糧庫綜合應急預案新編

1、糧庫綜合應急預案新名Document serial number NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108XXXXXXXXX有限公司應急預案受控狀態(tài)：受控發(fā)布日期:2015/07/15生效日期：2015/07/15文件編號：XXXXXXXXX有限公司 編制目錄批準頁為貫徹中華人民共和國突發(fā)事件應對法中華人民共和 國安全生產(chǎn)法、生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法生產(chǎn)經(jīng) 營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則GB/T29639XXXXXX 有限公司應急預案，用于規(guī)范、指導本公司各類事故的應急救 援行動。XXXXXX有限公司應急預案于2015年7月15日批準 發(fā)布，自發(fā)布之日起開始實施

2、，各部門均應嚴格參照執(zhí)行。單位主要負責人：（單位蓋章）2015 年 7 月 15安全生產(chǎn)應急預案編制手冊1、總則編制目的生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案是國家安全生產(chǎn)應急預案體系的 重要組成部分。制訂生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案是貫徹落實“安全 第一、預防為主、綜合治理”方針，規(guī)范生產(chǎn)經(jīng)營單位應急管理工作，提高 應對風險和防范事故的能力，保證員工安全健康和公眾生命安全，最大限 度地減少財產(chǎn)損失、環(huán)境損害和社會影響的重要措施。本著預防與應急并 重的原則，制定本預案。編制依據(jù)本預案編制的主要依據(jù)：中華人民共和國安全生產(chǎn)法，自2014年12月1日起施行；中華人民共和國消防法，自1998年9月1日

3、起施行。特種設備安全監(jiān)察條例，自2003年6月1日起施行；中央儲備糧管理條例，自2003年8月15日起施行；國家突發(fā)公共事件總體應急預案，自2005年4月17曰起施行； 國家安全生產(chǎn)事故災難應急預案，自2006年1月23日起施行； 生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則GB/T29639國家糧食局關于加強糧食行業(yè)安全生產(chǎn)工作的指導意見，2006年11月發(fā)布；糧油儲藏技術規(guī)范（試行），1987年6月起施行；中國儲備糧管理總本庫突發(fā)安全事故綜合應急預案，自2007年1 月起施行。適用范圍本預案適用于本庫范圍發(fā)生或可能發(fā)生、造成或可能造成人員傷害或 財產(chǎn)損失的火災事故、觸電事故和機械傷害事故、自然

4、災害及公共事件等 其他然安全生產(chǎn)事故應對工作。術語和定義下列術語和定義適用于本文件為有效預防和控制可能發(fā)生的事故，最大程度減少事故及其造成損害而 預先制定的工作方案。針對可能發(fā)生的事故，為迅速、科學、有序地開展應急行動而預先進行 的思想準備、組織準備和物資準備。應急響應 emergency response針對發(fā)生的事故，有關組織或人員采取的應急行動。在應急響應過程中，為最大限度地降低事故造成的損失或危害，防止事故 擴大，而采取的緊急措施或行動。針對可能發(fā)生的事故情景.依據(jù)應急預案而模擬開展的應急活動。應急工作原則2、應急預案的編制企業(yè)概況有限本庫位于 ，庫占地面積約平方米，其中庫房面積約 平

5、方米，現(xiàn)有職工余人。主要生產(chǎn)經(jīng)營等應急預案編制工作組結(jié)合本庫部門職能分工，成立以庫主要負責人為領導的應急預案編制工作組。組長：成員：資料收集應急編制組應收集應急預案編制所需的各種資料（相關法律法規(guī)、應 急預案、技術標準、國內(nèi)外同行業(yè)事故案例分析、本單位技術資料等）。.危險源與風險分析主要生產(chǎn)過程危險、有害因素分析（1）火災、爆炸糧食儲存過程中主要的火災爆炸危險為糧食粉塵可能引起的粉塵爆炸 事故。糧食裝卸、儲存過程中會形成大量的可燃性粉塵，當粉塵濃度達到爆 炸極限時，如果存在點火源，就會發(fā)生粉塵爆炸事故。a）粉塵爆炸的特點粉塵爆炸形成后，隨著爆炸的延續(xù)，反應速度和爆炸壓力也持續(xù)加快 和升高，并呈

6、現(xiàn)跳躍式的發(fā)展，如果爆炸在擴展中遇有障礙物和巷道拐彎處，則爆炸壓力將急劇上升，所以，在某些粉塵爆炸事故中,不僅表現(xiàn)出 了爆炸連續(xù)性的特點，而且也表現(xiàn)了離爆點越遠，破壞性越嚴重的特點。粉塵爆炸有產(chǎn)生二次爆炸的可能性。粉塵分布越均勻、越接近最佳爆 炸濃度，氣流擾動程度越高，那么爆炸就越猛烈。在工業(yè)生產(chǎn)上，造成最 大危害的不是粉塵的初始爆炸，而是其二次爆炸。二次爆炸的威力往往比 第一次要大的多。二次爆炸造成的火災、有毒氣體、房屋倒塌、水電失控 又會造成人員的次生傷害。b）本庫可能產(chǎn)生粉塵的地點：原糧接收系統(tǒng)：原糧卸糧坑；原糧輸送通道內(nèi)部；清選機內(nèi)部；皮帶 運輸機加糧處；刮板輸送機通道；提升機進糧處；

7、原糧筒倉內(nèi)部。c）產(chǎn)生明火或高溫的原因產(chǎn)生明火的主要原因有：設備軸承故障，摩擦產(chǎn)生高溫；輸送機、磐 谷機等皮帶打滑，摩擦產(chǎn)生高溫；設備電機超載發(fā)熱產(chǎn)生高溫；埋刮板 機、斗式提升機等運動部分故障，摩、刮、磕碰通道產(chǎn)生明火或高溫；風 運系統(tǒng)或通風除塵系統(tǒng)有鐵質(zhì)雜質(zhì)或小石子等磕碰金屬風管或風機產(chǎn)生火 花；風運系統(tǒng)或通風除塵系統(tǒng)風機葉輪故障，刮磨機殼產(chǎn)生火花；碧谷機 各齒輪箱缺油或油過多、機頭部位軸承損壞或失油、齒輪箱軸承損壞、膠 輯著谷機因斷糧膠輯劇烈摩擦、三角帶過緊、電機、風扇損壞等引起異常 發(fā)熱、砂輯碧谷機進料流量猛增出料口堵塞、米篩篩孔堵塞、壓力門過緊 或卡死、有異物進入等引起電機電流增大導致

8、電機產(chǎn)生高溫；電氣設備故 障，發(fā)生電弧火花；電氣設備短路產(chǎn)生高溫或火花；檢修動火；檢修時用 鐵質(zhì)工具敲打設備引起火花；除塵設備、管道未設置導除靜的設施或設施 失效而導致的靜電火花。電氣設備由于過熱、短路、過載等引起的高溫和弧光,都能引起粉塵 爆炸事故的發(fā)生。糧食濕度過大且長時間積存引起自燃；入倉糧食溫度過高積熱,引起 火災等。本庫將根據(jù)實際情況采用環(huán)流熏蒸殺蟲，利用磷化鋁產(chǎn)生磷化氫控制 害蟲。磷化鋁是一種常用的殺蟲藥劑，遇濕易燃物品，當它接觸空氣中的 水份時會產(chǎn)生磷化氫，磷化氫是一種劇毒氣體?？諝庠匠睗?，產(chǎn)生的磷化 氫也越多。磷化氫中主要是磷化三氫（PE）,但還常常含有少量的二磷化 四氫（P2

