特種鑄造的方法及安全技術(shù)

1、安全技術(shù)特種鑄造的方法及安全技術(shù) 由于人類文化的進(jìn)步，現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)水平的提高，常要求生產(chǎn)出大量同類型的質(zhì)量高并且穩(wěn)定的鑄件。同時(shí)，還要求提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本，改善勞動(dòng)條件。一般的砂型鑄造已經(jīng)滿意不了這樣的要求，所以不得不尋求其它更先進(jìn)的鑄造方法，很多與一般砂型鑄造有區(qū)分的鑄造方法，雖然本身也各不相 同，但都通稱為"特種鑄造'。 特種鑄造方法主要有下列幾種： (1) 金屬型鑄造(俗稱硬模鑄造); (2) 壓力鑄造; (3) 離心鑄造; (4) 熔模精密鑄造(失蠟鑄造); (5) 低壓鑄造; (6) 殼型鑄造; (7) 連續(xù)鑄造; (8) 真空吸鑄; (9) 擠壓鑄造;

2、 (10) 磁型鑄造等。 生產(chǎn)中常用的是前三種，現(xiàn)分述如下。 一、 金屬型鑄造 金屬型鑄造又稱為"硬模鑄造'，就是用鑄鋼、鐵或其它金屬材料制造鑄型，用以澆注各種鑄件的工藝方法。 金屬型鑄造時(shí)可使用金屬型芯和砂芯。一套金屬型可以澆注幾百次至幾萬(wàn)次，所以也稱為"永久型'。它與一般砂型鑄造相比較，具有生產(chǎn)效率高、鑄件質(zhì)量好、改善勞動(dòng)條件、便于機(jī)械化等優(yōu)點(diǎn)。因而廣泛應(yīng)用于各工業(yè)部門鑄件的生產(chǎn)，特殊是大批量的有色鑄件更為合適。 1. 金屬型的要求 (1) 應(yīng)保證鑄件的外形、尺寸、質(zhì)量，符合技術(shù)要求。 (2) 正確的澆注系統(tǒng)及冒口，符合鑄造工藝的要求。 (3) 金屬型應(yīng)

3、便于鑄件的取出及修理安裝的便利。 (4) 良好的排氣。 (5) 保證金屬型能長(zhǎng)時(shí)間滿意工作溫度而不翹曲變形的要求。 (6) 結(jié)構(gòu)盡可能簡(jiǎn)潔，便于加工制造、降低成本，以及便于機(jī)械化、自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率和改善勞動(dòng)條件。 2. 金屬型鑄造常用設(shè)備的類型 金屬型鑄造所用的設(shè)備，除熔化、起重等與其它鑄造生產(chǎn)相同外，還常采納金屬型鑄造機(jī)。其通常將金屬型開合，金屬芯抽出，鑄件頂出動(dòng)作機(jī)械化，從而大大提高了生產(chǎn)率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了成本，改善了勞動(dòng)條件。在鑄件工藝許可的狀況下，金屬型應(yīng)盡可能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，方能實(shí)現(xiàn)金屬型鑄造的優(yōu)越性。 金屬型鑄造機(jī)大致可分成以下三類： (1) 手動(dòng)金屬型鑄造機(jī)(又稱為澆注機(jī)

4、，澆注臺(tái))機(jī)器本身沒有動(dòng)力設(shè)備，要用人力操縱機(jī)械動(dòng)作。 (2) 機(jī)動(dòng)金屬型鑄造機(jī) 機(jī)器借氣動(dòng)、電動(dòng)或液壓裝置完成各項(xiàng)動(dòng)作。 (3) 自動(dòng)或半自動(dòng)金屬型鑄造機(jī) 在其次類的機(jī)器基礎(chǔ)上，用機(jī)械、電氣或射流元件，使機(jī)器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和半自動(dòng)化。 金屬型鑄造機(jī)可以設(shè)計(jì)成通用的或?qū)Ｓ玫摹?3. 金屬型鑄造的平安技術(shù) (1) 操必需穿戴好防護(hù)用品，如工作服、手套、眼鏡、口罩、工作鞋等。 (2) 金屬型預(yù)熱溫度不得低于120，禁止在冷模中澆注鑄件。 (3) 澆注工具，撇渣勺等與金屬液接觸的工具均需預(yù)熱，壞的澆包不允許使用。 (4) 各種氣動(dòng)、液壓、電動(dòng)澆注機(jī)床，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)操作，其它人不得亂動(dòng)。 (5) 操每班工

5、作前應(yīng)認(rèn)真對(duì)機(jī)床進(jìn)行檢查，緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象，活動(dòng)部分是否正常，各種管道、閥門工作狀況是否良好;并定期對(duì)活動(dòng)部分注加潤(rùn)滑油。 (6) 在使用氣動(dòng)(或液壓傳動(dòng))機(jī)床的過程中，操不應(yīng)站在與氣缸運(yùn)動(dòng)成始終線的位置，必需站在氣缸的側(cè)面，避開發(fā)生設(shè)備失靈的意外事故。 (7) 工作完畢，應(yīng)關(guān)閉總掌握開關(guān)，并將各開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)至零位。 (8) 必需常常保持場(chǎng)地和機(jī)床的干凈。 二、 壓力鑄造 壓力鑄造是在高壓作用下，將液體金屬以肯定速度注入金屬型而獲得鑄件的方法。壓鑄常用的壓力從107Pa至108Pa(甚至超過2108Pa)，速度大約在550m/s的范圍內(nèi)。壓鑄生產(chǎn)的鑄件具有：生產(chǎn)效率高;產(chǎn)品質(zhì)量好;機(jī)械性能高;互換性好;鑄件壁薄、輪廓清楚等優(yōu)點(diǎn)。