煤氣變換題庫

1、煤氣變換題庫1、本崗位的基本任務？答：將氣化工段送來的水煤氣，經(jīng)過除塵，在一定的溫度、壓力和催化劑的作用下，一氧化碳與水蒸汽進行變換反應，生成二氧化碳和氫氣， 同時利用變換反應產(chǎn)生的熱量副產(chǎn)蒸汽。2、變換反應的主要方程式及影響因素.答： CO+H 2O=CO 2+H 2+Q影響因素：溫度，壓力，催化劑性能，空速，汽氣比等。（1）溫度，因變換反應為可逆反應，溫度升高，反應向逆反方向移動，其反應速度加快。 (2)壓力，壓力對變換反應的平衡沒有影響，增加壓力可提高反應速度。（ 3）汽氣比，汽氣比增加能夠提高交換反應的平衡變換率，加快反應速度。3、變換反應的特點？答：體積不變；放熱；可逆反應。4、什么

2、是變換率？答：原料氣經(jīng)變換反應反應掉的CO 與原料氣中原有的CO 量的百分比，一般都指體積百分比。5、什么叫化學平衡？答：對于可逆反應，正反應速率等于逆反應速率(也就是說單位時間內正反應應消耗的分子數(shù)等于逆反應生成的分子數(shù))時，體系所處的平衡狀況稱為化學平衡 .6、什么叫空速？答：單位時間， 通過催化劑單位體積的氣體標準體積數(shù)稱為空間速度，簡稱可編輯范本空速： h-1。7、什么是催化劑？答：催化劑是一種能改變反應速度，而本身的組成和化學性質在反應前后保持不變的物質。8、化學反應速度？答：用單位時間內反應物質濃度的減少量或生成物質濃度等的增加量表示化學反應速度。9、什么是汽氣比？水煤氣中的汽氣比

3、指標是多少？答：汽氣比時指水蒸汽與水煤氣中干氣的體積比，本工藝水煤氣中汽氣比約為 1.510、 CO-M O 系催化劑為什么在使用前要進行硫化?硫化的機理是什么 ?答：催化劑在使用前是以氧化態(tài)存在的，其活性遠低于硫化態(tài)， 在適當?shù)臈l件下，使催化劑發(fā)生硫化反應，使氧化態(tài)轉變?yōu)榱蚧瘧B(tài)，才具有較好的活性，所以 CO-MO 系催化劑使用前要進行硫化。答： CS2+4H 2=2H 2S+CH4C0O+H 2S=CO S+H2OM0O3+2H 2S+H 2=M O S2+3H 2O11、本裝置催化劑升溫硫化方案催化劑升溫硫化大致可分為置換、升溫、硫化、強化、降溫五個步驟，采用以氮氣為升溫載體，二硫化碳為硫

4、化劑，再配有一定的氫氣，利用爐氣壓縮機，兩變換爐串聯(lián)循環(huán)硫化，分段強化。在硫化過程中，系統(tǒng)壓力0.2MPa。氫氣來源于一、二期氫氣壓縮機進口聯(lián)通管線，補入壓縮機一級進口?？删庉嫹侗狙h(huán)升溫硫化線路：經(jīng)開工蒸汽加熱器（E-21010）、電加熱器（ K-21001）加熱、加 CS2煤氣過濾器（ V-21002）第一變換爐（ R-21001） 4.0MPa廢鍋（ E-21002）第二變換爐（ R-21001） 1.5MPa廢鍋（ E-21002）第一水分離器（ V-21003） 0.5MPa廢鍋（ E-21004）第二水分離器（ V-21004）脫鹽水加熱器（ E-21005）第三水分離器（ V-2

5、1005）第四水分離器（ V-21006）壓縮一段進口。12、為什么要在200左右加 CS2？答：CS2 的氫解能力在200左右時具有較高的轉化率，CS2 易吸附在催化劑表面，當穩(wěn)定達到200時會發(fā)送急劇的氫解反應而使溫度暴漲.如果溫度過高時，易發(fā)生 C0O+H 2=CO+H 2O 的反應，使催化劑活性降低.13、硫化終點標志 ?答：催化劑床層各點溫度為350 400 ，保持 24 小時出口 H 2S 含量 10g/Nm 3 可以認為硫化結束。14、硫化過程中，為什么要定期對循環(huán)氣進行放空？答：有硫化反應方程式CS2+4H 2=2H 2S+CH4C0O+H 2S=COS+H2OM0O3+2H

