化工常用設(shè)備的正確使用和維護(hù)保養(yǎng)

1、109一、泵的使用和維護(hù)11、泵的正確使用啟動(dòng)前應(yīng)檢查的主要內(nèi)容化工常用設(shè)備的正確使用和維護(hù)保養(yǎng)110各種附件是否齊全 好用，壓力表指示是否為零。潤(rùn)滑油箱內(nèi)的油量和油質(zhì)是否符合要求。連桿和十字頭的有關(guān)緊固螺栓，螺母是否松動(dòng)。進(jìn)岀口開關(guān)的閥門的開關(guān)位置是否正確。疏水閥和放空閥是否打開，潤(rùn)滑油孔是否通暢。啟動(dòng)時(shí)應(yīng)盤車 23 轉(zhuǎn)，檢查有無受阻現(xiàn)象，若有應(yīng)查明原因 并排除故障。檢查完畢后，就可 緩慢開啟蒸汽閥門對(duì)蒸汽缸預(yù)熱， 待到疏 水閥有汽后即可關(guān)閉，然后打開泵的放空閥和進(jìn)液閥。打開蒸汽閥門使泵運(yùn)行，隨之關(guān)閉放空閥，正常運(yùn)行。嚴(yán)禁泵在超壓，超轉(zhuǎn)速和抽空狀態(tài)下運(yùn)行。泵在運(yùn)行中，要經(jīng) 常檢查缸內(nèi)有無沖擊

2、聲和進(jìn)岀活法有無破碎聲。發(fā)現(xiàn)進(jìn)岀口壓力有 較大波動(dòng)時(shí)，要檢查滑閥和閥門是否結(jié)疤堵塞，并及時(shí)清理。經(jīng)常檢查軸承溫度 、泵體振動(dòng)和電流大小情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理1112、維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)常清理潤(rùn)滑系統(tǒng)和油污積垢，保持各摩擦面的清潔。經(jīng)常檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)件及螺栓，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。經(jīng)常檢查岀口壓力和電流大小，若超過指標(biāo)及時(shí)調(diào)整。停機(jī)后，應(yīng)放盡氣 缸內(nèi)的冷凝水和缸體的物料，以免缸體腐蝕或凍裂。注意填料函泄露情況，要及時(shí)調(diào)整壓蓋松緊。保持軸承和各摩擦 副潤(rùn)滑良好，發(fā)現(xiàn)溫度升高，及時(shí)查明原因加以解決。33、常見故障及其處理方法故障名稱產(chǎn)生原因處理方法進(jìn)出口滑閥不正修理或整理流量不足常，彈簧損壞調(diào)整蒸汽壓力或拉往復(fù)次

3、數(shù)減少緊轉(zhuǎn)動(dòng)帶112過濾器堵塞缸內(nèi)有氣體清理排出氣體壓力表指示不穩(wěn)進(jìn)出口管線堵塞壓力表失靈逆止閥工作不正清理修理或更新檢查修理泵產(chǎn)生響聲或振動(dòng)軸承間隙過大傳動(dòng)機(jī)件損壞或固緊螺栓松動(dòng)缸內(nèi)有異物缸內(nèi)進(jìn)料不足調(diào)整或更新修理或更換新零件檢查清除查明原因增加物料、離心泵的使用和維護(hù)1、正確使用離心泵開泵前，向軸承注入潤(rùn)滑油，關(guān)閉岀口閥門，打開排氣閥，向泵內(nèi)注滿輸送液體，用手盤車檢查軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈快。啟動(dòng)泵后 觀察壓力大小是否達(dá)到規(guī)定值，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，緩慢的打開出口閥門使壓力平穩(wěn)上升。經(jīng)常檢查填料函和軸承的溫度，防止泵軸磨損113和軸承燒壞。泵內(nèi)無液體時(shí)，切不可運(yùn)轉(zhuǎn)，更不能開反轉(zhuǎn)，否則損傷葉輪和軸承松扣。出口

