T91(P91)鋼焊接工藝導(dǎo)則

1、文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持T9l P9l 鋼焊接工藝導(dǎo)則關(guān)于頒發(fā) T9lP91 鋼焊接工藝導(dǎo)則的通知電源質(zhì) 2002100 號(hào)各省 （市、區(qū)）電力公司：近幾年來引進(jìn)機(jī)組主蒸汽管道及再熱熱段管道普遍采用了 P91 鋼，國內(nèi)300MW 及以上機(jī)組也普遍開始采用了這種鋼材。為了指導(dǎo)施工，保證火力發(fā)電設(shè)備安裝、 檢修的焊接工程質(zhì)量， 我部以國家電力公司原火電建設(shè)部頒發(fā)的 T91 P91 鋼焊接工藝暫行規(guī)定為版本，結(jié)合近年來的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了修訂，定名為 T91 P91 鋼焊接工藝導(dǎo)則?，F(xiàn)予以頒發(fā)，請(qǐng)各單位遵照?qǐng)?zhí)行。附件： T91 P91 鋼焊接工藝導(dǎo)則國家電力公司電

2、源建設(shè)部二 OO 二年十月三十日1、制訂依據(jù)本導(dǎo)則是根據(jù)電力工業(yè)焊接有關(guān)規(guī)程、 規(guī)范、 技術(shù)條件和相關(guān)資料， 以國家電力公司火電建設(shè)部制訂的“ T91 P91 鋼管焊接工藝暫行規(guī)定”為版本，結(jié)合 近年來積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行修訂。2、適用范圍2 1 本導(dǎo)則適用于火力發(fā)電設(shè)備，以T91 P91 鋼管及與其它鋼種相連接的各類焊接接頭的制作、安裝、檢修工程的焊接工作。2 2 適用于手工鎢極氬弧焊和焊條電弧焊的焊接方法。3總則3 1 T91 P91 鋼的焊接工藝評(píng)定，應(yīng)遵守SD340 89火力發(fā)電廠焊接工藝評(píng)定規(guī)程的規(guī)定，并以工藝評(píng)定為基礎(chǔ)確定焊接工藝，編制作業(yè)批導(dǎo)書。3 2 焊接 T91 P91 鋼焊工

3、技術(shù)能力的驗(yàn)證，應(yīng)按DLT679 1999焊工技術(shù)考核規(guī)程的規(guī)定考核，取得合格證書后，方可參加焊接工作。3 3 焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)遵照DLT820 2002和 DLT821 2002兩本檢驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合DL5007 92 規(guī)定。3 4 對(duì)國外引進(jìn)設(shè)備的 T91 P91 鋼焊接工作，應(yīng)按合同規(guī)定進(jìn)行，如無規(guī)定時(shí)， 其焊接工藝評(píng)定、 焊工技術(shù)考核、 焊接工程的技術(shù)規(guī)定和焊接質(zhì)量檢驗(yàn)等均應(yīng)執(zhí)行電力工業(yè)焊接相關(guān)規(guī)程和本導(dǎo)則規(guī)定。3 5 焊接 T91 P91 鋼的場所其環(huán)境溫度和條件以及防護(hù)設(shè)施應(yīng)符合DL5007 92 的規(guī)定。3 6 實(shí)施 T91 P91 鋼焊接工作應(yīng)遵守國家和電力

4、工業(yè)對(duì)安全、防火、環(huán)保和施焊中其它相關(guān)條件的有關(guān)規(guī)定。4焊接機(jī)具和焊接材料4 1焊接T91 P91 鋼的焊接設(shè)備，應(yīng)選用焊接特性良好、穩(wěn)定可靠的遞變式或整流式焊機(jī)。其容量應(yīng)能滿足焊接規(guī)范參數(shù)的要求。4 2 氬弧焊工器具421氬弧焊槍選用氣冷式。422氬氣減壓流量計(jì)應(yīng)選擇氣壓穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活的表計(jì)，其產(chǎn)品質(zhì)量和特性應(yīng)符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。423輸送氬氣的管線應(yīng)選用質(zhì)地柔軟、耐磨和無裂痕的膠管，且無漏氣現(xiàn)象。424氬弧焊導(dǎo)電線應(yīng)采用柔軟多股銅線，其與夾具應(yīng)接觸良好。43焊條電弧焊工器具4 3 1 焊機(jī)引出電纜線可選用截面為 50mm2 焊接專用銅芯多股橡皮電纜；連接焊鉗的把線，可選用截面為25mm2