9、H.）,俗稱“雙磷”。雙磷是無色液體，沸點為51C,其蒸氣極不 穩(wěn)定。二磷化四氫在光合作用下會分解成磷和磷化氫，這分解出來的單質(zhì) 磷依附在磷化氫上，在常溫下能夠自燃。磷化氫極易燃，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。因此，可燃和爆炸性粉塵環(huán)境中的電氣設備選用防爆型的?？扇夹苑蹓m在空氣中流動會產(chǎn)生靜電聚集到一定的程度會引起爆炸， 對車間的生產(chǎn)和作業(yè)人員產(chǎn)生極大的安全隱患。因此擬制定本庫的防靜電 規(guī)范，指導廠房建設、輸送和貯存設備在安裝、調(diào)試、運行中的各個環(huán) 節(jié)。嚴格執(zhí)行嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總 局令第68號）：按規(guī)范要求，在粉塵爆炸場所使用防爆電氣設備，落實防 雷、防靜電等措施

10、，保證設備設施接地，嚴禁作業(yè)場所存在各類明火和違 規(guī)使用作業(yè)工具。嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和勞動防護制度，嚴禁員工培訓 不合格和不按規(guī)定佩戴使用防塵、防靜電等勞保用品上崗。（2）中毒磷化鋁是一種常用的殺蟲藥劑，遇濕易燃物品，當它接觸空氣中的水 份時會產(chǎn)生磷化氫，磷化氫是一種劇毒氣體，殺蟲的效果也由此產(chǎn)生。磷 化氫氣體對人體也有傷害，當空氣中含量達到10毫克/m?時，人就會中 毒。磷化氫為劇毒物質(zhì)，它主要經(jīng)呼吸道吸入體內(nèi)。進入體內(nèi)的磷化氫通 過血液分布到全身各個器官和組織，而其中以肝、腎、脾中含量為最高。 磷化氫在體內(nèi)經(jīng)代謝分解，最終以無機磷和磷酸鹽的形式經(jīng)尿排出。少量 磷化氫以原形經(jīng)肺呼出。磷化氫

11、的毒作用主要是損害中樞神經(jīng)系統(tǒng)以及肝、腎、心臟等實質(zhì)臟 器。它作用于細胞的呼吸酶，抑制細胞色素氧化的活性，使細胞發(fā)生內(nèi)窒 息，從而產(chǎn)生細胞代謝障礙。本庫糧食在倉儲過程中，將根據(jù)糧食的實際情況進行通風降溫和磷化 氫藥物環(huán)流熏蒸，環(huán)流熏蒸作業(yè)時人員如果違反操作規(guī)程、沒有佩戴防護 用品，貿(mào)然進入庫內(nèi)，都能發(fā)生中毒危險。(3)機械傷害機械傷害一般指機械設備運動(靜止)部件、工具及加工件直接與人 體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、甩出、碾、割、刺等傷害。 不包括車輛引起的傷害。本庫存在大量傳動機械、帶式輸送機械、刮板式輸送機械、通風除塵 設備等設備在運行時，如果旋轉(zhuǎn)部件沒有安裝安全防護裝置、或防護

12、裝置 失效，會對人身造成機械傷害事故；設備在組裝、檢修時起吊設施、場所 有發(fā)生其中傷害的可能。根據(jù)機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝 置設計與制造一般要求(GB/T 8196-2003),引發(fā)此類機械傷害事故的主要原因有以下幾個方面:a）各類電機的聯(lián)軸器（泵、傳動皮帶、皮帶輸送機的主動輪及被動 輪）、轉(zhuǎn)動部件的聯(lián)軸節(jié)處無安全防護罩，或安全防護罩設計、安裝有缺 陷（如固定不牢或未固定、安全防護罩未完全將對輪遮擋住、安全防護罩 的強度不夠、防護罩的網(wǎng)眼不符合要求、防護罩與運動部件距離不符合要 求等）。b）帶式輸送機靠近人行通道處沒有安裝護欄、或護欄有缺陷（如護欄 高度不夠、強度不夠、固定不牢、橫

13、桿間距過寬）。c）帶式輸送機沒有劃分通道安全距離。d）檢修機器后，未將安全防護裝置及時復位。e）安全防護裝置破損后，檢查、維護不及時。f）操作人員違章操作（圖省事而鉆過護欄，跨越正在運轉(zhuǎn)的帶式輸送 機；帶式輸送機跑偏時，未停機就進行處理；帶式輸送機的傳動輪粘料 時，未停機就進行處理）。g）多人操作時，聯(lián)系溝通不夠，誤開動機器。h）檢修機器時，一經(jīng)合閘即可送電至工作地點的開關和刀閘保護把手 上設置“禁止合閘、有人工作”的安全標志牌。i）啟動機器前，沒有進行聯(lián)系并確認危險區(qū)域內(nèi)沒有人或障礙物后就 啟動機器。j）帶式輸送機沒配備開機警告電鈴等安全警報裝置、緊急停車裝置 （如緊急拉線開關）。k）其他行

14、為（嫌礙事，故意拆除安全裝置而不使用等）。（4）高處墜落當操作人員在高于地面2m的屋面、各種設備平臺時有可能發(fā)生高處墜 落事故。各種設備和平臺應按照國家規(guī)范的規(guī)定設置安全防護設施。有高 處作業(yè)禁忌癥（如，高血壓、心臟病、眩暈和突發(fā)性昏厥疾?。┑娜藛T禁 止高處作業(yè)。高處作業(yè)應佩帶安全防護用具（如安全帶）。此外，還應防 止工器具墜落傷人等。由于作業(yè)人員在高于地面2m的各種設備平臺作業(yè)時，若平臺、扶梯、 通道護欄等處，若有損壞、松動、打滑或不符規(guī)范要求等情況，作業(yè)人員 失衡則有可能發(fā)生高空墜落的危險，尤其在巡檢、搶修、維修作業(yè)時，更 要慎重；另外，若作業(yè)人員責任心不強、主觀判斷失誤、夜班疲勞過度、

15、不按要求穿防滑性能好的軟底鞋等都易造成高處墜落事故發(fā)生；作業(yè)環(huán)境 不良也可能發(fā)生高處墜落事故，導致人員傷亡。墜落處離地面的高度越 高，受到?jīng)_擊的力也就越大，傷害的程度也就越大。直接引起墜落的客觀原因分為11種：1）陣風風力五級；2） GB/T4200-2008規(guī)定的2級或2級以上的高溫作業(yè)；3）平均氣溫等于或低于5攝氏度的作業(yè)環(huán)境；4）接觸冷水溫度等于或低于12攝氏度的作業(yè)；5）作業(yè)場地有冰、雪、霜、水、油等易滑物；6）作業(yè)場所光線不足，能見度差；7）作業(yè)活動范圍與危險電壓帶電體的距離小于下表的規(guī)定；表2-7作業(yè)活動范圍與危險電壓帶電體的距離危險電壓帶電體的電壓等級/kV距離/m小于等于103

