PE工程培訓(xùn)資料(總)

1、PE工程培前瓷料（一）本瓷料包括南部分： 塑料及其應(yīng)用 塑料成型加工方法 塑料的分類 常用工程塑料的性質(zhì)及其成型性能第一部分 塑料及其應(yīng)用塑料是以樹脂為主要成分的高分子材料，它在一定的溫度和壓 力條件下具有流動性，可以被模塑成型為一定的幾何形狀和尺寸，并在 成型固化后保持其既得形狀不發(fā)生變化。（一）.塑料在工業(yè)中應(yīng)用的特殊優(yōu)點：1 .密度小、質(zhì)量輕塑料的密度約為0.92.3g/cm3,但大多數(shù)都在1.01.4g/cm3左右。因此可用來代替金屬制品 減輕產(chǎn)品重量。2 .比強度高按單位質(zhì)量計算的強度稱為比強度。3 .絕緣性能好、介電損耗低塑料原子內(nèi)部一般都沒有自由電子和離子，所以大多數(shù)塑料都具有

2、良好的絕緣性能以及很低的介電損耗。塑料是電器行業(yè)重要的原材 料。4 .化學(xué)穩(wěn)定性高塑料對酸、堿和許多化學(xué)藥物都具有良好的耐腐蝕能力。在化學(xué)工 業(yè)中用來制作各種管道、密封件和換熱器等。5 .減摩、耐磨性能好如果用塑料制作機械零件，并在摩擦磨損的工作條件下應(yīng)用，那么 大多塑料都具有良好的減摩和耐磨性能，它們可以在水、油或帶有 腐蝕性的液體中工作，也可以在半干摩擦或者完全干摩擦的條件下 工作。6 .減震、隔音性能好塑料的減震和隔音性能來自于聚合物大分子的柔韌性和彈性。一般 來講，塑料的柔韌性要比金屬大的多，所以當(dāng)其遭到頻繁的機械沖 為1支，共63頁擊和振動時，內(nèi)部將產(chǎn)生粘性內(nèi)耗，這種內(nèi)耗可以把塑料從

3、外部吸 收進來的機械能量轉(zhuǎn)換成內(nèi)部熱能，從而也就起到了吸振和減振的 作用。除了上述幾點之外，許多塑料還具有透光和絕熱性能，或可以與金 屬一樣進行電鍍、著色和焊接，從而使得塑料能夠具有豐富的色彩 和各種各樣的結(jié)構(gòu)形式。另外，許多塑料還具有防水、防潮、防透 氣、防輻射以及耐瞬時燒蝕等特殊性能。(二),塑料的缺點：1 . 不耐熱、容易在陽光、大氣、壓力和某些介質(zhì)作用下老化。2 .在成形加工生產(chǎn)中，塑料還具有加熱時線膨脹系數(shù)大，冷卻后成型 收縮率大等工藝問題。要達到某一精度所遇到的加工難度要比金屬 制品成型時大。因此，在目前的塑料成型加工行業(yè)中，塑料制品的 精度(即公差等級)由其自己單獨的標(biāo)準(zhǔn)，一般不

4、套用金屬制品的 精度。注射制品在工程技術(shù)中的應(yīng)用使用要求及所用塑料品種序號用途使用要求塑料品種1一般結(jié)構(gòu)零 件對強度和耐熱性無特殊要求，但有 時對外觀有一定要求，可用來代替 鋼材或其他結(jié)構(gòu)材料HDPE、PVC、PS、ABS、PP 等 以上塑料只能承受較低載荷當(dāng)受 力較小時，可在608(Tc范圍內(nèi)使 用2有一定強度 要求的結(jié)構(gòu) 零件對強度有一定要求，其他同序號1POM、PA1010 等3透明結(jié)構(gòu)零 件必須具有良好的透明度，其他同序 號1PMMA、PS、PC 等4耐磨受力傳 動零件要求有較高的強度、剛度、韌性、 耐磨性、耐疲勞性，并具有較高的 熱變形溫度和尺寸穩(wěn)定性PA、MC 尼龍、POM 

5、9; PC ' 聚酚 氧、氯化聚酸、線形聚酯等 以上塑料的抗拉強度都在60Mpa 以上，使用溫度可達8(M20t5減摩自潤滑 零件對力學(xué)強度要求往往不高，但是運 動速度較高，故要求摩擦系數(shù)小， 耐磨性和自潤滑性優(yōu)良PTFE、填充PTFE、由PTFE填充 的POM、FEP等，在小載荷低速 時可采用HDPE6耐高溫結(jié)構(gòu) 零件除了具有序號4、5兩類零件的要 求外，還必須具有更高的熱變形溫 度以及高溫抗糯變性PSU 'PPO、氟塑料(PTFE 'FEP) ' PI' PPS以及各種玻璃纖維增強塑 料等以上塑料的使用溫度都可以高于 1507耐腐蝕設(shè)備 與零件FEP

6、、PTFE、PCTFE、PVC、HDPE、 pp、PF 等第二部分塑料成型加工方法符塑料成型為制品的生產(chǎn)方法很多，最常用的有注射、擠出、 壓縮、壓注、壓延和吹塑等，其中，注射成型方法在生產(chǎn)中應(yīng)用最多。 注射成型：使用注射機和注射模具把塑料原材料轉(zhuǎn)變成塑料制品的過程 的叫做注射成型。擠出成型：利用螺桿旋轉(zhuǎn)加壓（或柱塞加壓）方式，連續(xù)地將塑化好的 成型物料從擠出機的機筒中擠進模具，使之處在熔融狀態(tài)下 成型，然后再用牽引裝置將它們連續(xù)地從模具中拉出，斌同 時進行冷卻定性處理。壓縮成型：又稱壓制成型、壓塑成型、模壓成型等，它的基本工作原理 是將松散狀的固態(tài)成型物料直接加入到模具中，通過加熱和 加壓方法

