(zhàn)铀⑷橐捍蟀诐{2.2.2施工時(shí)在輥?zhàn)由险?/p>

47、少量涂料后再在被滾墻面上輕緩平穩(wěn)地來回滾動(dòng)，直上直下，避免歪扭蛇行，以保證涂導(dǎo)厚度一致、色澤一致、質(zhì)感一致。2.2.3涂料使用前必須經(jīng)過充分?jǐn)嚢?其工作黏度或稠度,應(yīng)保證施涂時(shí)不流墜、不顯刷紋。使用過程中亦需不斷攪拌并不得任意加水或其它溶液稀釋。3、樓地面施工本工程車間地面做法為素土夯實(shí)，100厚級(jí)配砂石墊層（壓路機(jī)壓實(shí)），250厚C25混凝土本色金屬骨料金剛砂（4Kg/m2）耐磨地坪原漿收光。地面混凝土施工需在屋面彩板施工完后方可進(jìn)行，地面施工時(shí)，砼澆灌一次成型，在砼原漿收光，面上作金鋼砂耐磨面層?；炷恋恼駬v和收平工作應(yīng)在混凝土初凝前完成；混凝土終凝前完成壓光工作。壓光工作應(yīng)較一般水泥砂漿

48、面層多壓1-2遍，主要是增加面層的密實(shí)度，以有效的提高金剛砂面層的強(qiáng)度和硬度以及耐損性能。壓光時(shí)嚴(yán)禁灑水。面層鋪好后24h，應(yīng)先刷一道養(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù)劑干后灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。4、門窗工程：本工程門窗采用南平“閩鋁”系列鋁材或同等質(zhì)量鋁材，車間所開的小門為1000*2100市購(gòu)與品的烤漆鋼板門。4.1鋁合金窗的鎖扣及螺絲釘需用不銹鋼制品，安裝前提供樣品讓業(yè)主確認(rèn)。4.2鋁合金門窗所選用的材料、附件質(zhì)量要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。其抗風(fēng)壓性能、抗空氣滲透性能、抗雨水滲透性能均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，滿足使用要求。4.3門窗構(gòu)件應(yīng)連接牢固,需用耐腐蝕的填充材料使連接部位密封、防水。也可在推拉窗下

49、框上開一6mm*50mm的長(zhǎng)方形排水孔，及時(shí)排除窗上的雨水。六、屋面（防水）工程本工程車間屋面為0.476mm厚(760型)壓型彩剛板屋面，其施工方法另詳本工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)。七、外腳手架外腳手架采用48×3.5的鋼管、扣件搭設(shè)雙排鋼管架，外圍掛密目式安全網(wǎng)全封閉，鋪4米長(zhǎng)、5cm厚木跳板供人員通行，跳板兩頭用鐵絲扎牢。1、立桿立桿間距構(gòu)造：立桿橫距為1.0m，縱距為1.5m，距主體結(jié)構(gòu)外墻20。立桿的接頭及位置：立桿的接頭方式采用對(duì)接扣件進(jìn)行連接，接頭交錯(cuò)布置，立桿的頂部高出最后一步架1.2m作為安全防護(hù)欄。立桿的底部設(shè)置縱向及橫向掃地桿，縱向掃地桿搭設(shè)位置在離底座不大于2

50、00的立桿上，橫向掃地桿搭設(shè)位置應(yīng)在緊靠縱向掃地桿上方的立桿上。2、大橫桿大橫桿搭設(shè)要求：應(yīng)分別布置在立桿的內(nèi)側(cè)，步距為1.8m。同一排大橫桿的水平偏差，不得大于該步架與總長(zhǎng)的1/300，且不得大于50，同跨內(nèi)外大橫桿之間的偏差允許在10內(nèi)。3、小橫桿：小橫桿間距構(gòu)造：凡有立桿與大橫桿相交之處設(shè)置小橫桿，其間距與立桿縱間距相同，小橫桿伸出里排大橫桿距離墻體外緣距離不應(yīng)小于10。4、護(hù)身欄桿： 護(hù)身欄桿設(shè)置在各施工作業(yè)層，欄桿高度1.2m。5、剪刀撐：剪刀撐是確保腳手架結(jié)構(gòu)幾何不變形，增強(qiáng)縱向，橫向剛度，防止各桿件的變形，提高腳手架的承載能力，必須引起重視。鋼管腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔67根立

