PE管的安裝施工方案

1、PE管的安裝施工方案1. PE管材、管件及附件的質量要求：（1）首先檢查以下內容且應符合PE管材、管件GB/T3663."2、GB/T13663要求出廠合格證檢測報告使用的PE原料級別（PE80或PE100和牌號 外觀 長度 顏色 不圓度 外徑及壁厚 生產日期1.1 PE管道在地面連接時，管道的溝梢長度，應符合以下要求：a、單管為為PE管外徑）。b 、雙管為dn1+dn2+S+0."3m（dn為PE管外徑，S為兩管間距）（S一般為0."1 0."2m）1.2 PE管道在地下連接時，可適當增加接口處梢底寬度，管溝寬度不宜小于 dn+500mm,且不彳導小于

2、700mm。1.3 PE管給水管埋設時最小管頂覆土深度應符合下列要求：a 、埋設在車行道下時，不應小于800mm。b 、埋設在非車行道下時，不應小于600mm。c、埋設在耕地、水田下時，不應小于 800mm,當采取行之有效措施后，上 述規(guī)定可適當降低。1.4 人工開挖管槽時，要求槽底部平整、密實，無尖銳物體。溝底可以有起伏，但必須平滑地支撐管材，若有超挖時，必須回填夯實。機械開挖時，應在設計槽底留出 200mm 余量，由人工清理。1.5 5 管道安裝敷設完畢，經(jīng)隱蔽工程驗收后，應立即回填，回填時應符合 下列規(guī)定：a、防止梢內積水造成管道漂浮。b 、管道兩側及管頂 200mm 內回填土不得含有堅

3、硬的物體、凍土塊。c、回填應分層夯實，一般虛鋪厚度：木夯w 20cm蛀式夯30cm；壓路機40cm,振動壓路機50cm。d、回填的時間宜在一晝夜中氣溫最低的時刻，回填必須從管兩側同時回 填，同時夯實再回填第二層。e、在管道試壓前，一般情況下，管頂以上回填土不宜少于500mm,應當留出管道接頭處200mm 內不得進行回填。f、管道試壓后的大面積回填，宜在管道內充滿水的情況下進行，管道敷設 后不宜長時間處于空管狀態(tài)。2.6 敷設時改變PE管道的方向，可以使用預先定制成型的彎頭管件或在一 定限度內利用管材的自然柔性，在彎曲半徑大于或等于30100倍管往時可以利用自然的柔性而不設置彎頭（但不應機械彎曲

4、管材或用加熱的辦法彎曲管材）2.7 管道設置閥門、消火栓、伸縮器等附屬件時，其重量不得由管道支撐，必須設置砼或磚支墩，支墩應有足夠的體積和穩(wěn)定性，并用固定裝置將附屬件 固定。2.8 PE管道敷設時，宜隨管道走向敷設，金屬示綜線；距管頂不小于 300mm 應埋設警示牌，警示牌上應標明醒目的提示字樣。2.9 9 PE管可以采用犁入埋管敷設，但不適應多石地區(qū)和有坡度要求的管道 工程。2.10 嵌墻敷設，埋地敷設的聚乙烯給水管由于管周圍介質有充分的阻力抵 抗熱應力，可以不設置膨脹設施，但在彎頭三通處應設全包裹式固定鎮(zhèn)礅。2.11 當管路埋設在沼澤地或河底時，由于回填土摩擦力小，使管路兩端直 接承受應力

5、，必須將管路兩端加錨定。2.12 PE管道與其他材質的管材、管件連接處應設置獨立的硅支撐件。2.13 盤管敷設采用拖管法時，拉力不得大于管材屈服拉伸強度的 50%。2.14 PE管水下敷設時需在岸上將管道連接后，卡上壓載物。漂流至預定位 置沉入水下。管道壓載之間的距離應通過計算確定。2.15 在管道彎頭和三通處及與其他承插管口連接時應設固定的砼鎮(zhèn)礅，以 防熱脹冷縮造成管道的破壞。3 管道連接3.1 PE管道連接應采用熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對接連接）和電熔連接 （電熔承插連接、電熔鞍型連接），不得采用螺紋連接和粘接。管件宜采用同質材料，其壓力等級與管材壓力等級相同或高一個壓力等級。當連接管