7、使它們逐漸軟化熔融，然后跟據(jù)模腔形狀進行流動 成型，最終經(jīng)過固化轉(zhuǎn)變成為塑料制品。多用于熱固性塑料 成型。壓注成型：它的基本工作原理是模具中帶有一個加料腔（或稱加料室）， 該腔通過模內(nèi)澆注系統(tǒng)與閉合的壓注模腔相連，工作時需要 先將固態(tài)成型物料（包括經(jīng)過預(yù)壓的坯料添加到加料腔內(nèi)加 熱，使其轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)，然后利用專用柱塞在壓力機滑塊作 用下對加料腔內(nèi)塑料熔體進行加壓，使熔體通過模內(nèi)的澆注 系統(tǒng)進入閉合模腔并進行流動充模，當(dāng)熔體充滿模腔以后， 再經(jīng)適當(dāng)保壓和固化，便可開啟模具脫取制品。吹塑成型：借助壓縮空氣使處于塑性狀態(tài)的空心塑料型坯發(fā)生吹脹變形， 然后再經(jīng)冷卻定型獲取塑料制品的加工方法稱為吹塑成型

8、。板片材成型：以塑料板材或片材為原材料，并在模具內(nèi)將它們轉(zhuǎn)變成為 塑料制品的各種成型加工方法統(tǒng)稱為板片材成型。層壓成型：層壓成型是用浸有或涂有樹脂的基體片材按一定數(shù)量疊合在 一起，經(jīng)過加熱、加壓使之成為層和板、層和管或?qū)雍桶舻?塑料制品的加工方法。第3頁，共63頁鑄塑成型：類似于金屬鑄造，將配好的液態(tài)原料澆入模具，使其按模腔形狀和尺寸固化為塑料制品的加工方法稱為鑄塑成型。壓延成型：類似于金屬軋制的生產(chǎn)加工方法，這種方法主要用來生產(chǎn)塑 料薄膜或塑料板片材，并適用于大多數(shù)熱塑性非晶態(tài)塑料。塑料品種對成型加工方法的適應(yīng)性成型方法林 出在 縮在 注吹 塑層壓洗 儲在 延發(fā)泡板材成型塑料工 射高 在低

9、壓空熱成型冷成 型聚乙皤O0OO聚丙娜O0O聚氯乙娜OOOOOO聚呆乙錦OOOOOABSOOOOASO聚映胺O0聚甲基兩皤酸甲脂OOO聚碳酸脂OO聚甲骼OO聚笨裱O0聚偏二氯乙螂0聚B菽乙螂O甜酸纖維素塑料O硝酸纖維素塑料O吩舔OO()環(huán)氧樹脂0O0O三聚氯胺-甲圈塑料OOOO腺甲舔OOO不飽和聚脂()()聚氨酯0OO聚鄰笨二甲酸二螂兩脂OO注：0 -最適用的方法；-可采用的方法第三部分 塑料的分類1 .按照聚合物的受熱行為耨塑料分為兩大類型：1）熱塑性塑料：熱塑性聚合物的分子結(jié)構(gòu)是線性或支鏈型，大分子 鏈比較容易活動，受熱時分子之間可以互相移動，具 有較好的可熔性和可模塑性，冷卻固化成型后如

10、再次 加熱，仍可發(fā)生軟化和熔副！，此過程可以反復(fù)多次進 行。熱塑性塑料的基礎(chǔ)是熱塑性聚合物，所以它也具 有上述同樣特性。常見的熱塑性塑料有PE、PP、PS、 PVC、ABS、PMMA、POM、PA、PC、SAN等。2）熱固性塑料：熱固性聚合物在加熱之前為線型分子結(jié)構(gòu)，加熱初 期具有一定的可熔性和可模塑性，繼續(xù)加熱則會發(fā)生 交聯(lián)反應(yīng)，線型結(jié)構(gòu)就會轉(zhuǎn)變成體型結(jié)構(gòu)，于是可熔 性和可模塑性消失，冷卻后無法再次加熱軟化或熔融， 只能在高溫下被燒焦碳化。熱固性塑料的基礎(chǔ)是熱固 性聚合物，所以它也具有上述同樣的特性。常見的熱 固性塑料有酚醛塑料、環(huán)氧樹脂、氨基塑料、不飽和 聚脂等。2 .按照固態(tài)聚合物的大分

11、子構(gòu)型也可將塑料分成兩大類型：聚合物結(jié)晶發(fā)生在高溫熔體向低溫固態(tài)轉(zhuǎn)變的過程，結(jié)晶和非 結(jié)晶聚合物的主要區(qū)別在于分子鏈的構(gòu)型（結(jié)構(gòu)形態(tài)）在此過程中 能否得到穩(wěn)定規(guī)整的排列，如果可以則為結(jié)晶型，反之則為非結(jié)晶 型。因此，塑料分為結(jié)晶型塑料和非結(jié)晶型塑料。結(jié)晶型塑料有： PE、PP,P（）M、PA、聚偏二氯乙烯和聚四氟乙烯等。非結(jié)晶塑料有： PS、PMMA、PC、PVC、聚醋酸乙烯酸等。結(jié)晶性塑料與非結(jié)晶性塑料不同點：第9頁，6 63頁1）結(jié)晶型塑料一般都具有耐熱性、非透明性和較高的力學(xué)強度， 而非結(jié)晶塑料剛好與此相反。2） 結(jié)晶態(tài)制品比非結(jié)晶態(tài)制品更容易因收縮不均而發(fā)生翹曲。3）結(jié)晶態(tài)制品因球晶引

12、起光波散射，透明度符會減小或喪失。因 此塑料制品的透明性來自分子鏈的無定形排列。第四部分 常用工程塑料的性質(zhì)及其成型性能（一）、聚苯乙烯（PS）及改性聚苯乙烯（HIPS）等聚苯乙烯（PS或GPPS）即俗稱之“硬膠”屬非結(jié)晶型塑料其主要性質(zhì)如下：1 .透明、良好光澤容易著色。2 .具有剛性，無色無味，易于加工成型。3 .溶于有機溶劑（丙酮、三氯乙烯等），便于噴油上色。4 .成型收縮率小（0.4%左右），尺寸穩(wěn)定性好。5 .性脆易裂，不耐沖擊，表面易擦花，膠件包裝要求高。6 .耐酸性差：遇酸、醇、油脂易應(yīng)力開裂。7 .耐熱溫度低。改性聚苯乙烯即高抗沖擊聚苯乙烯（HIPS），俗稱之“不碎膠”， 其主