4、閥門關(guān)閉后，泵的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不能太長(zhǎng) 不然泵會(huì)發(fā)熱。在冬季寒冷季節(jié)，停泵后應(yīng)將泵內(nèi)的液體放盡， 并沖洗干凈，防止將泵體凍裂或凍結(jié)。2、維護(hù)保養(yǎng)工作經(jīng)常檢查泵內(nèi)有無雜音和振動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)維修。經(jīng)常注意壓力表的電流表的指針擺動(dòng)情況，超過規(guī)定指標(biāo)應(yīng)立即查明原因并處理。按時(shí)檢查動(dòng)密封泄露情況，泄露嚴(yán)重應(yīng)停泵，檢查動(dòng)靜密封環(huán)磨損情況，如屬于調(diào)料密封應(yīng)調(diào)整壓蓋的壓力。保持泵體和電流機(jī)的清潔，并潤(rùn)滑良好。3、常見故障與其處理方法故障名稱產(chǎn)生原因處理方法流量不足罐內(nèi)液面較低或吸入咼度增大調(diào)整吸液面咼度壓緊填料114密封調(diào)料或吸管漏氣進(jìn)出口閥門或管線堵塞葉輪腐蝕或磨損口環(huán)密封圈磨損嚴(yán)重泵的轉(zhuǎn)速降低被輸送的液體溫

5、度增高檢查清理更換新葉輪更換新密封檢查調(diào)整三角帶松緊或電壓值設(shè)法降溫軸承溫度高軸承缺油或磨損嚴(yán)重軸的中心線偏移補(bǔ)充油或換新軸承調(diào)整軸承位置機(jī)身振或噪音大軸彎曲變形或聯(lián)軸器錯(cuò)葉輪磨損失去平衡葉輪與泵殼發(fā)生摩擦軸承間隙過大泵殼內(nèi)有氣體調(diào)整或更換軸承更換新葉輪拆開調(diào)整調(diào)整軸瓦間隙查岀漏氣處并堵死電流增大液體比重或粘度增大泵軸的軸向竄動(dòng)量大，與有關(guān)崗位聯(lián)系解決115葉輪和泵殼和密封圈發(fā)生調(diào)整軸的竄動(dòng)摩擦略微松動(dòng)螺母填料壓蓋過緊減少輸岀量輸出量增加三、壓力容器的使用和維護(hù)1、正確使用開用壓力容器，一定檢查各閥門的開關(guān)狀態(tài)，壓力表的數(shù)值安全閥和報(bào)警裝置的靈敏性。在開關(guān)進(jìn)岀口閥門時(shí)，要核實(shí)無誤后才能動(dòng)作，千

6、萬不能搞錯(cuò)。向容器內(nèi)加物料時(shí)，對(duì)投料數(shù)量，品種的順序，間隔時(shí)間和工藝條件等，一定符合工藝要求，杜絕性質(zhì)相抵觸的物料驟然混合引起劇烈反應(yīng)。閥門的開啟和關(guān)閉應(yīng)緩慢進(jìn)行，使容器有一個(gè)預(yù)熱過程和平衡升降壓過程，嚴(yán)防使容器發(fā)生驟冷驟熱而產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。116嚴(yán)禁壓力容器超壓、超溫和超負(fù)荷運(yùn)行，因?yàn)檫@屬于冒險(xiǎn)作業(yè)，危險(xiǎn)性很大。經(jīng)常查看壓力表、流量表和溫度表的數(shù)值，發(fā)現(xiàn)數(shù)值偏高偏低應(yīng)及時(shí)調(diào)整，保持相對(duì)穩(wěn)定。定時(shí)巡回檢查，檢查重點(diǎn)內(nèi)容是：查工作介質(zhì)的壓力、溫度、流量，液面和成分是否在工藝控制指標(biāo)范圍以內(nèi)；查看各法蘭接口是否滲漏，容器外殼有無局部變形、鼓包和裂紋；測(cè)量容器壁溫，有無超溫的地方（一般容器壁溫，規(guī)

