pvc管、泄水閥井、埋地水池施工組織設(shè)計(jì)整理

1、（一）110mmPV管道施工1 .施工準(zhǔn)備做好人員、設(shè)備、材料的進(jìn)場(chǎng)工作，協(xié)調(diào)做好生產(chǎn)、生活營(yíng)地及水電等臨時(shí)設(shè)施的 建設(shè)。做好管溝建筑物的定位放線工作，準(zhǔn)確測(cè)定放工作面參數(shù)。1.1 集中勞力機(jī)械設(shè)備盡快完成管道開挖及建筑施工工作，做好現(xiàn)場(chǎng)植被的保護(hù)工 作，完善現(xiàn)場(chǎng)的清理工作。1.2 主要施工機(jī)械的配置計(jì)劃為充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢(shì)，確保工程質(zhì)量和工期，我公司將投入性能良好、配套完 善的機(jī)械設(shè)備。適時(shí)、適地、適量的在施工過(guò)程中進(jìn)行調(diào)整。杜絕在準(zhǔn)備工作，基本工 作和輔助工作中出現(xiàn)怠工現(xiàn)象。2 .主要工程項(xiàng)目施工程序、施工方法也勢(shì)較為平坦，?施工準(zhǔn)備2.1 管道工程土方開挖施工程序 管溝開挖施工程序詳見

2、圖表2.2 施工方法3 .清基挖方根據(jù)招標(biāo)文件及地質(zhì)報(bào)告說(shuō)明，項(xiàng)目區(qū)土3.1 管溝土方開挖溝槽開挖。采用開溝機(jī)或人工開挖，深度為 80cm。應(yīng)按施放線、軸線和槽底設(shè)計(jì)高程開挖山、支管，管槽的開圾深度為 80cm左右，管仲女裝部位要適當(dāng)力寬,加寬寬度以施工方便為南用褊洲挖后要指除管槽底部石塊雜物，并依,嚴(yán)禁起伏,以便冬季排空管內(nèi)積水糟經(jīng)過(guò)巖石、卵石等硬基礎(chǔ)處，槍底要控聊超挖除礫石K置于管槽一甲。閥門井開接囁H管槽開管道土方開挖后再用細(xì)土回填夯實(shí)至設(shè)計(jì)高程。開挖土料要 挖同時(shí)進(jìn)行。3.2 管溝土方回填管材及管件在安裝過(guò)程中應(yīng)在管段無(wú)接縫處覆土固定，待安裝完修經(jīng)沖洗甲壓.全面檢查質(zhì)量合格后方可回填，

3、回填前應(yīng)消除槽|內(nèi)一切雜物，即凈積整修管壁四周10cm內(nèi)的覆土下不能有直徑大于 2.5cm的礫石，回填應(yīng)高于原地面以上10cm,并應(yīng)分層輕夯或踩實(shí)，回填必須在管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)回填?；靥钔林胁粦?yīng)含有礫石、凍土 塊及其它雜硬物體3.3管材配件程序及施工方法施工項(xiàng)目工具”鋸管及倒角口弓齒鋸、板錘二把，萬(wàn)能筆、量尺清理工作面棉紗或干布若干涂潤(rùn)滑劑毛刷、潤(rùn)滑劑連接緊繩器二臺(tái)，繩子數(shù)米、木板、鐵錘兩把安裝檢查塞尺若干，扳手22-24四把，24-27四把施工工具專人管理，其中多為易耗、易損品，應(yīng)及時(shí)清點(diǎn)，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，及時(shí) 補(bǔ)充，以免造成工序不能正常進(jìn)行，影響施工進(jìn)度。a、在技術(shù)人員的指導(dǎo)下組織