13、要性質(zhì)如下：1 .在GPPS中加入適量（5-20%） 丁二烯橡膠改性，從而改善了硬 膠的抗沖擊性能。2 .顏色：不透明之乳白或略顯黃色。3 .對熔劑很敏感，在選擇涂料和稀釋劑時，要十分小心。4 . HIPS與GPPS根據(jù)需要可混合啤塑，GPPS成分越多制品表面亮 澤越好，流動性能越好。例如：組份比HIPS:GPPS = 7:3或8:2,可保持足夠強度及良好表 觀質(zhì)量。5 .其它主要性質(zhì)同GPPSo其它聚苯乙烯改性物主要有：1. MBS:聚甲基丙烯酸酯-T二烯-苯乙烯共聚物，即透明 ABS.主要性:透明、勒性好、耐酸堿、流勤性好、易于成型及著 色，尺寸楣定.2. BS:苯乙烯典丁二烯聚合物，即K

14、料（常見有KR01,KR03）.主要性透明、較好彈性、方便成型.3. AS:丙烯月青輿苯乙烯聚合物，即SAN料.（大力醪）主要性:提高抗沖擎力、耐腐食蟲性較好、苯乙烯彳系中流勤性 最差.與其它同彳系塑料相容性不好.聚苯乙烯的成型性能：1 .非結(jié)晶型塑料，吸濕性小，不易分解，但性脆易裂，熱膨脹系 數(shù)大，容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力。2 .流勤性較好，溢料間隙約0.03mm。3 .制品壁厚應(yīng)均勻，不宜帶有嵌件，缺口尖角各輪廓面過渡處應(yīng) 圓滑連接，如必須帶有嵌件應(yīng)對嵌件預(yù)熱。4 .成型溫度范圉大（成型溫度距降解溫度K速），加熱流勤及固化 速度快，故成型周期短.在能葵）流重力充滿型腔前提下，料筒溫度宜 稍低.料溫

15、過高時制品易出現(xiàn)銀紋，料溫過低或脫模劑用量過多 時，透明制品的透明度會變差。溫度參數(shù)：前料筒溫度200c ;噫嘴后料筒溫度1 60 .5 .成型中不需要很高的啤塑整力（70-130MPa）,ffi力太高反而使半 制件殘留內(nèi)愿力增加尤其在噴油后月蓼件易裂.（注：改性聚苯乙烯的流勤性均稍差于GPPS）.6 .注射速度宜高些，以減弱熔接痕（爽水 ）,但因注射速度受注射 屋力影轡大，遇高的速度可能曾庫生來遏（披鋒）或出模畤碎裂 等.7 .適常背里：富啤檄背屋太低，螺桿斡勤易卷入空氟，料筒內(nèi)料粒 密度小，塑化效果不好.8 .模溫：30 50c .9 .聚苯乙烯因吸溫性小，一般成型前不需干燥，而改性聚苯乙

16、烯需 干燥虛理：溫度：6080; 干燥畤:2HRS.10 .可采用各種形式澆口，脫模斜度宜取2°以上，頂出力應(yīng)分布 均勻，以避免制品因頂出 脫模情況不良而發(fā)生變形或開裂。X SAN料的成型性能:1 .非結(jié)晶型塑料，吸濕性大，熱穩(wěn)定性好，不易分解。2 .流動性比ABS好，但不容易發(fā)生溢料。3 .制品容易發(fā)生開裂，故不易帶有尖角和缺口，涉及模具時，脫 模斜度宜取較大值，頂出力應(yīng)分布均勻。（二卜丙烯盾一丁二烯一苯乙烯聚合物（ABS）.X 屬非結(jié)晶塑料主要性:1 .三槿S1份的作用：丙烯睛（A）-使制品表面敕高硬度，提高耐熟性.丁二烯（B）-力口強柔®性，保持材料耐沖擎強度.苯乙烯

17、（S）-保持良好成型性（流勤性、著色性）及保持剛性等. （注：根撼黜份不同派生出多槿規(guī)格牌虢.）2 . ABS具有良好的甯性能，也是所有塑料中甯性能最好的.3 .具有良好的機械性能與電器性能。4 .因S1份中丁二烯的作用,ABS敕GPPS抗，中擎強度亦著提高.5 . ABS原料？菱黃色不透明，制品表面光涕度好.6 . ABS收縮率?。s0.5%左右），尺寸穰定性好.7 .不耐有械溶勤J ,如溶于酮、醛、酯及氯代燧而形成乳湖I液（ABS8 .材料共混性能：（ABS + PVC）提高帛刃性、耐燃性、抗老化能力.（ABS + PC”提高抗沖擎強度、耐熱性.9 . ABS的光熱穗定性能較差，在耐光性方

18、面，除了使用碳黑，遨沒 有有效的控制方法.X ABS的成型性能：1 .吸濕性強，成型加工之前需充分干燥，使含水率0.1 % ,對于表 面光澤要求較高的制品需要長時間預(yù)熱干燥。干燥脩件：溫度85;日寺（?3 3HRS以上.2 . ABS流重力性較好，溢料間隙約0.04mm（流動性比聚苯乙烯和AS 差，但比PC、PVC好）易羥生啤塑披絳，注射墨力在70-100MPa 左右，不可太大.3 .成型難度較聚苯乙烯大，宜取較高料溫（對耐熱高抗沖擊型和 中抗沖擊型品種，應(yīng)在允許范圍內(nèi)，將其料溫取最大值），料 筒溫度不宜超謾250 .溫度參數(shù)：前料筒溫度18()210C ;中料筒溫度170190C,后料 筒溫

19、度160180 c.溫度對制品物性影響較大，遇高溫度畬引致橡I?成份分解(分 解溫度約250 )反而使流勤性降低.4 .若制品精度要求較高，模具溫度取5060 ,若制品表面要求具 有光澤或?qū)τ谀蜔嵝推贩N，模溫宜取5060c.5 .注射速度取中、低速卷主；注射整力根撼制件形狀、壁厚、® 料品趣逗取，一般懸80130MPa.6 . ABS內(nèi)鷹力檢瞬以制品浸入煤油中2分帛童不出現(xiàn)裂懸準(zhǔn).7 .設(shè)ii-模具時需注意：澆注系統(tǒng)的流動阻力應(yīng)盡可能小，澆口形 式及其位置應(yīng)合理并能防止產(chǎn)生熔接痕或減少熔接痕數(shù)量，另 外，脫模斜度宜取2°以上，頂出力不宜過大。(三”聚甲醛(POM).聚中醛俗

