熱電廠2x50MW空冷機組化學檢修規(guī)程

1、.2x50MW空冷機組 化學檢修規(guī)程 集團能源化工有限責任公司熱電廠 2012年2月第一次編寫 前 言一本規(guī)程依照所屬設備制造廠家安裝維護說明，設計院技術資料，部頒規(guī)程、標準，結(jié)合上級有關資料而編寫的化學檢修規(guī)程。二本規(guī)程為第一次編寫，難免還存在不妥之處，望各檢修人員在學習和執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)問題應及時提出，以便進一步修改完善。三本規(guī)程是檢修維護人員的工作技術依據(jù)，檢修維護人員應該認真學習、嚴格執(zhí)行。四本規(guī)程由下列人員批準、審核、編寫： 批準： 審核： 校隊： 編寫： 五本規(guī)程自下發(fā)之日起執(zhí)行。6 本規(guī)程最終解釋權屬伊東集團東方能源化工有限責任公司伊東熱電廠。目 錄第1章 化學通用設備檢修.5 1

2、.基本檢修工藝及有關知識.5 2.離心泵的檢修.9 3.計量泵的檢修.14 4.中和泵的檢修 .20 5.立式變頻泵的檢修.20 6.除碳風機的檢修.22 7.羅茨風機的檢修.24第2章 反滲透裝置的檢修.26 1.反滲透設備的概述.26 2.反滲透設備的檢修項目.27 3.反滲透設備的檢修步驟工藝方法及質(zhì)量標準.27第三章 水處理的設備檢修.28 1.過濾器的檢修.28 2.離子交換器的檢修.31 3.混合離子交換器的檢修.32 4.新樹脂的預處理.33第四章 容器、酸堿系統(tǒng)的檢修.33 1.容器的檢修.332.酸堿系統(tǒng)的檢修.36第5章 高溫取樣裝置的檢修.37 1.設備的概述.37 2.

3、取樣設備的檢修.37 3.板式換熱器的檢修.38第六章 閥門、管道的檢修 .39 1.閥門的檢修.39 2.管道的檢修 .45 第7章 防腐設備的檢修.54 1.防腐設備的概況及檢修.54 2.塑料焊接與成型.55 3.玻璃鋼的防腐工藝及施工要求.56第8章 外來施工人員的管理制度.58 1.總則.58 2.管理內(nèi)容及要求.58 第一章 化學通用設備檢修 一基本檢修工藝及其有關知識1.1檢修的基本要求1.1.1檢修前，做好專用工具、量具、材料、備品的準備（包括圖紙技術資料）1.1.2要作好一切安全措施1.1.3徹底消除檢修前發(fā)現(xiàn)所有缺陷和檢修中發(fā)現(xiàn)的缺陷1.1.4做好設備裝置、部件的更換，管道

4、的增設、改進工作。1.2一般規(guī)定1.2.1熟悉電業(yè)安全工作規(guī)程、發(fā)電廠檢修規(guī)程1.2.2練好基本功，達到“三熟三能”1.2.3熟知并嚴格遵守“工作票制度”1.3檢修工作負責人和主要檢修工作人員，必須做到以下幾點：1.3.1在大修小修、臨修、正常維護消缺時，嚴格遵守和堅決執(zhí)行“兩票”制度，票據(jù)的填寫合乎要求，運行方面未同意前禁止檢修，檢修完畢后立即消除工作票。1.3.2了解和掌握部件的拆除、解體、裝配的方法和注意事項，熟悉各部件的技術數(shù)值和要求。1.3.3對于檢修的設備要作到設備與技術狀況心中有數(shù)，檢修技術記錄要詳細規(guī)范。1.3.4各部件的拆除、復裝工作在工作負責人同意后進行。1.3.5設備從拆

5、除到組裝，全部的工作應有專人負責。如中途有事，必須對接管人全面交代清楚后方可離開，對“W”“H”點必須按規(guī)定進行驗收。1.3.6拆卸和組裝時，應用專用的工具，不能隨便代替他用。零件不能拆卸下來時，應查找原因，禁止盲目敲打。1.3.7對檢修中，設備出現(xiàn)的問題、缺陷及消除情況。更換改進情況，前后技術數(shù)據(jù)應詳細作好記錄。1.3.8各設備部件在解體前，必須作好記號，禁止在滑動面上打記號。1.3.9所有的設備部件，除有不得拆開的規(guī)定外，均應進行解體清理檢查登記。1.3.10各精密部件，如加藥泵、軸承等部件 應用煤油清洗后再用布擦拭，不得用帶毛的布頭、棉紗進行擦拭。1.3.11檢修過程中不得有雜物垃圾堆放

6、，作到文明檢修。1.4一般設備的拆裝1.4.1 拆裝的注意事項1.4.1.1解體前必須了解設備內(nèi)部結(jié)構(gòu)，設備性能及解體工藝1.4.1.2準備好合適的工具1.4.1.3準備好易損備品，進口設備必須有備品1.4.1.4拆卸前要注意打記號，以防裝時錯亂，記號打在側(cè)面而且記號要對正。1.4.1.5拆下的零件要放在膠皮上，并根據(jù)要求作好遮蓋，防止塵土和碰傷，對相關的接口要用布或塑料進行封堵。1.4.1.6細長的軸拆下后要多點支撐放平或垂直懸掛以防彎曲。1.4.1.7難拆卸的連接，需加熱或必須用專用的工具方可拆除的應加熱或使用專用的工具進行拆除，需進行敲擊時，應使用銅棒，或其它軟質(zhì)材料，不許用錘直接擊打。

