空心抽油桿清蠟技術(shù)的推廣應(yīng)用

1、大港油田公司技師答辯論文論空心抽油桿清蠟技術(shù)的推廣應(yīng)用姓 名： 王 金 華工 種： 高 級(jí) 工報(bào)考級(jí)別： 技 師單位：作業(yè)一區(qū)采油七隊(duì)2004年10月6日目錄前言一、 空心抽油桿清蠟技術(shù)推廣的依據(jù)二、 現(xiàn)場實(shí)施及效果分析三、 經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益四、 下步建議空心抽油桿清蠟技術(shù)的推廣應(yīng)用前言目前，抽油井采用清蠟工藝主要是以傳統(tǒng)的油（熱水）洗井為主，雖然它對(duì)抽油井的穩(wěn)產(chǎn)、有效地防止蠟卡、延長油井檢泵周期起到了重要作用。但是，油田進(jìn)入開發(fā)后期，三低油井逐年增加，即低壓、低能、低產(chǎn)井的增加，使油井結(jié)蠟點(diǎn)下移，結(jié)蠟深度由原來平均300m以上增加到600m；由于地層出砂、套變井越來越多，卡水井段越來越長，

2、使部分油井必然下單卡管柱，造成這部分油井清蠟困難；對(duì)漏失油井熱洗時(shí)，易壓井及洗井液漏入地層，造成油層污染，直接影響油井正常生產(chǎn)；化防藥劑及微生物清蠟效果不徹底，長期加藥易造成蠟堵、蠟卡事件的發(fā)生，且每年成本費(fèi)用在40-60萬元/年。因此，改進(jìn)和提高清防蠟方法勢在必行。關(guān)鍵詞：空心抽油桿 清蠟 熱洗 防臘卡 檢泵周期一、應(yīng)用空心桿清蠟技術(shù)的依據(jù)大港油田作業(yè)一區(qū)油井歷經(jīng)40年的開采，其所屬各區(qū)塊油層，不僅含蠟量高，結(jié)蠟嚴(yán)重，同時(shí)，低能漏失及出砂嚴(yán)重。傳統(tǒng)的熱洗清蠟工藝是由套管抽油泵油管地面流程的反循環(huán)過程（見圖示）。它對(duì)低能漏失油井、出砂嚴(yán)重油井、結(jié)蠟嚴(yán)重油井、單卡管柱油井的清蠟有一定的制約，主要

3、表現(xiàn)在：（常規(guī)洗井示意圖）音標(biāo)普通抽油桿 抽油泵篩管絲堵生產(chǎn)層人工井底1.傳統(tǒng)熱洗清蠟工藝，對(duì)于出砂嚴(yán)重油井，洗井時(shí)易造成套管內(nèi)壓力與地層壓力之差發(fā)生急劇變化，破壞了原采出平衡，引起地層激動(dòng)出砂，使地層液、洗井液攜砂進(jìn)入泵筒，發(fā)生泵卡而停產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成砂埋油層。2.漏失油井反循環(huán)洗井時(shí)，會(huì)因熱洗介質(zhì)對(duì)油井壓井而影響產(chǎn)量，同時(shí)，由于洗井液漏失降低清蠟效果，影響了油井生產(chǎn)時(shí)率。經(jīng)調(diào)查統(tǒng)計(jì)，我區(qū)65口熱洗井中，漏失較嚴(yán)重井33口，由于洗井壓井每年影響產(chǎn)量約1500噸。原油洗井仍在作業(yè)一區(qū)廣泛應(yīng)用，每口井洗井用油量一般在36噸，因地層漏失，年損失熱洗原油1050噸。3.反循環(huán)洗井對(duì)于結(jié)蠟嚴(yán)重油井，洗

