《電動(dòng)汽車(chē)充電設(shè)備檢驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)范 第2部分：交流充電樁》

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NB

中華人民共和國(guó)能源行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

NB/T33008.2—XXXX

代替NB/T33008.2-2013

電動(dòng)汽車(chē)充電設(shè)備檢驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)范

第2部分：交流充電樁

Inspectionandtestspecificationsforelectricvehiclechargingequipment

Part2:A.C.chargingspot

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（征求意見(jiàn)稿）

-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

國(guó)家能源局發(fā)布

NB/T33008.2—XXXX

I

NB/T33008.2—XXXX

電動(dòng)汽車(chē)充電設(shè)備檢驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)范第2部分：交流充電樁

1范圍

本部分規(guī)定了電動(dòng)汽車(chē)交流充電樁（以下簡(jiǎn)稱(chēng)充電樁）的檢驗(yàn)規(guī)則和試驗(yàn)方法。

本部分適用于充電模式3連接方式B、連接方式C的充電樁，不適用于纜上控制與保護(hù)裝置。

本部分適用于充電樁型式試驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)、到貨驗(yàn)收。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值

GB/T2421.1—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)概述和指南（IEC60068-1：1988，IDT）

GB/T2423.1—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)A：低溫（IEC60068-2-1：

2007，IDT）

GB/T2423.2—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)B：高溫（IEC60068-2-2：

2007，IDT）

GB/T2423.4—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Db：交變濕熱（12h+12h

循環(huán)）（IEC60068-2-30：2005，IDT）

GB/T2423.10—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Fc和導(dǎo)則：振動(dòng)(正弦)

GB/T2423.16—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分:試驗(yàn)方法試驗(yàn)J及導(dǎo)則：長(zhǎng)霉（IEC

60068-2-10：2005，IDT）

GB/T2423.17—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分:試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ka：鹽霧（IEC

60068—2—11：1981，IDT）

GB4208外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)（IEC60529，IDT）

GB/T18487.1—2015電動(dòng)汽車(chē)傳導(dǎo)充電系統(tǒng)第1部分：通用要求

GB/T18487.2—20XX電動(dòng)汽車(chē)傳導(dǎo)充電系統(tǒng)第2部分：非車(chē)載傳導(dǎo)供電設(shè)備電磁兼容

GB/T20234.1—2015電動(dòng)汽車(chē)傳導(dǎo)充電用連接裝置第1部分:通用要求

GB/T20234.2—2015電動(dòng)汽車(chē)傳導(dǎo)充電用連接裝置第2部分：交流充電接口

GB/T28569電動(dòng)汽車(chē)交流充電樁電能計(jì)量

GB/T29317—2012電動(dòng)汽車(chē)充換電設(shè)施術(shù)語(yǔ)

GB/TAAAA.1—XXXX電動(dòng)汽車(chē)傳導(dǎo)充電互操作性測(cè)試規(guī)范第1部分：供電設(shè)備

NB/T33002—XXXX電動(dòng)汽車(chē)交流充電樁技術(shù)條件

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T18487.1—2015、GB/T18487.2—201X、GB/T29317—2012、NB/T33002—XXXX中界定的術(shù)

語(yǔ)和定義適用于本文件。

1

NB/T33008.2—XXXX

4檢驗(yàn)規(guī)則

4.1產(chǎn)品的試驗(yàn)分型式試驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)和到貨驗(yàn)收三大類(lèi)。

4.2在下列情況下，產(chǎn)品必須進(jìn)行型式試驗(yàn)：

a)新投產(chǎn)的產(chǎn)品（包括轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品），應(yīng)在生產(chǎn)鑒定前進(jìn)行型式試驗(yàn)；

b)當(dāng)設(shè)計(jì)變更，工藝或主要元器件改變，影響產(chǎn)品性能時(shí)，應(yīng)在投入生產(chǎn)前進(jìn)行型式試驗(yàn)

c)停產(chǎn)兩年以上的產(chǎn)品，應(yīng)在再次投入生產(chǎn)前進(jìn)行型式試驗(yàn)。

4.3每臺(tái)產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)廠家質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)確認(rèn)后，并具有證明產(chǎn)品合格的證明書(shū)

方能出廠。

4.4到貨驗(yàn)收試驗(yàn)項(xiàng)目可按照附錄A的規(guī)定進(jìn)行。

4.5合格判定

型式試驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)和到貨驗(yàn)收項(xiàng)目按附錄表A.1所示，當(dāng)每個(gè)類(lèi)別的所有試驗(yàn)項(xiàng)目都符合要求后，

才能判定此類(lèi)別合格，否則判定為不合格。

5試驗(yàn)方法

5.1試驗(yàn)條件

5.1.1試驗(yàn)系統(tǒng)

充電樁測(cè)試系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示。

圖1充電樁測(cè)試系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

2

NB/T33008.2—XXXX

5.1.2試驗(yàn)環(huán)境條件

在本標(biāo)準(zhǔn)中，除環(huán)境試驗(yàn)條件外，其他試驗(yàn)均在測(cè)量和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下進(jìn)行，即：

a)環(huán)境溫度：+15℃～+35℃；

b)相對(duì)濕度：45%～75%；

c)大氣壓力：86kPa～106kPa。

在每一項(xiàng)目的試驗(yàn)期間，標(biāo)準(zhǔn)大氣環(huán)境條件應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定。

5.1.3試驗(yàn)電源條件

試驗(yàn)時(shí)供電電源條件為：

a)頻率：50Hz±0.5Hz；

b)交流電源電壓：220V/380V，允許偏差±5%；

c)交流電源波形：正弦波，波形畸變因數(shù)不大于5%；

d)交流電源系統(tǒng)的不平衡度：不大于5%。

5.1.4試驗(yàn)儀器要求

除另有規(guī)定外，試驗(yàn)中所使用的儀器儀表準(zhǔn)確度應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：

a)一般使用的（數(shù)字）儀表準(zhǔn)確度應(yīng)根據(jù)被測(cè)量的誤差按表1進(jìn)行選擇；

b)測(cè)量溫度儀表的誤差不超過(guò)±1℃；

c)測(cè)量時(shí)間用儀表：當(dāng)測(cè)量時(shí)間大于1s時(shí)，相對(duì)誤差不大于0.5%；測(cè)量時(shí)間不大于1s時(shí)，相