6、2S+H 2=M O S2+3H 2O可知，隨著硫化反應的進行，循環(huán)氣中的CH4 含量逐漸增加，而硫化過程需不斷補加氫氣， 以保證循環(huán)氣中H2 25%，所以要定期排放循環(huán)氣， 以降低循環(huán)氣中 CH4 含量，確保循環(huán)氣含量 .15、如何正確操作廢熱鍋爐?可編輯范本答： (1)使用前要對其進行熱堿洗，脫脂處理，(2)使用時首先對其建立60%-80%的液位，檢查現(xiàn)場也位于總控對照是否相符，并控制液位在指標范圍內.檢查排污導淋確保導淋稍開.16、催化劑為什么要分段填裝?答：變換催化劑分段填裝時由于當變換率增大時，最適宜溫度逐漸降低， 為使放熱反映在最適宜的溫度下進行，必須將反應熱不斷取出， 因此要對催

7、化劑分段填裝。17、影響 CO -MO 系變換催化劑反硫化的因素是什么?答：汽氣比，溫度和 H 2S 濃度是影響 CO-M O 系變換催化劑反硫化的關鍵因素。18、什么是平衡變換率 ?答：在一定溫度和壓力下，CO 變換反應達到平衡時的變換率稱為平衡變換率。19、本崗位在硫化升溫完后的開車接氣過程中，為什么會出現(xiàn)超溫且降不來的問題?？梢圆扇∈裁创胧??答：由于熱交換熱面積過大， 在調變換爐進口溫度的過程中，煤氣副線開全的情況下，進口溫度還將不下來，最終導致溫度惡性循環(huán)，無法調節(jié).最后采取了，熱膠進口煤氣加閥的辦法， 減小熱交進氣量，最終達到降低進口溫度的目的。20、變換的副反應有哪些?答： CO

8、+H 2=C+H 2OCO+3H 2=CH 4+H 2OCO2+4H 2=CH 4+2H 2O21、催化劑失活有何現(xiàn)象?可編輯范本答：在正常生產(chǎn)條件下，進入變換爐的氣體成分，流量都沒有改變，但變換爐出口氣體 CO 含量高。要維持指標正常，需提高床層溫度或加大蒸汽用量，這些現(xiàn)象均表明催化劑活性降低。23、什么是漏點溫度 ?答：濕氣體在濕含量不變的條件下冷卻到出現(xiàn)第一滴液滴時的溫度.24、什么叫夜氣比 ?答：通過脫硫他的脫硫液流量與氣體流量之比為該脫硫塔的液氣比.一般用L/G 表示，單位為 L/m 3(標 )。25、什么是流量？答：單位時間內流過管道任一截面的流體成為流量，若流量用體積來計算，則成

9、為體積流量以Vs 表示，單位 m3/s.若流量用質量來計算， 則稱為質量流量以Ws 表示，單位 Kg/s ，之間的關系為Ws=Vsp26、什么是流速？答：單位時間內流體在流動方向上所過的距離稱為流速，以表示單位為 m/s.27、什么是水的硬度 ?答：硬度是表示水中鈣離子和鎂離子的總含量.在加熱的條件下，鈣離子和鎂離子會與某些陰離子結合生成鹽類，沉積在鍋爐受熱面上，形成水垢.因而用硬度反應水中結垢物質的量值，是表明鍋爐用水水質好壞的一個重要指標，單位為 mmol/L 。28、什么是水的堿度 ?答：堿度表示水中OH ，HCO 3， CO3-2，及其他弱堿鹽的總含量，因為這些鹽類在水溶解中呈堿性，所

10、以稱為堿度。可編輯范本29、什么是空速 ?答：單位時間， 通過催化劑單位體積的氣體標準體積數(shù)稱為空間速度，簡稱空速 .單位：m3(標)/ m 3(催化劑 ).小時簡稱 h-1。30、什么是化學平衡？答：對于可逆反應，正反應速度等于逆反應速度(也就是說單位時間內政反應應消耗的分子數(shù)等于逆反應生成的分子數(shù))時，體系所處的平衡狀況稱為化學平衡。31、 CO 的變換原理 ?答：CO 變換反應是在一定的條件下，水煤氣中的 CO 和水蒸汽反應生成H 2和 CO2 的工藝過程 .它是一個可逆的放熱反應.本崗位變換催化劑采用耐硫寬溫CO -MO 系催化劑：CO+H 2O=CO 2+H 2COS+H2O=H 2