16、553-110糧食烘干使用的烘干塔是可能產(chǎn)生灼燙的工作場所設備，當保溫隔熱 措施不完善，人員意外接觸時可能引起燙傷。高溫設備應采取有效的保溫 隔熱、安全防護服和警示措施。應加強防護。（1）電氣危害電氣危害主要指雷電、靜電、電纜、電氣設備故障形成的火花可能引 起火災爆炸危險，并可能形成電擊造成作業(yè)人員的傷害。1）雷電危害雷電傷害是由雷電的電性質(zhì)、熱性質(zhì)、機械性質(zhì)的破壞作用引起的危 害。如果高架建、構(gòu)筑物、煙囪、鋼架結(jié)構(gòu)廠房、配電裝置的防雷設施不 全，或因管理疏漏，導致防雷效果降低甚至失去作用，則有可能遭受雷 擊，引發(fā)火災爆炸、作業(yè)人員受到雷電傷害、毀壞設施、設備，造成人員 傷亡。雷擊的形式可分為

17、四種：直擊雷、感應雷、雷電侵入波、球形雷。雷 擊的危害可分為三種：1）電性質(zhì)的破壞作用；2）熱性質(zhì)的破壞作用；3） 機械性質(zhì)的破壞作用。本庫建有高大的生產(chǎn)用建筑物，容易遭受雷電的侵害，因防雷設施的 缺陷有導致安全事故可能。同時除塵系統(tǒng)如無防雷措施，雷電的侵入有引 起系統(tǒng)發(fā)生粉塵爆炸事故的可能。2）電氣設備的危害電氣設備引起的危險、危害主要有觸電事故和電氣設備故障引起的火 災或爆炸事故。a）觸電事故本庫生產(chǎn)過程中使用大量傳動機械、帶式輸送機械、刮板式輸送機 械、通風除塵等眾多用電設備，各用電設備在生產(chǎn)過程中，可導致觸電事 故的發(fā)生。人身觸電可分為兩種，一種是直接觸電，一種是間接觸電。直接觸電 一

18、般都是誤登高壓帶電設備，誤入高壓帶電設備；低壓帶電設備的直接觸 電一般都是工作中，個人的安全防護用品缺失，安全措施不到位造成的； 觸電是電氣事故中最為主要的事故之一，觸電主要是電流對人體的傷害， 根據(jù)觸電的種類和方式，本項目可能導致人身觸電事故的主要原因包括如 下： 低壓觸電主要是電擊和電傷，電擊是人身直接或間接觸及帶電設備 的傷害，電傷是由電流轉(zhuǎn)換成熱能、機械能等其他形式的能量作用于人體 造成的傷害。它包括電流灼傷和電弧燒傷、皮膚金屬化、電烙印、機械損 傷和青光眼。觸電形式可分為：單相觸電、兩相觸電和跨步電壓觸電。觸電事故產(chǎn)生的主要原因，除了設備缺陷、設計不周等因素外，大部 分是由于違章指揮

19、、違章操作引起的，常見的有：誤碰帶電部位、電氣設備絕緣破損而帶電，PE未連接或連接不可靠， 保護元件選擇不準確等，都容易引起低壓觸電。如潮濕場所未采用特低電壓、手持電動工具、移動電氣設備及插座箱 未安裝漏電保護器、帶電維修低壓設備、電氣設備絕緣破損而帶電、臨時 用電線路架設不規(guī)范都容易引起低壓觸電。 感應電壓觸電一般是在高壓線路或母線上停電檢修工作時，臨近帶 電設備對停電檢修的設備產(chǎn)生感應電壓和檢修的線路或母線由于線路長對 地產(chǎn)生電容電壓造成的。在上述檢修工作中必須裝設可靠的接地短路線， 將感應電壓泄入大地。誤觸誤碰帶電設備，主要的原因是工作中與帶電設備之間的安全距 離不夠，安全措施不完善，監(jiān)

20、護不到位，跨越安全遮攔誤入帶電間隔造成 的。原因主要是電工操作人員，對設備不熟悉，技術素質(zhì)差，沒有按調(diào)度 或主管領導的命令進行倒閘操作，操作中不執(zhí)行操作票，操作票的操作順 序錯誤，操作中失去監(jiān)護，變電所電氣設備沒有防誤聯(lián)鎖裝置等造成人身 觸電。另外對所操作的電氣設備，沒有徹底停電，檢修的設備沒有裝設接 地線等也可造成檢修人員觸電。 直接觸電。在電氣設備、電力線路上工作，運行維護人員未按要求 停電，違反安全操作規(guī)程、未驗電和采取短路接地措施等，都容易引起觸 電。誤登帶電設備。電氣工作人員習慣性違章，在未經(jīng)許可、無人監(jiān)護 的情況下，走錯間隔或錯聽、錯看，誤登帶電設備。 誤碰帶電設備、導線。主要是電

21、氣設備上工作的運行、檢修、試驗 人員，作業(yè)中安全措施不夠完善，如應設臨時遮欄或絕緣擋板而未設、應 使用絕緣套而未采用、工作時監(jiān)護不到位發(fā)生觸電。與帶電體或帶電設備安全距離不夠。電氣工作人員對與帶電設備之 間應保持的安全距離不甚清楚，未認真履行保證安全的組織措施和技術措 施，存在僥幸心理而盲止檢修，引起觸電事故。嚴重違章作業(yè)。線路或電氣設備工作完畢，未辦理工作票終結(jié)手 續(xù)，就對停電設備恢復送電，開合閘操作之前不核對設備名稱、編號、位 置狀態(tài)等引起的觸電事故。 電氣設備PE連接不可靠或連接錯誤。此外，潮濕、腐蝕性較強的場所（水泵房），電氣線路的絕緣性能降 低；移動照明及設備照明、特殊場所、手持電動

22、工具和潮濕場所未采用安 全電壓均可能引起觸電。b）電氣火災和爆炸危險：本庫儲存的糧食為可燃物，當電氣設備、電纜如發(fā)生短路、過載、接 觸不良、設計、安裝不合理和管理不當?shù)染蓪е码姎庠O備、電纜發(fā)生火 災事故，若電氣設備過載或過載保護失效、帶電設備接零接地保護失效、 電纜質(zhì)量不佳、導線絕緣老化裸露、電器屏護設施損壞、屏護距離不足、 個人防護不夠、管理不善和違章作業(yè)等，都有可能造成停電、觸電和電氣 火災，從而引發(fā)大面積火災甚至爆炸事故。電火花和電弧是不可忽視的危 險的著火源。電火花的溫度一般較高，電弧的溫度可高達30006000°C, 它們不僅能引燃可燃物質(zhì)，而且能使金屬熔化、飛濺，當遇到