7、1.4.1.8軸徑上的銹斑，蝕點可用細紗布打光后，再涂上油脂。1.4.1.9不同的材質(zhì)及使用性質(zhì)不同，清洗時應使用合適的清洗液，清洗時可用毛刷，精度高的清洗后用布擦拭，滾動軸承嚴禁用棉紗。1.4.1.10清洗后的的零件應立即裝配，暫時不能裝配的注意防塵。1.4.2拆卸的方法1.4.2.1鍵的拆裝1.4.2.1.1鍵與軸、孔均應過渡配合，一般不會太緊也不太松，拆時以不損壞為準。1.4.2.1.2鍵與軸上的鍵槽的配合應有0.01mm的緊力。1.4.2.1.3嚴禁用錘擊法拆卸1.4.2.2機體蓋的拆卸1.4.2.2.1揭蓋前要作好筆記，用頂絲或?qū)Ｓ霉ぞ卟鹦丁?.4.2.2.2墊片要測量并作好記錄。1

8、.4.2.2.3結(jié)合面要放在膠皮或木塊上。1.4.2.2.4嚴禁用扁鏟打開。1.5滾動軸承的拆裝工藝1.5.1拆裝工藝1.5.1.1軸承的拆卸：軸承及安裝位置不同，因采用不同的專用工具和拆卸的方法。1.5.1.1.1不可分離型軸承的拆卸。1.5.1.1.1.1軸承與軸為緊配合，與機座為過渡配合，可將軸承和軸一起拆除。1.5.1.1.1.2用專用的工具和合適的方法，從軸上拆下軸承1.5.1.1.1.3拆卸時應注意施力應在內(nèi)圈，墊片也應在內(nèi)圈上1.5.1.1.2可分離型軸承的拆卸1.5.1.1.2.1軸承與軸為緊配合，外圈與座孔為較松配合，可將軸與內(nèi)圈一起取出。1.5.1.1.2.2用專用的工具和

9、正確的方法將內(nèi)圈上從軸上拆除1.5.1.1.2.3拆除軸承外圈1.5.1.1.3檢查清洗1.5.1.1.3.1軸承用煤油清洗干凈后，放在干凈的紙上或布上。1.5.1.1.3.2檢查軸承：對配合間隙不符合或有缺陷的應更換1.5.1.1.4裝配1.5.1.1.4.1如軸承內(nèi)圈與軸為緊配合，外圈與軸承座孔為較松配合時，先將軸承裝在軸上，再把它們一齊裝如軸承座孔內(nèi)。1.5.1.1.4.2如軸的外圈與軸的孔為緊配合時內(nèi)圈為較松配合，將軸承壓入座孔后再裝軸。1.5.1.1.4.3內(nèi)圈與軸、外圈與座孔都是緊配合的軸承，可采用專用的工具將軸承壓入軸和座孔內(nèi)（適用較新軸承）1.5.1.1.4.4過盈量較大的大中

10、型軸承，必須采用加熱法安裝1.5.1.2裝配時應注意的事項1.5.1.2.1軸承型號面向外，不得偏斜，軸承安裝受力位置正確，避免損壞1.5.1.2.2加熱時，油溫控制在120，應將軸承懸掛加熱1.5.1.2.3軸承加熱后，從油中取出，迅速的擦去油跡，然后放在軸上用力一次推到位1.5.1.2.4圓錐滾子軸承安裝時，注意要成對的安裝，安裝時注意調(diào)整軸向游隙1.5.1.2.5軸承安裝后，應轉(zhuǎn)動靈活，無傾斜、毛刺、用漏光法檢查，軸承是否緊貼軸肩，響聲是否正常1.5.1.2.6軸承安裝后測量其軸承壓蓋與軸承外圈、端面之間的軸向間隙是否符合要求1.6聯(lián)軸器的檢修工藝1.6.1修前準備工作：修前做好一切的準

11、備工作，備好材料、工具備件等，并做好一切的安全措施，方可工作1.6.2檢修工藝1.6.2.1辦理工作票，使設備停運退出，并采取制動措施1.6.2.2拆除電動機的地腳螺絲，并將電機與設備分離，采用專用的工具拆裝靠背輪及鍵1.6.2.3清理檢查修理靠背輪及鍵、膠墊1.6.2.4復裝1.6.3技術要求及質(zhì)量標準1.6.3.1靠背輪應完好無損，無毛刺無卷邊1.6.3.2端面應平整，圓周應光滑無凹坑現(xiàn)象1.6.3.3彈性圓柱銷聯(lián)軸節(jié)，其角向位移應小40，徑向位移一般為0.14-0.2mm，端面應在1.0-1.5mm之間。1.6.3.4爪型彈性聯(lián)軸器 ，安裝時允許徑向位移0.3mm1.6.4對輪找正工藝1

12、.6.4.1直接的找正方法：直接找正是利用靠背輪的外圓和直徑及塞尺進行， 在靠背輪的圓周分器等作好標記。將直尺放在靠背輪外圓上 。用塞尺測量各位置的間隙。作好記錄a1.a2.a3.a4。同時用塞尺測量端面的間隙并作好記錄 b1.b2.b3.b4。通過測量結(jié)果調(diào)整另一靠背輪，使中心達到技術要求計算：a1-a3為上下偏差，a2-a4為左右偏差b1-b3為上下端面偏差，b2-b4為左右端面偏差1.6.4.2樣針及表記的找正方法樣針及表記的找中心法基本相同，只是工具不同，樣針采用塞尺測量，表記直接讀數(shù)，將靠背輪分為0°90°180°270°四個點支架和測量工具固

13、定在一個靠背輪上，兩軸同時轉(zhuǎn)動。分別在0°90°180°270測的數(shù)值并做記錄計算：a=a1+a2/2 b=b2+b4/2c=c1+c2/2 d=d1+d2/2 據(jù)此求出中心偏差值：端面：上下張口=b-d 左右張口=a-c圓周：高低位移=B-D/2左右位移=A-C/2據(jù)此計算結(jié)果調(diào)整墊片達到中心基本技術要求中心要求：一般要求用圓周及端面偏差應小于0.05mm1.6.5找中心應注意的事項1.6.5.1卡子樣針為直角，集合形狀要規(guī)則1.6.5.2卡子的樣針應準確固定在靠背輪上1.6.5.3樣針的端頭應為球面且光滑，并應用鎖緊螺母固定在卡子上，測量縫隙應調(diào)整在0.5mm