11、S+CO232、有機硫水解原理 ?答： COS+H2O=H 2S+CO233、什么叫耐硫變換催化劑和反硫化反應?答：耐硫低變催化劑的活性組分金屬硫化物在一定條件下轉化為金屬氧化物并放出硫化氫，從而使低變催化劑失去活性，這一現(xiàn)象稱為反硫化效應。34、變換副反應有哪些 ?答：CO+H 2=C+H 2OCO+3H 2=CH 4+H 2OCO2+4H 2=CH 4+2H 2O可編輯范本35、變換應采取什么措施防止副反應的發(fā)生?答：由于這些副反應都是放熱和體積減少的反應，所以低溫、 高壓有利于反應的進行，因而正常操作下， 合適的溫度和選擇適當?shù)拇呋瘎┛蓽p少副反應的發(fā)生。36、正常操作要點有哪些？（ 1）

12、第一、第二變換爐的入口溫度， （2）入爐氣量及氣體組分、汽氣比（ 3）各分離器液位（ 4）各廢鍋壓力及溫度（ 5）第一、第二變換爐床層溫度（ 6）系統(tǒng)壓力（7）系統(tǒng)出口 CO 含量（ 8）高溫冷凝液泵運行正常（ 9）汽提塔液位及壓力，等37、廢熱鍋爐為何要確保導淋稍開長排?本崗位將其排至那？答：因為廢鍋用氣雖然是經(jīng)過處理的、Ca2+、Mg2+ 、Cl-、 SO42-含量很小，但如果廢鍋導淋不排，隨著水分的不斷蒸發(fā)，Ca2+、Mg2+ 、Cl-、 SO42-等濃度不斷增加，達到一定濃度后，會構成對廢鍋設備腐蝕，影響換熱，所以廢鍋應保證導淋稍開常排。本裝置將廢熱鍋爐的水全部排至鍋爐排污擴容器中。3

13、8、本裝置中，影響廢鍋液位的因素及控制方法有哪些？影響因素：生產(chǎn)負荷、入廢鍋鍋爐給水壓力、溫度以及管網(wǎng)蒸汽壓力等。操作控制：在正常生產(chǎn)中，廢鍋的液位控制是通過FV-2001（4.0MPa廢鍋）、FV-2003（ 1.5MPa廢鍋）、FV-2005（0.5MPa廢鍋）調節(jié)控制在正常液位指標范圍內，若液位較高，可適當關小調節(jié)閥，若液位仍高，通過手動閥打開排污閥，加大排污量來降低液位。若液位低，可適當開大調節(jié)閥，若液位仍低，應檢查鍋爐給水壓可編輯范本力是否偏低。39、水煤氣中氧含量超標有何危害？如何處理？答：水煤氣氧含量過高會引起變換爐床層溫度暴漲，燒壞催化劑及設備， 嚴重時，會引起爆炸事故。40、

14、本崗位聯(lián)鎖有哪些？（1）4.0MPa廢鍋（E-21002）、1.5MPa廢鍋（ E-21003）、0.5MPa廢鍋（E-21004）、液位低低（三選二）；（2）第一變換爐出口溫度（21TIA2007A/B/C ）高高（三選二）；（3）第一變換爐床層溫度（21TIA2004A/B 、21TIA2005A/B 、21TIAS2006A/B）高高（六選二）；觸發(fā) SIS聯(lián)鎖，變換系統(tǒng)停車，聯(lián)鎖關閉變換系統(tǒng)入口切斷閥（21XV-2001），變換系統(tǒng)出口切斷閥（ 21XV-2002）。41、變換系統(tǒng)接氣注意事項？答： (1)當廢熱鍋爐預熱時，開工蒸汽加入要緩慢（2）預熱外管時，開入工段放空前應檢查關閉入

15、口段大閥及小付線閥，并排放放空管低點導淋。（ 3）停N2 升溫系統(tǒng)時，注意循環(huán)系統(tǒng)保壓。 （4）接氣前，注意檢查各分離器液位調節(jié)系統(tǒng)是否關閉，以防串氣。（5）開入工段大閥時，注意開啟要緩慢，相應關放空閥以使系統(tǒng)壓力波動不要過大。42、第一變換爐入口溫度 （275 305），床層溫度（470 ，）壓差（ 50KPa），第二變換爐入口溫度（ 260 270），床層溫度（370，壓）差（ 50KPa）。43、何為最適宜反應溫度？可編輯范本答：在一定變換率下，反應速度最大時的溫度。44、變換催化劑床層阻力增大的原因有哪些？答：（1）原料氣帶水入爐， 引起觸媒爆裂， 使其結皮或結塊。（2）負荷過大。（