4、井泵車采取大排量，造成其出口溫度低，水洗井時(shí)出口溫度為6575，到達(dá)井筒返出后溫度不足40，井筒積蠟未被徹底融化，蠟塊即從油管及抽油桿壁剝落，易造成蠟堵、蠟卡事件的發(fā)生。4.傳統(tǒng)的熱洗工藝對(duì)單卡(死)管柱油井清蠟有一定的局限性，無法采取洗井措施，主要是采取關(guān)井油管加藥清蠟，每次加藥都要關(guān)井10-12小時(shí)。作業(yè)一區(qū)有單井管柱清蠟井48口，每年由于關(guān)井加藥影響產(chǎn)量達(dá)800噸。5. 化防加藥在一區(qū)應(yīng)用較廣，其清蠟效果不徹底，長期采用易蠟堵井筒，發(fā)生蠟卡作業(yè)，且清蠟劑及微生物清蠟成本較高，每年費(fèi)用在40-60萬元，使生產(chǎn)經(jīng)營成本增加。因此，針對(duì)上述情況，采用空心抽油桿洗井技術(shù)來改變油井清蠟工藝狀況，以

5、提高清蠟整體工作水平。二、現(xiàn)場實(shí)施及效果分析空心桿音標(biāo)單流閥普通抽油桿抽油泵被卡層封隔器篩管生產(chǎn)層絲堵人工井底（空心桿洗井示意）圖空心抽油桿技術(shù)是根據(jù)油井結(jié)蠟井段，在井內(nèi)下入600-800m空心抽油桿，其內(nèi)徑25mm、外徑36mm，空心抽油桿下端安裝有單向閥體，改變了傳統(tǒng)反循環(huán)洗井方法，采用水熱洗介質(zhì)14-20 m3、低檔小排量由空心桿內(nèi)注入，經(jīng)單向閥體返流到油管內(nèi)，與油流一起排入生產(chǎn)干線(見圖示)?，F(xiàn)列舉部分深井、單卡管柱油井、低能漏失嚴(yán)重油井、出砂嚴(yán)重井下入空心抽油桿前后清蠟情況。（見附表）井號(hào)生產(chǎn)特點(diǎn)傳統(tǒng)清蠟檢泵周期空心桿清蠟檢泵周期港6-74-1單卡管柱油管關(guān)井加藥340kg/月192

6、天熱水20m3/20循環(huán)熱洗生產(chǎn)至今港333漏失量大泵掛深熱水、熱油洗井清蠟35m3/月103天熱水20m3/15天循環(huán)熱洗生產(chǎn)至今港8-69-2出砂嚴(yán)重?zé)崴淳?0m3/月156天熱水20m3/月循環(huán)熱洗335天(提液)港6-74-1井為單卡管柱油井，清蠟方式340kg/月油管關(guān)井加藥，每月因關(guān)井油管加藥影響產(chǎn)量7-8噸。2002年10月13日不出，檢泵作業(yè)時(shí)0-500m油管及泵桿上有較多硬蠟，于2002年10月16日下入650m空心桿?？招臈U洗井于2002年11月10日，洗前正常日產(chǎn)液10.35m3、日產(chǎn)油10.3t，用14 m3水洗井后，當(dāng)天返出，日產(chǎn)液22.1m3、日產(chǎn)油9.1t，洗后

7、第二天，日產(chǎn)液15.4m3、日產(chǎn)油15.4t，比洗前日產(chǎn)油量上升4.8t。該井清蠟周期水洗20m3/20天，生產(chǎn)平穩(wěn)。港333井是一口典型的低能漏失嚴(yán)重及結(jié)蠟十分嚴(yán)重的油井，每次反循環(huán)洗井漏失量約60%，結(jié)蠟點(diǎn)在0-600m，該井泵深為1943.13m，因此，反循環(huán)洗井對(duì)其清蠟效果非常差。2003年6月2日洗井時(shí)發(fā)生泵卡而作業(yè)，作業(yè)描述0-580m有5-7mm硬蠟，針對(duì)這種情況下入空心桿，采取清蠟周期水洗20m3/15天，洗井時(shí)無漏失，效果良好，至今生產(chǎn)正常。港8-69-2井是一口高含蠟、出砂嚴(yán)重井，含蠟量25.67%，載荷由54.04/32.36上升到 57.8/40.65KN，檢嘴掏蠟3m