23、泄露的或高 濃度積聚的（在爆炸極限范圍內(nèi)的）可燃粉塵時很容易發(fā)生火災或爆炸事 故。本庫在糧食儲運過程中都存在粉塵飛揚或堆積的可能。由于設計、安裝不合理和管理不當、都潛存著大量的電氣火災隱患， 而這些火災隱患又具有一定的“隱蔽性”和“潛伏期”，一旦發(fā)生，極易 造成惡性火災、爆炸事故。變壓器是高壓設備，容易發(fā)生電擊事故，如果變壓器質(zhì)量不合格或操 作不當，變壓器受到腐蝕、撞擊或雷擊，變壓器油泄漏，遇激發(fā)能源，可 能引發(fā)火災、爆炸事故。當變壓器各項試驗指標都合格時，造成變壓器繞組絕緣破壞的原因， 主要是變壓器長時間過負荷運行，油浸式變壓器上層油溫超過85度造成 的，在這種情況下繞組的絕緣會老化變脆使絕

24、緣擊穿，造成變壓器燒損或 爆炸起火。3）靜電危害本庫的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的糧食粉塵，這種可燃性粉塵在空氣中 流動會產(chǎn)生靜電，達到一定的濃度會引起爆炸，爆炸性粉塵存在的主要危 險場所在風送系統(tǒng)設備、管道及除塵系統(tǒng)內(nèi)，快速流動的粉塵產(chǎn)生靜電， 當電荷積聚到一定程度時，可能產(chǎn)生靜電放電，當發(fā)生靜電放電時可能引 起粉塵爆炸，對車間的生產(chǎn)和人員產(chǎn)生極大的安全隱患，因此擬按糧食 加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程GB 17440-2008采取以下措施：a）在爆炸危險區(qū)范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)動設備若必須使用皮帶傳動，應采用防靜 電皮帶（第條）。b）斗式提升機宜避免使用導電性差的材料制作畚斗，并采取防止靜電 聚集措施（第條

25、）。c）專設的靜電接地體的接地電阻值，宜小于1 0 0。（第條）。d）在20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)內(nèi)e）地面采用絕緣材料作整體面層時，應采取防靜電措施。4）電力電纜的危害a）電纜接頭要經(jīng)過冷塑、熱塑或是環(huán)氧樹脂澆筑后，再進行高壓試驗 合格才能投入運行、運行中電纜頭要每年進行高壓試驗、如沒有進行試驗 或電纜頭絕緣破壞（造成電纜頭破壞的原因主要是電纜頭本身絕緣下降， 外力破壞），都會造成電纜頭爆炸起火。b）電纜起火一般都是電纜絕緣不好，發(fā)生相間短路，接地短路。另外 電纜線路過載運行、設備發(fā)生短路故障都會造成電纜線路著火。c）需要指出的是動力電纜和控制電纜、直流電纜不能混在一起排列，要分開布置，因為高壓

26、電纜或動力電纜一旦故障會影響控制電纜的正常運 行，導致控制系統(tǒng)失靈，交直流電纜混放，由于交流電纜會產(chǎn)生電磁效應 會影響干擾直流電纜、交流電纜是中性點接地系統(tǒng)、而直流電纜是絕緣系 統(tǒng)。因此要加強對電纜線路的維護和檢查、電纜防火必須可靠，要對電纜 的進出口進行嚴密封堵、在電纜進出口里外三米內(nèi)要刷防火涂料。在電纜 溝要分段砌筑防火墻。直埋電纜要有走向標志。(2)車輛傷害車輛傷害是指企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、下 落、擠壓傷亡事故。本庫采用汽車來運送原料，火車運送產(chǎn)品，如果道路、場地的布置不 合理；道口沒有設置警示燈、警示牌等；駕駛?cè)藛T不遵守交通規(guī)則及作業(yè) 規(guī)程；無證人員駕駛；機動車

27、輛有缺陷；廠內(nèi)道路沒有足夠的安全視距 等；因作業(yè)場地照明不足和遮擋視線造成事故；了望失誤；極易發(fā)生車輛 傷害事故，常見的車輛傷害事故有：擠壓、撞擊等。(3)鍋爐爆炸鍋爐操作失誤，缺水，或水位計損壞形成假水位，或鍋爐用水處理質(zhì)量 差，水硬度過高，鍋爐常期運行形成結(jié)垢，容易發(fā)生爆管或爐體爆炸事 故。如果水流動發(fā)生阻塞，鍋爐超壓,也可發(fā)生爆炸。1)鍋爐管道爆漏、受熱面腐蝕：引起鍋爐管道爆漏的原因較多，其中腐蝕、過熱、焊接質(zhì)量差是導致 其爆漏的主要原因。腐蝕、結(jié)垢鍋爐受熱面的腐蝕主要是管外的腐蝕和管內(nèi)水品質(zhì)不合格引起的管內(nèi) 化學腐蝕。當腐蝕嚴重時，可導致腐蝕爆管事故發(fā)生。此外，鍋爐水質(zhì)不合格會引起的管

28、內(nèi)結(jié)垢，當結(jié)垢過厚，也會導致局 部過熱爆管事故。焊接質(zhì)量及材質(zhì)不良鍋爐本體是由焊接組裝起來的，每個受熱面的每一根管子都有多個焊 口。而受熱面又是承受高溫高壓的設備，焊接缺陷主要有裂紋、未焊透、 未熔合、咬邊、夾渣、氣孔等，這些缺陷存在于受熱面金屬基體中，使基 體被割裂，產(chǎn)生應力集中現(xiàn)象。在介質(zhì)內(nèi)壓作用下微裂紋的尖端、未焊 透、未熔合、咬邊、夾渣、氣孔等缺陷處的高應力逐漸使基桿開裂并發(fā)展 成宏觀裂紋，最終貫穿受熱面管壁導致爆漏事故。因此，焊接質(zhì)量的好壞 對鍋爐安全運行有著重大的影響。鍋爐外的各管段也會因為管材質(zhì)量差、焊接質(zhì)量不到位、監(jiān)督管理 不到位等原因發(fā)生爆管現(xiàn)象。2）鍋爐爐膛爆炸鍋爐、熱風爐

29、的爐膛爆炸是由煤粉或點火用的柴油與空氣混合形成爆 炸性混合物，遇點火源發(fā)生的爆炸事故。伴隨著化學變化，爐內(nèi)氣體壓力瞬時劇增，所產(chǎn)生的爆炸力超過結(jié)構(gòu) 強度而造成向外爆炸，由于在極短時間內(nèi)大量能量在有限體積內(nèi)積聚，造 成鍋爐爐膛處于非尋常的高壓或高溫狀態(tài)，使周圍介質(zhì)發(fā)生震動或鄰近的 物質(zhì)遭到破壞。爐膛爆炸主要由以下因素造成。點火不當在鍋爐點火調(diào)試階段私自改動點火檢測程序，個別調(diào)試人員因多次點 火不成功，私自拆改控制程序，跳過必需的檢測和吹掃程序直接啟動。燃料與風量調(diào)節(jié)配比不當，風量不足或風量過大，燃料在爐膛內(nèi)沒 有充分燃燒，一旦其具備燃燒條件就會產(chǎn)生二次燃燒或爆燃事故。煙道通風不暢，烘爐時燃燒不完