對(duì)誤差不大于0.1%；

d)所用儀器儀表的量程和準(zhǔn)確度應(yīng)根據(jù)測(cè)量的實(shí)際情況選擇；所用儀器儀表應(yīng)通過(guò)計(jì)量檢定或校

準(zhǔn)，證書(shū)在有效期內(nèi)。

表1測(cè)試儀表準(zhǔn)確度的選擇

誤差(0,0.5%](0.5%,1.5%](1.5%,5%](5%,7.5%]

儀表精度0.1級(jí)0.2級(jí)0.5級(jí)1.0級(jí)

數(shù)字儀表精度6位半5位半4位半4位半

5.1.5試驗(yàn)負(fù)載

試驗(yàn)中所用的負(fù)載可用RLC式負(fù)載或電子式負(fù)載。

5.2一般檢查

5.2.1外觀檢查

檢查充電樁外殼應(yīng)平整，無(wú)明顯凹凸痕、劃傷、變形等缺陷；表面涂鍍層應(yīng)均勻、不應(yīng)脫落；零部

件緊固可靠，無(wú)銹蝕、毛刺、裂紋等缺陷和損傷。

5.2.2標(biāo)志檢查

目測(cè)檢查充電樁銘牌位置和內(nèi)容的正確性與完整性，銘牌內(nèi)容應(yīng)符合NB/T33002—XXXX中8.1.1

的規(guī)定。目測(cè)檢查充電樁的接線、接地及安全標(biāo)志的正確性與完整性。對(duì)銘牌和標(biāo)志，用棉花球沾水擦

拭15s，再用浸過(guò)汽油試劑的布擦拭15s，擦拭后內(nèi)容應(yīng)清晰可辨。

5.2.3基本構(gòu)成檢查

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NB/T33008.2—XXXX

目測(cè)檢查充電樁的基本構(gòu)成應(yīng)包括樁體、控制電源、控制單元、電氣模塊、動(dòng)力電源接口、充電接

口、人機(jī)交互界面，也可包括計(jì)量計(jì)費(fèi)單元等。

5.3功能試驗(yàn)

5.3.1控制導(dǎo)引檢查

檢查充電樁應(yīng)具備控制導(dǎo)引功能，能夠采用PWM信號(hào)方式與車(chē)輛進(jìn)行通信和控制。

5.3.2通信功能試驗(yàn)

對(duì)于具備與上級(jí)監(jiān)控管理系統(tǒng)通信功能的充電樁，搭建充電樁與上級(jí)監(jiān)控系統(tǒng)的通信環(huán)境，在充電

過(guò)程中，檢查充電樁應(yīng)能隨時(shí)響應(yīng)上級(jí)監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)召喚和遠(yuǎn)程控制。

5.3.3充電接口檢查

檢查充電樁所配置的充電用連接裝置應(yīng)具備符合GB/T20234.1—2015、GB/T20234.2—2015的規(guī)定

的證明材料，或者按照GB/TAAAA.1—XXXX中6.2規(guī)定的方法對(duì)供電插座（連接方式A或連接方式B）、

車(chē)輛插頭（連接方式C）的結(jié)構(gòu)尺寸、插頭空間尺寸（連接方式C）進(jìn)行復(fù)核。

5.3.4電子鎖止裝置檢查

對(duì)于采用連接方式B的充電樁，當(dāng)充電樁額定電流大于16A時(shí)，檢查供電插座應(yīng)安裝電子鎖止裝置。

充電連接裝置完全連接并啟動(dòng)充電樁，通過(guò)檢查檢測(cè)點(diǎn)1或檢測(cè)點(diǎn)4的電壓值判斷供電接口和/或車(chē)

輛接口的機(jī)械鎖止有效性，通過(guò)檢查電子鎖反饋信號(hào)判斷充電樁電子鎖止有效性；檢查電子鎖止裝置對(duì)

機(jī)械鎖止裝置的聯(lián)鎖效果，檢查機(jī)械鎖止裝置應(yīng)不能被打開(kāi)。

當(dāng)電子鎖未可靠鎖止時(shí)，檢查充電樁應(yīng)不允許充電。在整個(gè)充電過(guò)程中，檢查充電樁電子鎖止應(yīng)可

靠鎖止，不允許帶電解鎖且不應(yīng)由人手直接操作解鎖。充電結(jié)束交流供電回路切斷100ms后，檢查充電

樁可以解除電子鎖。

5.3.5顯示功能試驗(yàn)

在正常充電過(guò)程中，模擬待機(jī)狀態(tài)、充電狀態(tài)、故障狀態(tài)等，檢查充電樁的顯示應(yīng)符合NB/T

33002—20XX中6.5.1的規(guī)定。

5.3.6輸入功能試驗(yàn)

對(duì)于具備手動(dòng)充電方式的充電樁，手動(dòng)設(shè)置充電樁充電參數(shù)，檢查充電樁應(yīng)能正確響應(yīng)。在正常充

電過(guò)程中，模擬進(jìn)行啟停操作，檢查充電樁應(yīng)能正確響應(yīng)。

5.3.7計(jì)量功能試驗(yàn)

對(duì)于安裝有電能表的充電樁，檢查電能表應(yīng)符合GB/T28569的規(guī)定。

a)電能表應(yīng)選用靜止時(shí)交流多費(fèi)率有功電能表，電能表采用直接接入式；

b)充電樁具備多個(gè)可同時(shí)充電接口時(shí)，每個(gè)接口應(yīng)單獨(dú)配備電能表；

c)電能表宜安裝在充電樁內(nèi)部，位于交流輸出端與車(chē)載充電機(jī)之間。

可以選用虛負(fù)載或?qū)嵷?fù)載法進(jìn)行計(jì)量數(shù)據(jù)一致性試驗(yàn)，檢查充電樁從電能表采集的數(shù)據(jù)與對(duì)應(yīng)顯示

