倉儲物流管理

1、倉儲物流管理倉儲物流管理 物流管理的概念：就是從供應商的供應商到顧客的顧客中間的物流、信息流、資金流、工作流服務和組織加以整合化。 目的是將原材料和產(chǎn)成品在適當?shù)臅r候，以最低的費用送到規(guī)定的地點。 企業(yè)第三利潤的源泉。 倉儲物流管理倉儲物流管理目 錄 1、供需鏈管理 2、庫房的現(xiàn)場管理 3、庫房與計劃運作 4、庫存與成本、現(xiàn)金流量 5、物料盤點 6、倉庫的組織職能 倉儲物流管理倉儲物流管理第一部分：供需鏈管理 研究供需管理的目地： 1、實時獲取需求 2、快速組織供應 3、系統(tǒng)優(yōu)化 4、樹立相應的文化理念 今后競爭是供需鏈對供需鏈的競爭 ERP（企業(yè)資源規(guī)化）是實現(xiàn)供需鏈競爭的有力工具 倉儲物流

2、管理倉儲物流管理生產(chǎn)車間管理實務生產(chǎn)車間管理實務 倉儲物流管理倉儲物流管理MRP/MRPII/ERPMRP：物料需求計劃：物料需求計劃-不短缺、不積壓（物料信息集）不短缺、不積壓（物料信息集）MRPII：制造資源計劃：制造資源計劃-物料信息同資金信息的集成物料信息同資金信息的集成 ERP：企業(yè)資源計劃：企業(yè)資源計劃-客戶、供應商、制造商信息的集成客戶、供應商、制造商信息的集成MRPII/ERP-供需鏈思想實現(xiàn)供需鏈思想實現(xiàn) 的載體的載體 生產(chǎn)車間管理實務生產(chǎn)車間管理實務 倉儲物流管理倉儲物流管理MRP MRPII ERP擴展關系是發(fā)展/包羅 不是取代/否定ERPII(2004) 協(xié)同商務ERP

3、 (1991) 面向供需鏈MRPII(1980)面向企業(yè)MRP(1965) 物料信息集成物料/資金信息集成需求市場/制造企業(yè)/供應市場信息集成生產(chǎn)車間管理實務生產(chǎn)車間管理實務 倉儲物流管理倉儲物流管理M R P 的 邏 輯 流 程 圖的 邏 輯 流 程 圖市場要什么？市場要什么？1 主生產(chǎn)計劃賣什么？賣什么？4 物料需要計劃MRP3 庫存信息庫存信息（物料可用量）2產(chǎn)品信息產(chǎn)品信息（物料清單）（工藝路線）買什么？做什么？生產(chǎn)車間管理實務生產(chǎn)車間管理實務 倉儲物流管理倉儲物流管理 歐、美、日對標準倉庫管理要求歐、美、日對標準倉庫管理要求物品標識清楚、堆放整齊、有序（5S管理）帳、卡、物一致定期的

4、盤點監(jiān)控制度庫存周轉率應適宜合理物流通暢嚴格的進出管制制度單證齊全、填寫規(guī)范信息及時，準確消防布局適宜并符合消法庫房人員的激勵、考核及組織設計合理生產(chǎn)車間管理實務生產(chǎn)車間管理實務 倉儲物流管理倉儲物流管理第二部分：庫房的現(xiàn)場管理第二部分：庫房的現(xiàn)場管理良好的倉儲管理必須注意以下幾點：良好的倉儲管理必須注意以下幾點：溫度、濕度、光線對產(chǎn)品的影響灰塵、公害、蟲害等問題儲存期限防水、防火、防盜對酸、堿、鹽的防護照明設備2、PDCA循環(huán)法如何運用于現(xiàn)場管理 什么是PDCA循環(huán)法生產(chǎn)車間管理實務生產(chǎn)車間管理實務APCDP(Plan)-計劃階段D(Do)-執(zhí)行階段C(Check)-檢查階段A(Action