30、全，煤粉粉塵在爐膛、煙道聚集到 爆炸濃度極限時發(fā)生爆炸。操作失誤。在鍋爐運行時，有些事故是可以避免的，但事故依然發(fā) 生了，主要原因是操作人員在鍋爐運行時操作不合理，不按照規(guī)章制度操 作，工作人員安全意識不足，工作不負責任，值班、檢修不按規(guī)定進行， 最終導致事故的發(fā)生。3)鍋爐放炮鍋爐滅火后，爐膛中存在可燃混合物質(zhì)瞬間爆燃，使爐膛內(nèi)壓力突然 升高，超過了爐墻的的承受能力，造成冷碧、鋼性梁、爐頂嚴重破壞，造 成設備的損壞和人員的傷害。4)司爐人員違章操作、受地震等其他外力作用，也能造成設備的損壞 及人員的傷害。(4)柴油發(fā)電機本庫設置的柴油發(fā)電機作為備用電源,柴油發(fā)電機在使用過程中，有 柴油泄漏的

31、危險，當遇到高溫表面或明火時，有發(fā)生火災的危險性，當環(huán) 境溫度過高，加速柴油的揮發(fā)，柴油蒸汽與空氣形成爆炸性混合物、遇明 火等點火源，可發(fā)生火災、爆炸事故。柴油儲存間儲存柴油的設施如果破 損，造成柴油的泄漏，與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險。若遇高 熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。柴油發(fā)電機室若使用非防爆型 的電氣設備、穿不防靜電的衣服或有其它點火源，也可發(fā)生火災、爆炸事 故。柴油發(fā)電機使用的柴油，如果儲存的柴油桶或柴油罐存放不當，如受 高溫烘烤、靠近取暖設施、夏季在露天存放，沒有降溫措施，都易造成桶 內(nèi)（或罐內(nèi)）壓力過大，而造成容器的開裂、爆炸，造成柴油的泄漏。泄 漏的柴油蒸氣與空氣

32、可形成爆炸性混合物，遇明火,高熱極易燃燒爆炸。遇 氧化劑能發(fā)生強烈反應。另外柴油易產(chǎn)生和聚集靜電，有燃燒爆炸危險。其蒸氣比空氣重,能在 較低處擴散到相當遠的地方,遇火源會著火回燃，必須禁止使用易產(chǎn)生火花 的機械設備和工具。灌裝時應注意流速（不超過3m/s）,且有接地裝置，防止 靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。夏季應早晚運輸， 防止日光暴曬。運輸按規(guī)定路線行駛。柴油應儲存于陰涼、通風倉間內(nèi)。遠離火種、熱源。倉溫不宜超過 30o防止陽光直射。保持容器密封。應與氧化劑分開存放。儲存間內(nèi)的 照明、通風等設施應采用防爆型，開關設在庫外。配備相應品種和數(shù)量的 消防器材二罐儲時要有防火防爆技

33、術措施。柴油發(fā)電機裝設測溫裝置和發(fā)電機過載、超溫自動解列切負荷保護， 發(fā)電機室不得儲存柴油及其他油品，備用設備應定期檢查，定期啟動確保 設備安全好用。（5）人為失誤對生產(chǎn)系統(tǒng)而言，生產(chǎn)操作、維修等各個環(huán)節(jié)中，應把人為因素作為 一個重要因素予以考慮。人為失誤產(chǎn)生原因：1）受到社會環(huán)境、自然環(huán)境的影響與作用；2）受到機器設備、原輔材料、工具及附件的限制與作用；3）受其本身的文化教育、素質(zhì)、知識、技能、經(jīng)驗、思維方式、情感、性格、性別、年齡、健康狀況、工作態(tài)度、人際關系等因素的影響；4）受不正確的工作態(tài)度、技能或知識不足、健康或生理狀態(tài)不佳、不 良勞動條件等影響。主要的人為失誤類型有：概念錯誤、信息

34、傳遞錯誤、疏忽大意失誤、 決策失誤、作業(yè)沖突、行為失誤、故意違章、破壞等。應急能力評估對本庫應急裝備、應急隊伍等應急能力能夠評估，并結(jié)合本單位實際， 加強應急能力建設。應急預案編制的要求針對可能發(fā)生的事故，按照有關規(guī)定和要求編制應急預案。應急預案編 制過程中，應注重全體人員的參與和培訓，使所有與事故有關人員均掌握 危險源的危險性、應急處置方案和技能。應急預案應充分利用社會應急資 源，與地方政府預案、上級主管單位以及相關部門的預案相銜接。應急預案評審與發(fā)布應急預案編制完成后，應進行評審。評審由本庫主要負責人組織有關部 門和人員進行。外部評審由上級主管部門或地方政府負責安全管理的部門 組織審查。評

35、審后，按規(guī)定報有關部門備案，并經(jīng)本庫主要負責人簽署發(fā) 布。3 .應急預案體系概述本庫應急預案體系主要由綜合應急預案、專項應急預案和現(xiàn)場處置方案構(gòu) 成。安全生產(chǎn)應急預案專項應急預案火災事故應急預案自然災害、特種設備應急綜合應急預案綜合應急預案是生產(chǎn)經(jīng)營單位應急預案體系的總綱，主要從總體上闡 述事故的應急工作原則，包括生產(chǎn)經(jīng)營單位的應急組織機構(gòu)及職責、應急 預案體系、事故風險描述、預警及信息報告、應急響應、保障措施、應急 預案管理等內(nèi)容。專項應急預案專項應急預案是生產(chǎn)經(jīng)營單位為應對某一類型或某幾種類型事故，或 者針對重要生產(chǎn)設施、重大危險源、重大活動等內(nèi)容而定制的應急預案。 專項應急預案主要包括事

36、故風險分析、應急指揮機構(gòu)及職責、處置程序和 措施等內(nèi)容?，F(xiàn)場處置方案現(xiàn)場處置方案是生產(chǎn)經(jīng)營單位根據(jù)不同事故類型，針對具體的場所、裝 置或設施所制定的應急處置措施，主要包括事故風險分析、應急工作職 責、應急處置和注意事項等內(nèi)容。生產(chǎn)經(jīng)營單位應根據(jù)風險評估、崗位操 作規(guī)程以及危險性控制措施，組織本單位現(xiàn)場作業(yè)人員及安全管理等專業(yè) 人員共同編制現(xiàn)場處置方案。4綜合應急預案主要內(nèi)容總則編制目的為防止重大生產(chǎn)安全事故發(fā)生，完善應急管理機制，迅速有效地控 制和處置可能發(fā)生的事故，保護員工人身和公司財產(chǎn)安全，本著預防與應 急并重的原則，制定本預案。中華人民共和國安全生產(chǎn)法，自2014年12月1曰起施行；中華