4、人員按照設(shè)計(jì)要求，從相對(duì)低處到高處，先主管，后 支管，最后支管的順序進(jìn)行管材的排放，輕拿輕放入溝槽底，避免管材的損傷，避免土 方塌方。b、按照檢驗(yàn)一根安裝一根的原則，嚴(yán)格再次檢驗(yàn)安裝管材及管材的質(zhì)量，不得將 雜物遺留在管材內(nèi)。c、用棉布清潔插口、承口及橡膠圈及橡膠圈溝槽，將橡膠圈按小頭向管口的方式 正確安裝在膠圈溝槽內(nèi)，不得裝反或扭曲。d、用毛刷將潤(rùn)滑劑均勻涂在裝嵌在承口處的橡膠圈內(nèi)表面和插入端外表面上，并 在插口管壁上用萬(wàn)能筆按國(guó)標(biāo)不同管徑不同插入長(zhǎng)度作以標(biāo)記。下附表以示國(guó)標(biāo)準(zhǔn)表2,避免將潤(rùn)滑劑涂到承口的橡膠圈溝機(jī)理內(nèi)（我施工方采用洗潔精）。e、將涂上潤(rùn)滑劑的插口對(duì)準(zhǔn)所連接的承口，保持插入管

5、的平直，將管一次插入至 標(biāo)線處。此工序我方采用管端墊厚木塊用鐵錘適力槌入。必要時(shí)用緊純器適力均勻使管 材插接，值得注意的是避免強(qiáng)行插接，以防橡膠圈的扭曲。此點(diǎn)為此工序所強(qiáng)調(diào)關(guān)鍵為 所在，必須由技術(shù)員掌握。表2管子接頭最小插入長(zhǎng)度公稱外徑（mm）637590110125140160180200225250315插入長(zhǎng)度（mm）646790757881889094100112113f、用塞尺順承口間隙插入，沿圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。此工序可有效檢驗(yàn) 管材插接后，橡膠圈是否翻及扭曲，橡膠圈正?？芍貜?fù)上述各工序進(jìn)行下一管材的插接， 否則退出管材，檢驗(yàn)各工作后按工序重新插接，至正常。此工序須由技術(shù)

6、員完成，確保 安裝質(zhì)量。附表3,以示此插接口正常所留間隙是否規(guī)格。表 363以下管子約10mm75-110 的約 15mm125-180 的約 20mm200以上的約25mmg、安裝過(guò)程中，必要時(shí)對(duì)所用管材重新切斷，并重新倒角以利安裝，注意切斷端 口必須端平，不得凹凸不平，用弓齒鋸行 20-50度倒角，并用平板錘使倒角面平順光滑。h、在以上項(xiàng)各工序進(jìn)行中仍按規(guī)范先低后高、先主管后支管的順序進(jìn)行管材安裝，并在完成每單位工序后必須使已完成插接管材順直，使槽底與管基緊密接觸。a、根據(jù)粘性連接法規(guī)范之要求我方以準(zhǔn)備以下工具。表 4作業(yè)項(xiàng)目工具種類切管及坡口同表1清理工作面除同表1外，尚需丙酮清洗劑、清

7、水粘 接毛刷、粘接劑b、將需粘性連接的管材，用弓齒鋸切斷，保證端口平整并垂直管子軸線，插口出倒30外角，承口處倒30內(nèi)角，鋰成坡口后再進(jìn)行連接。切斷管材時(shí)，應(yīng)保證端口平整 且垂直管子軸線。加工成的坡口要符合下列要求：坡口長(zhǎng)度一般不小于3mm,坡口厚度約為管壁厚度的1/3-1/2,坡口完成后，應(yīng)將殘屑除干凈。c、管材或管件在粘合前，應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦干凈，使被粘 接面保持清潔，無(wú)塵沙與水跡，當(dāng)表面有油污時(shí)，須用棉紗蘸丙酮先等清潔劑擦凈。d、粘接前應(yīng)將兩管再度插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。管端插入承口深度應(yīng)不小于表5的規(guī)定。表5管材插