5、)-處理階段 倉儲物流管理倉儲物流管理生產(chǎn)車間管理實務生產(chǎn)車間管理實務 倉儲物流管理倉儲物流管理循環(huán)上升AACPDCDP新水平原水平d.處理階段是關鍵- 沒有處理就沒有提高生產(chǎn)車間管理實務生產(chǎn)車間管理實務 倉儲物流管理倉儲物流管理目目 視視 管管 理理步聚：規(guī)劃定點定位改進檢查庫房標示棧板BOM儲位倉庫場地料架顏色管理生產(chǎn)車間管理實務生產(chǎn)車間管理實務 倉儲物流管理倉儲物流管理 5S管理基本概念管理基本概念整理（seiri):區(qū)分要與不要之物品將不要之物品去除， 并作出處理整頓（seiton):將必要物品采用合理定點、定位、標示清掃（seiso):環(huán)境、設施徹底清掃清潔（seiketsu):維護

6、3S的效果素養(yǎng)（shitsuke):全體人員養(yǎng)成守標準、守規(guī)定的習慣生產(chǎn)車間管理實務生產(chǎn)車間管理實務 倉儲物流管理倉儲物流管理ISO9000對倉庫管理的要求對倉庫管理的要求1、進出管制規(guī)范流程2、產(chǎn)品標示管理3、物料盤點管理4、產(chǎn)品的防護措施要求5、人員培訓要求生產(chǎn)車間管理實務生產(chǎn)車間管理實務 倉儲物流管理倉儲物流管理ABC分析圖（帕累托分析圖）ACB1060708010090203040501050607080901002030400A組20%的項目占總發(fā)貨量的75%B組30%的項目占總發(fā)貨量的20%C組50%的項目占總發(fā)貨量的5%生產(chǎn)車間管理實務生產(chǎn)車間管理實務 倉儲物流管理倉儲物流管理對

7、A、B、C各類物料的不同處理方法：1、對、對A類物料的處理方法：類物料的處理方法：（1）采取定期訂購方式、定期盤點察看庫存、盤點頻率要高，實施重點管理。（2）嚴密盤存，減少不需要的存貨。（3）盡量減少安全庫存（預備庫存）。（4）消除A類物料的延期交貨現(xiàn)象。 生產(chǎn)車間管理實務生產(chǎn)車間管理實務 倉儲物流管理倉儲物流管理2、對B類物料的處理方法：（1）管理應比A類物料要簡單些，在庫存調整期間則使用A類物料的管理方式。 （2）金額較高的商品要采取定期訂購方式，或是定期、定量混合方式。 3、對C類物料的處理方法：（1） 防止庫存的缺貨，多預備些安全庫存，減少訂購次數(shù)，借以節(jié)約訂購費用。 （2）采用雙倉法

8、（復棚法），以求簡化管理手續(xù)（3）若是一通電話既能送貨來的物料，就不需要 有庫存，宜在每次使用時購入，較為經(jīng)濟。 倉儲物流管理倉儲物流管理零 庫 存 管 理JIT（Just-in-time）-準時制生產(chǎn)（豐田汽車公司生產(chǎn)方式）零庫存管理的一種方式 。 拉動方式和看板管理 。 JIT哲理核心：消除一切無效勞動與浪費。生產(chǎn)車間管理實務生產(chǎn)車間管理實務 倉儲物流管理倉儲物流管理物料出入庫管制倉庫物品與生產(chǎn)在制品應有清楚隔離入庫驗收 入庫表單流程 出庫表單流程 生產(chǎn)車間管理實務生產(chǎn)車間管理實務 倉儲物流管理倉儲物流管理原材料入庫驗收的步驟1、確認原材料的品名、規(guī)格、型號是否與送貨單、采購單一致2、確認