的內(nèi)容保持一致。

5.3.8急停功能試驗(yàn)

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NB/T33008.2—XXXX

對(duì)于安裝急停開(kāi)關(guān)的充電樁，啟動(dòng)急停裝置時(shí)，檢查充電樁應(yīng)切斷充電樁的動(dòng)力電源輸入，且急停

裝置應(yīng)具備防止誤操作的措施。

5.3.9連接方式檢查

檢查充電樁采用的連接方式應(yīng)符合GB/T18487.1—2015中3.1的規(guī)定，對(duì)于額定電流大于32A的充電

樁時(shí)，檢查應(yīng)采用連接方式C。

5.3.10喚醒功能試驗(yàn)

對(duì)于具備休眠功能的充電樁，當(dāng)車(chē)輛已連接充電樁但未處于充電狀態(tài)，檢查充電樁應(yīng)能進(jìn)入休眠狀

態(tài)；在設(shè)定的休眠啟動(dòng)期間之內(nèi)，模擬開(kāi)關(guān)S2閉合狀態(tài)，檢查充電樁應(yīng)無(wú)法被喚醒。

5.4保護(hù)功能試驗(yàn)

5.4.1輸入過(guò)壓保護(hù)試驗(yàn)

充電樁連接負(fù)載，并設(shè)置在額定負(fù)載狀態(tài)下運(yùn)行。調(diào)整輸入電源電壓超過(guò)輸入過(guò)壓保護(hù)動(dòng)作值時(shí)，

充電樁輸入過(guò)壓保護(hù)應(yīng)啟動(dòng)，立即切斷交流輸出并發(fā)出告警提示。輸入過(guò)壓保護(hù)動(dòng)作值不應(yīng)低于115%

額定輸入電壓。

5.4.2輸入欠壓保護(hù)試驗(yàn)

充電樁連接負(fù)載，并設(shè)置在額定負(fù)載狀態(tài)下運(yùn)行。調(diào)整輸入電源電壓低于輸入欠壓保護(hù)動(dòng)作值時(shí)，

充電樁輸入欠壓保護(hù)應(yīng)啟動(dòng)，立即發(fā)出告警提示。輸入欠壓保護(hù)動(dòng)作值不應(yīng)高于85%額定輸入電壓。

5.4.3輸出短路保護(hù)試驗(yàn)

充電樁連接負(fù)載，并設(shè)置在額定負(fù)載狀態(tài)下運(yùn)行，短接交流供電回路，檢查充電樁應(yīng)切斷交流輸入。

5.4.4過(guò)溫保護(hù)試驗(yàn)

對(duì)于額定電流大于16A時(shí)且采用連接方式A或B的充電樁，檢查供電插座應(yīng)設(shè)置溫度監(jiān)控裝置。模

擬充電樁充電接口溫度超過(guò)過(guò)溫保護(hù)值的情況，檢測(cè)充電樁應(yīng)降低輸出功率或停止輸出，并發(fā)出告警提

示。

5.4.5正常充電結(jié)束試驗(yàn)

按照GB/TAAAA.1—XXXX中6.4.2.4規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行，檢查充電樁應(yīng)將控制開(kāi)關(guān)S1切換到+12

V連接狀態(tài)，且在檢測(cè)到S2開(kāi)關(guān)斷開(kāi)后在100ms內(nèi)切斷交流供電回路；當(dāng)超過(guò)3s仍未檢測(cè)到S2斷開(kāi)時(shí)，

充電樁應(yīng)強(qiáng)制帶載切斷接觸器。對(duì)具備電子鎖的充電樁，應(yīng)在交流回路切斷100ms后解鎖。

5.4.6急停保護(hù)試驗(yàn)

對(duì)于具備急停開(kāi)關(guān)的充電樁，連接負(fù)載，并設(shè)置在額定負(fù)載狀態(tài)下運(yùn)行，按急停開(kāi)關(guān)，檢查充電樁

應(yīng)在100ms內(nèi)斷開(kāi)輸入開(kāi)關(guān)。

5.4.7保護(hù)接地連續(xù)性試驗(yàn)

按照GB/TAAAA.1—XXXX中6.4.4.4的規(guī)定的測(cè)試方法進(jìn)行試驗(yàn)，檢查充電樁應(yīng)控制開(kāi)關(guān)S1切換到

+12V連接狀態(tài)，并在100ms內(nèi)斷開(kāi)交流輸出接觸器。

5.4.8控制導(dǎo)引信號(hào)異常試驗(yàn)

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NB/T33008.2—XXXX

按照GB/TAAAA.1—XXXX中6.4.4.1、6.4.4.2、6.4.4.3的規(guī)定的測(cè)試方法進(jìn)行試驗(yàn)，檢查充電樁應(yīng)

控制開(kāi)關(guān)S1切換到+12V連接狀態(tài)，并在100ms內(nèi)斷開(kāi)交流輸出接觸器。

5.4.9斷開(kāi)開(kāi)關(guān)S2試驗(yàn)

按照GB/TAAAA.1—XXXX中6.4.4.6的規(guī)定的測(cè)試方法進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)在100ms內(nèi)斷開(kāi)接觸器，并持

續(xù)輸出PWM信號(hào)。對(duì)于具備可休眠的充電樁，檢查其持續(xù)輸出PWM信號(hào)的時(shí)間應(yīng)不低于設(shè)定值。

在PWM持續(xù)輸出時(shí)間內(nèi)重新閉合開(kāi)關(guān)S2時(shí)，檢查充電樁應(yīng)能導(dǎo)通交流供電回路。

5.4.10過(guò)流試驗(yàn)