6、兩個端面壁厚不一樣時，應在壁厚較厚的一端，管內壁倒45° 內角，使兩端面壁厚相等。3.2 2 PE管與金屬管道、閥門、消防栓連接時，必須采用鋼塑過渡接頭或專 門的法蘭連接。3.3 PE管道不同的連接方式應采用對應的專用連接機具。熱熔連接時間和加 熱溫度應符合熱熔連接工具，生產廠和管材、管件生產廠的規(guī)定，連接溫度一般以210230c之間為宜，冬夏有所區(qū)別。3.4 PE管道連接采用熱熔焊接時，宜采用同種牌號、材質及相同SDR的管材。對性能相似的不同牌號，材質的管材與管件或管材與管材之間的連接，應通過實驗，判定連接質量能得到保證后，方可進行。3.5 PE給水管道采用熱熔連接時，對于直徑小于

7、63mm的管材，不推薦使用對接焊，應采用熱熔承插焊接。3/ 103.6 PE給水管道連接的操作人員上崗前，應經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考試和技術評 ?合格后方可上崗操作。3.7 聚乙烯給水管道管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前，應 將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時間，使溫度接近施工現(xiàn)場溫度。3.8 在寒冷氣候或大風、太陽曝曬等惡劣天氣條件下進行連接操作時應采用 保護措施或調整連接工藝。3.9 PE管道連接時，連接及機具應保持潔凈，每次收工時管口應臨時封堵。3.10 PE管道連接結束后，應進行接頭外觀質量檢查，不合格者必須返工。3."11 PE管道連接時，必須把握好溫度、時間、壓力三參

8、數(shù)。3.12 PE管熱熔對接工藝流程為：材料準備一夾緊一切削一對中-加熱一切換一熔融對接-冷卻一銃端面一成 品3.13 熔融對接過程易出現(xiàn)的質量問題及解決辦法：a、焊道窄且高，產生的原因：熔融對接壓力高，加熱時間長，加熱溫度高，解決辦法：降低熔融對接壓力，縮短加熱時間，降低加熱板溫度。b、焊道太低，產生的原因：熔融對接壓力太低，加熱時間短，加熱溫度低，解決辦法：提高熔融對接壓力及加熱板溫度，延長加熱時間。c、焊道兩邊不一樣高，產生的原因：被焊的兩管材的加熱時間和加熱溫度不同； 兩管材的材質不一樣，熔 融溫度不一樣，使兩管材端面的熔融程度不一樣； 兩管材對中不好，發(fā)生偏 移，使兩管材熔融對接前就

9、有誤差。解決辦法： 使加熱板兩邊的溫度相同； 選用同一批或同一牌號的材料； 使設備的兩個夾具的中心線重合，切削后要使管材對中。d、焊道中間有深溝，產生的原因：熔融對接時熔料溫度太低，切換時間太長。解決辦法：檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量減少切換時間。e、接口嚴重錯位，產生的原因：熔融對接前兩管材對中不好，錯位嚴重，解決辦法：嚴格控制兩管材的偏移量，管材加熱和對接前一定要進行對中檢查。f、局部不卷邊或外卷內不卷或內卷不卷。產生的原因： 銑刀片松動，造成管端銑削不平整，兩管對齊后局部縫隙過大； 加壓加熱的時間不夠； 加熱板表面不平整，造成管材局部沒有加熱；解決辦法： 調整設備處于完好狀態(tài)，管

10、材切削后局部縫隙應達到要求； 適當延長加壓加熱的時間，直到最小的卷邊高度達到要求； 調整加熱板至平整度使加 熱均勻。g、假焊，產生的原因： 熔融對接壓力過大，將兩管材之間的熔融擠走； 加熱溫度高或加熱時 間長，造成熔融料過熱分解；解決辦法： 降低熔融對接壓力； 降低加熱溫度，減小加熱時間。3.14 管道的試壓和沖洗消毒：A、一般規(guī)定a、管量的嚴密性及強度實驗以水為介質，特殊環(huán)境可用（如無水地區(qū)和冰點以下環(huán)境）空氣為介質用氣壓實驗法實驗。b、管道水壓實驗的分段長度一般為1 ."0km 左右，采用兩種或兩種以上材質的管道，應按不同材質分段進行試壓。B、管道水壓實驗a 、管道應從下游緩慢入

11、水，上游管頂及管道中的凸起點應設排氣閥。b、對系統(tǒng)緩慢升壓至工作壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓2 小時，當壓降達到0."02MPa,對管道進行補水以維持內壓，檢查管道及所有的接頭，附件等 是否有滲漏現(xiàn)象。c、在約6分鐘內，將系統(tǒng)系壓至試驗壓力(即工作壓力的1 ."5 倍 )，但不小于0."6MPa,穩(wěn)壓時間保持2小時，當壓降大于0."02MPa ，需對管道進行補水，使其保持設定的壓力，檢查管道及所有的 接頭、附件等，若無滲漏現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。d 、用6 分鐘的時間將檢測壓力回降到工作壓力然后關閉閥門，按下面公式進行補水量的計算：QK (1/50)D1