37、人民共和國消防法，自1998年9月1日起施行。特種設備安全監(jiān)察條例，自2003年6月1日起施行；中央儲備糧管理條例，自2003年8月15日起施行；國家突發(fā)公共事件總體應急預案，自2005年4月17日起施行；國家安全生產(chǎn)事故災難應急預案，自2006年1月23日起施行；生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則GB/T29639國家糧食局關于加強糧食行業(yè)安全生產(chǎn)工作的指導意見，2006年11月發(fā)布；糧油儲藏技術規(guī)范（試行），1987年6月起施行；中國儲備糧管理總本庫突發(fā)安全事故綜合應急預案，自2007年1 月起施行。本應急預案適用與本糧庫工作范圍的所有安全生產(chǎn)事故。(1)以人為本，安全第一。把保障人

38、民群眾的生命安全和身體健康、 最大程序地預防和減少糧庫安全生產(chǎn)事故災難造成的人員傷亡作為首要任 務，切實加強應急救援人員的安全防護，充分發(fā)揮人的主觀能動作用，充 分發(fā)揮專業(yè)救援力量的骨干作用和職工的基礎作用。(2)統(tǒng)一領導，協(xié)調(diào)行動。在黨政統(tǒng)一領導下，各相關部門按照職責 和權(quán)限，負責相關應急管理和應急處置工作。各部門要認真履行安全生產(chǎn) 責任制。(3)自救互救,安全搶救。事故發(fā)生初期，應積極組織搶救，并迅速 組織遇險人員沿避災線路撤離，防止事故擴大。在事故搶救過程中，應采 取措施，確保救護人員的安全，嚴防搶救過程中發(fā)生再生事故。(4)依靠科學，規(guī)范有序。采用先進技術，充分發(fā)揮專家作用，實行 科學

39、民主決策。采用先進的救援裝備和技術，增強應急救援能力。(5)預防為主、平戰(zhàn)結(jié)合，貫徹落實安全第一、預防為主、綜合治 理”的方針。(6)堅持事故應急與預防工作相結(jié)合，做好預防、預測、預報和預警 工作，將日常管理和應急救援工作結(jié)合起來，做好常態(tài)下的風險評估、物 資準備、隊伍建設、完善裝備、預案演練等工作。充分利用現(xiàn)有專業(yè)力 量，努力實現(xiàn)一隊多能，培養(yǎng)兼職應急力量，并發(fā)揮作用。事故風險及防范措施基礎設施的建設必須符合設計要求。在建設過程中既抓好工程質(zhì)量. 又強調(diào)施工安全，在簽訂施工合同時,必須落實安全生產(chǎn)責任制，明確安 全條款，并加強監(jiān)督，形成安全工作建設方與施工方齊抓共管的局面，確 保施工安全。(

40、1)新建倉房初始裝糧壓倉試驗。新建倉房都必須按規(guī)定進行壓倉試 驗工作，落實專業(yè)單位定期監(jiān)測倉房地裝糧后的沉降情況，對情況異常要 及時報告并妥善處理。(2)包裝堆垛儲糧坍塌等事故。包裝堆垛儲糧，應按照規(guī)范進行操 作，合理鋪墊，保證底部防潮效果；規(guī)范打圍，保證堆碼牢固，并控制裝 糧高度；合理設置階梯，為日常檢查和操作安全提供方便；防止糧堆坍塌 傷人。(3)悶塔事故。加強糧食清理，保證清理設備有效動遷多點進糧，減 輕糧食自動分級；定期清塔，防止造成塔內(nèi)局部堵塞,保證排糧機械暢 通；臨時停電時，關閉總電源，打開風門散熱，排除提升設備內(nèi)存留的糧 食。(4)倉房設施設備老化造成事故。老倉房部分電線老化，可

41、能引發(fā)發(fā) 生人員觸電及倉內(nèi)失火事故，爬梯、天橋等設施可能因銹蝕、熏蒸腐蝕、 糧流沖擊等產(chǎn)生安全隱患。該類型倉房必須通過改造使其功能達到儲糧要 求，并定期檢查維修。生產(chǎn)作業(yè)的操作和管理是安全生產(chǎn)控制的關鍵環(huán)節(jié)，應嚴格遵守各項 規(guī)章制度和操作規(guī)程，并制定和完善各工種、各環(huán)節(jié)、各作業(yè)崗位的操作 要求。(1)入糧前的要求與預防根據(jù)來糧的運輸方式、品種和數(shù)量制定接收方案。檢查并調(diào)試生產(chǎn)作業(yè)線上的設備、管道、通風系統(tǒng)，糧情檢測系 統(tǒng)、熏蒸系統(tǒng)使其處于正常狀態(tài)。，清除倉內(nèi)、坑道內(nèi)殘留糧食及灰塵。裝糧前對倉房進行全面清倉消毒，屋頂?shù)炔课坏那鍌}消毒必須登高 作業(yè)，必須有相關部門的危險作業(yè)審批手續(xù)，才能作業(yè)。在登

42、高作業(yè)過程 中，操作人員務必佩戴安全帶，防范高空跌落。(2)來糧車輛的安全預防。庫內(nèi)鐵路、公路運輸應符合有關規(guī)定。機 車及車皮在鐵路專用線上的移動對跨越鐵路專用線的車輛及人員構(gòu)成安全 隱患。凡是進庫車輛在庫內(nèi)必須安排專人統(tǒng)一指揮調(diào)度,嚴禁行人行走鐵 路專用線；加強專用線道岔處安全防護，落實專人把守。(3)機械作業(yè)設備運行安全預防。嚴格按照程序開啟和停止作業(yè)線設 備。通風除塵系統(tǒng)應在其它設備啟動前5分鐘開啟，在其它設備停止作 業(yè)后10分鐘關閉。輸送設備按反向順序，從后向前依次開啟作業(yè)線上的設備(設備停 車順序與開車順序相反)，設備線空載正常后方可進糧。正確操作輸送裝倉等設備，防止設備傷人。生產(chǎn)過

43、程中，隨時檢查作業(yè)線設備運行情況，不可超負荷運行。設 備運行時，嚴禁接觸任何轉(zhuǎn)動和傳動部位，不能在設備運轉(zhuǎn)中進行維修。嚴禁在作業(yè)線附近進行電焊、切割等明火作業(yè),防止粉塵爆炸。(4)嚴禁超裝儲糧。裝糧高度不得超過裝糧線，入倉結(jié)束后應及時平 整糧面。避免因超載或偏載引起鋼板倉倒塌、筒倉整體傾斜、倉壁開裂等 事故發(fā)生。(5)進倉作業(yè)安全預防。操作人員入倉平整糧面、取樣、檢查糧情或 局部作業(yè)時，必須符合下列規(guī)定：開啟倉房或倉頂軸流風機確認倉內(nèi)不處于缺氧狀態(tài)及熏蒸后殘留藥 劑含量達到安全要求方可入倉。淺圓倉進入時，進入孔必須備有扶梯、護欄、系好安全帶、吊藍等 安全保障措施。作業(yè)時必須保證倉外有人監(jiān)護。(