按照GB/TAAAA.1—XXXX中6.4.4.5的規(guī)定的測(cè)試方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T

18487.1—2015中A.3.10.7的規(guī)定。

5.4.11接觸器粘連試驗(yàn)

在充電樁上電前，模擬接觸器觸點(diǎn)粘連（常閉狀態(tài)），啟動(dòng)充電，檢查充電樁應(yīng)不能允許充電，并

有告警提示。

在正常充電過(guò)程中，模擬接觸器觸點(diǎn)粘連（常開(kāi)狀態(tài)），停止充電，檢查充電樁應(yīng)能停止充電并有

告警提示。

5.4.12安全信息提示試驗(yàn)

充電樁連接負(fù)載，設(shè)置額定負(fù)載下運(yùn)行，檢查充電樁應(yīng)具有明顯的狀態(tài)指示或文字提示，防止人員

誤操作。

5.4.13接觸電流試驗(yàn)

檢查充電樁的接觸電流應(yīng)符合GB/T18487.1—2015中11.2的規(guī)定。

5.4.14漏電保護(hù)試驗(yàn)

在正常充電過(guò)程中，使用要求的限流電阻在充電回路中將火線與外殼短接，檢查充電樁應(yīng)立即切斷

輸入電源。

5.5控制導(dǎo)引試驗(yàn)

按照GB/TAAAA.1—XXXX中6.4.2、6.4.3、6.4.5規(guī)定的測(cè)試項(xiàng)目和測(cè)試步驟，對(duì)充電樁進(jìn)行控制

導(dǎo)引測(cè)試，測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合GB/T18487.1—2015的規(guī)定。對(duì)于多充電口的充電樁，應(yīng)對(duì)每個(gè)充電接口分

別進(jìn)行控制導(dǎo)引測(cè)試，各接口的控制導(dǎo)引功能應(yīng)該獨(dú)立運(yùn)行完全隔離。

5.6待機(jī)功耗試驗(yàn)

對(duì)于具備待機(jī)功能的充電樁（一機(jī)雙充以下），在額定輸入電壓下，啟動(dòng)休眠功能，檢查充電樁的

待機(jī)功耗不應(yīng)大于15W。

5.7防護(hù)試驗(yàn)

5.7.1防止固體異物進(jìn)入試驗(yàn)

按照GB4208的方法進(jìn)行防止固體異物進(jìn)入試驗(yàn)。

6

NB/T33008.2—XXXX

室外使用的充電樁應(yīng)符合IP5X的規(guī)定，將充電樁放入密閉試驗(yàn)箱內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)，密閉試驗(yàn)箱內(nèi)的粉

末循環(huán)泵使滑石粉懸浮，滑石粉用金屬方孔孔篩濾過(guò)，砂塵用量按試驗(yàn)箱容積計(jì)算2kg/m3，試驗(yàn)持續(xù)8

h，試驗(yàn)后，觀察滑石粉沉積量及沉積地點(diǎn)，應(yīng)不足以影響充電樁的正常操作或安全，并且通電后充電

樁運(yùn)行正常。

室內(nèi)使用的充電樁應(yīng)符合IP3X的規(guī)定，將邊緣無(wú)毛刺的直徑2.5mm的鋼性鋼棒以3.0N的試驗(yàn)用力

推入充電樁外殼開(kāi)口處，檢查試具的直徑不能通過(guò)任何開(kāi)口。

5.7.2防止水進(jìn)入試驗(yàn)

按照GB4208的方法進(jìn)行防止水進(jìn)入試驗(yàn)。

室外使用的充電樁應(yīng)符合IPX4的規(guī)定，可進(jìn)行擺管?chē)娝囼?yàn)或噴頭淋水試驗(yàn)：

a)擺管?chē)娝囼?yàn)。將充電樁放在擺管下，使擺管與垂直方向±180°的范圍內(nèi)進(jìn)行淋水，擺管最大

半徑1.6m，充電樁與擺管最大距離0.2m，擺管每孔流量0.07L/min，試驗(yàn)持續(xù)10min。

b)噴頭淋水試驗(yàn)。使用噴頭對(duì)充電樁進(jìn)行淋水試驗(yàn)，水流量12.5L/min，壓力在50kPa～150kPa

的范圍內(nèi)，試驗(yàn)期間壓力應(yīng)維持恒定，噴頭需要除去平衡重物的擋板，使充電樁外殼各個(gè)可能

的方向都受到濺水，試驗(yàn)時(shí)間按充電樁外殼表面積計(jì)算1min/m2，最少5min。

試驗(yàn)后，檢查充電樁殼內(nèi)無(wú)明顯積水，或有進(jìn)水，但不應(yīng)影響充電樁的正常操作或破壞安全性，且

通電后充電樁運(yùn)行正常。

室內(nèi)使用的充電樁應(yīng)符合IPX2的規(guī)定，將充電樁固定在滴水臺(tái)上，外殼在四個(gè)固定的位置在兩個(gè)

互相垂直的平面上與垂線各傾斜15°，滴水流量3mm/min，每一個(gè)傾斜位置持續(xù)試驗(yàn)2.5min，試驗(yàn)后，

檢查充電樁內(nèi)無(wú)明顯積水，或有進(jìn)水，但不應(yīng)影響充電樁的正常操作或破壞安全性，且通電后充電樁運(yùn)

行正常。

5.7.3防鹽霧試驗(yàn)

試驗(yàn)前將充電樁內(nèi)印刷線路板、接插件等部件進(jìn)行清潔，盡量避免手接觸試樣表面。將試樣放入鹽

霧試驗(yàn)箱，試驗(yàn)所使用的鹽為高品質(zhì)的氯化鈉，干燥時(shí)，碘化鈉的含量不超過(guò)0.1%，雜質(zhì)的總含量不

超過(guò)0.3%。鹽溶液的濃度為（5±1）%（質(zhì)量比），可通過(guò)將質(zhì)量為（5±1）份的鹽溶解在質(zhì)量為95

份的蒸餾水或去離子水中。試驗(yàn)中試驗(yàn)箱內(nèi)溫度為（35±2）℃，Ph值維持在6.5~7.2內(nèi)，持續(xù)時(shí)間48h。