14、以內(nèi)，塞尺片數(shù)不宜多，以四片為宜，多宜產(chǎn)生誤差。1.6.5.4靠背輪應清潔無毛刺、油污，端面在180°相對稱的位置上各裝上一塊百分表二、離心泵的檢修2.1設備規(guī)范名稱型號數(shù)量性能參數(shù)制造廠家變頻除鹽泵IH100-65-200A2臺揚程50m流量50m3/H轉(zhuǎn)速 2900r/min上海連成水泵廠自用除鹽泵IH80-50-2002臺揚程50m流量50m3/H轉(zhuǎn)速 2900r/min上海連成水泵廠生水泵 IH80-65-200A3臺揚程20m流量60m3/H轉(zhuǎn)速 2900r/min上海連成水泵廠淡水泵IH100-65-250A3臺揚程55m流量50m3/H轉(zhuǎn)速 2900r/min上海連成水

15、泵廠啟動除鹽水泵IH150-125-4001臺揚程50m流量200m3/H轉(zhuǎn)速 1480r/min上海連成水泵廠高壓泵 MODELSIE100-65-315S2臺揚程160m流量100m3/H轉(zhuǎn)速 2900r/min卸酸泵LFH-80-50-2502臺揚程m流量m3/H轉(zhuǎn)速 r/min上海連成水泵廠卸堿泵IH-80-50-2502臺揚程m流量m3/轉(zhuǎn)速 r/min 上海連成水泵廠工業(yè)水泵GLS80-200LA3臺揚程40m流量35m3/轉(zhuǎn)速 2900r/min 上海連成水泵廠生活變頻水泵80GDL36-125x52臺揚程60m流量35m3/轉(zhuǎn)速 2900r/min 上海連成水泵廠消防穩(wěn)壓變頻泵

16、XBD910-80GDL2臺揚程60m流量10m3/轉(zhuǎn)速 2900r/min 上海連成水泵廠電動消防泵XBD8167-200S581臺揚程30.8m流量20m3/轉(zhuǎn)速 2900r/min 上海連成水泵廠柴油消防泵XBC8617-200SLP280-43x21臺揚程75-85m流量188-298m3/轉(zhuǎn)速 1800r/min 上海連成水泵廠廢水提升泵250J C60x42臺揚程33m流量60m3/轉(zhuǎn)速 1460r/min 上海連成水泵廠變頻復用水泵250J C80x103臺揚程78m流量80m3/轉(zhuǎn)速 1470r/min 上海連成水泵廠反洗水泵IH200-150-2002臺揚程20m流量400m

17、3/轉(zhuǎn)速 1480r/min 上海連成水泵廠2.2離心泵的檢修工藝2.2.1修前的準備工作2.2.1.1檢修前應向運行人員了解運行中存在的問題并在開工前做一次詳細的檢查2.2.1.2了解應修水泵的性能和檢修工藝，日常的缺陷及上次檢修的臺帳記錄2.2.1.3所修的水泵應備有完整的備品，配件和所需的材料，并準備好專用的工具2.2.1.4辦理工作票，在確認工作票上的安全措施已經(jīng)完好后，方可開工2.2.2一般離心泵的拆卸順序2.2.2.1拆下聯(lián)軸器安全罩2.2.2.2擰下的油室放油堵絲放盡舊油2.2.2.3拆下與泵體連接的出入口管件，再拆除壓力表2.2.2.4卸下的電機地腳螺栓，分開聯(lián)軸器電機的四腳墊

18、片要分別的扎捆好，放在規(guī)定地點，并記錄原來的位置以便組裝時使用。2.2.2.5擰下的泵蓋與泵體的連接螺栓，用兩端的頂絲將泵殼頂出，要保護好結(jié)合面，并測量舊墊片厚度，作好記錄2.2.2.6撬開葉輪螺母制動墊圈，用專用的扳手拆下葉輪螺母，取下葉輪及鍵，松開填料壓蓋，取出盤根移出水封環(huán)，取下泵蓋。2.2.2.7以紫銅棒頂住葉輪側(cè)軸頭，輕輕的捶擊將軸承與軸一并從聯(lián)軸器側(cè)抽出，取下水封環(huán)，填料壓蘭及前軸端蓋和軸承2.2.2.8用專用的工具取下聯(lián)軸器及鍵2.2.2.9取下后軸承端蓋及軸承2.2.3 IH泵的拆卸方法2.2.3.1拆下對輪防護罩2.2.3.2拆下電機地腳螺栓，移開電機，用專用的工具拆下泵上的

19、聯(lián)軸器2.2.3.3拆下泵體上放液管和放油管堵，放凈泵內(nèi)的液體和懸架體內(nèi)儲油室內(nèi)的存油。2.2.3.4拆開泵體與中間支架連接螺栓將中間支架懸架部件、密封部件等，全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中取出，注意結(jié)合面的保護。2.2.3.5松開葉輪螺母，取出葉輪和鍵2.2.3.6將泵蓋連同軸承，機械密封端蓋 及機械密封等組合件一起從軸上取出，此時 應注意勿使軸承與泵蓋相對滑動，然后再把機械密封端蓋拆下，將機械密封連同軸套一起取出。2.2.3.7拆下中間支架和懸架支架。2.2.3.8拆下前后軸承端蓋再把軸連同軸承一起從懸架上取出，測量紙墊片厚度并作好記錄。2.2.3.9拆下軸承2.2.4 FSBL7IH泵的拆卸順序2