7、定最高溫度為 200C）；測(cè)聽容器和管道內(nèi)介質(zhì)流速情況判斷是否暢通；檢查容器和管道是否振動(dòng)。壓力容器在運(yùn)行中，如果發(fā)生以下嚴(yán)重威脅安全生產(chǎn)時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取保安措施，并通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)緊急停止運(yùn)行：容器發(fā)生超溫、超壓、過冷或嚴(yán)重泄漏情況之一時(shí)，經(jīng)采取各種措施仍無效果，并有惡化的趨勢(shì)時(shí)；容器的主要受壓元件發(fā)生裂紋、鼓包、變形，危及安全運(yùn)行時(shí)；容器近處發(fā)生火災(zāi)或想117了設(shè)備管道發(fā)生故障，直接威脅到容器安全運(yùn)行時(shí)；安全附件失效，接管斷裂，緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行時(shí)。緊急停止運(yùn)行的操作步驟：切斷進(jìn)料和蒸汽閥門，打開排空閥，使壓力和溫度降下來。22、維護(hù)保養(yǎng)壓力容器停止運(yùn)行 時(shí)，一定要將其內(nèi)部介質(zhì)

8、排凈，對(duì)于易燃易爆、有毒介質(zhì)應(yīng)用氮?dú)饣蛞后w置換或中和合格，然后清洗干凈。按照規(guī)定的規(guī) 定，按期進(jìn)行外部檢查、內(nèi)外部檢查和全面檢查（詳見壓力容器規(guī)程第73、74、75 條）內(nèi)部檢查主要內(nèi)容是：看容器內(nèi)表面和焊 縫腐蝕面積和深度、有無裂紋、測(cè)量實(shí)際壁厚是否超標(biāo)；檢查襯里有無開裂和脫落，若有則應(yīng)修補(bǔ)；檢查介質(zhì)進(jìn)岀管口、壓力表和安全閥等連接管路是否有結(jié)疤和雜物堵塞以及有無沖刷傷痕；檢查內(nèi)件有無腐蝕、變形和錯(cuò)位現(xiàn)象；對(duì)容器的焊縫進(jìn)行 20%的無損傷檢查，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷應(yīng)擴(kuò)大抽查百118分?jǐn)?shù)，一般大于 10%保持容器的油漆、保溫、包裝外罩齊全整潔、無破損。螺栓的螺紋要涂以防銹脂，較大的螺母應(yīng)加防護(hù)罩。對(duì)于液

9、面計(jì)和儀表管等，要經(jīng)常清理，冬季還要注意防凍備用的容器內(nèi)部介質(zhì)要排放干凈，以防止腐蝕或凍結(jié)。3、常見故障與其處理方法故障名稱產(chǎn)生原因處理方法內(nèi)襯里局部破裂或脫落通風(fēng)降溫殼局部超溫內(nèi)件局部堵塞或泄漏拆開檢修操作條件變化，介質(zhì)調(diào)整工藝操作反應(yīng)異常法蘭接口發(fā)生泄漏墊片損壞螺栓未擰固均勻或緊固力不夠更換新墊片降溫降壓后擰緊螺栓和螺母119發(fā)生振動(dòng)介質(zhì)流速太大或液體太多管線振動(dòng)所引起底座剛度小或地腳螺栓松動(dòng)控制流量或降低液面加固管線加固或緊固四、換熱器的使用和維護(hù)1、列管式換熱器的正確使用投產(chǎn)前應(yīng)檢查壓力表、溫度計(jì)、安全閥、液位計(jì)等有關(guān)閥門 是否齊全好用。輸進(jìn)蒸汽之前先打開冷凝水排放閥門，排除積水和積垢