試驗(yàn)后對(duì)小試樣應(yīng)在自來(lái)水下沖洗5min，然后用蒸餾水或者去離子水沖洗，然后晃動(dòng)或用氣流干燥去

掉水滴。試樣在標(biāo)準(zhǔn)恢復(fù)條件下放置，不少于1h，且不超過(guò)2h。進(jìn)行目視檢查，鹽沉積量不超過(guò)GB/T

4797.6—2013中圖7的規(guī)定。

5.7.4防銹（防氧化）試驗(yàn)

選取充電樁鐵質(zhì)外殼、暴露的鐵制支架、零件以及非鐵質(zhì)的金屬外殼等材料，將待試部件浸入四氯

化碳、三氯乙烷或等效脫脂劑中10min以去除所有油脂，然后將部件侵入（20±5）℃的氯化銨含量為

10%的水溶液中10min。將試樣上的液滴甩掉，但不擦干，然后將試樣放進(jìn)裝有溫度為（20±5）℃。

的飽和水汽的空氣盒子里10min。試樣在溫度為（100±5）℃的加熱箱里烘10min后，試樣表面不得出

現(xiàn)銹跡。

5.7.5防盜保護(hù)檢查

檢查充電樁應(yīng)具有防盜措施，或產(chǎn)品安裝說(shuō)明書(shū)中有相關(guān)要求。

5.8溫升試驗(yàn)

7

NB/T33008.2—XXXX

參考環(huán)境空氣溫度為25℃，在充電樁被測(cè)部位安裝測(cè)溫元件，溫度可用融化顆粒、變化指示器或

熱電偶進(jìn)行測(cè)量，這些測(cè)量元件應(yīng)放置到對(duì)被測(cè)定溫度影響可忽略不計(jì)的地方，將蓋子或門(mén)關(guān)好，輸入

額定電壓，充電樁設(shè)置在額定負(fù)載狀態(tài)下穩(wěn)定運(yùn)行，使各發(fā)熱元件的溫度逐漸升至熱穩(wěn)定，熱穩(wěn)定的定

義參見(jiàn)GB/T2421.1－2008中4.8的規(guī)定，溫升試驗(yàn)應(yīng)符合NB/T33002—XXXX中表2的規(guī)定。

5.9表面允許溫度試驗(yàn)

充電樁連接負(fù)載，并在額定功率下運(yùn)行，測(cè)量充電樁可觸及部分最高允許溫度應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2充電樁可觸及部分的最高允許溫度

可觸及部分可接觸部分材料最高允許溫度

℃

金屬材料50

手握可接觸部分

非金屬材料60

金屬材料60

可觸及但非手握部分

非金屬材料85

5.10電氣防護(hù)試驗(yàn)

5.10.1直接接觸防護(hù)試驗(yàn)

通過(guò)IPXXC試驗(yàn)試具進(jìn)行試驗(yàn)，將試具推向充電樁外殼的任何開(kāi)口，試具可以進(jìn)入其全部長(zhǎng)度但擋

盤(pán)不得通過(guò)開(kāi)口，且不應(yīng)觸及到危險(xiǎn)帶電部件。

5.10.2帶電部件外露斷電試驗(yàn)

對(duì)于充電樁蓋子或門(mén)打開(kāi)可造成帶電部位露出的充電樁，將充電樁連接負(fù)載，并設(shè)置在額定負(fù)載狀

態(tài)下運(yùn)行，打開(kāi)充電樁蓋子或門(mén)，檢查充電樁應(yīng)切斷交流輸出，控制導(dǎo)引電路可保持通電。

5.10.3交流供電停電試驗(yàn)

在正常充電過(guò)程中，模擬停電，檢查充電樁應(yīng)能在1s內(nèi)將充電接口電壓降至42.4V以下。

5.10.4電氣間隙和爬電距離

用量規(guī)或游標(biāo)卡尺測(cè)量充電樁規(guī)定部位的最小間隙應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3電氣間隙和爬電距離

額定絕緣電壓電氣間隙爬電距離

Vmmmm

Ui≤603.03.0

60＜Ui≤3005.06.0

300＜Ui≤7008.010.0

700＜Ui≤95014.020.0

注1：當(dāng)主電路與控制電路或輔助電路的額定絕緣電壓不一致時(shí)，其電氣間隙和爬電距離可分別按其額定值選取。

注2：具有不同額定值主電路或控制電路導(dǎo)電部分之間的電氣間隙與爬電距離，應(yīng)按最高額定絕緣電壓選取。

注3：小母線、匯流排或不同級(jí)的裸露的帶電導(dǎo)體之間，以及裸露的帶電導(dǎo)體與未經(jīng)絕緣的不帶電導(dǎo)體之間的電氣

8

NB/T33008.2—XXXX

間隙不小于12mm，爬電距離不小于20mm。

5.10.5接地試驗(yàn)

檢查充電樁的接地部件應(yīng)符合以下的規(guī)定：

a)充電樁金屬殼體應(yīng)設(shè)置接地螺栓，用量規(guī)或游標(biāo)卡尺測(cè)量其直徑不應(yīng)小于6mm，且有接地標(biāo)志；

b)充電樁的門(mén)、蓋板、覆板和類(lèi)似部件，應(yīng)采用保護(hù)導(dǎo)體將這些部件和充電樁主體框架連接，用

量規(guī)或游標(biāo)卡尺測(cè)量保護(hù)導(dǎo)體的截面積不應(yīng)小于2.5mm2；

c)通過(guò)電橋、接地電阻試驗(yàn)儀或數(shù)字式低電阻試驗(yàn)儀測(cè)量，充電樁內(nèi)任意應(yīng)該接地的點(diǎn)至總接地