20、耦“賽踴”圈結(jié)晶型塑料，主要性如下：1 .聚甲醛懸乳白色塑料，有光潭.2 .具有良好粽合力阜性能，硬度、剛性敕高，耐沖擎性好，且具有侵 良的耐磨性及自潤滑性.3 .耐有溶剜性能好，性能穩(wěn)定.不宜噴油、移印和粘合。4 .長期在室外暴曬易老化。5 .絕緣性能好。6 .成型后尺寸比較穩(wěn)定，受溫度琪境影轡較小.X 聚甲醛的成型性能：1 .聚甲醛吸源性小(吸水率0.5%),成型前一般不予干燥或短畤干 燥.2 .成型溫度范圉窄，熱敏性強，極易分解，分解溫度為220,分 解時會產(chǎn)生又刺激性和有腐蝕性的氣體，故罩踵提高溫度改善 流勤性有害且輾效果.正常啤塑宜采用較低的料筒溫度及較短 的滯留B寺而提高注射屋力能

21、改善熔料的流勤性及制品表面 量.溫度參數(shù)：前料筒19()210C ,中料筒180205 ,后料筒150175一.屋力參數(shù):注射屋力lOOMPa左右，背屋0.5MPa.3 .流動性一般，對溫度變化不敏感，但對注射壓力變化敏感，溢 料間隙約0.04mm。4 .模具應(yīng)有加熱裝置（一般運熱油），模溫對制品成型質(zhì)量影響 較大，提高模溫有助于改善流動性，可促使制品內(nèi)外均勻冷卻， 對于防止出現(xiàn)缺料縮孔和折皺等缺陷均有幫助，另外，模溫對 結(jié)晶度和收縮值也有很大影響，為了確保成型質(zhì)量，需要正確 控制模溫，其值一般取75120 ,當(dāng)制品壁厚大于4mm時.， 可取90-120。壁厚小于4mm時. ,可取7590。5

22、 .摩擦系數(shù)低，彈性大，對于帶有淺側(cè)凹的制品，可采用強制脫 模。6 .結(jié)晶度高，結(jié)晶時體積變化大，冷郤縮收縮率很大（22.5%）, 易出現(xiàn)啤塑“縮水”，故必須用延房保屋畤縮.7 .澆注系統(tǒng)的流動阻力應(yīng)盡量小，澆口截面高度宜取較大值，整 個澆注系統(tǒng)均應(yīng)避免出現(xiàn)死角滯料。8 .成型零部件應(yīng)選用耐磨，耐腐蝕材料，需要淬硬鍍銘，并注意 對模腔排氣。（四）、聚乙烯（PE）.聚乙烯（PE）,燃結(jié)晶性塑料，其主要性如下：1 .聚乙烯分高密度聚乙烯（HDPE）俗稱“馬力士”，中密度聚乙烯 （MDPE）,線型低密度聚乙烯（LLDPE）,低密度聚乙烯（LDPE）俗稱“花料”，隨著密度的增高，透明度M弱.2 .聚乙

23、烯懸半透明粒子照件外戳!呈乳白色.3 .聚乙烯其柔軟性、抗，中擎性、延伸性、和耐磨性、低溫用刃性好.4 .常溫下不溶于任何溶勤J,化擘性能楣定；另方面PE轆以粘S .5 .檄械弓負(fù)度不高，熟燮形溫度低，表面易劃 .6 .聚乙烯亦常用于吹塑制品.X 聚乙烯的成型性能：1 .流勤性好，溢料間隙約0.02mm,流動性對壓力敏感，成型溫度范 圉竟，易于成型.2 .注射屋力及保整整力不宜太高，避免啤件內(nèi)殘余大的I®力而致 燮形及裂.注射屋力60-70MPao3 .可能發(fā)生熔體破裂，與有機溶劑接觸可發(fā)生開裂。4 .加熱時間長容易發(fā)生分解、燒傷。5 .吸濕性低，加工前可不必干燥慮理.6 .提高料筒

24、溫度，外88 量好，但成型收縮率大（收縮率2.02.5%）, 料筒溫度太低制品易燮形翹曲（用黠洗口成型更殿重，采用多 黠洗口可改善扭曲）.溫度參數(shù)：前料筒溫度200220 ,中料筒溫度180190 ,彳灸料 筒溫度160 170c .7 .不宜采用直接澆口，否則澆口附近會殘余較大的應(yīng)力，容易引 起制品翹曲變形。8 .應(yīng)注意選擇澆口位置，以防止產(chǎn)生縮水變形，宜設(shè)冷料穴。9 .冷卻速度慢，必須充分冷卻。前彳灸模溫度J®保持一致（模溫- 般20-40 C卷宜），冷郤水通道不宜距型腔表面太近，以免局部 溫差太大，使制品殘留內(nèi)愿.提高模溫，制品光渾好，但成型虢周 期房.降低模溫，制品柔敢:性好

25、，透明度高，沖擎強度高.模溫太低, 急冷引起制品燮形或分子定向造成分眉桑, 之，通謾整模溫可 an w制品的硬度及柔勒性.10 . 易脫模，制品帶有淺側(cè)凹時可不用行位而采用強制脫模 方式.（五）、聚丙烯（PP）聚丙烯（PP）俗耦“百折Jg ”圈結(jié)晶性塑料.其主要性如下：1 .呈半透明色，由監(jiān)（密度0.91）,可浮于水中.2 .良好流重力性及成型性，表面光涕、著色、外留痕侵于PE.3 .高的分子量使得抗拉強度高及屈服強度（耐疲勞度）高.4 .化阜楣定性高，不溶于有檄溶許U，噴油、煲印、及粘結(jié)困轆. 耐磨性侵良，以及常溫下耐沖擎性好.5 .成型收縮率大（1.8%）,尺寸較不穩(wěn)定，醪件易燮形及縮水.