10、；打 開放空閥，排除空氣和不凝結(jié)氣體。換熱器投產(chǎn)時(shí)，先打開冷態(tài)工作液體閥門和放空閥向其注液當(dāng)液面達(dá)到規(guī)定位置時(shí)，緩慢或分?jǐn)?shù)次開啟蒸汽或熱態(tài)其他液體閥門，做到先預(yù)熱后加熱，防止驟冷驟熱有損換熱器使用壽命。經(jīng)常檢查冷熱兩種工作介質(zhì)的進(jìn)岀口溫度壓力變化，發(fā)現(xiàn)溫度壓力有變化，要立即查明原因，消除故障。120定時(shí)分析介質(zhì)成分變化，以確定有無漏管，以便及時(shí)堵管或 換管。定時(shí)檢查換熱器有無滲漏、外殼有無變形及有無振動(dòng)情況，若有應(yīng)及時(shí)排除。及時(shí)排放不凝結(jié)氣體及冷凝液，根據(jù)換熱效率下降情況應(yīng)及時(shí)的刷洗掉結(jié)疤，以提高傳熱效率。2、列管式換熱器的維護(hù)保養(yǎng)保持主體設(shè)備外部清潔，保溫層和油漆完好。保持壓力表、溫度計(jì)、安

11、全閥、液位計(jì)等附件齊全、靈敏、準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)法蘭口和閥門有滲透時(shí)，應(yīng)抓緊消除。開停換熱機(jī)時(shí)，不應(yīng)將蒸汽閥門和被加熱介質(zhì)閥門開的太猛否則容易造成外殼和列管伸縮不一，產(chǎn)生熱力，使局部焊縫開裂或管子接口松弛。121盡量減少換熱器開停次數(shù)，停止使用時(shí)應(yīng)將內(nèi)部水和液體放凈，防止凍裂和腐蝕。定期檢查換熱器的吧壁厚，應(yīng)兩年一次。3、列管式換熱器的常見故障及其處理方法故障名稱產(chǎn)生原因處理方法傳熱效率下降列管結(jié)疤或堵塞清洗管子殼體內(nèi)冷凝氣或冷凝液排放冷凝氣或冷凝增多液管路或閥門有堵塞檢查清理發(fā)生振動(dòng)殼層介質(zhì)流速太快調(diào)解進(jìn)氣量管路振動(dòng)所引起加固管路管束或 折流板 結(jié)構(gòu)不合改進(jìn)設(shè)計(jì)理適當(dāng)加固基座剛度較小122管板和殼體

12、連焊接質(zhì)量不好清除補(bǔ)焊接處發(fā)生裂紋外殼歪斜，連接管線推力或推力甚大腐蝕嚴(yán)重，外殼破損重新調(diào)整找正鑒定后修補(bǔ)管束或膨脹口滲漏管子被折流板磨破殼體和管束溫差過大管口腐蝕或脹接質(zhì)量差用管堵堵死或更換補(bǔ)脹或焊接換新管或補(bǔ)脹五、化工設(shè)備的防腐蝕化工設(shè)備除少數(shù)使用不銹鋼、鈦材、有色金屬和非金屬材料外大多數(shù)仍使用碳鋼和鑄鐵制造，此類材質(zhì)設(shè)備終年與大氣和腐蝕性質(zhì)介質(zhì)接觸，如不采取防護(hù)措施很快就會(huì)發(fā)生腐蝕，為此應(yīng)根據(jù)其所貯存介質(zhì)的腐蝕性質(zhì)，生產(chǎn)工藝條件和設(shè)備材質(zhì)，采取一些防腐蝕措施來保護(hù)設(shè)備免遭腐蝕破壞，常用防護(hù)措施有以下幾種。襄非金屬材料襯里當(dāng)介質(zhì)屬于強(qiáng)烈腐蝕性質(zhì)時(shí)，常用粘固襯里的方法進(jìn)行防護(hù)。襯里材料有瓷磚

13、、瓷板、石墨板、橡膠板和123塑料板等。這些材料與設(shè)備內(nèi)部黏貼時(shí)，通常使用的粘結(jié)劑有酚醛膠泥，瀝青膠泥和硅質(zhì)膠泥等，襯里的防護(hù)質(zhì)量取決于施工質(zhì)量。另外一些大型容器的防護(hù)，常采用環(huán)氧、酚醛、咲喃和聚酯等材質(zhì)玻璃鋼做襯里，玻璃鋼具有優(yōu)良的耐腐蝕性能和較高的強(qiáng)度。噴涂防腐蝕材料化工設(shè)備和管道的內(nèi)外表面廣泛采用噴涂一些耐腐蝕涂料作為保護(hù)層，這種方法也能防止大氣和腐蝕介質(zhì)的腐蝕。常用的涂料有生漆、過氧乙烯漆和瀝青漆等。防護(hù)層的耐腐蝕性能和壽命，除了取決于涂料的性質(zhì)之外，還與施工方法和質(zhì)量有很大的關(guān)系，施工質(zhì)量包括除銹干凈程度、底漆性能、漆膜與金屬粘結(jié)牢固程度，涂料層的密實(shí)程度和厚度以及防護(hù)薄膜破裂與否等