9、并收集物料方面品質合格證據(jù) 3、清點實物數(shù)量、堆放待檢區(qū)、標識 4、知會品管檢驗，不合格知會采購退貨 5、合格則入庫 6、保留和分發(fā)記錄 倉儲物流管理倉儲物流管理根據(jù)訂單生產(chǎn)完成成品出貨成品檢驗表單保存及分發(fā) 帳目記錄是否合格NO成品出庫流程圖成品出庫流程圖YES來不及出結果需報告請示監(jiān)裝記錄/付貨記錄 倉儲物流管理倉儲物流管理貨倉常用的表單有哪些貨倉常用的表單有哪些采購申請單 材料入庫單 領用單 成品繳庫單 成品出庫單（貿(mào)易部）出庫憑證（銷售開據(jù)電腦票）采購驗收單 計量器具臺帳 請敘述領用單及采購申請單之填寫要求。 倉儲物流管理倉儲物流管理 第四部分 庫存與成本、現(xiàn)金流量 倉儲物流管理倉儲物

10、流管理 倉儲物流管理倉儲物流管理 先進先出：先進入倉庫的物品誤碼優(yōu)先發(fā)放使用，防止儲存過久成為呆、廢料 庫存控制的制約因素庫存控制的制約因素1、需求的不確定性2、訂貨周期3、運輸4、資金制約5、管理水平的制約6、價格和成本的制約 庫存控制目標庫存控制目標1、 庫存成本最低的目標2、庫存保證程度最高的目標3、不允許缺貨的目標4、限定資金的目標5、快捷的目標 倉儲物流管理倉儲物流管理1、庫存周轉率：年度銷售金額/平均庫存金額 2、庫存天數(shù)：將庫存周轉率換成具體天數(shù) 3、庫存天數(shù)：365天/庫存周轉率 倉儲物流管理倉儲物流管理呆呆 料料 / 廢廢 料料呆 料存量過多，耗用量少，周轉 率低，百分之百可

11、用之物料廢 料本身無利用價值的物料呆廢料都會導致企業(yè)動作成本提高、 負擔加重 倉儲物流管理倉儲物流管理呆料發(fā)生的原因有哪些？呆料發(fā)生的原因有哪些？A.銷售預測不準B.不按計劃采購C.生產(chǎn)訂單取消D.信息溝通不暢E.成本意識低 倉儲物流管理倉儲物流管理呆料處理的途徑有哪些？呆料處理的途徑有哪些？調拔其他單位利用借新產(chǎn)品設計時推出消耗庫存打折扣出售給原供應商修改再利用破壞焚毀 倉儲物流管理倉儲物流管理制造型企業(yè)七種典浪費消滅浪費制造過多的浪費等待的浪費搬運的浪費加工過程中的浪費庫存的浪費動作的浪費制造不良品的浪費 倉儲物流管理倉儲物流管理余料分類整理倉管員驗收退料單指定儲位登記帳本NO余料、退料處

12、理余料、退料處理品管檢驗 倉儲物流管理倉儲物流管理未分類清楚、數(shù)量未明確的拒收未有正確標識的余料拒收未驗收合格的拒收未準確填寫退料單據(jù)者拒收接收生產(chǎn)余料時應注意： 倉儲物流管理倉儲物流管理第五部分：物料盤點第五部分：物料盤點為什么要盤點？ 貨物誤認 記錄差錯 數(shù)量不準確 信息傳遞不及時盤點的目的：掌握庫存準確數(shù)量修正帳薄上的庫存數(shù)量帳實相符確認庫存的防護情況 倉儲物流管理倉儲物流管理帳、卡、物、證帳、卡、物、證帳：倉庫物資檔案倉庫儲存的實際物資明確標識于物資所在位置而便于存取的牌卡出入庫之原始憑證、品質合格記錄 倉儲物流管理倉儲物流管理主要貨倉賬目有以下幾種：主要貨倉賬目有以下幾種：A.材料賬