8、m硬蠟，套管熱水洗井后，造成砂卡檢泵作業(yè)，作業(yè)描述砂埋全部油層，檢泵周期為156天。下入空心桿650 m，清蠟周期水洗20m3/月，洗井效果良好，生產(chǎn)平穩(wěn)。該井于2002年9月22日下大泵提液后取出空心抽油桿，檢泵周期335天，延長一倍以上。由上述應(yīng)用分析得出，空心抽油桿熱洗清蠟技術(shù)，與傳統(tǒng)反循環(huán)洗井相比，具有獨(dú)特的工藝效果特征，主要表現(xiàn)在：1.循環(huán)路線不同，無壓井、無漏失傳統(tǒng)的熱洗清蠟工藝洗井循環(huán)空間為套管抽油泵油管地面流程，對(duì)漏失油井易造成洗井液污染地層，而空心桿洗井循環(huán)路線則為空心桿單流閥油管地面流程，抽油泵固定凡爾的單流閥作用保證洗井液不漏入地層，熱洗時(shí)不壓井、無漏失，不影響油井生產(chǎn)時(shí)

9、率。2.解決出砂井、單卡管柱井洗井難題空心桿洗井循環(huán)路線不會(huì)破壞原采出平衡壓力，因而油井處在正常的生產(chǎn)狀況，避免了油井激動(dòng)，對(duì)出砂井洗井可防止砂卡、砂埋油層，延長油井的作業(yè)檢泵周期。單卡管柱井按常規(guī)方法無法洗井，只靠油管關(guān)井加藥，空心抽油桿的應(yīng)用，不僅解決了其洗井清蠟問題，同時(shí)，避免了油井關(guān)井加藥清蠟造成的產(chǎn)量損失，也延長單卡管柱油井的生產(chǎn)周期。3.提高清蠟效果、節(jié)約熱洗用油空心抽油桿熱洗時(shí)，由于洗井液直接由空心桿內(nèi)打入，采用低檔慢速洗井，洗井液溫度達(dá)到90以上，返出溫度也較高，一般70左右，直接將空心桿外壁及油管壁上的積蠟熔化成細(xì)小塊狀和液態(tài)，隨液流帶入地面流程及生產(chǎn)干線，對(duì)高含蠟及低能間噴

10、井有著較好的清蠟效果?？招臈U熱洗只需14-20 m3循環(huán)，較常規(guī)36m3洗井液用量減少16-22 m3，無需用原油，節(jié)約熱洗用油及洗井車輛。4.洗井時(shí)間短、減少勞動(dòng)強(qiáng)度該項(xiàng)技術(shù)洗井距離較常規(guī)洗井距離明顯縮短，同時(shí)洗井用量減少，因而，洗井時(shí)間短，返出速度快，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。三、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益2000年至今，作業(yè)一區(qū)在油井清防蠟工作方面首創(chuàng)推出的空心抽油桿熱洗清蠟技術(shù)共下入22口、實(shí)施洗井70井次、節(jié)約熱洗原油1696 m3，節(jié)約洗井車輛216井次，節(jié)約清蠟劑13.6噸，節(jié)約微生物2.9噸，減少關(guān)井加藥及傳統(tǒng)洗井漏失壓井造成的產(chǎn)量損失427噸，延長油井檢泵作業(yè)周期12井次，該項(xiàng)技術(shù)共投入資金60萬元，按每噸原油1050元計(jì)算，檢泵費(fèi)用每次2.5萬元，取得經(jīng)濟(jì)效益292.2萬元，投入產(chǎn)出比達(dá)1：4.9。空心抽油桿熱洗技術(shù)是對(duì)高含蠟易結(jié)蠟油井、低能漏失油井、出砂嚴(yán)重及單卡管柱油井而采取的一項(xiàng)有效地清蠟措施，解決了重點(diǎn)疑難油井的清蠟問題，適應(yīng)范圍廣，拓寬了清蠟工藝技術(shù)領(lǐng)域，使新工藝技術(shù)在油井的清防蠟工作中發(fā)揮了重要作用，對(duì)節(jié)能降耗、增產(chǎn)增效有著較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。