PS擠塑保溫板生產(chǎn)工藝流程

1、XPS擠塑保溫板生產(chǎn)工藝流程XPS 擠塑板生產(chǎn)主要包括加熱、降溫、 恒溫三個(gè)基本過(guò)程， 從開(kāi)機(jī)到產(chǎn)品入庫(kù)， 有八個(gè)工作流程。 具體操作流程標(biāo)準(zhǔn)和要求有如下幾條：1 、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備 ：首先把 135 和 150 加熱三個(gè)小時(shí)左右，把135 達(dá)到：一區(qū) 170 、二區(qū) 180 、三區(qū) 190 、四區(qū) 200 、五區(qū) 200 、六區(qū) 195 、七區(qū) 195 、八區(qū) 195 、 150 達(dá)到九區(qū) 165 、十區(qū) 165 、十一區(qū)165 、十二區(qū)165 、十三區(qū)165 、 十四區(qū) 165 、 十五區(qū) 165 、 十六區(qū) 165 ； 機(jī)頭達(dá)到：十七區(qū) 160 、十八區(qū) 160 、十九區(qū)160 。盤(pán)根部位從加

2、熱就用水噴淋降溫，以保護(hù)盤(pán)根。剛加熱過(guò)程中，如電流達(dá)不到要求，預(yù)先檢查線路及加熱片 。2 、配料： 先把發(fā)泡劑加壓，達(dá)到符合要求，管路暢通，再把模唇加熱泵加熱至 80 ，然后把原料及一切輔料按比例混合均勻，吸入擠出機(jī)料斗中，準(zhǔn)備完畢、準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。3 、 開(kāi)機(jī) ：先把 150 調(diào)到 10HZ 左右，起動(dòng) 150 ，如電流不高繼續(xù)起啟；如果電流太高或有異響，說(shuō)明加熱還不行，應(yīng)繼續(xù)加熱，達(dá)到開(kāi)機(jī)正常為止。再把135 調(diào)到 10 赫茲左右，啟動(dòng)135 ，和 150一樣，加熱正常為止。 150 、 135 全部正常啟動(dòng)后，把 135 料斗打開(kāi)二分之一，電流控制在120-80 之間，逐步打開(kāi)料口，料口全部打

3、開(kāi)以后，電流不升高為正常。再把發(fā)泡劑注入泵調(diào)至 10 赫茲打開(kāi)注入發(fā)泡劑，壓力達(dá)到 10KPA 左右為正常。如壓力表針頭不擺動(dòng)，壓力升高，說(shuō)明不通 ，應(yīng)該盡快疏通，達(dá)到針頭擺動(dòng)為止，135 與 150 電流穩(wěn)定說(shuō)明吃料正常。4 、 提速 ： 先提 150 再提 135 。 提速過(guò)程中發(fā)泡劑注入泵相應(yīng)加速，壓力表始終在10KPA 左右為宜， 并把 150 9-16區(qū)關(guān)掉電源， 并噴林降溫。逐步降溫,包括機(jī)頭降溫要與 150 同步降溫，注意此時(shí)降溫不宜過(guò)快， 防止 150 電流迅速加大。 提速 135 與 150 要匹配。匹配看 135 與 150 電流及壓力表，14-16區(qū)降至 100 左右時(shí)，打開(kāi)模唇恒溫油泵，并把模唇內(nèi)外清理干凈，準(zhǔn)備成型。5 、 成型 ：將模唇擠出的板材進(jìn)入成型機(jī)，再進(jìn)入一級(jí)牽引，根據(jù)成型尺寸調(diào)整成型機(jī)的厚度； 根據(jù)擠出量調(diào)整一級(jí)牽引的速度， 使板材慢慢成型。在這個(gè)過(guò)程中，調(diào)節(jié)模唇溫度達(dá)到板材成型。成型后經(jīng)過(guò)冷卻架進(jìn)入二級(jí)牽引準(zhǔn)備切割。6 、 切割 ：打開(kāi)縱向切割，調(diào)至所需寬度，由二級(jí)牽引進(jìn)行縱向切割，再把橫向切割調(diào)至所需長(zhǎng)度由記米器控制，再進(jìn)行橫向切割。7 、 壓花