13、、半成品賬、成品賬B.工具賬、配件賬、固定資產(chǎn)賬C.輔助材料賬、低值易耗品賬 倉儲物流管理倉儲物流管理物料卡的作用是什么？物料卡的作用是什么？1.起著賬目與物料的橋梁作用2.方便物料信息的反饋3.料上有賬，賬上有料，非常直觀，一目了然4、方便物料的收發(fā)工作5、方便賬目的查詢工作6、方便盤點工作 倉儲物流管理倉儲物流管理 名稱：編 號：儲位： 規(guī) 格： 安全庫存量：訂購前置時間：月 日保管人收入單號摘要發(fā)出結存月典型的物料卡典型的物料卡 倉儲物流管理倉儲物流管理定期盤點制：定期盤點制： 定期盤點制是選擇一固定時期，將所有物料全面加以盤點 特點：特點： 1.關閉工廠作全面性物料的清點 2.物料、在

14、制品的核對方便昨準確 3.可減少盤點中不少錯誤 缺點：缺點： 停產(chǎn)造成損失，并且動員大批員工從 事盤點工作 倉儲物流管理倉儲物流管理定期盤點制因采用盤點工具不同， 又可分為以下三種： 1.盤點單盤點法盤點單盤點法是以物料盤點單總記錄盤點結果的盤點方法特點：A.整理列表方便B.容易漏盤、重盤、錯盤 倉儲物流管理倉儲物流管理2.盤點簽盤點法做法：在盤點中，采用一種特別設計 的盤點簽，盤點時巾貼在實物 上，經(jīng)復核者復核后撕下特點：A.初盤與復盤核對方便、正確B.緊急用料/進料仍可照收發(fā)C.核賬與做報表均非常方便 倉儲物流管理倉儲物流管理3.物料簽盤點法做法：以原有的物料架簽作為盤點的工 具，不必特意

15、設計盤點標簽 具體步驟如下：A.初盤人員將盤點的實物數(shù)填入料架上B.復核人員對照原帳目結存數(shù)復核C.若無誤則換不同顏色料架卡，有誤不換D.分析有誤原因E.核帳和做報表 倉儲物流管理倉儲物流管理貨倉盤點的步驟1.盤點日期的決定2.盤點人員的培訓3.清理貨倉4.盤點方法的確定5.差異原因的追查6.盈虧的處理7.運用統(tǒng)計技術分析與檢討 倉儲物流管理倉儲物流管理 盤點前倉庫清理1.所有權為供應商的物料與本公司物料要分開2.驗收完成的物料應即時整理歸倉3.倉庫關閉前通知各部門預領關閉期間所需物料4.清理清潔倉庫，使倉庫井然有序5.呆料、不良物料和廢料預先鑒定和處理6.單據(jù)、文件、賬卡整理就緒，未登賬、銷

16、賬的單據(jù)均應結清7.物管人員于正式盤點前預盤點盤點差異從以下方面追查原因1.賬物不一致是否確實2.盤盈盤虧是否由于料賬員素質過低，記帳錯 誤或進發(fā)料的原始 單據(jù)丟失造成料帳不足3.盤點人員不慎多盤或未用心盤，或事先培訓 工作不徹底4.盤盈盤虧是否由于盤點方法的缺陷所造成的5.料賬的差異在容許范圍之內 倉儲物流管理倉儲物流管理 倉儲物流管理倉儲物流管理盤點后的處理措施有哪些？依據(jù)管理績效，對分管人員進行獎懲物賬、物料管制卡的賬面糾正不足料迅速辦理訂購呆、廢料迅速處理加強整理、整頓、清掃、清潔工作 倉儲物流管理倉儲物流管理 貨倉人員的工作職責貨倉人員的工作職責 貨倉人員的工作職責可以概括為三個字“收”、“管”、“發(fā)”倉管員的工作職責：倉管員的工作職責：A.進行正常收發(fā)料工作B.表單、報表及時處理C.做好倉庫現(xiàn)場整理、整頓工作D.妥善保管好各種單證E.日常盤點、檢查工作F.消防設施日常維