20、.2.4.1清洗泵后，拆下對輪防護罩。2.2.4.2擰開放油堵塞，放盡油室舊油。2.2.4.3拆除連接泵進出口管件，拆下電機地腳螺栓，移開電機。2.2.4.4拆下泵體與后蓋的連接螺栓，用木柄輕擊泵體使其脫落2.2.4.5拆下葉輪軸與泵軸英氏錐度連接在聯(lián)軸器中心的吊緊螺栓2.2.4.6松開機械密封動環(huán)固定螺釘，以錘輕擊聯(lián)軸器中心吊緊螺栓，使葉輪軸與泵軸莫氏錐度松動后，拉出葉輪后蓋，密封件動環(huán)，松開后蓋上壓蓋螺釘取出靜環(huán)2.2.4.7松開泵軸前后壓蓋螺釘，測量墊片厚度并記錄，取出泵軸軸承2.2.4.8拆下軸承，清洗支架及油室。2.2.5CZ泵的拆卸順序2.2.5.1排盡泵內(nèi)的液體及潤滑油2.2.5

21、.2拆除聯(lián)軸器防護罩拆開聯(lián)軸器2.2.5.3拆掉所有的儀表及輔助管路2.2.5.4拆掉軸承支架的支腳螺栓2.2.5.5拆掉泵體雙頭螺栓的螺母2.2.5.6卸下（泵蓋機密軸承支架葉輪）組件2.2.5.7撬開卡片拆掉葉輪及鍵，拆掉泵蓋定位螺釘卸下泵蓋2.2.5.8拆下機械密封壓蓋將軸套和密封轉(zhuǎn)動件一起抽出。2.2.5.9拆下機械密封聯(lián)軸器，拆下前、后軸承壓蓋，測量墊片厚度并作好記錄。以木錘從驅(qū)動端將軸取出。2.2.5.10拆下軸承清洗油室2.2.6離心泵的檢修項目及應測的部件記錄和清洗檢修方法2.2.6.1檢修項目2.2.6.1.1各部件清理檢查2.2.6.1.2泵體的檢查測量各部間隙2.2.6.

22、1.3測量各部件偏差，更換不合格的零部件2.2.6.1.4組裝調(diào)整各部件的間隙2.2.6.1.5聯(lián)軸器的找正、試運2.2.6.2應測量的原始數(shù)據(jù)2.2.6.2.1葉輪與軸套的跳動值2.2.6.2.2也路與軸的配合間隙2.2.6.2.2軸承與軸承端蓋的間隙2.2.6.2.3軸承內(nèi)環(huán)與軸的緊力2.2.6.2.4軸承外環(huán)與軸承座孔的緊力2.2.6.2.5軸的彎曲度及軸在懸架內(nèi)的竄動量2.2.6.3零部件清洗檢修方法2.2.6.3.1泵體泵蓋內(nèi)清洗干凈，檢查磨損情況并用手錘輕敲響聲，檢查有無裂紋，有必須處理，測量密封環(huán)磨損程度，不符合要求應更換。2.2.6.3.2葉輪水通道暢通無銹垢，無裂紋測量與軸的

23、配合情況，不應有松動，葉輪鍵槽若有磨損應更換。2.2.6.3.3清洗檢查主軸及軸套，測量各部件尺寸，不合格的應更換2.2.6.3.4清洗檢查軸承，按軸承裝配內(nèi)容檢查2.2.6.3.5機密裝置各部件檢查應認真仔細，元件應清洗干凈，彈簧壓縮量適中，動靜結(jié)合面無劃痕、磨損，組裝后無泄漏，檢修過程中不準用手錘、扁鏟等工具。2.2.6.4泵的的組裝順序和注意的事項2.2.6.4.1所有的離心泵在拆卸過程中，都應按拆卸順序進行，應做好標記。2.2.6.4.2檢查清理和修理后，應按與拆卸相反的順序進行組裝。2.2.6.4.3組裝時應詳細的測量各部件的配合間隙，并做好記錄2.2.6.4組裝時各泵體結(jié)合面上，均

24、勻的涂一層密封膠或黃油，放入墊片，再裝上另一部件，各部件的螺栓緊力應均勻。2.2.6.4.5連接管道，裝好壓力表等附屬部件，電機與泵對輪找中心后，裝好防護罩2.2.6.5離心泵的檢修技術要求及質(zhì)量標準2.2.6.5.1水泵外殼無損壞，葉輪表面光潔無裂紋、無損傷、無腐蝕及磨損2.2.6.5.2軸套表面應光潔無損傷，密封環(huán)完整無損，所有的結(jié)合面無泄漏，填料壓蓋松緊合適，盤車靈活，無卡澀現(xiàn)象。機械密封動靜環(huán)應完好無損,無裂紋,無磨損,彈簧的壓縮量不緊不松,要求軸向間隙應小于0.5mm2.2.6.5.3滾動軸承符合質(zhì)量標準，軸承與軸承蓋的間隙應保持在0.25-0.5 mm之間2.2.6.5.4葉輪與軸

25、的配合間隙為0.01-0.02mm2.2.6.5.5填料密封、檔環(huán)或軸套的間隙為0.3-0.5mm，盤根搭接處為45°的斜口，相零兩圈盤根的斜口應錯開120°左右2.2.6.5.6壓蘭外壁和盤根盒內(nèi)壁的徑向間隙應為0.1-0.2mm，壓蘭與軸應同心，其間隙為0.4-0.5mm2.2.6.5.7軸的彎曲度應小于0.04mm2.2.6.5.8軸承內(nèi)圈與軸的緊力0.02-0.02mm，外圈與軸承座孔緊力 0-0.02mm2.2.6.5.9電機與泵的對輪的軸向距離為2-5mm2.2.6.5.10聯(lián)軸器（對輪）找正，徑向 偏差不大于0.05mm端面偏差不大于0.04mm，振動 ：30