26、6 .具有裂口效應(yīng)。7 .耐熱性好可在1 00 °C左右使用，具有冷脆性（低溫時變脆）。8 .工藜不槌定.9 .銅封PP的危害大，封其老化有催化作用.X 聚丙烯（PP）的成型性能：1 .結(jié)晶型塑料，吸濕性小，可能發(fā)生熔體破裂，長期與熱金屬接 觸容易發(fā)生分解。第11頁，身63頁2 .聚丙烯的流重力性好，溢料間隙約為0.03mm檄低的注射里力就 能充滿型腔，屋力太高，易彝生來遏，但屋力太低縮水畬殿重.注 射屋力一般懸8090MPa,保屋屋力取注射屋力的80%左右，宜 取較辰保畤甫縮.3 .冷卻速度快，應(yīng)合理控制澆注系統(tǒng)和整個模具的冷卻散熱速度。4 .適于快速注射，卷改善排氯不良，排氧槽宜

27、稍深取0.3mm.5 .聚丙烯高結(jié)晶度，料筒S度敕高：料筒溫度參數(shù)：前料筒200240,中料筒170220,后料筒 160-1 90.因其成型溫度范HI大，易成型，寅除上卷減少披絳及縮水而采用 «低S度.注意控制成型溫度，料溫低時各向異性顯著，尤其低溫高壓時更 為強烈。6 .因材料收縮率大，懸準(zhǔn)催控制醪件尺寸，鷹逾常延是冷郤畤IW .7 .模溫低于40c時，制品表面無光澤，且容易產(chǎn)生熔接不良。模 溫太高使晶度大，分子作用強，制品剛性好，光潭度好，但柔 戟性、透明性差潛水也明模溫高于90時，容易發(fā)生翹 曲、變形。8 .背屋以0.5MPa卷宜，干粉著色工蓼鷹遹常提高背屋，以提高混 斕效果

28、.9 .制品壁厚應(yīng)均勻，避免出現(xiàn)缺口尖角，以防止應(yīng)力集中。1 0.生產(chǎn)淺而平的制品時，不易采用直接澆口，否則澆口附近會 殘余較大應(yīng)力，容易引起制品翹曲變形。（六）、聚氯乙烯（PVC）.派聚氯乙烯（PVC）腐非結(jié)晶性塑料，原料透明，其主要性能如下：1 .通謾添加增塑剜使材料軟硬度范IB大.2 .轆燃自熄，熟穩(wěn)定性很差.3 .PVC溶于琪已酮、二氯乙烷，噴油用用欠醪油水（含琪已酮）.4 . PVC溶月蓼塑料玩具上主要用于搪醪.5 .耐腐蝕性，絕緣性好，往往用作電線絕緣層，但不耐高溫。6 .硬質(zhì)PVC的韌性不夠理想，在光熱作用下，加速老化，易變色變 脆。X 聚氯乙烯（PVC）的成型性能：1 . ft

29、 PVC收縮率大（1.02.5%）,PVC趣性分子易吸收水份，成型前 需干燥.干燥溫度：8595 ;畤: 2HRS.2 .成型畤料筒內(nèi)是期多次受熟，分解出氯乙烯罩糙及HCI（即降解） 封模腔有腐做作用.所以常清洗模腔及檄內(nèi)部死角.另 外，模腔表面常硬格或氮化慮理以抗腐做.3 .軟PVC中加入ABS,可提高用刃性、硬度及檄械強度.4 .因PVC成型加工溫度接近分解溫度，故鷹蔽格控制料筒溫度， 翥可能用偏低的成型溫度，同畤遢鷹翥可能縮短成型周期， 以減小熔料在料筒內(nèi)的停留畤料筒溫度參數(shù)：前料筒160170;中料筒160165;彳及料 筒 140150 .5 .硬質(zhì)PVC流動性差，熱敏性強，極易分解

30、，特別在高溫下與 鋼銅等金屬接觸更易分解，分解溫度為200C,分解時產(chǎn)生腐蝕及刺激性氣體。6 .金十封易分解、流重力性差，模具流道和洗口翥可能粗、短、厚，以 減小里力損失及盛快充滿型腔，整個澆注系統(tǒng)不得有死角，以 防滯料。注射型力：90MPa,宜采用高屋低溫注射，背里0.51.5MPa.PVC制品壁厚不宜太薄，愿在1.5mm以上，否即料流充腔困18 .7 .注射速度不宜太快，以免熔料遇洗口畤腳J烈摩擦使溫度上升， 容易羥生縮水痕.8 .模具溫度翥可能低（3045 左右），以縮短成型周期及防止醪件 出模燮形（必要畤夥件需g1 定型模定型）.9 .卷防止冷料堵塞洗口或流入模腔,ffi SUi較大冷

31、料穴稽存冷料.（七）、聚碳酸酯（PC）.X 聚碳酸酯（PC）俗耦“防彈玻璃醪”圈非結(jié)晶塑料，其主要性如 下：1 .外鬻!透明、剛硬帶勒性、燃燒慢、蹄火后慢熄.2 . PC料具有優(yōu)異的耐沖擎性，是塑料中最好的。3 .成型收縮率?。?.50.7%）,成品精度高，尺寸穩(wěn)定性高.4 .化阜楣定性較好，但不耐堿、酮、芳香燧等有18溶型J.5 .耐疲勞強度差用缺口敏感，耐鷹力裂性差，不宜采用機械加 工。耐磨性和流動性也不好，目前多將它和PE、ABS、PMMA 共混后使用，以克服上述缺點。6 .聚碳酸脂是一種綜合性能優(yōu)良的光學(xué)塑料，與其它光學(xué)塑料相 比，它的突出優(yōu)點是具有優(yōu)異的耐熱耐寒性能，工作溫度范圍 寬