8、入承口深度管材 的外 徑 （mm）2025324050637590110125140160管端16.018.522.026.031.037.543.551.061.068.576.086.0插入承口(mm)e、用毛刷將粘接劑迅速涂在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)接合面上時(shí)，宜先涂承口，后涂插 口，直軸向涂刷，涂刷均勻適量，避免漏涂，因施工現(xiàn)場(chǎng)多為環(huán)境條件較差，風(fēng)沙大， 氣候干燥，為保持質(zhì)量我方根據(jù)多年施工經(jīng)驗(yàn)，此工序由兩名熟練安裝人員同時(shí)進(jìn)行插 口及承口粘接劑的涂刷。以利于涂刷后各點(diǎn)的保護(hù)及準(zhǔn)確，快速完成粘接。f、承口涂粘接劑后，待部分溶劑撥發(fā)面膠著性增加時(shí)，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦?承口，用力擠壓，使管

9、端插入的深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置正 確，同時(shí)保持表6所規(guī)定的時(shí)間，小管子旋轉(zhuǎn)使粘接劑之分布更均勻，大中口徑管子插 入后，管端可墊以厚木板，用木槌擊入可以防止接口脫滑。并保持表6中規(guī)定時(shí)間以防止接口脫落，值得注意的是，在插接過(guò)程中，粘接到位后，粘接處不得有任何移動(dòng)，以 免造成粘接劑的不均勻。表6粘接接合最少保持時(shí)間公稱外徑（mm）63以下63-160保持時(shí)間（秒）>30>60g、承插接口連接完畢后，應(yīng)及時(shí)將擠出的粘接劑擦試干凈，粘接后，不得立即對(duì)接 合部位強(qiáng)行加載，應(yīng)在靜置固化時(shí)間以外進(jìn)行接口的固定，不同管徑在不同溫度下靜置 固化時(shí)間不同，附表7評(píng)析。表7靜置固

10、化時(shí)間(min)公稱外徑(mm)管材表面溫度C45-7018-405-1863以下1-2203063-110304560110-160456090a、法蘭接頭與PVC管接合后，其法蘭部再與法蘭或閥門等之法蘭連接時(shí)，法蘭保持同軸，平行，保證螺栓自由穿入，不可用強(qiáng)行緊固螺栓的方法歪斜。PVC法蘭連接時(shí)須粘接劑完全固化后進(jìn)行，并在PVC法蘭螺絲處置以墊片，再緊固螺栓，以防撕裂法蘭。 緊固螺栓時(shí)注意用力均勻，并成對(duì)角緊固。3.4閥門的安裝緩慢地向試壓管道中注水，同時(shí)排出管道內(nèi)的空氣。管道充滿水后，在無(wú)壓情況下 至少保持12h。(1)進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，將管內(nèi)水加壓到 0.4MPa,并彳持2h0檢查各部

11、位是否 有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象。為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補(bǔ)水；(2)試驗(yàn)后，將管道內(nèi)的水放出。(1)嚴(yán)密性試驗(yàn)。在嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，若在 2h中無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格。(2)強(qiáng)度試驗(yàn)。在強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，若漏水量不超過(guò)下表中所規(guī)定的允許值，則試驗(yàn) 管段承受了強(qiáng)度試驗(yàn)。不同管徑每公里管段允許漏水量表(1)對(duì)于粘接連接的管道須在安裝完畢 48h后才能進(jìn)行試壓。(2)管道的強(qiáng)度試壓工作應(yīng)在溝槽回填，并至少48h后才能進(jìn)行。(3)試壓管段上的三通、彎頭特別是管端的蓋堵的支撐要有足夠的穩(wěn)定性。若采 用混凝土結(jié)構(gòu)的止推塊，試驗(yàn)前要有充分的凝固時(shí)間，使其達(dá)到額定的抗壓強(qiáng)度。(4)試壓時(shí)，向管道注水同時(shí)要排掉管道內(nèi)的空氣，水須