44、6)進行高空作業(yè)時，若無爬梯和護欄，應系好安全帶并有人保護， 雨雪天氣應注意防滑。(7)卸糧時，卸車人員登高作業(yè)必須要有安全作業(yè)保護措施，卸糧跳 板必須牢實，搭接穩(wěn)固。(8)淺圓倉糧食出倉作業(yè)注意事項。自流出糧必須先從倉底中心糧口 出糧，待中心出糧口出完糧后再依次開啟一組對稱出糧口均勻出糧,直至 自流出糧結(jié)束。自流出糧過程中嚴禁人員進入倉內(nèi)。自流出糧結(jié)束后對倉 內(nèi)留存過程中嚴禁人員進入倉內(nèi)。自流出糧結(jié)束后對倉內(nèi)留存糧食進行清 倉作業(yè)，應打開倉門，開啟擋糧板上的出糧口，待靠近擋糧板的糧食流出 后拆下?lián)跫Z板，按清倉機械的操作要求進行清倉作業(yè),嚴禁人員從倉房入 口進入倉內(nèi)。清倉機械作業(yè)時應注意糧堆的

45、流動情況.防止糧堆塌陷，若 出現(xiàn)糧食掛壁現(xiàn)象，應先從頂部清除。作業(yè)過程中應開啟倉門和倉上軸流 風機，降低倉內(nèi)粉塵濃度。(9)缺氧或殘毒事故預防。糧倉關閉時間過長或熏蒸結(jié)束后，要打開 倉頂軸流風機和門窗散氣散毒，確認倉內(nèi)不處于缺氧狀態(tài)及熏蒸后殘留的 藥劑含量達到安全要求，方可允許操作人員進入倉內(nèi),進倉人員必須佩戴 防毒面具等，作業(yè)時必須保證兩人以上，倉外必須有人監(jiān)護。(10)熏蒸作業(yè)安全預防。在倉房進行熏蒸作業(yè)時，熏蒸的糧倉四周 應保留一定的安全距離，糧倉四周設置警戒線和明顯標志。在此范圍內(nèi). 除熏蒸操作人員外，嚴禁其他一切人員停留，在施藥后24h內(nèi)設專人巡 查。(11)其它事故預防。都必須采取

46、相應的安全保護措施。預防粉塵爆炸要從設計、管理等方面入手。(1)設計方面整體布局方面對預防粉塵爆炸進行安全考慮。必須對防塵、防火、 防爆上有周密考慮。對容易引起粉塵爆炸的筒倉和制粉車間等建筑物，應 遠離其它高大建筑物及人員集中的場所，糧食立筒庫和加工廠應遠離易燃 油庫和有火源的工廠。原糧進入庫過程中，要增設鐵柵篩和磁選裝置,以防金屬雜質(zhì)和硬 石塊等設備擊打、磨擦、打出火花引起爆炸。選用防塵、防爆型機械和電氣設備.電氣線路要符合安全防爆要 求。在設計糧食接收設施時，配置良好的通風防塵系統(tǒng)。控制粉塵濃度。粉塵控制應滿足工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準、大 氣污染物綜合排放標準等標準的要求。作業(yè)過程中加強通風防

47、塵。來了必要的泄爆措施。在容易引起粉塵爆炸的設備和建筑物上開設 泄爆口、泄爆板或泄爆門。通過破壞封閉條件，避免粉塵爆炸。，采取必要的抑爆措施。抑爆裝置是在容易引起粉塵爆炸的位置上設 高靈敏度傳感器，當發(fā)現(xiàn)爆炸險情后迅速向設備內(nèi)噴射抑爆劑，以制止爆 炸的繼續(xù)發(fā)展。采取必要的隔爆措施。提升機的進料口和出料口均應裝設隔爆裝 置，避免爆炸傳至其它建筑物、設備或筒倉，阻止爆炸擴散。(2)操作與管理有效進行安全防火。禁止將火種帶入作業(yè)點，禁止穿著帶鐵掌或鐵 釘?shù)男舆M入工作塔等作業(yè)點。原則上禁止在工作塔和立筒倉上、下層等 作業(yè)點從事明火焊接和切割作業(yè)。如果必須明火作業(yè)時，應采取有效的隔 離防護措施。在焊接

48、或切割作業(yè)時應有一名守護人員推攜帶滅火器在現(xiàn)場 監(jiān)視，直到作業(yè)結(jié)束一小時后、確認作業(yè)安全、方能離開現(xiàn)場。有效降低機械磨擦產(chǎn)生熱能.所有軸承、皮帶傳輸設備均應定期檢 查、加油、防止傳動膠帶的打滑，并進行溫度監(jiān)控。出現(xiàn)異常應立即停 車，防止短路、打火引起事故。加強設備維修保養(yǎng)。嚴格執(zhí)行設備和裝置定期維修制度。組織機構(gòu)與職責應急指揮中心總指揮由庫主任擔任，副總指揮由書記和副主任擔任。指揮部成員由各部負責人組成，各部門成立生產(chǎn)作業(yè)事故應急小組。糧庫應急管理辦公室由安全管理部門牽頭總指揮：副指揮:成員:糧庫應急指揮中心辦公室主任：成員：應急指揮中心的主要職責(1)組織制定并實施本單位安全生產(chǎn)應急救援預案

49、；(2)緊急情況下全面指揮應急工作，做出應急決策、下達應急命令;(3)確定各成員單位的應急職能；(4)隨時掌控事故發(fā)展動態(tài)、合理調(diào)配應急人力、物資資源；(5)及時、準確報告生產(chǎn)安全事故。工作組成員和職責(1)滅火組成員：等主要職責:在指揮組的統(tǒng)一領導下，利用庫內(nèi)所有的滅火設施滅火。(2)救護組成員等主要職責：對火場內(nèi)被困人員實施解救或送至醫(yī)院，聽從指揮人員調(diào) 動，不得擅自進入火區(qū)。(3)警戒組：負責治安、交通管理。成員：等主要職責：負責治安、交通管理。(4)物資疏散組：成員：等主要職責：對火災現(xiàn)場或有可能受到火災威脅的火災現(xiàn)場周圍的危險 品、價值較高的貴重物品進行搶救疏散。(5)通訊聯(lián)絡組成員

50、：等主要職責：在指揮組領導下，負責與消防、醫(yī)院、公安等有關部門的 聯(lián)系，確保通信暢通。(6)運輸組：成員：等主要職責：負責運送傷員指揮體系預警及信息報告事故預防措施（1）建立健全各種規(guī)章制度，落實安全生產(chǎn)責任；（2）定期進行安全檢查，強化安全生產(chǎn)教育；（3）庫房加強通風、完善避雷設施；（4）采用便捷有效的消防、治安報警措施；（5）保證消防設備、設施、器材的有效使用；信息報告與處置生產(chǎn)安全事故發(fā)生后，事發(fā)單位或現(xiàn)場人員應迅速向本部門主管報 告，同時根據(jù)需要撥打以下24H應急報警電話：> 110： 110報警指揮中心,> 119：消防控制中心，> 120：醫(yī)療急救電話> 6