51、桿，都應(yīng)剪刀撐和支架。剪刀撐應(yīng)采用4.5m規(guī)格的鋼管，從地面直至頂部，全立面覆蓋與地面呈45°60°夾角。外觀目測(cè)要求：圖形大小一致，桿件挺直，交合高度一致。6、連墻點(diǎn)：腳手架連墻點(diǎn)垂直距離不應(yīng)大于4m，也不得大于三個(gè)大橫桿的步距，水平距離不大于6m，也不得大于立桿的四個(gè)縱距，連墻桿作用面積2030。腳手架與墻體的連接采用鋼筋與剪力墻的預(yù)埋件焊接連接。7、腳手板與防護(hù)欄桿：架子的鋪設(shè)采用寬度為0.9米竹籬笆，與鋼管綁扎牢固。腳手板外側(cè)應(yīng)設(shè)置密目式安全網(wǎng)，施工層應(yīng)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿和擋腳板（30）。安全網(wǎng)的設(shè)置：腳手架搭設(shè)過程中為保護(hù)人員的安全，需在外架外側(cè)設(shè)置全封閉密目式

52、安全網(wǎng)。腳手架的驗(yàn)收:腳手架搭設(shè)時(shí),應(yīng)進(jìn)行分段驗(yàn)收,每?jī)蓪舆M(jìn)行一次,以保證主體施工的使用和安全,并應(yīng)辦理書面驗(yàn)收手續(xù)。全部完成后在架體上掛設(shè)安全標(biāo)語牌。八、水系統(tǒng)施工1、施工內(nèi)容生活給排水、雨水的施工、試壓、通水、運(yùn)行。2、施工程序和施工方法給水排水系統(tǒng)的施工程序主要有施工準(zhǔn)備，管道安裝、試壓、通水。3、管道安裝：3.1了解掌握各種管道的走向、尺寸、坐標(biāo)，并按要求準(zhǔn)備好管材，并按不同型號(hào)規(guī)格、大小、按要求分類，以便施工時(shí)進(jìn)行加工和安裝。3.2清理好各種閥門、附件，按系統(tǒng)分類、放置在指定位置，有利于施工。管道安裝，分別進(jìn)行干管安裝，支管安裝和立管安裝，安裝時(shí)，應(yīng)按以下方法和程序施工。3.2.1干

53、管安裝先了解和確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、管徑等，按圖紙尺寸安裝支架，待支架牢固后，即可以架設(shè)連接，管子和管件可先在地面組裝，長(zhǎng)度以方便施工為宜，大管要考慮吊裝方便，起吊后，輕放在支架上，并加以固定，采用焊接可全部吊裝完畢后再焊接，但焊口的位置要在地面組裝時(shí)就考慮好，選定在較合適的部位，便于焊工操作，干管安裝后，要進(jìn)行撥正調(diào)直，對(duì)于干管變徑要在分出支管后，距離主分管有一定距離，干管安裝完畢，進(jìn)行復(fù)核，防止管道有“塌腰”或拱起的現(xiàn)象。3.2.2支管、立管安裝干管安裝完后，安裝立管，先用線錘吊掛在立管的位置上，立管就可以根據(jù)線錘安裝，線和立管與墻面確定尺寸，可預(yù)先埋好立管卡，如采用粘接時(shí)，可按圖紙上所確定的立管管件，按照實(shí)際尺寸，先進(jìn)行預(yù)組裝，安裝完后再調(diào)直，立管安裝后，即可安裝支管，支管安裝先進(jìn)行調(diào)線，確定好支架位置和尺寸，再進(jìn)行支管的安裝，特別注意三通、四通位置，防止管道超出水平和縱向要求的誤差允許值。3.2.3在安裝中，應(yīng)遵循以下原則3.2.3.1小口徑管道讓大口徑管道3.2.3.2有壓力管道讓無壓力管道，低壓管讓高壓管3.2.3.3常溫管道讓高溫和低溫管道3.2.3.4支管讓主管4.管道試壓管道安裝完畢后，應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行試壓，按照試驗(yàn)的目的，可分為檢查管道機(jī)械性能和