14、等。噴涂防護(hù)只適用于防止弱酸弱堿的腐蝕，所以化工廠多用以防止大氣腐蝕。其他防護(hù)方法1在容易腐蝕的金屬表面噴涂或電鍍一層鎳、鉻和其他有色金屬，也能防止介質(zhì)的腐蝕，例如，碳素鋼鍍鎳后能防止苛性鈉的腐124蝕。2將金屬設(shè)備上通以電流，使其成為陰極或陽(yáng)極，可以減緩腐蝕作用。使金屬表面變?yōu)殛帢O的為陰極保護(hù)，變?yōu)殛?yáng)極的為陽(yáng)極保護(hù)。3腐蝕介質(zhì)中以少量的緩沖劑，可使金屬的腐蝕速率大為降低從而延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，但應(yīng)注意的是加入緩沖劑后，應(yīng)不影響產(chǎn)品質(zhì)量和工藝流程。六、離心機(jī)的使用和維護(hù)1、正確使用開車前應(yīng)檢查和清除篩籃內(nèi)積存的物料和雜物；用手轉(zhuǎn)動(dòng)篩 藍(lán)，應(yīng)物摩擦聲和碰撞聲。開車前應(yīng)檢查油箱內(nèi)油位的高度和油質(zhì)

15、情況，保證能供正常 使用。將調(diào)速閥撥到最慢位置后，啟動(dòng)油泵，觀察推料盤的往復(fù)運(yùn) 動(dòng)情況，如無發(fā)澀現(xiàn)象，即可加快往復(fù)次數(shù)；對(duì)于刮刀式離心機(jī)應(yīng)125調(diào)節(jié)刮刀至規(guī)定位置。待液壓系統(tǒng)運(yùn)行正常后，打開郵箱冷卻水閥門進(jìn)行冷卻，隨 后啟動(dòng)主動(dòng)電機(jī)使篩藍(lán)轉(zhuǎn)動(dòng)，觀察有無振動(dòng)和搖擺現(xiàn)象以及電流值大小，如屬正常即可投料。加料時(shí)應(yīng)緩慢打開進(jìn)料閥門，使之均勻進(jìn)入篩藍(lán)，隨之開放 洗水閥門。離心機(jī)在運(yùn)行過程中，要經(jīng)常檢查篩籃內(nèi)的濾餅厚度和含水 分程度，以便隨時(shí)調(diào)節(jié)。嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行和帶缺陷運(yùn)行。經(jīng)常檢查軸承和電動(dòng)機(jī)溫度，測(cè)聽轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn) 異常停車檢修。發(fā)生斷電、強(qiáng)烈振動(dòng)和較大的撞擊聲，應(yīng)緊急停車，以防造 成重大設(shè)備事故。2、維護(hù)保養(yǎng)停機(jī)后，應(yīng)將篩籃內(nèi)的余料沖洗干凈，保持設(shè)備清潔衛(wèi)生。經(jīng)常查看布料盤和篩藍(lán)的磨損和腐蝕情況。經(jīng)常檢查制動(dòng)裝置 靈敏程度126和潤(rùn)滑油的質(zhì)量。經(jīng)常檢查各緊固件和地腳螺栓是否松127動(dòng)。保持閥門不滲漏，安全裝置齊全牢固3、常見故障與其處理方法故障名稱場(chǎng)所原因處理方法振動(dòng)大加料不均勻篩藍(lán)磨損失去平衡主軸彎曲或篩藍(lán)偏心大軸承損壞或間隙大地腳螺栓松動(dòng)調(diào)