26、00r/min不超過0.05mm1500r/min的不超過 0.08mm2.2.6.6離心泵常見的故障原因及處理方法故障現(xiàn)象原因解決方法泵不液體壓力表劇烈的振動1. 吸入管內(nèi)有空氣（漏汽）2. 供液不足3. 泵內(nèi)有空氣4. 反轉(zhuǎn)1. 消除漏汽2. 提高液位3. 排除空氣4. 改變轉(zhuǎn)向泵出口壓力表有指示，但出力不足，或無力1. 泵的反轉(zhuǎn)2. 葉輪的堵塞3. 轉(zhuǎn)速低4. 密封環(huán)與葉輪間隙1. 倒電機轉(zhuǎn)向2. 清除堵塞3. 增加轉(zhuǎn)速4. 更換密封環(huán)水泵振動 1. 葉輪不平衡2. 軸承間隙大3. 電機與泵軸不同心4. 地腳螺絲松動5. 泵產(chǎn)生氣蝕1. 葉輪找平衡2. 更換軸承3. 找正4. 擰緊地腳螺

27、絲5. 排汽冷卻泵體軸承發(fā)熱噪音大1. 電機與泵軸不同心2. 軸承磨損3. 軸承缺油4. 軸承外圈 跑圈1. 找正2. 更換3. 加油4. 更換軸承處理磨損軸承座孔密封泄漏1. 軸封壓蘭松動2. 盤根已磨損3. 摩擦付嚴重磨損4. 動靜環(huán)接觸不均勻1. 擰緊壓蘭螺絲2. 更換盤根3. 更換磨損零件，并調(diào)整彈簧壓力減少磨損4. 重新調(diào)整位置三計量泵的檢修3.1設備規(guī)范：設備名稱型號及規(guī)范 數(shù)量 單位生產(chǎn)廠家助凝劑計量泵GMO240PQIMNN 3 臺美國米頓羅混凝劑劑計量泵 GMO240PQIMNN 3 臺美國米頓羅絮凝劑計量泵 GM 2 臺力高殺菌劑計量泵GM 2 臺力高阻垢劑計量泵GM 2

28、臺 力高鹽酸計量泵GM 2 臺 力高殺菌劑計量泵GMO120PQIMNN 2 臺美國米頓羅穩(wěn)定劑計量泵GMO120PQIMNN 2 臺美國米頓羅磷酸鹽計量泵RWO30SZIIFISNN 3 臺 美國米頓羅聯(lián)氨計量泵RAO40SO2.4QIMNN 3 臺 美國米頓羅氨水計量泵RAO40SO2.4QIMNN 3 臺 美國米頓羅氨水計量大泵RB180SO28DIMNN 1 臺 美國米頓羅3.2 IDB60加藥泵的檢修工藝3.2.1拆卸3.2.1.1檢修前的準備工作內(nèi)容同離心泵的檢修前工作內(nèi)容相同3.2.1.2拆除進出口管接頭3.2.1.3拆除搖臂借助于注銷上的滾輪和調(diào)整柱塞行程的螺母3.2.1.4拆

29、除壓母及銅套，取出盤根和柱塞，拆下柱塞缸及工作室，并進行解體檢修3.2.1.5拆除搖臂的支撐桿，拆除搖臂有偏心環(huán)的銷子，將搖臂從固定在轉(zhuǎn)速器上的銷軸上取下來。3.2.1.6放盡減速器內(nèi)部的潤滑油，拆除電機地腳螺絲，使減速器與電機分離，拆除蝸桿上的聯(lián)軸器3.2.1.7拆除蝸輪兩端的端蓋螺栓，從偏心環(huán)端取出蝸輪，測量端蓋墊片厚度并記錄3.2.1.8拆除蝸桿兩端的端蓋螺栓，取下端蓋測量其墊片的厚度并記錄。3.2.1.9從電機端取出蝸桿3.2.1.10拆除偏心部分3.2.1.11清洗減速室及其它所有的零部件3.2.1.12拆卸過程中應注意零件的相對位置，并打好記錄。3.2.2清理檢修測量各零部件3.2

30、.2.1對每一個零部件在清洗干凈后，要仔細檢查其損壞情況，判斷是否可以繼續(xù)使用3.2.2.2對蝸輪、蝸桿應仔細檢查磨損情況，不符合規(guī)定的要更換3.2.2.3活塞應檢查測量與活塞套之間的間隙，是否正常，若磨損嚴重應更換。3.2.2.4清理檢查工作室進出口閥芯是否嚴密，不嚴應進行研磨。3.2.3組裝及調(diào)整3.2.3.1清洗后的各部件經(jīng)檢修合格后按拆卸的逆順序進行組裝3.2.3.2組裝時按照檢修質(zhì)量標準調(diào)整好各部件的間隙3.2.3.2柱塞行程應調(diào)到40%-80%之間3.2.4技術要求和質(zhì)量標準3.2.4.1所有的零部件應清理干凈，表面應清潔無毛刺裂紋，蝸輪、蝸桿良好，軸承間隙均符合要求靈活無卡澀。3

31、.2.4.2工作室閥芯、閥座應完好無腐蝕、麻坑。3.2.4.3偏心環(huán)和搖臂連接銷 ，套及柱塞缸組件之間的間隙應符合下列表中的數(shù)據(jù)名稱間隙（mm）偏心環(huán)銅套與軸銷搖臂套與銷軸柱塞缸內(nèi)徑與銅套外徑柱塞桿外徑與銅套的內(nèi)徑0.05-0.120.05-0.150.01-0.020.05-0.153.2.4.4轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器無卡澀靈活、各部件的潤滑油、黃油應加至規(guī)定線。3.3 MBH101型加藥泵的檢修工藝3.3.1檢修前的準備工作與離心泵的檢修前的準備的工作相同，在確認工作票上的安全措施已全部的作好后，方可開工3.3.2拆除進出口接頭3.3.3拆除泵頭3.3.3.1拆下液壓油箱蓋，擰下放油螺絲，放出液壓油。