之間的電阻不應(yīng)大于0.1Ω，測(cè)量點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè)，如果測(cè)量點(diǎn)涂敷防腐漆，需將防腐漆刮去，

露出非絕緣材料后再進(jìn)行試驗(yàn)，接地端子應(yīng)有明顯的標(biāo)志。

5.11絕緣性能試驗(yàn)

5.11.1絕緣電阻試驗(yàn)

在充電樁非電氣連接的各帶電回路之間、各獨(dú)立帶電回路與地（金屬外殼）之間按表4規(guī)定施加直

流電壓，絕緣電阻不小于10MΩ。

5.11.2介電強(qiáng)度試驗(yàn)

在充電樁非電氣連接的各帶電回路之間、各獨(dú)立帶電回路與地（金屬外殼）之間按表4規(guī)定施加1min

工頻交流電壓，試驗(yàn)時(shí)，充電樁泄漏電流值不應(yīng)大于10mA，試驗(yàn)部位不應(yīng)出現(xiàn)絕緣擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。

5.11.3沖擊耐壓試驗(yàn)

在充電樁非電氣連接的各帶電回路之間、各獨(dú)立帶電回路與地（金屬外殼）之間按表4規(guī)定施加3

次正極性和3次負(fù)極標(biāo)準(zhǔn)雷電波的短時(shí)沖擊電壓，每次間隙不小于5s，脈沖波形1.2/50μs.，電源阻抗500

Ω，試驗(yàn)時(shí)其他回路和外露的導(dǎo)電部分接地，試驗(yàn)過(guò)程中，試驗(yàn)部位不應(yīng)出現(xiàn)擊穿放電，允許出現(xiàn)不導(dǎo)

致?lián)p壞絕緣的閃絡(luò)，如果出現(xiàn)閃絡(luò)，則應(yīng)復(fù)查介電強(qiáng)度，介電強(qiáng)度試驗(yàn)電壓為規(guī)定值的75%。

表4絕緣試驗(yàn)的試驗(yàn)等級(jí)

額定絕緣電壓絕緣電阻試驗(yàn)儀器的電壓等級(jí)介電強(qiáng)度試驗(yàn)電壓沖擊耐壓試驗(yàn)電壓

VVkVkV

Ui≤602501.0(1.4)±1.0

60<Ui≤3005002.0(2.8)±2.5

300＜Ui≤70010002.4(3.36)±6.0

注：出廠試驗(yàn)時(shí)，介電強(qiáng)度試驗(yàn)允許試驗(yàn)電壓高于表中規(guī)定值的10%，試驗(yàn)時(shí)間1s。

5.12機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)

充電樁在-5℃環(huán)境下存放2h后，用彈簧錘進(jìn)行機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)，撞擊能量0.7J，分別對(duì)充電樁可接

近表面的不同部位各進(jìn)行3次撞擊。試驗(yàn)后，檢查蓋板和殼體沒(méi)有損壞或損壞時(shí)不觸及帶電部件及影響

充電樁的使用，操作機(jī)構(gòu)沒(méi)有損壞，絕緣材料的敷層和護(hù)套沒(méi)有損壞，如有需要，可以拆開(kāi)殼體進(jìn)行驗(yàn)

證。

5.13機(jī)械振動(dòng)試驗(yàn)

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NB/T33008.2—XXXX

按GB/T2423.10—2008中試驗(yàn)Fc的試驗(yàn)方法進(jìn)行，在10Hz～150Hz范圍內(nèi)，在每個(gè)軸向上，位移幅

度為3.5mm或加速度幅值為10m/S2。試驗(yàn)結(jié)束后檢查充電樁內(nèi)部元器件無(wú)松動(dòng)脫落現(xiàn)象；充電樁通電，

各項(xiàng)功能和技術(shù)指標(biāo)均正常。

5.14噪聲試驗(yàn)

將充電樁放置在消音室內(nèi)，連接負(fù)載，并設(shè)置在額定負(fù)載狀態(tài)下穩(wěn)定運(yùn)行2h。距充電樁前、后、

左、右水平位置1m處，離地面高度1m～1.5m處測(cè)量噪聲，測(cè)得的噪聲最大值不應(yīng)大于55dB（A）。

5.15環(huán)境試驗(yàn)

5.15.1低溫試驗(yàn)

充電樁放入環(huán)境試驗(yàn)箱，按照GB/T2423.1—2008的“試驗(yàn)Ab：非散熱試驗(yàn)樣品溫度漸變的低溫試

驗(yàn)”，試驗(yàn)溫度：-20℃（室外型）或-5℃（室內(nèi)型），待環(huán)境試驗(yàn)箱試驗(yàn)溫度穩(wěn)定后充電樁通電，

檢查充電樁顯示功能、輸入功能和通信功能應(yīng)正常，試驗(yàn)溫度持續(xù)2h后，在試驗(yàn)環(huán)境下檢查充電樁顯示

功能、輸入功能、通信功能和保護(hù)功能應(yīng)正常。

5.15.2高溫試驗(yàn)

充電樁放入環(huán)境試驗(yàn)箱，按照GB/T2423.2—2008的“試驗(yàn)Bb：非散熱試驗(yàn)樣品溫度漸變的高溫試

驗(yàn)”，試驗(yàn)溫度：50℃，待環(huán)境試驗(yàn)箱試驗(yàn)溫度穩(wěn)定后充電樁通電，檢查充電樁顯示功能、輸入功能

和通信功能應(yīng)正常，試驗(yàn)溫度持續(xù)2h后，在試驗(yàn)環(huán)境下檢查充電樁帶載分合電路、顯示功能、輸入功

能、通信功能和保護(hù)功能應(yīng)正常。

5.15.3交變濕熱試驗(yàn)