12、慢慢進(jìn)入管道，以防發(fā) 生氣錘或水錘。(二)泄水閥井施工方案1 .泄水閥井施工1.1 施工工序一般DN600mm以下管道上的閥門井，可先于管道進(jìn)行施工，但預(yù)留套管位置及標(biāo) 高必須準(zhǔn)確，以免管線無(wú)法安裝及捻口困難。1.3 鋼筋施工A、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行材料檢驗(yàn)，合格后方能使用。B、技術(shù)員應(yīng)根據(jù)圖紙和規(guī)范了解混凝土保護(hù)層的厚度、鋼筋彎曲、彎勾等規(guī)定， 計(jì)算鋼筋的下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單，標(biāo)明鋼筋尺寸，注明各彎曲的位置和尺 寸；并做好鋼筋翻樣大樣圖交給鋼筋工加工。C、加工成型的鋼筋應(yīng)分別按結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號(hào)和規(guī)格等，掛牌標(biāo)識(shí)、整齊堆放， 并保持鋼筋表面的潔凈，防止被油污、泥土或其他雜物污染或壓彎變

13、形。D、縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。E、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接 頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。F、相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，且橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑 且不應(yīng)小于25 nG、鋼筋安裝時(shí)：應(yīng)先綁扎好下層底板筋，再在外壁每方立2-4根豎筋，將豎筋與底板伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定 位，并在橫筋上畫好豎筋的分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁橫筋及其他鋼筋；橫 筋在豎筋的里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋的彎勾應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。H、在套管及預(yù)留洞處，原先的豎筋不能剪斷

14、應(yīng)繞過(guò)套管或洞口綁扎上去，再在套 管或預(yù)留洞口設(shè)置加強(qiáng)筋。1.4 .模板支設(shè)a、方井施工用模板均采用膠合板支設(shè)，以保證井的外觀質(zhì)量及便于拆模。b）模板安裝前，應(yīng)先根據(jù)測(cè)量工給出的軸線及中心點(diǎn)在墊層上彈出中線及邊線按位 置安裝準(zhǔn)確。c）模板制作時(shí)，應(yīng)先根據(jù)井室的尺寸下料加工成形，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)光滑平整。d）模板制作好后，應(yīng)在模板上彈出 400mmx 400mm對(duì)拉桿螺栓的軸線，在軸線交 叉的位置鉆好眼，便于安裝對(duì)拉桿螺栓。e）對(duì)拉桿螺栓在制作時(shí)，一定要在中間設(shè)止水板，且止水板與鋼筋處必須滿焊。f）模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，在澆筑混凝土前，應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。g）模板的支撐應(yīng)牢固緊密，當(dāng)支撐

15、于土壁時(shí)，必須將松土清除修平，并加設(shè)墊板。h）模板安裝完畢固定前，要復(fù)查模板的垂直度、位置、對(duì)角線偏差及支撐、連接件 的穩(wěn)定情況，合格后再固定。i）模板支好后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、木屑等雜物。1.5 混凝土澆筑a）閥門井混凝土采用商品混凝土，嚴(yán)格控制塌落度；混凝土澆筑時(shí)，采用底板、壁 板整體澆注；在澆筑期間至混凝土澆筑成型后 48小時(shí)內(nèi)控制基坑內(nèi)水面標(biāo)高在墊層以下， 設(shè)專人24小時(shí)看護(hù)，確?；炷敛槐坏叵滤?，影響混凝土質(zhì)量。b）澆筑底板時(shí)必須一次澆筑完成， 不得設(shè)置施工縫；壁板應(yīng)對(duì)稱、分層澆筑混凝土， 分層振搗，尤其加強(qiáng)套管部位和施工縫部位混凝土的振搗，防止漏振產(chǎn)生質(zhì)量弊??；c）