5、焊接專用銅芯多股橡皮軟電纜。電纜線外皮絕緣應(yīng)良好、無破損。432選用的焊鉗應(yīng)輕巧、接觸良好不易發(fā)熱，且便于焊條的更換。433測量坡口和焊縫尺寸時(shí)，應(yīng)采用專用的焊口檢測器。434修整接頭和清理焊渣、飛濺，宜采用小型輕便的砂輪機(jī)。44焊接材料441選用的氬弧焊絲、焊條應(yīng)與鋼材匹配。選用中應(yīng)注意化學(xué)成分的合理性，以獲得優(yōu)良的焊縫金屬成分、組織和力學(xué)性能，并要求工藝性能良好。442氬弧焊絲、焊條、氬氣和鎢極等焊接材料的質(zhì)量，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 如需考察其工藝性能， 必要時(shí)， 可進(jìn)行焊接材料的工藝性能試驗(yàn)。1文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持4. 4. 3氮弧焊絲

6、使用前應(yīng)除去表面油、垢等臟物。焊條除按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定保管外，于使用前按使用說明書規(guī)定，置于專用的烘焙箱內(nèi)進(jìn)行烘焙。推薦的 烘焙參數(shù)為：溫度350-400C ,時(shí)間12小時(shí)，使用時(shí)，應(yīng)放在80120C的 便攜式保溫筒內(nèi)隨用隨取。4. 4. 4氧氣使用前應(yīng)檢查瓶體上有無出廠合格證明，以驗(yàn)證其純度是否 符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4. 4. 5氮弧焊用的鴇絲極宜選用鈾鴇極或錮鴇極，直徑為2.5 mm0鴇極于使用前切成短斷，并在其端頭處磨成適于焊接的尖錐體。5.焊前準(zhǔn)備5. 1 坡口制備5. 1. 1坡口形狀和尺寸按設(shè)計(jì)圖紙和供方提供的資料加工。5. 1. 2坡口加工應(yīng)采用機(jī)械法，坡口修整時(shí)，可使用角向砂

7、輪機(jī)等輕便 工具。5. 1. 3坡口及其內(nèi)外壁兩側(cè)15-20 nlm范圍內(nèi)應(yīng)將油、漆、垢和氧化皮等 雜物清理干凈，直至露出金屬光澤。5. 1. 4為保持管子內(nèi)壁齊平，遇有管子內(nèi)壁錯(cuò)口值超過 1nlm或兩側(cè)壁厚 不同時(shí)，應(yīng)按DL500792規(guī)定處理。5. 2對(duì)口裝配5. 2. 1對(duì)口裝配前應(yīng)認(rèn)真檢查被焊接部位及其邊緣 20nlm范圍內(nèi)有無不允 許缺陷(裂紋、重皮等)，確認(rèn)無缺陷后方可組裝。5. 2. 2對(duì)口裝配時(shí)，應(yīng)選定管子的支撐點(diǎn)，并墊置牢固，以防焊接過程 中產(chǎn)生位移和變形。5. 2. 3對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直， 其偏斜度 f不得超表1的規(guī) 7£o表1管口端面偏斜度規(guī)定圖例管

8、子外徑(mm) f (mm)<60>0. 5>601591. 0>159 2191. 5>21925. 2. 4嚴(yán)禁在管子上焊接臨時(shí)支撐物。5 3 對(duì)口點(diǎn)固焊5 3 1 點(diǎn)固焊用的焊接材料、焊接工藝和選定的焊工技術(shù)條件應(yīng)與正式焊接時(shí)相同。5 3 2 點(diǎn)固焊和施焊過程中，不得在管子表面引燃電弧試驗(yàn)電流。5 3 3 小徑薄壁管點(diǎn)固焊時(shí)，可在坡口內(nèi)直接點(diǎn)固，點(diǎn)固焊不少于 2 點(diǎn)；大徑厚壁管點(diǎn)固焊時(shí)，可采用“定位塊”法點(diǎn)固在坡口內(nèi)，見圖 1，點(diǎn)固焊不少于 3 點(diǎn)，點(diǎn)固焊用的“定位塊”應(yīng)選用含碳量小于0 25鋼材為宜。5 3 4 焊接過程中，施焊至“定位塊”處時(shí)，應(yīng)將“定位