51、396708密山市安監(jiān)局應急救援指揮中心事故報告內(nèi)容> 事發(fā)單位、事發(fā)時間、地點、具體位置；>事件類型，有無人員傷亡；>涉及危險物料的性質(zhì)、數(shù)量；報警人姓名、聯(lián)系方式。24小時應急報警電話接警后，首先向應急指揮部報告，總指揮同時派人赴現(xiàn)場查看核實事故相關信息，由總指揮下令啟動應急預案。預防和預警1、預防預警信息主要包括：基礎設施設備是否存在明顯安全隱患；生 產(chǎn)作業(yè)人員是否全部經(jīng)過培訓考核合格后持證上崗；安全生產(chǎn)制度是否健 全完善；管理有無盲點死角等。2、建立安全生產(chǎn)信息報告制度。1、預防預警工作指導思想全面貫徹規(guī)范儲糧、按章操作，強化監(jiān)控、防微杜漸。安全第一、預 防為主的指導

52、思想，把隱患消除在萌芽狀態(tài)，防止事故發(fā)生。2、預防預警準備工作(1)思想準備。加強宣傳，增強員工安全生產(chǎn)和自我保護的意識，做 好預防生產(chǎn)作業(yè)事故的思想準備。(2)組織準備。建立健全搶險救援組織指揮機構(gòu)，落實搶險救援責任 人和搶險救援隊伍，加強生產(chǎn)作業(yè)事故專業(yè)機動搶險隊的建設，根據(jù)本庫 管理特點，配備生產(chǎn)作業(yè)事故應急救援專家組，組建搶險突擊隊、搶險通 訊隊、安全管理隊、后勤服務隊、救護隊等，并配備生產(chǎn)作業(yè)事故搶險應 急技術指導組。(3)現(xiàn)場處置方案準備。根據(jù)不同崗位，分別修訂完善生產(chǎn)作業(yè)事故 現(xiàn)場應包處置方案，主動應對各種情況引發(fā)的生產(chǎn)作業(yè)事故。(4)堅持值班制度。落實24小時值班制度，嚴格“八

53、不準”，緊急時期 要加強夜間巡邏制度。（5）開展經(jīng)常性的安全生產(chǎn)作業(yè)檢查。糧庫定期或不定期對全庫進行 安全生產(chǎn)作業(yè)檢查，各部門抓好自查。通過各種檢查,及時發(fā)現(xiàn)安全隱 患，責令進行及時整改。.應急響應1 .以人為木，安全第一，把保障員工的生命安全和身體健康、最大程 度地預防和減少人員傷亡作為首要任務，同時應切實加強應急救援人員的 安全防護；2 .統(tǒng)一領導，分級負責，在應急領導小組的組織協(xié)調(diào)下，各小組根據(jù) 各自的職責與權(quán)限，負責職權(quán)范圍內(nèi)的應急管理和應急處置工作；3 .居安思危、預防為主，堅持事故應急與預防工作相結(jié)合，做好危險 源辨識、風險評估、事故預防、應急物資儲備、應急隊伍建設、應急預案 演練

54、的工作。根據(jù)庫內(nèi)安全生產(chǎn)事故性質(zhì)、危害程度、涉及范圍，為便于應急處置 的統(tǒng)一指揮和分級響應，結(jié)合本庫安全現(xiàn)狀，將本庫范圍內(nèi)安全生產(chǎn)事故 分為重大（一級）、較大（二級）和一般（三級）三級。（-）有下列情形之一的，為本庫重大（一級）安全生產(chǎn)事故：1、本庫范圍內(nèi)，發(fā)生人員死亡或直接經(jīng)濟損失100000元以上的火災 事故；2、本庫范圍內(nèi)，發(fā)生人員死亡的安全生產(chǎn)傷害事故。（-）有下列情形之一的，為本庫較大（二級）安全生產(chǎn)事故：1s本庫范圍內(nèi)，發(fā)生人員重傷或直接經(jīng)濟損失100000元以下、50000元以上的火災事故；2、本庫范圍內(nèi)，發(fā)生人員重傷的安全生產(chǎn)傷害事故。(三)事故性質(zhì)、危害程度、涉及范圍低于較大

55、等級的，即為本庫一般 (三級)安全生產(chǎn)事故。事故發(fā)生后按照如下流程實施應急響應。部門負責人要立即組織現(xiàn)場搶救工作，并通知應急領導小組負責人， 立即啟動應急預案，同時向糧庫應急指揮中心報告。(1)迅速隔離事故現(xiàn)場，搶救傷亡員，撤離無關人員及群眾。(2)迅速收集現(xiàn)場信息，核實現(xiàn)場情況，組織制定現(xiàn)場處置方案并負 責實施。(3)協(xié)調(diào)現(xiàn)場內(nèi)部和外部應急資源，統(tǒng)一組織搶險救援工作。(4)根據(jù)現(xiàn)場的變化及時調(diào)整方案。(5)協(xié)同地方消防、醫(yī)療等單位實施人員疏散和醫(yī)療救助。(6)及時向糧庫應急指揮中心匯報并落實指令。(7)根據(jù)現(xiàn)場方案需要.請求應急指揮中心協(xié)調(diào)組織其它應急資源。生產(chǎn)作業(yè)事故發(fā)生后，現(xiàn)場負責人除即

56、時報告外,同時采取以下措 施。(1)設施設備事故應急措施當發(fā)生設施設備、堆垛坍塌時,現(xiàn)場負責人應立即組織人員維持秩序 并對事故現(xiàn)場進行隔離，有人員被掩埋的要立即組織開展的效搶救。發(fā)生 火災時，現(xiàn)場負責人應立即組織人員隔離現(xiàn)場，切斷電源，利用庫內(nèi)消防 設施設備進行自救，判斷自身力量不足時要及時請求消防支援。當發(fā)生悶 塔事故時，要立即切斷總電源，現(xiàn)場負責人立即組織作業(yè)人員撤離現(xiàn)場。(2)生產(chǎn)作業(yè)操作事故應急措施在生產(chǎn)操作中當發(fā)生人員跌落、設備傷人、人員被糧食掩埋、中毒、 觸電、窒息等事故時，現(xiàn)場負責人應立即組織人員采取必要安全措施進行 現(xiàn)場搶救。當產(chǎn)生有毒有害氣體泄漏時，還應立即采取隔離、警戒和疏散 措施，必要時采取交通管制，避免無關人員進入現(xiàn)場危險區(qū)域。(3)粉塵爆炸事故應急措施現(xiàn)場操作人員應立即啟動火災、粉爆聲音報警系統(tǒng)、室內(nèi)消防系統(tǒng)， 并向值班負責人報告?，F(xiàn)場負責人要立即組織人員疏散，同時盡可能采取 緊急處理措施，防止發(fā)生第二次粉塵爆炸。要組織對受傷人員進行搶救并 保護現(xiàn)場，同時向消防部門救援。(1)當遇險(含失蹤)人員全部得救，事故現(xiàn)場得到控制，作業(yè)環(huán)境 符合有關標準，導致次生、衍生事故隱患消除后，經(jīng)現(xiàn)場應急救援指揮部 確認和批準，現(xiàn)場應急處置工作結(jié)束，應急救援隊伍撤離現(xiàn)場。由應急救 援指揮部宣布應急結(jié)束。(2)應急救