充電樁放入環(huán)境試驗(yàn)箱，按照GB/T2423.4—2008的“試驗(yàn)Db：交變溫?zé)幔?2h+12h循環(huán)）”，試

驗(yàn)溫度：40℃，循環(huán)次數(shù)：2次。在濕熱試驗(yàn)結(jié)束前2h進(jìn)行絕緣電阻和介電強(qiáng)度復(fù)試，絕緣電阻應(yīng)不

小于1MΩ，介電強(qiáng)度按要求的75%施加測(cè)量電壓。試驗(yàn)結(jié)束后，在環(huán)境箱內(nèi)恢復(fù)至正常大氣條件，通

電后檢查顯示功能、輸入功能、通信功能和保護(hù)功能正常。

5.16機(jī)械開(kāi)關(guān)設(shè)備的復(fù)核檢查

5.16.1開(kāi)關(guān)和隔離開(kāi)關(guān)

充電樁內(nèi)開(kāi)關(guān)和隔離開(kāi)關(guān)應(yīng)符合GB/T18487.1—2015中10.2.1的規(guī)定。

5.16.2接觸器

充電樁內(nèi)接觸器應(yīng)符合GB/T18487.1—2015中10.2.2的規(guī)定。

5.16.3斷路器

充電樁內(nèi)斷路器應(yīng)符合GB/T18487.1—2015中10.2.3的規(guī)定。

5.16.4繼電器

充電樁內(nèi)繼電器應(yīng)符合GB/T18487.1—2015中10.2.4的規(guī)定。

5.16.5剩余電流保護(hù)器

檢查充電樁應(yīng)單獨(dú)配備剩余電流保護(hù)器，充電樁內(nèi)繼電器應(yīng)符合GB/T18487.1—2015中10.3的規(guī)定。

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NB/T33008.2—XXXX

5.17電纜管理及貯存檢查

對(duì)于連接方式C，檢查充電樁在未使用時(shí)其車(chē)輛插頭的貯存方式，車(chē)輛插頭應(yīng)存放在地面上方0.5

m~1.5m處；對(duì)采用長(zhǎng)度超過(guò)7.5m的電纜的充電樁，檢查在未使用時(shí)自由電纜長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)7.5m。對(duì)

于車(chē)輛插頭貯存裝置與充電樁分離的產(chǎn)品，檢查其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)應(yīng)有安裝位置的相關(guān)說(shuō)明。

5.18電磁兼容試驗(yàn)

5.18.1概述

本章節(jié)規(guī)定了充電樁的抗擾度要求和發(fā)射要求，以及試驗(yàn)配置、負(fù)載條件、測(cè)試過(guò)程中的操作條件

等要求。

充電樁應(yīng)同時(shí)符合本部分規(guī)定的抗擾度和發(fā)射要求。本章節(jié)規(guī)定的所有測(cè)試項(xiàng)目可按照任何順序進(jìn)

行試驗(yàn)。

本章節(jié)的電磁兼容要求是基于充電樁的端口和安裝使用環(huán)境給出的。端口的分類(lèi)和定義參見(jiàn)GB/T

18487.2—201X第3節(jié)。安裝使用環(huán)境條件/限制參見(jiàn)GB/T18487.2—201X第6.3節(jié)。充電樁制造商應(yīng)

說(shuō)明充電樁的安裝使用環(huán)境。當(dāng)制造商未規(guī)定充電樁的預(yù)期使用的環(huán)境時(shí)，應(yīng)實(shí)施最嚴(yán)格的發(fā)射和抗擾

度試驗(yàn)，即采用最低的發(fā)射限值和最高的抗擾度試驗(yàn)等級(jí)。

5.18.2試驗(yàn)配置

所有電磁兼容試驗(yàn)應(yīng)使用由制造商提供的典型的充電樁和通信電纜（在傳導(dǎo)電能傳輸端口，以下簡(jiǎn)

稱(chēng)CPT端口）。若充電樁未提供電纜，試驗(yàn)應(yīng)在電纜的典型長(zhǎng)度下進(jìn)行。

5.18.3試驗(yàn)負(fù)載條件

具有通信功能（在充電樁和車(chē)輛之間）的充電樁的通信線應(yīng)按GB/T18487.2—201X附錄C進(jìn)行端

接，通信信號(hào)必須由各自的模擬器提供并經(jīng)由適合的耦合裝置饋入。

充電樁的CPT端口應(yīng)連接到AE（輔助設(shè)備），該AE包括由AN（人工網(wǎng)絡(luò)）和/或ISN（阻抗穩(wěn)定網(wǎng)

絡(luò)）所形成的車(chē)輛模擬器，并與可調(diào)電阻負(fù)載相連。

5.18.4測(cè)試過(guò)程中的操作條件

試驗(yàn)計(jì)劃中應(yīng)規(guī)定充電樁的配置和運(yùn)行模式，且試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)準(zhǔn)確記錄試驗(yàn)時(shí)的實(shí)際條件。

充電樁應(yīng)考慮在以下兩種運(yùn)行模式下進(jìn)行試驗(yàn)：

待機(jī)模式：模擬充電樁正常供電，其車(chē)輛插頭插入車(chē)輛插座，此時(shí)充電樁處于未充電狀態(tài)（例如，

當(dāng)車(chē)輛電池已充滿(mǎn)電或等待電網(wǎng)決定何時(shí)充電）；

充電模式：試驗(yàn)過(guò)程中，充電樁的輸出電流處于產(chǎn)生最高發(fā)射情況的功率。

注：當(dāng)沒(méi)有負(fù)載連接時(shí)無(wú)需進(jìn)行評(píng)估，在待機(jī)模式中已充分考慮。

若充電樁和車(chē)輛之間（如：充電控制）使用非控制導(dǎo)引方式或其他信號(hào)（例如電力線載波PLC）

方式的通信，則試驗(yàn)應(yīng)在最?lèi)毫拥男盘?hào)情況下進(jìn)行，如選擇制造商規(guī)定的最大通信速率的信號(hào)。

試驗(yàn)應(yīng)在充電樁規(guī)定的電壓范圍和額定輸入電壓下進(jìn)行，除非相關(guān)基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定。