9、塊”除掉，并將焊點(diǎn)用砂輪機(jī)磨掉， 不得留有焊疤等痕跡。 并以肉眼或低倍放大鏡檢查， 確認(rèn) 無裂紋等缺陷后，方可繼續(xù)施焊。6焊接工藝6 1 T91 P91 鋼必須嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)評(píng)定合格的工藝所編制的作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)行施焊。為使焊接作業(yè)指導(dǎo)書嚴(yán)格實(shí)施，強(qiáng)化工藝紀(jì)律，必要時(shí)，應(yīng)對(duì)該類鋼材焊接全過程進(jìn)行完整的監(jiān)控，以保證焊接質(zhì)量。7 2 T91 鋼管及 P91 小徑簿壁鋼管推薦采用全氬弧焊方法； P91 鋼大徑厚 壁管采用氬弧焊打底、焊條電弧焊填充及蓋面的組合焊接方法。6. 3氮弧焊(WS)打底焊接6 3 1 為防止根層焊縫金屬氧化， 氬弧焊打底及焊條填充第一層焊道時(shí)， 應(yīng)在管子內(nèi)壁充氬氣保護(hù)。6 3 2

10、 充氬保護(hù)可參照下列要求進(jìn)行：a.充氮保護(hù)范圍以坡口中心為準(zhǔn)，每側(cè)各200300mm處，以可溶紙或其它可溶材料，用耐高溫膠帶粘牢，做成密封氣室。b.采用“氣針”從坡口間隙或“探傷孔”中插入進(jìn)行充氮，開始時(shí)流量可為10 20L/min,施焊過程中流量應(yīng)保持在 810L/min。6 3 3 氬弧焊打底時(shí)，焊接規(guī)范參數(shù)推薦如下：焊絲選用2. 5mm,鴇極為2. 5mm,氮?dú)饬髁繛?015L/min。焊前預(yù)熱溫度為100 150，焊接電弧電壓為10 14V ，焊接電流為80110A,焊接速度為 5560mm/min。6 3 4 氬弧焊打底的焊層厚度控制在2 8 3 2mm 范圍內(nèi)。6. 4焊條電弧焊(

11、DS)填充、蓋面焊接6. 4. 1施焊前的預(yù)熱溫度推薦為200-300Co寬度以坡口邊緣算起每側(cè) 不少于壁厚的3倍，預(yù)熱力求均勻。對(duì)于壁厚大于10mm的管子應(yīng)采用電加熱方 法進(jìn)行。6. 4. 2小徑薄壁管最低焊接層數(shù)為2層，大徑厚壁管應(yīng)采取多層多道焊 接。6. 4. 3施工過程中，應(yīng)注意層間溫度的保持，推薦的層間溫度為200300 Co6. 4. 4為保證后一焊道對(duì)前一焊道起到回火作用，焊接時(shí)每層焊道厚度的控制約為 焊條直徑。6 . 4. 5焊條擺動(dòng)的幅度，最寬不得超過焊條直徑的 4倍。6. 4. 6大徑厚壁管水平固定焊蓋面層的焊道布置，焊接一層至少三道焊 縫，中間以有一 “退火時(shí)道”為宜，以

12、利于改善焊縫金屬組織和性能，焊道布置 見圖2。6 . 4. 7焊條電弧焊各層焊道的主要工藝參數(shù)參考值見表 2。表2各層焊道的焊接工藝參數(shù)焊層數(shù)焊條直徑 (mm)焊道數(shù)焊接電流 (A)電弧電壓 (V)焊接速度 (mm/mir)每層填充 金屬厚度 (mm)232. 51759020 24701602.0 3.0463. 21310012520 24701602.5 3.2其它4. 01313516020 241201803.0 4.06. 4. 8為減少焊接應(yīng)力與變形，直徑194mm的管道和鍋爐密集排管(管子問 距0 30mm的焊口，宜采用兩人對(duì)稱焊接。同時(shí)，注意不得兩個(gè)同時(shí)在一處收頭， 以免局部