16、3）原料氣中機械雜質，粉塵，碳黑和無機鹽類高，沉積于觸媒表面，造成堵塞。（4）催化劑粉末含量高。（ 5）因觸媒機械強度差，開停車次數(shù)多引起破裂和粉化。（6）儀表故障控制及處理辦法： 一般正常生產(chǎn)中應穩(wěn)定氣量， 減少開停車次數(shù)。 氣體中粉塵量大、催化劑結皮或粉化等現(xiàn)象一般是在長期運行過程中逐步積累的， 在大修停車后進行過篩。45、催化劑填裝中注意什么？答：（1）裝填前，先對催化劑過篩，對爐內檢查清理。 （ 2）嚴格檢查爐箅是否牢固可靠，箅上鋪好鋼絲網(wǎng)，圍邊壓好。 （ 3）自上而下分層裝填不允許集中傾倒再扒平，以防偏流。（4）填裝時，嚴禁在觸媒上踐踏，員工入爐時，應先鋪木板，人站在木板上操作。（5

17、）裝完后，表面扒平，覆蓋一層鐵絲網(wǎng)。（6）裝完后，應密封進出口，以防吸潮或其他有害氣體進入。（7）新舊觸媒混裝時，一般應將舊催化劑裝在上面。46、變換觸媒卸除時應注意些什么？答：由于舊觸媒卸出后還需要新利用，因此卸出時應注意以下事項：（ 1）因硫化狀態(tài)下的催化劑在20以上遇到空氣就會發(fā)生硫酸鹽反應，故卸出前應降床層溫度降至 20以下，并加 N 2 保護。（2）操作人員戴防護面罩進爐，將觸媒裝入塑料袋會鐵桶封口存放， 以防氧化吸潮破碎。（3）關閉變換爐出口閥及導淋，以免產(chǎn)生煙囪效應。（ 4）卸出或裝入桶后溫度據(jù)增或自燃時，應立即用清潔水澆可編輯范本濕。47、變換觸媒正常操作注意事項？答：（1）催

18、化劑床層的進口溫度控制在指標內。（2）盡可能在低溫下操作，床層提溫需遵循：慢慢少提的原則。 （ 3）嚴禁帶液態(tài)水入爐，水必須以飽和水蒸氣的形式進入催化劑床層。 （4）為防止反硫化，應控制操作溫度與汽氣比在正常范圍內。（5）長期停車降溫過程中，嚴格執(zhí)行系統(tǒng)N 2 保壓，并專人負責。48、 Co-Mo 系催化劑失活的原因有哪些？答：(1)活性組分的流失與變化：a.堿金屬鹽因溶于水而流失；b.高溫下，微晶因高溫而使晶料增大。（2）活性組分中毒， 常見空氣入爐發(fā)生硫酸鹽化作用失活。（ 3）催化劑孔結構與表面變化。 （ 4）發(fā)生反硫化。（5）催化劑質量問題或硫化不當引起催化劑的水溶性差，也往往造成其失活

19、，使用壽命短。（ 6）催化劑結疤，結塊，引起偏流。49、開工電加熱器，位號： K-21001數(shù)量： 1 臺電源： 380/220V功率：1800KW。作用：開工電加熱器的作用是加熱開工氣體，使開工氣達到預熱催化劑所需的溫度。氣量： 20000 Nm3/h，溫度： 180-420，壓力： 0.2MPa(G)。50、防止反硫化的重要手段是什么？答：防止反硫化的重要手段是：控制合適汽氣比，低的進口溫度，較高的H2S濃度。51、簡述蒸汽接氣步驟 ?答：(1)打開入口段閥前蒸汽導淋排水，聯(lián)系調度造氣。 （ 2）打開系統(tǒng)內各蒸汽分路導淋及總管導淋排（再費器、硫回收）。（3）待蒸汽送到閥前后，排到無冷凝水時

