筏板混凝土澆筑方案

1、筏板混凝土澆筑方案新鄭市宏基王朝櫻花園2#樓筏板混凝土澆筑施工方案編制：審核：審批:鄭州宏浩建筑安裝有限公司筏板混凝土澆筑施工方案一、工程概況新鄭市宏基王朝櫻花園2#樓位于新鄭市鄭新路與中興路交叉口，由鄭州市宏基房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資開發(fā)。由鄭州宏浩建筑安裝有限公司承建，監(jiān)理單位為新鄭市建設(shè)工程監(jiān)理公司。 本工程地 上18層，地下1層，剪力墻結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)為CFG復(fù)合地基上筏板基礎(chǔ)。本工程地下室筏板混凝土標號為 C30,抗?jié)B等級為P6,1100mn厚, 采用商品混凝土，汽車泵澆筑，按泵送商品混凝土施工規(guī)范和有關(guān)強 制性要求的技術(shù)措施來組織施工。二. 施工準備工作2.1材料準備序號材料名稱單位數(shù)量備

2、注1塑料薄膜2 m1000養(yǎng)護用2.2機具準備因甲方提供的施工用電電壓難以滿足地泵施工要求，故選用一臺47米汽車泵。其他相關(guān)機具如下:序號機械名稱單位數(shù)量備注1軟軸振動器臺41.1KW2碘鎢燈盞61KW3塔吊臺165KW4電焊機臺2直流5手提鋸木機臺4/2.3人員備配及管理231事先請業(yè)主組織聯(lián)系與交通、城管、環(huán)境保護部門的協(xié)調(diào)， 解決大型混凝土罐車在市區(qū)的通行問題和夜間不停歇施工的噪音問 題。請商品混凝土公司有關(guān)人員先行進場，商討混凝土供料及 汽車泵等配合問題。233召開技術(shù)交底會議，提出具體生產(chǎn)技術(shù)要求，布置下達各 工序項目施工的工作任務(wù)與職責，讓每位管理人員明確自己的工作內(nèi) 容，確保施工

3、按質(zhì)按量完成。安排好勞力配備和施工機具、材料的需要量計劃和配置。 勞力供應(yīng)要保證24小時連續(xù)作業(yè)并保證工人合理的休息時間，機具 配置應(yīng)能隨進度機動靈活移位，現(xiàn)場材料配備應(yīng)能滿足突發(fā)情況（如 停電、供料暫停等）時的現(xiàn)場暫時運轉(zhuǎn)。擬定主要勞動力需要量如下:序工種計劃白天（人）晚上（人）號1混凝土工三|二”|+打需要15152木工4223鋼筋工4224電工2115（塔吊、機4226養(yǎng)護422三、施工布署本工程屬于大體積混凝土，澆筑將采用汽車泵，按從西往東的順序澆筑混凝土。先澆筑電梯井、集水坑部分，該部分澆筑分成三個階 段：首先，先均勻澆筑到積水坑筏板頂面； 其次待其初凝前再從電梯 井四周均勻分層澆筑

4、至電梯井基礎(chǔ)筏板頂面； 最后待其初凝前連同集 水坑、電梯井側(cè)壁板墻一起澆筑至筏板頂。混凝土澆筑采用斜面分層的布料方法， 即“一個坡度、 分層澆筑、 循序漸進、一次到頂” ，配 4臺插入式振動器。四、大體積混凝土的施工1. 施工流程商品混凝土申請T澆筑前準備T混凝土輸送澆筑T測溫并養(yǎng)護。2. 施工順序混凝土連續(xù)澆筑， 如因突發(fā)情況必須間歇的， 間歇時間盡量縮短， 并在下層前期混凝土初凝之前能繼續(xù)澆筑。3. 砼施工工藝（1）澆筑方式 、商品混凝土到場后，應(yīng)同監(jiān)理用塌落度桶復(fù)測塌落度是否符 合要求。 、采用沿筏板長邊方向，從軸開始向東澆筑C30P6混凝土至膨脹加強帶，然后再從東軸線開始向西澆筑C30