13、溫度過高影響施焊質(zhì)量。6 .4. 9焊接中應(yīng)將每層焊道接頭錯(cuò)開10- 15mm同時(shí)注意盡量焊得平滑, 便于精渣和避免出現(xiàn)“死角”。6 . 4. 10焊工操作技術(shù)要熟練，認(rèn)真觀察熔化狀態(tài)，注意熔池和收尾接頭 質(zhì)量，以避免出現(xiàn)弧坑裂紋。6 . 4. 11每層每道焊縫焊接完畢后，應(yīng)用砂輪機(jī)或鋼絲刷將焊渣、飛濺等5文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持雜物清理干凈（ 尤應(yīng)注意中間接頭和坡口邊緣） ，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層。6 4 12 焊縫整體焊接完畢，應(yīng)將焊縫表面焊渣、飛濺清理干凈，自檢合格后，做出代表焊工本人的標(biāo)記，并應(yīng)按工藝規(guī)定要求進(jìn)行焊后熱處理。7 焊后熱處理7

14、1 當(dāng)焊縫整體焊接完畢， 對(duì) T91 鋼和 P91 鋼小徑薄壁管的焊接接頭可冷卻至室溫，而對(duì)P91 鋼大徑厚壁管的焊接接頭冷卻到100 120時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理。7 2 當(dāng)焊接接頭不能及時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)于焊后立即做加熱溫度為350，恒溫時(shí)間為1 小時(shí)的后熱處理。7 3 焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)采用高溫回火。7 . 4 焊后熱處理的升、降溫速度以0 150c /h為宜，降溫至300c以下時(shí)， 可不控制，在保溫層內(nèi)冷卻至室溫。7 . 5 T91 /P91鋼焊后熱處理加熱溫度為 760± 10C。又t于T91/P91鋼與 珠光體、 貝氏體鋼的異種焊接接頭， 加熱溫度應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所

15、用焊絲、 焊條等 綜合確定，不應(yīng)超過合金成分含量低材料的下臨界點(diǎn) Acl 。7 6 恒溫時(shí)間： F91 鋼焊接接頭按壁厚每25mm， 1 小時(shí)計(jì)算，但最少不得少于 4 小時(shí)，對(duì) T9l 鋼焊接接頭可按壁厚每毫米， 5 分鐘計(jì)算，且不小于 0.5 小 時(shí)。7 7 為保證焊后熱處理質(zhì)量， 熱處理的加熱寬度、 保溫層寬度和厚度應(yīng)符 合 DLT819 2002 的規(guī)定。7 8 焊接熱處理過程曲線（P 、 W、 H、 T） 參見圖 3。8質(zhì)量檢驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)8 1 焊工自檢和專檢均應(yīng)重視焊接鋁頭外觀質(zhì)量， 除焊縫均整、 尺寸符合 規(guī)定外應(yīng)盡量消除咬邊缺陷，以減緩焊接接頭應(yīng)力水平。8 2 外觀符合規(guī)定的焊接接頭

16、，方可按規(guī)定比例進(jìn)行無損檢驗(yàn)。8. 3 壁厚70mm管子焊口，焊至2025mm時(shí)，應(yīng)停止焊接，立即進(jìn)行 后熱處理，然后做“ RT”或“UT”探傷檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后，再按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī) 定程序施焊完畢。8 4 管道上開有探傷孔時(shí)做100“ RT' 檢驗(yàn)， 如無探傷孔則做100“ UT" 檢驗(yàn)。8 5 焊接接頭熱處理完畢，應(yīng)做100硬度測定，測定部位為焊縫區(qū)和熱影響區(qū) （異種鋼為兩側(cè)，同種鋼可選一側(cè) ），每個(gè)部位測定不少于三點(diǎn)。硬度測定平均值的標(biāo)準(zhǔn)不超過母材的布氏硬度加100HB,且應(yīng)0 350HB為合格。9焊縫返修9 1 焊接接頭外觀檢查不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)， 輕者打磨焊補(bǔ)， 嚴(yán)重者應(yīng)割掉重新 焊接。9 2 經(jīng)無損檢驗(yàn)不合格的焊接接頭， 其缺陷可進(jìn)行焊補(bǔ)， 但必