煙氣脫硫裝置常見故障、原因及處理措施

1、煙氣脫硫裝置常見的故障、原因、及處理措施一、事故處理的一般原則：1、 發(fā)生事故時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)綜合參數(shù)的變化及設(shè)備異?，F(xiàn)象，正確判斷和處理處理事故，防止事故擴(kuò)大，限制事故范圍或消除事故的根本原因；在保證設(shè)備安全的前提下迅速恢復(fù)脫硫裝置組成運(yùn)行，滿足機(jī)組脫硫的需要。在機(jī)組確已不具備運(yùn)行條件或繼續(xù)運(yùn)行對(duì)人身、設(shè)備有直接危害時(shí)，應(yīng)停運(yùn)脫硫裝置。2、運(yùn)行人員應(yīng)視恢復(fù)所需時(shí)間的長短使FGD 裝置進(jìn)入短時(shí)停運(yùn)、短期停運(yùn)或長期停運(yùn)狀態(tài)。在處理過程中應(yīng)首先考慮重新漿液在管道內(nèi)堵塞以及在吸收塔、箱、罐、池及泵體內(nèi)沉積的可能性，盡快排放這些管道和容器中的漿液，并用工藝水沖洗干凈。3、在電源故障情況下，應(yīng)盡快恢復(fù)

2、電源，啟動(dòng)各攪拌器和沖洗水泵、工藝水泵、增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)的潤滑油泵和液壓油泵、增壓風(fēng)機(jī)及密封風(fēng)機(jī)。如果8 小時(shí)內(nèi)不能恢復(fù)供電，泵、管道、容器內(nèi)的漿液必須排出，并用工藝水沖洗干凈。4、事故處理結(jié)束后運(yùn)行人員應(yīng)實(shí)事求是地記錄事故發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象、及所采取的措施等，對(duì)事故現(xiàn)象的特征、經(jīng)過及采取的措施認(rèn)真分析、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。5、發(fā)生下列情況之一時(shí)，運(yùn)行人員要緊急停運(yùn)脫硫裝置：5.1 增壓風(fēng)機(jī)故障；5.2 GGH 停止轉(zhuǎn)動(dòng)；5.3 吸收塔循環(huán)泵全停；5.4 煙氣溫度超出允許范圍；5.5 原煙氣擋板未開；5.6 凈煙氣擋板未開；5.7 6kv電源中斷；5.8 鍋爐發(fā)出滅火信號(hào)；5.9 鍋爐投油或電除塵故障。6

3、、出現(xiàn)火災(zāi)事故時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)情況按以下措施處理：6.1 運(yùn)行人員在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有設(shè)備或其他物品著火時(shí)，立即報(bào)警，查實(shí)火情。6.2 正確判斷滅火工作是否具有危險(xiǎn)性，按照安全規(guī)程的規(guī)定，根據(jù)火災(zāi)的地點(diǎn)及性質(zhì)，正確使用滅火器材，迅速滅火，必要時(shí)應(yīng)停止設(shè)備或母線的工作電源和控制電源。6.3 滅火工作結(jié)束后，運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)各部分設(shè)備進(jìn)行檢查，對(duì)設(shè)備的受損情況進(jìn)行確認(rèn)。二、煙氣脫硫裝置常見的故障、原因、及處理措施FGD 裝置的各種故障存在共性，但更多的是由于設(shè)計(jì)、制造、安裝及維護(hù)水平的差異而表現(xiàn)出不同的特點(diǎn)。因此應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場具體情況，作詳細(xì)判斷分析和處理。一、 煙氣系統(tǒng)1、 增壓風(fēng)機(jī)故障現(xiàn)象：1) DCS 畫

4、面顯示增壓風(fēng)機(jī)已停止，“增壓風(fēng)機(jī)跳閘”報(bào)警信號(hào)發(fā)出；2) 增壓風(fēng)機(jī)電流急劇下降至零，停止轉(zhuǎn)動(dòng)；3) 脫硫旁路擋板自動(dòng)開啟，原煙氣，凈煙氣擋板自動(dòng)關(guān)閉；4) 若給漿系統(tǒng)投自動(dòng)時(shí)，聯(lián)鎖停止給漿。原因 ：1) 事故按鈕按下；2)增壓風(fēng)機(jī)失電；3)吸收塔再循環(huán)泵停兩臺(tái)以上；4)脫硫設(shè)備壓損過大或進(jìn)出口煙氣擋板開不到位；5)增壓風(fēng)機(jī)軸承溫度過高；6)電機(jī)軸承溫度過高；7)電機(jī)線圈溫度過高；8)風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)過大、失速；9) 電氣故障(過負(fù)荷、過流保護(hù)、差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作)；處理 ：1) 立即確認(rèn)脫硫設(shè)備對(duì)應(yīng)旁路擋板自動(dòng)開啟，原煙氣擋板自動(dòng)關(guān)閉，吸收塔排空氣門聯(lián)鎖打開，若聯(lián)鎖不開應(yīng)手動(dòng)打開；2)立即通知值長，注意