5、P6混凝土至膨脹加強 帶，然后換成 C35P6混凝土依次澆筑外墻梯坎，完畢后換成C35P6微膨脹混凝土開始澆筑膨脹加強帶。 采用“階梯斜面分層， 薄層澆筑， 循環(huán)整體推進”的方法進行。 、為減緩升溫過快，利用澆筑面散熱，每次澆筑的厚度約為350mm斜面分層按1:6斜面考慮。 、在各層混凝土澆筑過程中，采用“一個坡度，薄層澆筑，及 時振搗，一次到頂”的方法，在保證筏板的連續(xù)澆筑。避免出現(xiàn)施工 冷縫的前提下， 盡可能增大了混凝土的散熱面， 有利于早期混凝土水 化熱的散發(fā)。 、防止集水坑及電梯井模板上浮措施：用48鋼管放在模板上口，鋼管間距800mm然后在鋼管上鋪一層 40x80mm方木，在方 木上

6、放塔吊標準節(jié)， 集水坑放一個塔吊標準節(jié)， 電梯井放兩個塔吊標 準節(jié)。 、砼自由下落高度應(yīng)控制在 2m之內(nèi)。(2) 振搗工藝應(yīng)備有足夠的振動棒 (不少于 4臺)進行振搗。在斜面下層砼未初 凝時進行上一層砼的澆搗， 振動棒分上中下三個層次。 采用循序推進， 一次到頂。振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上， 上層振搗自上而下。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，可 避免漏振，振搗時快插、慢撥，插點形式為行列式，移動間距不大于 400500mm振搗上一層時，應(yīng)插入下一層砼面 50mm以消除兩層 間接縫。振搗時間宜為1530秒。(3) 砼表面處理混凝土在澆筑后， 在其表面初步按標高用

7、刮尺刮平， 在初凝前用 木抹板打磨， 待混凝土收水后， 再二次用木抹板搓平， 閉合收水裂縫， 然后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。(4) 、質(zhì)量控制由秦志杰、張建、耿超負責，安全由蘇衛(wèi)斌、靳 東東負責。4. 混凝土養(yǎng)護在已澆筑好的混凝土表面初凝前鋪上塑料薄膜， 12h 后澆水養(yǎng)護。 每兩小時灑水養(yǎng)護一次。5混凝土的測溫本工程混凝土的測溫采用在筏板中每100川左右布置一組直徑20 mm鐵管（長度分別為800mn, 500mm 200mr）i用以筏板下、中、上 部混凝土的測溫。 筏板混凝土澆筑完成 2個小時后開始進行測溫， 測 溫時用溫度計進行上、中、下部的測溫，并對測得的溫度比較，當測 得局部內(nèi)外溫差大于 2

8、5 C時及時灑水養(yǎng)護或覆蓋塑料薄膜等措施減 少溫差。五、混凝土試塊的留置在混凝土開始澆筑前 （ 開盤鑒定時 ） 必須有項目部實驗人員留置 一組標準養(yǎng)護試塊， 作為驗證配合比的依據(jù)。 作為評定混凝土強度等 級依據(jù)的標準養(yǎng)護試塊， 必須在混凝土的澆筑地點隨機抽取， 每 200m3 的混凝土各留同養(yǎng)、 標養(yǎng)不少于一組， 試塊拆模后必須送入標養(yǎng)室進 行養(yǎng)護。六、大體積混凝土溫度控制6.1 溫度監(jiān)測步驟和控制目標6.1.1 每天 24小時不間斷監(jiān)測， 固定兩個測溫人員。6.1.2 每天測得的溫度記錄上報項目部認真分析。6.2 大體積混凝土的溫度控制與養(yǎng)護大體積混凝土溫度控制與養(yǎng)護主要是保證混凝土的內(nèi)部最