32、3.3.3.2擰松液壓油油箱內(nèi)的活塞桿鎖緊螺母3.3.3.3擰松液壓油箱內(nèi)的活塞腔與泵體的相連的螺栓，拔出泵頭和柱塞注意保護柱塞不受損傷3.3.3.4注意仔細用力的將柱塞從泵頭中拔出，切勿彎曲。將泵頭的隔膜端蓋面向上，放在干凈平整的工作面上。3.3.3.5擰松隔膜蓋與泵頭部螺栓，作好支撐隔膜頭的的準備工作后，將隔膜頭部的螺栓全部的拆下。仔細將隔膜頭部從活塞腔中拔出。3.3.3.6拆下的隔膜和護盤，注意不要使護盤跌落。3.3.3.7清洗護盤上的隔膜槽和護盤上的O形圈槽，注意不要刮槽，清活塞腔中的隔膜槽和活塞腔中放置O形圈的平面3.3.3.8重新安裝按拆卸的逆順序進行3.3.4拆卸驅(qū)動部分3.3.

33、4.1拆下的蓋板，排盡泵體的中的油3.3.4.2將沖程設定在0%主動蝸輪連桿上，直到連桿成水平，放松連桿的設定的的螺釘，從曲柄連桿上拆下壓力軸承。3.3.4.3放松滑塊螺母，從滑塊上拆下滑塊設定螺釘3.3.4.4從泵頭一側(cè)慢慢的拆下十字頭，注意不要遺失十字頭，滑槽內(nèi)的滑塊，同時注意不要損壞十字頭油封3.3.4.5拆下電機和電機安裝端面3.3.4.6將沖程調(diào)節(jié)0，拆下軸承調(diào)節(jié)圈（靠電機側(cè)）3.3.4.7將齒輪架支撐定位，用專用的扳手拆下電機一側(cè)的軸頸圈，輕擊軸頸圈上的滾動軸承蓋，拆下油封3.3.4.8從泵體內(nèi)取出蝸輪曲軸，用與電機側(cè)一樣的方法拆除另一側(cè)軸頸圈 ，從軸頸圈上取出軸承蓋。3.3.4.

34、9從泵體內(nèi)取出蝸齒輪架3.3.4.10反時針旋轉(zhuǎn)沖程螺桿，并從泵體中取出 O形圈，安裝時需更換3.3.5安裝驅(qū)動部分3.3.5.1安裝前部件應認真的檢查清洗干凈3.3.5.2用潤滑脂涂抹軸頸，圓錐軸承套兩側(cè)將軸承壓進齒輪架孔。3.3.5.3齒輪組件的下半部分放在泵體內(nèi)，將連接沖程的調(diào)節(jié)螺桿的導向銷從兩側(cè)插入到位。3.3.5.4將齒輪架孔與軸頸的孔對齊，并將軸頸圈裝入到泵體內(nèi)，均勻的轉(zhuǎn)動軸頸圈將滑動軸承嵌入到輪架，并將其就位3.3.5.5將沖程調(diào)節(jié)至：0”從十字頭滑動腔中插入對中工具，對準點對準曲柄，調(diào)整兩個軸頸圈和沖程調(diào)節(jié)螺桿，直至曲柄中心孔對準對中工具的中點3.3.5.6以專用的扳手交替的緊

35、固兩側(cè)的軸頸圈，齒輪架必須保持在中間位置。3.3.5.7將蝸輪軸與軸承蓋一起安裝，錐面向軸頸圈3.3.5.8切斷油封，為確保齒輪和軸承到位，通過轉(zhuǎn)動蝸輪直到軸承調(diào)節(jié)圈適當密封，軸承蓋定位后，將軸承調(diào)節(jié)圈退半圈，保留蝸輪滾動間隙0.015-0.038mm3.3.5.9在21泵靜置吸收以上，待密封膠干燥后安裝電機3.3.5.10在十字頭腔的底部安裝十字頭閥球，然后在十字頭鍵槽中放入滑塊，同時將滑塊與設定螺釘洞對齊。3.3.5.11將滑塊設定螺釘安裝到位，將滑塊設定螺釘擰入滑塊并頂住十字頭，然后向后退1/4圈以便滑塊自由的滑動，用鎖緊螺母鎖定螺釘。3.3.5.12沖程調(diào)至20%，將連桿水平放置。推動

36、十字頭向連桿方向移動，使連桿球頭進入曲柄軸承，將連桿的壓力軸承與曲柄臂相連，用扳手將軸承擰緊使連桿球頭進入曲柄3.3.5.13松開壓力軸承，重新擰緊直至連桿可以用手指任意轉(zhuǎn)動，擰緊兩個連桿設定螺釘3.3.6技術要求和質(zhì)量標準3.3.6.1全部零部件應完整，無損。盤車靈活平穩(wěn)，無異響聲，無卡澀現(xiàn)象。3.3.6.2安全閥排汽釋放閥均應動作靈活可靠3.3.6.3閥座、閥球表面清潔光亮無麻坑，腐蝕、裂紋3.3.6.4齒輪架始終應保持在中間位置，蝸輪與蝸桿和各處的間隙符合要求，傳動靈活無異聲。3.3.6.5軸承調(diào)節(jié)圈應調(diào)節(jié)至保留蝸輪有微量間隙（0.015-0.038mm）3.3.6.6齒輪潤滑油，液壓油

37、應使用規(guī)定的專用油，而且油面度在規(guī)定的位置。3.4RM11-25計量泵的檢修工藝3.4.1檢修前的準備工作，同離心泵檢修前的準備工作相同，在確認工作票上的安全措施全部實施后，方可開工3.4.2拆除泵進出口的連接3.4.3拆除電機蝸桿組件將油放凈3.4.3.1拆下放油螺絲，將油排凈3.4.3.2拆下的電機與泵連接螺絲，拆下電機和蝸桿組件3.4.4拆除控制滑閥3.4.4.1拆除E環(huán)，擰下流量的控制手柄3.4.4.2擰松流量控制器螺釘，確保螺釘端部與鍵槽的頂部平齊，以免損壞控制柱塞O形圈3.4.4.3將各專用工具安裝到隔膜腔與控制滑閥孔相連的3/16直徑的孔中，將控制柱塞取下。3.4.5.1使用手板