32、，在-135C +120C內(nèi)可保持較高力學(xué)性能。7 .聚碳酸脂耐溶劑性較差，成型時常有殘余的內(nèi)應(yīng)力，因而涂飾 后時常發(fā)生裂紋，故應(yīng)進行退火處理（約1 30）以消除內(nèi)應(yīng) 力，同時在選擇涂料時應(yīng)避免選擇以脂類、酮類、芳燒類熔劑 稀釋的涂料。聚碳酸酯（PC）的成型性能：1 .非結(jié)晶型塑料，熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍寬，溫度超過330 才會呈現(xiàn)嚴(yán)重分解，分解時產(chǎn)生的氣體無毒、無腐蝕性。2 . PC （屬水敏性塑料）在高溫下即使封微量水份亦很敏感，故成 型前鷹予以充分干燥，使含水率降到0.0150.02%以下，以防止 它們在高溫成型過程中發(fā)生水降解。否則，會出現(xiàn)銀紋、氣泡 以及制品強度顯著下降等問題 干燥

33、脩件：溫度110120; 畤IW:812HRS.3 .流勤性差，溢料間隙約0.06mm。4 .注射壓力不易取低，但注塑屋力謾高畬使制品殘留大力而易 B月裂.雖然塑料本身冷卻速度快，但如果模具帶有加熱裝置， 亦應(yīng)保證制品具有適當(dāng)?shù)睦鋮s時間。5 . PC料粘度封溫度很敏感，提高溫度畤，粘度有明下降. 啤塑溫度參數(shù)：前料筒240260;中料筒26028（） ;后料 筒 22（）230c .料筒溫度勿超謾310 ,PC成型提高彳笈料筒溫度封塑化有利，但 應(yīng)遵循一般塑料加工的料筒溫度控制：前高后低的原H'J。6 .模具St言十要求較高：由于粘度大，流動性對切變速率不太敏感， 且冷卻速度快，故模具

34、言殳言十盛可能使流道粗而短，灣曲部位少； 用HI形截面分流道；仔黜研磨拋光流道等黑之，減小流勤阻力 以適合其高精度塑料的填充.另外，熔料硬易指模具，型腔和 型芯鷹4空熟慮理淬火或4空硬谿.7 .制品壁厚不易取大，且壁厚應(yīng)均勻，避免有尖角缺口或帶有金 屬嵌件，以防止應(yīng)力集中引起開裂，若必須帶有金屬嵌件，成 型前須對嵌件預(yù)熱。8 .機筒溫度是控制制品質(zhì)量的重要因素之一，機筒溫度低時料溫 也低，因此制品將會出現(xiàn)缺料、表面銀紋和無光澤等缺陷，機 筒溫度高時料溫也高，這將容易引起溢料現(xiàn)象，并使制品出現(xiàn) 銀紋暗斑和氣泡等缺陷。9 .注射速度太快，易出琨熔鶻破裂現(xiàn)象，在洗口周圉畬有糊斑，制 品表面毛糙等缺陷

35、或因排氟不良（困氟），而使制品燃焦.10 .溫度以控制在80100懸宜，控制模溫目的是 '減小模溫典料 溫的差昊，降低內(nèi)鷹力.成型后懸減小內(nèi)鷹力，可采用退火慮理，退火溫度：125135 ;退火畤IW 2HRS,自然冷W到室S .1 1.設(shè)if-模具時，脫模斜度宜取較大值，頂出力應(yīng)分布均勻，并 注意在適當(dāng)位置設(shè)置冷料穴，以防止出現(xiàn)熔接痕強度部不足之缺陷，模腔應(yīng)采取耐磨鋼材并進行淬火處理。12 .模具一般要加熱，模溫約取70120 ,模溫對制品成型質(zhì)量 影響很大，需根據(jù)壁厚確 定具體數(shù)值，薄壁件宜取80100 , 厚壁件宜取80120 ,模溫過低時收縮值大，制品的伸長率、 抗沖擊性能高，但

36、抗彎、抗壓、抗拉強度低，模溫超過120 時，制品冷卻慢，成型周期長，且容易變形粘模，導(dǎo)致脫模困 難。（八）、聚酰胺（PA）派 聚酰胺俗耦”尼熊“（NYLON）圈結(jié)晶性塑料，品槿之多已達20余類 上百余種。如：PA-4、5、6、7、8、9、11、66、1010等，其中PA-1010是我國特 有的品種。其主要性如下：1 .低溫性能好，沖擎強度高，并且很高抗拉、抗壓強度，彈性好， 耐疲勞性也很好。2 .尼熊吸水性大，吸水后一定程度提高抗沖擎弓負(fù)度，但其它強度降 低（如：拉伸、剛度）。3 .收縮率大，約0.81.4%,從而影響制品精度。4 .表面光滑，摩擦系數(shù)小，耐磨，具有潤滑性，噪音低。5 .對生物

37、侵蝕呈惰性，電氣性能好。第15交，棄63頁6 .耐弱酸、弱堿和一般溶剜，常溫下可溶于苯酚（酚可作懸粘合剜）, 亦可溶于濾甲酸及Ca C1的能1和甲醇溶液。不耐強酸和氧化劑. 具有優(yōu)良的耐油性。7 .噴油、移印性能差.8 .水畬大大加速尼St的熟老化，因此尼育包不宜用于漏熟猿境.尼熊成型性能：1 .結(jié)晶型塑料，品種牌號很多，各品種的物性和成型性能也各有差 異，應(yīng)按品種確定成型方法和成型工藝條件.2 .容易吸濕，在注塑前需充分干燥,干燥溫度8090;干燥畤 24HRS,應(yīng)防止干燥后再次吸濕，成型時含水量不得超過0.3%, 否則，流動性下降，制品容易出現(xiàn)氣泡和銀紋等缺陷，對于精 度要求較高的制品，成

38、型后需做調(diào)濕處理，調(diào)濕后制品會發(fā)生 尺寸脹大現(xiàn)象。3 .尼#1料粘度低，流勤性好，溢料間隙約為0.02mm,容易出琨披絳 （來遏），里力不宜遇高，但注射壓力過低時，制品容易出現(xiàn)凹陷 和波紋等缺陷，一般懸6090MPa.4 .熔點較高，熔融溫度較窄，熔融狀態(tài)下熱穩(wěn)定性差，故應(yīng)避免 在高溫機筒中停留時間過長。5 .隨料筒溫度燮化，收縮率波勤大.謾高的料溫易出垣熔料燮色、 脆、令艮等；低于熔化溫度的尼#6料很硬，畬損塌模具和螺桿. 料筒溫度一般卷220250 ,不宜超謾300 .6 .模£控制熔體冷卻速度對結(jié)晶度和制品性能影響較大，故應(yīng)根據(jù)制品壁 厚等因素，正確選擇和控制模溫，模溫控制范圃