在充電模式下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)阻性負(fù)載，使得充電樁在額定輸出電壓情況下，發(fā)射測(cè)量在功率分

別為最大額定功率的20%、50%和80%狀態(tài)下進(jìn)行，抗擾度測(cè)量在額定功率的50%下進(jìn)行。

5.18.5抗擾度要求

5.18.5.1試驗(yàn)要求

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根據(jù)充電樁預(yù)期使用的環(huán)境，試驗(yàn)要求見(jiàn)表5和表6。

后續(xù)表中所有提及的“信號(hào)/控制端口”均指充電樁的電源輸入側(cè)的端口。充電樁電源輸出和負(fù)載側(cè)

無(wú)浪涌抗擾度要求，除非制造商說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的典型充電電纜超過(guò)30m。

表5充電樁抗擾度要求（除住宅環(huán)境外）

干擾施加受試設(shè)備的工作性能

試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)要求單位備注

的端口模式判據(jù)

靜電放電±6（接觸）kV

外殼待機(jī)和充電模式B

抗擾度±8（空氣）kV

射頻電磁10

場(chǎng)輻射抗外殼待機(jī)和充電模式(80MHz~1GHz、1.4V/mA

擾度GHz~2.7GHz)

4kV

交流電源

待機(jī)和充電模式5/50Tr/Th,nsB

輸入

100重復(fù)頻率kHz

電快速瞬有線網(wǎng)絡(luò)2kV僅適用于連接線纜

變脈沖群和信號(hào)/控待機(jī)和充電模式5/50Tr/Th,nsB總長(zhǎng)超過(guò)3m的端

抗擾度制100重復(fù)頻率kHz口。

2kV

B

CPT待機(jī)模式5/50Tr/Th,ns

100重復(fù)頻率kHz

1.2/50(8/20)μs電壓逐級(jí)施加。

交流電源

待機(jī)和充電模式共模4kVB

輸入

差模2kV

1、電壓逐級(jí)施加；

1.2/50(8/20)μs

2、僅適用于連接線

共模2kVB

纜總長(zhǎng)超過(guò)30m的

差模1kV

端口。

有線網(wǎng)絡(luò)

1、適用于屏蔽接地

浪涌抗擾和信號(hào)/控待機(jī)和充電模式

（地線），此試驗(yàn)

度制

10/700(5/320)μs不適用于信號(hào)/控

B

2kV制端口；2、僅適用

于連接線纜總長(zhǎng)超

過(guò)30m的端口。

1、電壓逐級(jí)施加；

1.2/50(8/20)μs

B2、僅適用于連接線

CPT待機(jī)模式共模2kV

纜總長(zhǎng)超過(guò)30m的

差模1kV

端口。

射頻場(chǎng)感交流電源10

待機(jī)和充電模式V(rms)A

應(yīng)的傳導(dǎo)輸入(0.15~80MHz)

騷擾抗擾有線網(wǎng)絡(luò)待機(jī)和充電模式10V(rms)A僅適用于連接線纜

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NB/T33008.2—XXXX

度和信號(hào)/控(0.15~80MHz)總長(zhǎng)超過(guò)30m的

制端口。

10A

CPT待機(jī)和充電模式V(rms)

(0.15~80MHz)

40%，持續(xù)10周期C

電壓暫降

交流電源70%，持續(xù)25周期C

和短時(shí)中待機(jī)和充電模式

輸入80%，持續(xù)250周期C

斷抗擾度

0%，持續(xù)250周期C

僅適用于包含對(duì)磁

工頻磁場(chǎng)30（32A以下系統(tǒng)）A/m

外殼待機(jī)和充電模式A場(chǎng)敏感裝置的設(shè)

抗擾度100（32A以上系統(tǒng)）A/m

備。

表6充電樁抗擾度要求（住宅環(huán)境）

干擾施加受試設(shè)備的工作性能

試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)要求單位備注

的端口模式判據(jù)

靜電放電±6（接觸）kV

外殼待機(jī)和充電模式B

抗擾度±8（空氣）kV

射頻電磁3

場(chǎng)輻射抗外殼待機(jī)和充電模式(80MHz~1GHz、1.4V/mA

擾度GHz~2.7GHz)

2kV

交流電源

待機(jī)和充電模式5/50Tr/Th,nsB

輸入

100重復(fù)頻率，kHz

電快速瞬有線網(wǎng)絡(luò)1kV僅適用于連接線纜

變脈沖群和信號(hào)/控待機(jī)和充電模式5/50Tr/Th,nsB總長(zhǎng)超過(guò)3m的端

抗擾度制100重復(fù)頻率kHz口。

2kV住宅環(huán)境下僅適用

CPT待機(jī)模式5/50Tr/Th,nsB于連接線纜總長(zhǎng)超

100重復(fù)頻率，kHz過(guò)30m的端口。

1.2/50(8/20)μs電壓逐級(jí)施

交流電源

待機(jī)和充電模式共模2kVB加。

輸入

差模1kV

1、電壓逐級(jí)施加；

2、僅適用于連接線

浪涌抗擾

纜總長(zhǎng)超過(guò)30m的

度有線網(wǎng)絡(luò)1.2/50(8/20)μs

端口。

和信號(hào)/控待機(jī)和充電模式共模2kVB

制差模1kV

射頻場(chǎng)感交流電源待機(jī)和充電模式3V(rms)A

13

NB/T33008.2—XXXX

應(yīng)的傳導(dǎo)輸入(0.15~80MHz)

騷擾抗擾有線網(wǎng)絡(luò)僅適用于連接線纜

3

度和信號(hào)/控待機(jī)和充電模式V(rms)A總長(zhǎng)超過(guò)30m的

(0.15~80MHz)

制端口。

住宅環(huán)境下僅適用

3A

CPT待機(jī)和充電模式V(rms)于連接線纜總長(zhǎng)超

(0.15~80MH