38、壓床將齒輪軸壓出3.4.5.2取出蝸輪3.4.6拆卸連桿和活塞3.4.6.1將連桿吊起,從孔中拆除活塞3.4.6.2使用手板壓床，從連桿和活塞處拆下十字頭銷，為確保正確的安裝，注意十字頭銷油孔相對于連桿和活塞的位置3.4.7隔膜的更換3.4.7.1從隔膜頭拆下螺栓，使用刀片拆下隔膜3.4.7.2拆除護緣板，清洗任何要再用部件3.4.8清洗檢修3.4.8.1按要求用煤油汽油清洗各部件，檢查各部件磨損情況，蝸桿、蝸輪是否良好3.4.8.2對每個部件檢查結(jié)果認真登記3.4.9組裝注意事項3.4.9.1各組件組裝時均按拆卸逆順序組裝3.4.9.2安裝控制滑閥時，O形圈要換新的，并充分涂上油脂，仔細將控

39、制閥推入孔中，用專用的工具放入O形圈，防止損壞3.4.9.3組裝隔膜時將泵側(cè)放，膜腔向上，方環(huán)放入放環(huán)槽內(nèi)，仔細將隔膜在殼體 凹處對中，上螺絲對角上3.4.10技術要求和質(zhì)量標準3.4.10.1所有零部件應干凈，表面應無毛刺、損傷3.4.10.2閥座、閥球嚴密無腐蝕麻點3.4.10.3盤車靈活、無卡澀現(xiàn)象無異聲3.4.10.4蝸輪、蝸桿良好間隙符合要求，軸承轉(zhuǎn)動靈活，安全閥 、排汽釋放閥靈活、可靠3.4.10.5油位應加到規(guī)定的位置換油期限見下表型號使用期限10B初次100小時更換，以后每運行500-600小時更換一次MBH101液壓油 半年更換一次，潤滑油半年更換一次，或運行2500小時更換

40、一次RM11-25運行2500小時更換一次潤滑油溫小與65電機最高溫度不應超過70四、中和泵的檢修4.1設備的規(guī)范名稱型號數(shù)量規(guī)范 制造廠家酸堿中和泵SLFI-BB2臺轉(zhuǎn)速2900r/min流量：50m3/H上海連成4.2檢修工藝4.2.1檢修前的準備工作4.2.1.1同檢離心泵的準備工作一樣4.2.1.2在確認一切安全措施無誤后，開始檢修工作4.2.1.3拆下的電機與機座連接螺絲，電機軸與泵軸的固定的螺絲，吊下電機與機座4.2.1.4下泵體與泵殼的連接螺絲，拆下泵體4.2.1.5拆下葉輪固定螺絲，卸下葉輪，抽出泵軸4.2.1.6檢查葉輪是否磨損，磨損嚴重應更換4.2.1.7檢查泵殼內(nèi)出入道有

41、無雜物，有應清除4.2.1.8組裝按拆卸的順序逆順序進行4.3質(zhì)量標準4.3.1對全部的零件進行清洗，檢查并按需要加油，清除污垢4.3.2所有紙墊及前蓋止口，葉輪內(nèi)孔零件的配合部位清洗后的檢查，并涂抹黃油4.3.2泵裝好后，用手旋轉(zhuǎn)泵軸，葉輪應泵體的內(nèi)旋轉(zhuǎn)靈活五、立式多級變頻泵檢修5、1 拆裝前準備工作：5.1.1、了解設備故障和檢修現(xiàn)場環(huán)境情況，掌握水泵電氣控制原理；組織檢修人員、委派檢修負責人，分配檢修工作具體項目。5.1.2、準備檢修和吊裝工具，附助物品（如：人字梯、木條、木板、麻繩、安全防護用品），將準備的一切東西轉(zhuǎn)運到檢修現(xiàn)場。5.1.3、辦好工作票，并要求安排人員配合斷開檢修設備的

42、電源，掛標示牌。檢修人員（電工）做好檢查驗電工作；（如果是變頻控制，除了斷開檢修泵的變頻回路電源外，還需斷開檢修泵的工頻回路電源）；做好相應的預防性保護措施。5.1.4、根據(jù)檢修現(xiàn)場做好必要的地面、設施、設備保護，確保整個檢修過程中的人身、設備安全。5.2 拆裝檢修步驟：5.2.1、解體電機：5.2.1.1、根據(jù)檢修現(xiàn)場實際情況（如：安裝吊裝鉤）、掛好起重設備（葫蘆、鋼絲繩、拉繩）。5.2.1.2、檢查吊鉤、繩扣、葫蘆鎖扣，將吊移的電機做起吊重心測試；5.2.1.3、拆卸電機電源線，拆出電機與泵體連接螺絲；拆出電機和水泵聯(lián)軸器連接螺絲。5.2.1.4、起吊電機，當電機與水泵脫開有一定距離時，收

43、緊拉繩將電機慢慢下放，（在下放過程中預防電機重心偏移，損壞設備和使人受傷）；待電機平放在木板上后再用拉碼拉出聯(lián)軸器、拆出電機風罩，取出風葉。5.2.1.5、用搖表檢查電機繞組絕緣，并作好記錄；然后做好拆卸標記，擰出電機前后端蓋板螺絲、并將該端蓋板取出。5.2.1.6、檢查軸承磨損程度，如需更換軸承，用拉碼拉出軸承（在取出軸承前將轉(zhuǎn)子抽出，抽出轉(zhuǎn)子時不要碰傷定子繞組，必要時做一定的保護措施）。5.2.1.7、更換電機軸承，方法有：加熱法、降溫法、用圓筒直壓法。5.2.1.8、如果是軸承走外圈，檢測端蓋軸承座與軸承的配合情況，配合不好需對端蓋軸承座進行處理，組裝電機步驟與拆電機步驟相反。5.2.1