39、：2090 .模溫 過低時容易產(chǎn)生縮孔和結(jié)晶度等問題，對伸長率或透明度要求 較高，對柔軟性要求較好的薄壁制品，宜取較低模溫。對剛性、 硬度和耐磨性要求較高，以及在使用過程中要求變形較小的厚 壁制品，宜取較高模溫（結(jié)晶度大）。7 .高速注射尼ffi料熔黠高，即凝固黠高，（快速定型，生羥效率高利充 模（不使熔料降到熔黠下凝固），必須采用高速注射，封薄壁制 件或是流距是制件尤其如此；而制品壁較厚或贊生溢遏的情*兄 下用慢速注射.高速充模所致排氟冏題篇予留意.注射時間及保壓時間對制品收縮凹陷變形縮孔等缺陷影響較 大，為了減小收縮、凹陷和縮孔，可以采用較低的模溫料溫及 熔體粘度，同時提高注射壓力延長注射

40、時間和保壓時間，并采 用脫模劑。8 .制品壁部不宜過厚并應(yīng)均勻，脫模斜度不宜過?。ㄓ绕鋵τ诤?壁及深高制品更應(yīng)如此）9 .澆注系統(tǒng)的形式及尺寸可與成型聚苯乙烯時相似，但增大流道 及澆口截面尺寸可以改善縮孔和凹陷情況，設(shè)計模腔工作尺寸 時，對于預(yù)定收縮率一般要按制品壁厚而取，厚壁取較大值， 薄壁取較小值，另外模溫分布應(yīng)均勻，應(yīng)設(shè)置排氣結(jié)構(gòu)并防止 溢料產(chǎn)生飛邊。10 .退火慮理輿溫虞理：退火虛理：退火可使令吉晶度增大，剛性提高，不易燮形和 裂.退火脩件：高于使用溫度1020,畤按制件厚度不同確 10-60 分 41 .鹿理：保持尺寸穩(wěn)定用提高孰性，改善內(nèi)鷹力分布有好& .調(diào)漏脩件：浸沸水或

41、醋酸絆溶液.（醋酸御： 水=1.25 ： 100 沸鉆：121）;畤:2-16HRS.（九）、聚甲基丙烯酸酯（PMMA）.派 聚甲基丙烯酸即有檄玻璃，俗耦“克加力”溜非結(jié)晶型塑料，其主 要性如下：1 .有很高的透明度和耐候性不易燮形、良好拳光性.2 . PMMA轆著火，能慢燃燒.3 .不耐醇、酮、強能溶于芳香煌、氯化燃（三氯乙烷可做粘合 剜）.4 .尺寸楣定，縮水率一般在0.40.8%5 .耐沖擎性及表面硬度均稍差，容易擦花，故封包裝要求較高.6 .抗光氧和抗熱氧老化性能良好，通常可不添加穩(wěn)定劑。X PMMA成型性能：1 .非結(jié)晶型塑料，吸漏性大，不易分解.原料充分干燥: 干燥不充分曾彝生金艮

42、、氟泡琪象.干燥脩件：溫度95100C; 6HRS;料Jf厚不超遇30mm, 且料斗鷹持M保溫，避免重新吸潮.2 .克加力透明度高、啤塑缺陷如氟泡、流、# K 黑黠、金艮 等明暴露，故成型度高，制件合格率低.3 .流勤性一般，溢料M隙幺勺0.03mm,容易彝生充模不良、縮孔、 凹陷和熔接痕等缺陷.宜高屋成型，注射里力：80100MPa,保S 屋力卷注射屋力的80%左右.背屋亦不宜太高.防止洗口流道的 早期冷谷13 ,適常加是注射畤IW ,需用足筑1整力襁縮.不出琨缺陷的脩件下，也宜取較高的料溫、模溫，以改善流9JJ 性、減小鷹力或降低各向昇性程度，同畤也可以改善裂品的透 明性和強度.4 .注射

43、速度：注射速度封粘度影轡很大，不能太快.注射速度太高曾引迤塑 件氟泡、燃焦、透明度差等.注射速度太慢畬使制品熔合燮粗.5 .料溫:流勤性隨料筒溫度提高而增大，但在能別充滿型腔的前提下， 溫度不宜太高，以 '減小燮色、，艮等缺陷.溫度參數(shù)：前料筒200230 ;中料筒215235 ;后料筒 140-160 .6 .模溫高，制品透明度高，并M少熔結(jié)不良，尤其可減少制品內(nèi) 力，且易充滿型腔，模溫一般懸7090 .7 .洗注系統(tǒng)的流重力阻力愿盛量小，脫模斜度宜取較大值，項出 力鷹均勻，模腔表壁粗糙鷹小，模具鷹有排氧結(jié)情.F用洗口有利 成型.8 .減小內(nèi)鷹力：熟鹿理溫度7080 （熟閩或熱水,緩

44、冷、慮理畤IW視制品壁厚而 定，一般 4HRS）.9 .封於透明裂品要注意防止出現(xiàn)氟泡、金艮熔接痕等缺陷，同 畤遨鷹防止混入余隹以及滯料分解.10 . 3城少啤塑黑黠：1） .保瞪原料瀑?。↖饌境清澈）.2） .清澈模具（定期）.第17頁，井63至3） .械臺清:累（清澈料筒前端、螺桿、喧嘴等）.11.模面保持光*黎拗絡(luò)抗腐食蟲濡不影警制件透明度、色，翥量 少用脫模飾J ,而宜增大模具出模斜度，方便脫模.附1：w塑料饕別IT 回附2:"常用塑料成型工藜參數(shù)表>>X附3:vv塑媵原料名耦中英文封照表第#交，棄63頁加A、PEPP覲察熔色色焰尖 盛黃盛焰 黃尖煤油辛辣或 柴油