20、，關閉入口段閥前導淋。 （4）稍開入口段閥預熱管，待各導淋排出蒸汽可編輯范本機關閉各導淋，逐漸全開蒸汽入口段閥。52、軟水與硬水的區(qū)別？答：軟水與硬水的區(qū)別在于水中鈣、鎂離子濃度的大小，當鈣鎂離子小于0.5mol/L 時為軟水，大于此值為硬水。53、離心泵的主要性能參數(shù)有哪些？答：有流量、揚程、轉速、功率和效率54、試述離心泵基本結構和工作原理？答：結構為：吸入式、葉輪、泵殼、泵軸、軸封箱和密封環(huán)。工作原理：離心泵啟動前必須向泵內和吸入管路內注滿液體，工作時，電動機通過泵軸帶動葉輪高速旋轉，此時，葉輪的葉軸迫使液體轉動，從而產(chǎn)生離心力，在離心力的作用下， 液體被甩向葉輪邊緣并聚集在泵殼流道內，

21、液體在葉輪中獲得能量，其壓能和動能都有增加， 依靠這種能量將液體沿流道經(jīng)排除管路輸送到高位儲液池或直接輸送到需要的地方，當葉輪將液體帥向外緣的同時，葉輪中心形成真空， 因而液體在外界壓力的作用下，不斷地從葉輪中心流入， 再由葉輪外緣排出，從而達到輸送液體的目的。55、離心泵在運行時，應注意哪些事項？答：(1)經(jīng)常注意壓力表， 真空表和電流表指示是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應查明原因及時消除。（ 2）常觀察潤滑油標， 使油量保持在規(guī)定范圍之內， 定期檢查油質。(3)常觀察潤滑油， 油封及冷卻水的供應情況， 保持油封壓力比泵入口處液體大于0.5-1.5×105Pa。（ 4）檢查泵及電機的腳螺栓的緊

22、固情況，泵體軸承溫度及泵有無異常響聲。56、安全閥的作用是什么？類型有哪幾種？如何選擇？可編輯范本答：作用：當壓力容器內介質壓力超過允許值時，安全閥起跳，排放一定介質，以防止容器內壓力繼續(xù)升高，當壓力降至規(guī)定值時，安全閥自動關閉，從而保護設備安全運行。安全閥起跳后必須重新效驗。類別：按其整體結構和加載機構的型號可分為杠桿式，彈簧式和脈沖式三種。57、本裝置共有多少組安全閥，起跳壓力分別為多少？安 裝介 質操作條件背壓起跳壓力數(shù)量序號壓力溫度（ MPa位 置名 稱（ MPa）(臺 )（MPa）（ ）14.0MPa 廢鍋水蒸氣4.0252常壓4.5121.5MPa 廢鍋水蒸氣1.5200常壓213

23、0.5MPa 廢鍋水蒸氣0.5160常壓114第四水分離器出口變換氣5.840常壓6.915汽提塔氣相出口酸性氣0.3580常壓0.616脫鹽水加熱器殼程脫鹽水1.2130常壓1.517變換氣水冷器循環(huán)水0.3542常壓0.7158、根據(jù)流體傳熱方式換熱器可分為哪幾種？答：（1）間壁式換熱器，冷熱兩種流體被固體壁隔開， 不能直接接觸熱流體，熱量經(jīng)固體壁傳遞給冷流體。（ 2）直接式換熱器，冷熱兩種流體直接接觸進行換熱。（ 3）蓄熱式換熱器，冷熱流體交替進入管，進行熱交換。59、列管式換熱器有哪些部件？各有何作用？答：由管子、管板、折流板、殼體、端蓋（管箱）等組成。殼體：與管速構成殼體空間可編輯范

24、本管束：使冷或熱流體換熱的部件管板：固定管束，連接殼體和端蓋端蓋：分配流體和封頭折流板：增強流體在管間流動的湍動程度，增大傳熱系數(shù)，提高傳熱效率。同時還起到支撐管速的作用。60、通常采用兩種儀表測量流量，工作原理如何？答：通常采用差壓式流量計， 它是基于流體流動的節(jié)流原理，利用流體流經(jīng)節(jié)流裝置所產(chǎn)生的壓力差來實現(xiàn)流量測量。再將被測量流量轉換成差壓信號，節(jié)流元件通常采用孔板。61、液位測量儀表的分類？答：（1）玻璃液位計（ 2）浮力式液位計（ 3）靜壓式液位計（ 4）壓差式液位計（ 5）其他液位計。62、變換爐溫度突然猛升的原因及措施原因： 1）煤氣中 CO 突然增高2）系統(tǒng)負荷突然間漲幅過快，3）煤氣預熱器（ E-21001）旁路調溫閥（ 21TV-2002）故障，導致床層入口溫度升高。4）系統(tǒng)加量過快，導致氣體流速變化大措施： 1）