9、高溫度與表面溫度之間的溫差不超過 25C，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度 之間的溫差不超過 25C，本工程的大體積混凝土根據(jù)計算主要是采 用外蓄內(nèi)降的方法來進行溫度的控制與養(yǎng)護。6.2.1 混凝土表面采用塑料薄膜覆蓋， 澆水養(yǎng)護，從而控制混凝 土的內(nèi)外溫差少于25 C且降溫速度應(yīng)滿足溫控指標的要求。6.2.2 測溫點應(yīng)布置在預(yù)計內(nèi)部溫度最高或溫差最大處， 散熱最 快、降溫速度較快的地方也應(yīng)設(shè)測溫點，上點距混凝土表面下 200mm 處，中間點在混凝土厚度的一半處，下點在混凝土底面以上 100mm 處。七、技術(shù)質(zhì)量管理保證措施7.1 商品混凝土供應(yīng)站應(yīng)嚴格按配合比組織施工。7.2 現(xiàn)場泵送保證措施： 現(xiàn)

10、場泵送應(yīng)保證連續(xù)澆筑， 供應(yīng)站應(yīng)處 理好發(fā)車間隙和路上交通、暢通，派現(xiàn)場調(diào)度現(xiàn)場調(diào)控。7.3 根據(jù)施工順序和施工方法， 為防止出現(xiàn)施工冷縫， 必須保證 混凝土供應(yīng)的連續(xù)性，做到混凝土供應(yīng)速度應(yīng)大于混凝土初凝速度， 保證兩層混凝土間不出現(xiàn)施工冷縫。7.4 保證有足夠的勞力儲備， 澆筑時配備 2個泥水班組， 四個班 次輪流施工。 24 小時不間斷施工，同時鋼筋，木工等班組也應(yīng)有相 應(yīng)人員配合。鋼筋工每班 2 人，木工每班 2 人。7.5 混凝土澆筑前應(yīng)對已完成的鋼筋、 模板工作面進行全面清理 檢查，并作好技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，隱蔽驗收記錄，交接班記錄。7.6 項目部對所有管理人員， 操作班組進行技術(shù)交底，

11、 針對施工 方法、操作規(guī)程以及根據(jù)本工程特點提出操作要領(lǐng)。7.7 現(xiàn)場嚴格控制混凝土塌落度， 通過進行塌落度測試， 將測 試結(jié)果及時報告值班負責人，并與供應(yīng)站聯(lián)系，隨時調(diào)整水灰比。7.8 若因意外混凝土運輸能力下降， 則立刻減慢混凝土澆筑速 度，以控制兩層混凝土的澆搗間隙不大于初凝時間， 同時保證汽車泵 的輸送能力。7.9 混凝土振搗過程中，按施工方案布設(shè)振插點；嚴格控制振 動棒移動的距離（400500mm,插入深度，振搗時間（15S30S）, 避免各澆筑帶交接處的漏振。7.10 施工應(yīng)注意防止混凝土過振,使混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。7.11 按施工規(guī)范要求, 由專職試驗員制作現(xiàn)場混凝土試塊, 并 做好試驗記錄。7.12 嚴格控制混凝土結(jié)構(gòu)上層鋼筋保護層厚度,禁止踩筋。7.13 為控制混凝土表面收縮裂縫, 在剛振搗完畢的混凝土面層 上采取二次抹壓工藝。7.14 嚴格根據(jù)測量結(jié)果,控制混凝土內(nèi)外溫差小于且等于25 C;當溫差過大時，及時采取控溫措施。八、大體積混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫的質(zhì)量通病。8.1 加強施工中的溫度控制加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，隨時控制混凝土內(nèi)外溫差w 25 C。8.1.2 及時據(jù)測溫結(jié)果, 調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施, 做好混凝土的保 溫保濕養(yǎng)護,緩緩降溫,夏季注意避免暴曬,上覆塑料薄膜。8.1.3 延緩降溫時間和速度, 充分發(fā)揮混凝土“應(yīng)力松弛