5、該爐爐膛負(fù)壓變化；3)檢查增壓風(fēng)機(jī)跳閘原因，若屬聯(lián)鎖動(dòng)作造成，應(yīng)待系統(tǒng)恢復(fù)正常后，方可重新啟動(dòng)；4)若短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)運(yùn)行，按短時(shí)停機(jī)的規(guī)定處理：漿液系統(tǒng)保持循環(huán)運(yùn)行；5) 若確定設(shè)備長時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)運(yùn)行，按長時(shí)停機(jī)的規(guī)定處理：所有輔機(jī)設(shè)備停運(yùn)，有關(guān)的管道、泵、箱罐進(jìn)行沖洗操作；6) 確認(rèn)緊急停運(yùn)的原因消除后，F(xiàn)GD 裝置可按照正常操作重新啟動(dòng)并準(zhǔn)備通煙。操作 FGD 裝置準(zhǔn)備通煙時(shí)，注意保持與主機(jī)的緊密聯(lián)系。2) 吸收塔漿液循環(huán)泵全?，F(xiàn)象：1） DCS 畫面顯示漿液循環(huán)泵已全停，所有“漿液循環(huán)泵跳閘”報(bào)警信號(hào)發(fā)出；2）循環(huán)泵電流急劇下降至零，停止轉(zhuǎn)動(dòng)；3）聯(lián)鎖開啟旁路擋板、吸收塔排空氣門，停

6、運(yùn)增壓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉原煙氣、凈煙氣擋板門；原因 ：1） 6KV電源中斷；2）吸收塔液位過低；（三3.5M）3）吸收塔液位測量回路或控制系統(tǒng)故障。處理：1）確認(rèn)聯(lián)鎖動(dòng)作正常。確認(rèn)脫硫旁路、排煙擋板自動(dòng)開啟，對(duì)應(yīng)增壓風(fēng)機(jī)跳閘；原、凈煙氣擋板自動(dòng)關(guān)閉，若增壓風(fēng)機(jī)未跳閘、擋板動(dòng)作不良，應(yīng)手動(dòng)處理；2）檢查其他系統(tǒng)的聯(lián)鎖動(dòng)作情況，若聯(lián)鎖不成功，應(yīng)手動(dòng)處理；3）若短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)運(yùn)行，先按短時(shí)停機(jī)的有關(guān)規(guī)定處理；4） 檢查除霧器沖洗水系統(tǒng)的工作情況，注意監(jiān)視吸收塔內(nèi)煙氣的溫度變化。3、發(fā)生火災(zāi)時(shí)的處理現(xiàn)象：1）火警系統(tǒng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)；2）運(yùn)行現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)設(shè)備冒煙、著火或有焦臭味；3）電纜著火時(shí)，引起相關(guān)設(shè)備跳閘

7、，監(jiān)控參數(shù)顯示失真。處理：1)發(fā)現(xiàn)設(shè)備或其它物品著火時(shí)，應(yīng)迅速準(zhǔn)確地報(bào)警，并盡快向運(yùn)行主值報(bào)告火災(zāi)情況；2)在接到火災(zāi)的報(bào)告或發(fā)現(xiàn)火災(zāi)報(bào)警時(shí)應(yīng)迅速調(diào)配人員查實(shí)火情，并將情況向值長和公司匯報(bào)；3)正確判斷滅火工作是否具有危險(xiǎn)性，按照“安規(guī)”和典型消防規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)火災(zāi)的地點(diǎn)及性質(zhì)選擇正確的滅火器材，迅速滅火，必要時(shí)應(yīng)停止設(shè)備或母線的工作和控制電源；4)滅火結(jié)束后，運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，對(duì)設(shè)備的受損情況進(jìn)行確認(rèn)，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。4、石灰石粉下粉困難：現(xiàn)象：1) 石灰石漿液箱漿液密度低報(bào)警發(fā)；2)石灰石粉倉料位不下降；3)就地打開石灰石螺旋給料機(jī)觀察孔，觀察下料口無石灰石粉落下；處理：1