45、風(fēng)味燃恃i申摩快慢熔化和 滴淌慢甘竹蛀做rPMMAABSPOMPS53焰白 £m藍(lán)、黃遽緣黃花果臭 味辛辣甲醛 刺激味甯石 M慢慢慢快起泡， 有黑理有趣怠 黑理級犍燒全 燃完CNPU,演黃黃樟月告淡演 果快快燃烯 完全淡黑PAPCPVC黃尖 藍(lán)焰桔黃或 黃緣Sa焦毛 樊石碳酸翻酸快慢慢有趣怠 黑趣白趣常冕熟塑性塑料成型工蓼參塑料名稠聚乙烯聚丙烯聚氯乙烯 (硬)聚苯乙烯聚甲醛聚碳酸酯聚酰胺苯乙烯一丁二烯 一丙烯隔共聚物聚甲基丙烯 酸脂縮嘉PEPPPVCPSPOMPCPAABSPMMA密度 P (kg/dm3)0.94 0.950.90-0.911.381.04-1.06L4N1.431

46、.18-1.201.04-1.141.03-1.071.18收縮率S(%)1.53.61.0-2.50.6-1.50.60.81.2-3.0050.80.8-1.40.30.80.50.7H熟和 乾燥溫度 t(cc)70-8080-10070-9060-7580-100110-120100-11080-8570-80姍 t(h)121-2462358-1212-16234料筒 溫度 T(r)彳爰段140-160160-180160-170140-160160-170210-240220-300150170160-180中段180-200165-180170-180230-280165-180前

47、段170-200200-220170-190170-190180-190240-285180-200噴嘴溫度T()170-180240-250170-180210-240模具溫度T()60-7080-9030-6032-6590-170*90-110*20-9050-8040-60注射星力P(Mpa)60-10070-10080-13060-11080-13080-13070-12060-10080-130成型t(S)注射畤15-6020-6015-6015-4520-9020-9020-9020-60保里畤030-3050305050505冷和畤15-6020-9015-6015-6020-

48、6020-9020-12020-90周期40-13050-16040-13040-12050-16040-19050-22050-150螺桿斡速 n (n/min)482848282830高星聚乙烯模 猛35 55c 其余相同均聚料 成型脩件 典共聚相 似1. 熟脩件 鼓凰烘箱.2. 潟慮理120C 水 中加熟 218小畤SAN料成型脩件相 似第21頁，井63頁注：木模具鷹加熟卷宜*成型脩件僮供參考，至重量懸100 500g的塑件畤，寅除成型需調(diào)整.塑醪原料名耦中英文封照表（一）醪料型俗植中文擘名英文學(xué)名英文曾耦主要愿用硬醪、普通硬醪聚苯乙烯General Purpose Polystyren

49、ePS玩具、文具、日用品硬（聚苯乙烯）不碎媵高沖擎硬醪高沖擎聚苯乙烯High Impact PolystyreneHIPS玩具、日用品、收音械鼓、ABS月彖超不碎S?丙烯晴-丁二烯-苯乙烯Acrylonitrile - Butadiene - StyreneABS甯器用品外鼓、日用品外鼓、高敏玩 具像他、通勤用品.AS月蓼、SAN月蓼、 透明大力醪苯乙烯、丙烯晴 共聚物Styrene - Acrylonitrile - CopolymerSAN食具、日用品、表面、透明裝品彝泡彝泡聚苯乙烯EPS食品包裝、/屐板、裝板（聚乙烯）年欠醪（花料、筒料、 用欠筒料）低密聚乙烯Low Density Po

50、lystyreneLDPE包裝月蓼袋、瞞物袋、玩具、手桶、! 大貨桶硬性敕腰（啤、吹、 筒料）高密聚乙烯High Density PolystyreneHDPE包裝月蓼袋、麟物袋、玩具、手桶、S 大貨桶橡皮醪EVA乙烯-醋酸乙 烯共聚物Ethylene - Vinyl Acetate 01 polymerEVA鞋底、吹氟玩具裂品、包裝月蓼膜PP （聚丙烯）百折醪PP聚丙烯PolypropylenePP包裝月蓼袋、拉造帶、玩具、 日用品、瓶子、疊架、洗衣械PVC （聚氧乙烯PVC粗粉聚氯乙烯原榭脂Polyvinyl Chloride straight ResinPVC軟管、硬管、窗框、W,造鞋、

51、吹 筒、月蓼瓶、板材、地板第22頁，共63頁PVC幼粉聚氯乙烯糊狀梗1 脂Polyvinyl Chloride Paste Resin人造皮革洋囪囪塑醪原料名耦中英文封照表（二）醪料型俗耦中文學(xué)名英文阜名英文曾耦主要J®用克加力（聚丙烯酸 榭脂）更加力聚丙烯酸樹脂Polymetryl MetharylatePMMA透明月蓼板、裝肺品、太隨/竟片、文具燎罩、 金表面、人造手肺聚縮醛縮醛（賽朗）、特 寮、奔軸1、超斜1）聚甲醛樹脂 氧化甲烯樹脂Polyfromaldehyde Resin Polyosy - Metrylene ResinPOM玩具詼翰、彈簧、滑輒 瀑具部件尼熊乂分尼熊6

52、.66等多麴聚酰胺PolyamidePA拉造雉、牙刷毛、軸套、包 裝月喙膜、蹶便獻重勤工具外段、甯器配件、 逋勤用品聚酯聚酯聚封苯二甲酸 乙二醇酯Polyethylene TerephihalatePET汽水月蓼瓶、雉、備生影帶、磁帶、相檄菲 林聚封苯二甲酸 乙丁二醇酯Polybuttylene TerephihalatePBT重器部件、械械部件冷凝醪不能和聚酯Unsatrurated PolyesterUP案裝品、造余丑、破品如避艇及汽 聿外鼓知雄素醋酸雉素丙 酸雉素醋酸 丙酸雉素 醋酸丁酸雉 素Cellulose Acetate Cellulose Propionate Cellulose Acetate Propionate Cellulose Acetate PropionateCA CP CAP CAB眼框、工具手柄、雨辭柄、裝