12、(L/KMh)注：Q-補水量(L) D-管道內徑e、強度試驗時，若在管道系統(tǒng)持壓時間內壓降小 于0."02MPa ，可不進行補水量的試驗，而判定合格。f、當管徑小于或等于DW 100mm在待壓一小時內壓降不超過0.05MPa 時，可以認為合格。塑料是粘彈性材料，具有變或松馳的特性，與傳統(tǒng)的線彈性材料管道的水壓試驗相比，塑料管試壓應考慮下列因素： 壓力降 “ 記憶效應 ” 熱膨脹c、管道的消毒和沖洗：(1)管道試驗合格后，竣工驗收前應進行消毒和沖洗。由于塑料管道不銹蝕，衛(wèi)生指標也比金屬管高，因此沖洗和消毒相對比較簡便。(2)沖洗水宜為濃度為 5NTU 以下的凈水，以流速水小于1 .&q

13、uot;0m/s 的速度連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度相同為止。(3)沖洗時應保證排水管路暢通安全。(4)管道應采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h,再沖洗， 直至水質管理部門取樣化驗合格為止。7 .PVC管道施工8 、施工工序：熟悉圖紙與標準、規(guī)范，把握該工程本身的工藝要求 一技術交底一現(xiàn)場測 量、勘察一原材料檢驗一支吊架制作、安裝一管件及閥門的檢驗一材料清潔一 管材下料與切割一管子套絲或打坡口 一管子組對一粘接或焊接一系統(tǒng)壓力試驗 一氣密性試驗一系統(tǒng)側調試2、技術要點；本系統(tǒng)PVC管采用溶劑連接法，管材與管件的連接是通過PVC粘接劑來實現(xiàn)的，這種粘接劑主要以能溶解PVC

14、材質的試劑為溶劑，以PVC同類材料為溶質配制而成。這種粘結劑能溶解被粘合體的兩結合面，使之融為一體，待溶劑 揮發(fā)盡后，則獲得很高的結合力，因此也稱之為 “冷焊 ” 。1 )、根據(jù)管材及管件粘和劑承插口連接機理，為提高管道的粘和質量，必須注意以下幾點：1保證粘結劑的質量；2管件壁厚不得小于同規(guī)格管材的壁厚；3保證管材、管件的配合公差；4連接時保證足夠的壓緊力；5適當增加管件的承插深度，提高結合強度。2）、冷焊做工所需工具：序號作業(yè)項目工具種類1 切管及坡口細齒鋸或割管機、倒角器或中號砂布（低）、中號板銼2 試承插、劃線萬能筆、量尺3 清理配合面潔凈拭布（無紡布）或棉紗4 涂粘和劑鬃刷5 連接拉力

15、器、繩3）、管道連接具體步驟和方法說明1認真觀察管材及管件的質量；2切口及坡口切割管材時要保證料口平整且垂直于軸線。切割后將插口處倒小圓角，即外緣倒角，形成坡口后再進行連接，加工的坡口應符合下列要求：坡度宜15°20°,邊坡長度按管徑大小確定，宜取2."5-4."0mm.坡度加工完后，應將殘屑清除干凈。3試承插、劃線粘接前應將承插口試插一次，試插入深度及配合情況符合要求，并在插入段表面劃出深度標線。4清理工作面管材和管件在粘接前嚴格檢查管口和承口表面，檢查無污后，用無紡布或面紗將場口內側插口外側擦拭干凈，使被粘面保持干凈清潔，無塵沙、無水跡。如粘結表面有

16、油污時，須用丙酮等清潔劑擦拭承口及管口表面，但不得將管材管件頭部浸入清潔劑。5涂刷粘接劑待清潔劑全部揮發(fā)完后，將管口、承口用清潔無污的鬃刷粘取粘和劑迅速刷在插口外側、管件承口內側接合面。涂刷時先涂承口，后涂插口，宜軸向由里向外均勻涂刷，不得漏刷，粘和劑用量應適量，一般涂刷兩遍以上，大口徑管道承口與插口應同時涂刷。6連接涂粘接劑的管表面經(jīng)檢查合格后，應立即找正方向將插口對準承口迅速插入，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃線并到達承口根部，且保證承插接口的直徑和接口位置正確，同時必須保證下表所列的時間要求，以防止接口脫滑。承插應一次完成，當插入1/2 承口時應稍加轉動，但不應超過1/4 圈，然后一次查到底部，查到底后不得再旋轉。全部過程應在20s 內完成。公稱外