8、)立即派專人進(jìn)行敲打下料管；2) 在敲打下料管后，仍不下料時(shí)，聯(lián)系檢修班組進(jìn)行處理；3)在處理正常后，應(yīng)繼續(xù)觀察下料口下料連續(xù)、均勻；4)處理工作結(jié)束后應(yīng)做好記錄；5、石膏含水率超標(biāo)原因分析：現(xiàn)象 ：1) 真空皮帶脫水困難；2) 吸收塔內(nèi)漿液中 CaCO3、CaSO3.1/2H2O含量超標(biāo)；3)觀察石膏顏色變深；(稱暗咖啡色)處理：1)迅速分析、查明原因；2) 如果是因?yàn)槲账?nèi)缺氧造成，應(yīng)關(guān)小增壓風(fēng)機(jī)靜葉開度，增加氧化空氣量；3) 加大石膏排出量；4) 如果處理無效時(shí)，匯報(bào)值長、專業(yè)主管，停止增壓風(fēng)機(jī)6、真空皮帶機(jī)系統(tǒng)故障(1)故障現(xiàn)象1、進(jìn)漿料不足2、真空密封水流量不足3、皮帶軌跡偏移4、

9、真空泵故障5、真空管線系統(tǒng)泄漏6、粉塵濃度偏高7、抗磨損帶有破損8、皮帶機(jī)帶速異常(2)處理方法1、檢查閥門開度，加強(qiáng)進(jìn)料2、檢查濾布沖洗水墓3、檢查皮帶跑偏控制模塊4、檢查真空5、查看真空管線，是否有異聲6、檢查濾餅厚度控制模塊7、檢查濾布張緊情況8、檢查、皮帶機(jī)運(yùn)行情況7、工藝水中斷的處理(1)故障現(xiàn)象1、工藝水壓力低報(bào)警信號(hào)發(fā)出。2、生產(chǎn)現(xiàn)場各處用水中斷。3、相關(guān)漿液箱液位下降。4、真空皮帶脫水機(jī)及真空泵跳閘。(2)產(chǎn)生原因分析1、運(yùn)行工藝水至故障，備用水篡聯(lián)動(dòng)不成功。2、工藝水基出口門關(guān)閉。3、工藝水箱液位太低，工藝水 泵跳閘。4、工藝水管破裂。(3)處理方法1、確認(rèn)真空皮帶脫水機(jī)及真

10、空復(fù)聯(lián)動(dòng)正常2、停止石膏排出泵運(yùn)行。3、立即停止給料，并停止濾液水 泵運(yùn)行。4、查明工藝水中斷原因，及時(shí)匯報(bào)值長及分場，盡快恢復(fù)供水。5、根據(jù)沖洗水箱、濾餅沖洗水箱液位情況，停止相應(yīng) 靠運(yùn)行6、在處理過程中，密切監(jiān)視吸收塔溫度、液位及石灰石漿液箱液位 變化情況，必要時(shí)按短時(shí)停機(jī)規(guī)定處理。一、GGK塞、差壓高的原因現(xiàn)象1、原、凈煙氣的差壓增大。2、增壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生喘振，嚴(yán)重時(shí)旁路擋板門無法關(guān)閉。3、增壓風(fēng)機(jī)電流增大。4、出口煙氣溫度降低。二、原因分析及處理建議1、主機(jī)煙塵濃度過高，造成 GGH#塞、結(jié)垢。原因分析：因煤質(zhì)質(zhì)量變差(硫份高、發(fā)熱量降低)，造成煙氣量、煙塵濃度 增加，加之電除塵除塵效果差

11、，加劇了 GGHT塞、結(jié)垢。處理建議：(1)加強(qiáng)煤質(zhì)來料管理，確保燃煤品質(zhì)。(2)定期對(duì)除塵器設(shè)施進(jìn)行維護(hù)工作，保證除塵設(shè)備投運(yùn)正常。2、煙氣二次帶水(石膏漿液)造成 GGH#塞原因分析：(1)由于運(yùn)行人員在系統(tǒng)調(diào)整時(shí)，因系統(tǒng)水平衡、物料平衡控制不 當(dāng)，造成吸收塔液位長期在高液位下運(yùn)行，除霧器無法沖洗，堵塞 除霧器。由于除霧器的堵塞，造成凈煙氣側(cè)流速增快，煙氣攜帶大 量漿液進(jìn)入GGH漿在GGHft面蒸發(fā)結(jié)晶堵塞。(2) 由于循環(huán)漿液噴嘴安裝質(zhì)量、管道襯膠質(zhì)量或運(yùn)行調(diào)整不當(dāng)，產(chǎn)生漿液結(jié)垢，導(dǎo)致吸收塔循環(huán)噴淋層噴嘴堵塞或損壞，形成煙氣走 廊，流速增快，煙氣攜帶漿液進(jìn)入 GGH#塞。處理建議：(1)