44、.9、在組裝電機前對電機繞組進行絕緣檢測，（如電機繞組受潮，必須進行烘考除潮，必要時還得加溫浸絕緣漆）；檢測值在規(guī)定范圍內(nèi)及可使用。5.3.1解體水泵5.3.1.1、關閉進出口閥門，排盡泵體內(nèi)的水，做好每一級拆卸標記，。5.3.1.2、用拉碼拉出泵體上的聯(lián)軸器，拆出蓋扳螺母，取出軸承蓋扳，拆出軸承、軸封或填料盤根，拆卸磁環(huán)機械軸封時嚴禁硬撬硬打。5.3.1.3、拆出泵體出口與管網(wǎng)連接的螺絲，擰出泵體與底座固定螺栓。吊起水泵移離機座慢慢下放，往下放水泵時切記不要碰彎泵軸，將水泵平放在地面木板上。5.3.1.4、 擰出泵軸尾螺母，拆出軸套，然后拆出葉輪，（拆卸過程中嚴禁直接鐵錘用力敲打軸套、葉輪）

45、，最后取出外殼。5.3.1.5、 當?shù)谝患壍妮S套、葉輪、外殼拆出后，應對軸進行除圬處理，再進行下一級拆卸，（35mm以下泵軸不能作為受力工具搬動水泵）。5.3.1.6、 以下各級拆取方法與上述相同，請注意按順序?qū)⒏骷壊鹦兜牟考[放好；當最后一級部件全拆卸下來為止。5.3.1.7、 整個工作轉(zhuǎn)入修磨部件之間配合面，除銹、清理水垢。在清理過程中嚴禁使用柴油和有害物質(zhì)。5.4.1組裝泵體： 5.4.1.1、當除銹、清理、修磨工作完畢后，開始組裝水泵（組裝與拆卸的順序和方法相反）。先將裝軸承那一級水平放在木條上，再將出水口那級安放在上面，然后將軸帶有平衡鼓垂直方向進出水口那級的中間。5.4.1.2、將

46、第一級葉輪安裝在軸上，在外殼邊緣放好防水圈。5.4.1.3、將軸套套在軸上，接著安裝下一級外殼，接著安裝第二級葉輪，再裝上軸套和下一級外殼，以止方法安裝N級。5.4.1.4、安裝完最后一級后，將兩個反向螺母擰緊。5.4.1.5、做完以上工作后將泵體吊放在底座上面，擰緊固定螺栓。5.4.1.6、安裝機械密封（或安裝盤根填料），接著安裝軸承（注意兩個軸承的方向），將鎖軸承的螺母擰緊。5.4.1.7、手動盤車、調(diào)試轉(zhuǎn)動輕松為宜，安裝聯(lián)軸器。5.4.1.8、將電機吊放在泵體上面，檢查電機與水泵的同軸度，擰緊電機與泵體的連接螺栓。5.4.1.9、檢查設備所有連接螺絲緊固情況。然后接入電機電源線。5.5.

47、1試車前檢查：5.5.1.1、拆卸工業(yè)水泵進口濾網(wǎng)端蓋板，取出濾網(wǎng)清洗后恢復安裝。打開進出口閥門，排出泵體內(nèi)空氣，檢查水泵各級有無漏水，如有調(diào)節(jié)泵體固定螺栓。5.5.1.2、檢查電機線頭絕緣及電線柱是否損壞，檢查電控箱內(nèi)電氣元件的配制，對直接啟動和降壓啟動的交流接觸器觸點檢查是否完好；檢查熱繼電器的整定值是否與電機運行電流相等，緊固所有接線頭以及測試接地是否可靠。5.5.1.3、試車及調(diào)試，檢測運行電流，設備運轉(zhuǎn)情況是否有異常，檢測出口水壓是否在規(guī)定要求范圍內(nèi)。5.5.1.4、帶載運行檢驗合格后拆除吊裝工具，設備本體除銹刷漆，清理現(xiàn)場填寫檢修記錄表，請管理處驗收簽字交戶使用；并做好使用后的情況

48、回訪。六、除碳風機的檢修6.1檢修前的準備工作6.1.1檢修前的準備工作，同離心泵的檢修一樣6.2拆卸組裝的工序6.2.1拆除集流器及螺栓6.2.2松開葉輪的軸頭鎖緊螺母及固定的墊圈，取下葉輪6.2.3拆下電機的底角螺栓，把電機取下6.2.4拆下蝸殼的連接螺栓隨后托住蝸殼的底部取下6.2.5以拆卸的相反的順序進行組裝6.2.6組裝后手動盤車，轉(zhuǎn)動靈活無卡澀現(xiàn)象。6.3技術要求和質(zhì)量標準6.3.1檢查葉輪的平衡及葉片的完好的情況，葉輪應無塵垢及鐵銹、裂紋及變化6.3.2各密封墊完好無老化現(xiàn)象6.3.3鍵應完好，配合應合適，鍵槽與鍵側(cè)面應有0.01mm的緊力6.3.4葉輪的晃度應小于0.05mm，葉輪與軸的間隙配合應在0.03-0.05mm之間6.3.5機殼與地基的連接解應牢固，無松動6.3.6運行中應無雜音及撞擊的聲音，軸承振幅應小于0.05mm6.3.7軸表面應光潔無彎曲無變形無麻坑及腐蝕6.4除碳風機常見故障及處理的方法故障現(xiàn)象原因分析消除的方法風機的振動大或有空穴聲1. 葉片重量不對稱或一側(cè) 葉片腐蝕磨損嚴重2. 地腳螺絲不緊固3. 葉片上有不均勻的積塵4. 檢修后未做平衡試驗5. 機殼 螺絲未擰緊6. 機殼腐蝕嚴重變薄1.