16、混凝土試塊留置滿足每次和每不超過(guò) 50m3混凝土留置一組試塊進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。d）混凝土施工前，應(yīng)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)或井底、井頂及套管的標(biāo)高、軸線、方位。e）混凝土應(yīng)震搗密實(shí)，表面平整光滑，不得有裂紋，蜂窩、麻面等缺陷。f）混凝土應(yīng)在澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)，加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。g）先施工管道后施工井時(shí)，在井模板支設(shè)前，首先將套管與管道之間的縫隙用木楔 等物填塞密實(shí)，然后支模澆灌混凝土，以保證套管與管道之間縫隙均勻，且避免并施工 后因操作面狹窄造成捻口困難，出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。h）根據(jù)井的深度，井體混凝土一次澆注，以保證混凝土振搗質(zhì)量。5）閥門井蓋板采取在井附近的場(chǎng)地就近預(yù)制， 用水泥砂漿在場(chǎng)地上制作預(yù)制板的底 模。

17、6）室外給排水井、消火栓井等用的鑄鐵井蓋不得混用，重型與輕型井蓋不得混用。7）穿過(guò)井壁的管子與井壁應(yīng)嚴(yán)密、不漏水。管子與與防水套管間的間隙，宜采用 石棉水泥接口或純水泥打口封堵。8）穿井壁處管子的局部處理要求：A、鋼管鑄鐵管的外部防腐層應(yīng)去除并清理干凈。B、塑料管外表面宜預(yù)先作刷粘接劑滾沙處理。（三）地埋式井池施工方案1、基坑開挖基坑定位在基坑開挖前，根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的平面定位進(jìn)行定位放線， 先放出池體四周控制點(diǎn)， 并根據(jù)池體結(jié)構(gòu)，計(jì)算出池體軸線和井池外邊線，放線儀器采用全自動(dòng)全站儀（2）基坑開挖的原則和方法基坑開挖的原則：基坑開挖前 2天，基坑開挖方案報(bào)業(yè)主和監(jiān)理審批。用于基礎(chǔ)和池壁施工的工作

18、寬度為底板外側(cè) 1.30m,以滿足模板支撐和結(jié)構(gòu)支撐的寬度。2 .素混凝土墊層采用素混凝土墊層承載，墊層厚按設(shè)計(jì)要求，寬度為池壁兩邊加寬30cm,同時(shí)為確保腳手架的穩(wěn)定性，澆筑6cm墊層，寬度為井池井壁外側(cè)1.3m,混凝土強(qiáng)度等級(jí)按設(shè) 計(jì)要求。素混凝土墊層采用商品混凝土，平板振動(dòng)器兩臺(tái)，振動(dòng)棒兩根。施工前，先用 經(jīng)緯儀定出墊層的內(nèi)外模位置，裝好模板。水平控制采用木樁，用水準(zhǔn)儀控制木樁的頂 標(biāo)高在同一水平面上，保證墊層面水平，為井池的第一節(jié)制作打下良好基礎(chǔ)，在澆筑素 混凝土墊層時(shí)，混凝土振搗采用平板振動(dòng)器與振動(dòng)棒相結(jié)合，?；炷琳駬v密實(shí)，強(qiáng)度 得到保證。待墊層碎達(dá)到一定強(qiáng)度，按設(shè)計(jì)圖紙要求，彈出井壁內(nèi)外邊線進(jìn)行刃腳磚模 砌筑。砌模由M10水泥砂漿機(jī)制磚砌筑而成。3 .井體砌筑：3.1 施工前，應(yīng)將磚或原砌體澆水濕潤(rùn)。3.2 每層磚砌體的砌筑水泥砂漿必須填充飽滿，水泥砂漿標(biāo)號(hào)不得低于M7.5號(hào)。3.3 井池壁采用水泥砂漿抹面a.水泥砂漿必須按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格掌握，砂漿標(biāo)號(hào)，哪部位用什么標(biāo)號(hào)的砂漿必須用 什么標(biāo)號(hào)的砂漿，不得減少標(biāo)號(hào)。b.水泥砂漿嚴(yán)格按重量比配制，稱重誤差，水泥不應(yīng)超過(guò)± 2%,砂子不應(yīng)超過(guò)± 3%, 水不應(yīng)超過(guò)± 1%,稱重條件差的可換算成體積計(jì)量，但必須使用形狀規(guī)則容易進(jìn)行量度 的容器，嚴(yán)禁用鍬或推