12、 在滿足吸收塔水平衡、物料平衡的情況下，加大除霧器沖洗頻率，控制好除霧器沖洗水流量和壓力，建議除霧器沖洗時(shí)沖洗水壓力控制在0.2MPa左右。(2) 建議每年不定期對(duì)循環(huán)漿液噴淋層管道和噴嘴以及除霧器進(jìn)行徹底的檢查和清理。3、循環(huán)泵啟停時(shí)間控制不當(dāng)，造成漿液進(jìn)入 GGH#塞。原因分析：煙氣系統(tǒng)投入或退出時(shí)，循環(huán)泵啟動(dòng)/停止時(shí)間控制不當(dāng)，將造成氣流攜帶部分漿液進(jìn)入GGH。處理建議：(1) 煙氣系統(tǒng)投運(yùn)前，10min 內(nèi)啟動(dòng)循環(huán)泵運(yùn)行。(2) 煙氣系統(tǒng)退出后，30min 內(nèi)全停漿液循環(huán)泵。4、吸收塔內(nèi)產(chǎn)生大量泡沫，泡沫倒流 GGK塞。原因分析：因工業(yè)水質(zhì)問題(硬水)或煙塵濃度過高或主機(jī)長時(shí)間燃油和廢

13、水未連續(xù)排放，都將會(huì)造成吸收塔懸浮物及重金屬(如Hg Mg AL、Zn等)濃度增加，產(chǎn)生大量泡沫，造成吸收塔溢流， 處理建議：(1) 加強(qiáng)水質(zhì)的化驗(yàn)，控制水質(zhì)品質(zhì)；(2) 加強(qiáng)除塵器設(shè)施的維護(hù)工作，保證入口煙塵滿足脫硫裝置的運(yùn)行 要求。(3) 加強(qiáng)原煤來料品質(zhì)的控制；盡量縮短燃油投油時(shí)間，防止燃油中的化學(xué)隋性物質(zhì)進(jìn)入吸收塔。(4) 加強(qiáng)廢水處理連續(xù)排放管理，控制吸收塔漿液中氯離子在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。(5) 配置匹配的除泡劑，根據(jù)實(shí)際情況定期添加除泡劑，加強(qiáng)漿液品質(zhì)化驗(yàn)監(jiān)督。5、GGH：掃次數(shù)、時(shí)間及吹掃壓力未達(dá)到要求，造成 GGH#塞。原因分析：運(yùn)行人員未按運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行 GGH勺定時(shí)吹掃，或吹掃周期

14、過長，或 吹掃的時(shí)間較短，將造成GG瞅/垢堆積；另外GGH：掃時(shí)氣/汽源 壓力控制未按設(shè)計(jì)參數(shù)值進(jìn)行調(diào)整，吹掃效果較差，造成GGH吉垢堵塞。處理建議：(1)采用壓縮空氣吹掃時(shí)，壓力最好控制在 0.8Mpa以上；吹掃次數(shù) 應(yīng)根據(jù)入口煙塵濃度、GGHi壓上漲情況，增加吹掃次數(shù)。(2) 采用蒸汽吹掃時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)吹掃壓力值進(jìn)行吹掃。吹掃前應(yīng)注意對(duì)蒸汽管道進(jìn)行疏水，防止吹掃時(shí)凝結(jié)水過多或壓力過高，損壞(3)當(dāng)GGHE損達(dá)到設(shè)計(jì)值的1.5倍時(shí)，應(yīng)采用高壓水在線沖洗(正常頻率 3 次 /月) ，沖洗完畢后采用壓縮空氣吹掃，保證換熱元件的干度。(4)當(dāng)GG那重堵塞造成增壓風(fēng)機(jī)喘振、旁路擋板無法全關(guān)時(shí)，應(yīng)停運(yùn)脫硫裝置運(yùn)行，采用人工清理的方式，沖洗GGH。6、吹灰器的噴嘴問題。原因分析：(1)因噴嘴安裝角度偏移；或噴嘴與 GGH熱元件間距過高；或噴嘴的孔徑過大/過小