沖擊鉆鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案精編版

1、目錄1 .場(chǎng)地準(zhǔn)備12 .進(jìn)度方案23 .施工方案23.2施工方案23.2.1 沖孔灌注樁施工工藝 23.2.2 成孔工藝33.2.3 清孔63.2.4 鋼筋籠制作安裝73.2.4.1 施工工藝73.2.4.2 鋼筋籠制作考前須知73.2.4.3 鋼筋籠吊放考前須知83.2.5 、樁芯硅灌注9103.2.6 、鉆孔灌注樁施工中常見(jiàn)質(zhì)量通病的預(yù)防舉措沖擊鉆鉆孔灌注樁施工方案工程名稱：中鐵龍盤(pán)湖世紀(jì)山水工程1區(qū)208號(hào)樓及地下室(一期)工程(208#婁由商業(yè)一區(qū)、商業(yè)二區(qū)、商業(yè)三區(qū)組成)工程地點(diǎn)：宜昌市伍家崗區(qū)流亭大道龍盤(pán)湖318國(guó)道旁建設(shè)單位：宜昌鴻銘置業(yè)監(jiān)理單位：湖北華茂建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司設(shè)

2、計(jì)單位：成都惟尚建筑設(shè)計(jì)勘察單位：中冶集團(tuán)武漢勘察研究院施工單位：湖北天宇建設(shè)建筑面積：地上總建筑面積 9725.77,地下室建筑面積1247.22 m2o建筑層數(shù)：208#婁商業(yè)一區(qū)七層,208#樓商業(yè)二區(qū)兩層,208#樓商業(yè)三 區(qū)兩層,局部地下室.建筑高度：208#婁商業(yè)一區(qū)建筑高度32.750m; 208#婁商業(yè)二區(qū)建筑高度13.000m; 208#樓商業(yè)三區(qū)建筑高度 13.000m;標(biāo) 高：208#婁標(biāo)高士 0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高55.800m;(黃海高程)建筑結(jié)構(gòu)合理使用年限為50年,抗震設(shè)防烈度6度,結(jié)構(gòu)耐火等級(jí)為二 級(jí),屋面防水等級(jí)I級(jí).本工程由于地基巖層較硬商業(yè)一區(qū) 7根樁采

3、用沖擊鉆鉆孔灌注樁施工.一i.場(chǎng)地準(zhǔn)備(1)開(kāi)挖前場(chǎng)地完成三通一平.地上、地下的電纜管線、設(shè)備根底 等障礙物均已排除處理完畢.各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施如照明、動(dòng)力、平安設(shè)施準(zhǔn)備 就緒.(2)熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料,做到心中有 數(shù).(3)操作前應(yīng)對(duì)吊車等進(jìn)行平安可靠的檢查和試驗(yàn),保證施工平安.最新資料推薦(4)場(chǎng)地應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙要求的標(biāo)高進(jìn)行平整,去除樁位處地上、地下 一切障礙物(包括大塊石、樹(shù)根和垃圾等),場(chǎng)地低洼處須回填夯實(shí).根據(jù)其 他樁施工方法測(cè)量放樣.二.進(jìn)度方案沖擊鉆孔灌注樁施工進(jìn)度方案的編制主要以總體施工進(jìn)度方案和年進(jìn)度 方案為依據(jù).沖擊鉆孔灌注樁施工時(shí)間為2021年4月29

4、日2021年5月1日 三.施工方案3.1 施工工藝流程沖孔灌注樁施工工藝流程圖沖孔灌注樁施工工藝流程圖3.2 施工方案3.2.1 沖孔灌注樁施工工藝1、沖進(jìn)成孔方法根據(jù)工程樁基設(shè)計(jì)情況,本工程確定選用普通沖進(jìn)成孔 工藝,導(dǎo)管水下灌注混凝土成樁技術(shù)；該項(xiàng)工藝技術(shù)具有施工機(jī)械化程度高, 成孔成樁速度快,工期短、質(zhì)量好、適用性廣等優(yōu)點(diǎn).最新資料推薦護(hù)壁方式,本工程沖孔護(hù)壁采用泥漿護(hù)壁工藝；根據(jù)本場(chǎng)地地質(zhì)條件、 施工工藝特點(diǎn)和施工場(chǎng)地條件,泥漿制備為自然造漿,為保證孔壁穩(wěn)定和孔 底渣符合設(shè)計(jì)要求,沖進(jìn)作業(yè)時(shí),保持泥漿液面高度,以形成足夠的泥漿柱 壓力,并隨時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿.3.2.2 成孔工藝1、護(hù)筒

5、用68 nmi鋼板卷制焊接而成,護(hù)筒直徑比樁徑大240 mm, 200 mm. 180mm上部開(kāi)一個(gè)溢漿口；護(hù)筒埋設(shè)時(shí)先開(kāi)挖比護(hù)筒直徑大 0.20.3m,深1.3m 左右的基坑,再安裝護(hù)筒；按樁位中央線找正后四周倒入粘土壓實(shí)；進(jìn)行復(fù) 測(cè),以保證護(hù)筒中央與樁位中央相一致.護(hù)筒中央與樁位中央偏差限制在<50mm,護(hù)筒頂端應(yīng)高于地面 0.2m;護(hù)筒底部用鐵釬探測(cè)有無(wú)障礙物,假設(shè)遇障礙 物必須及時(shí)處理,必要時(shí)加長(zhǎng)護(hù)筒高度；護(hù)筒埋好后用鋼絲繩做保險(xiǎn)系在鋼 軌上.2、挖循環(huán)泥漿池,采用泥漿循環(huán)的方法掏渣.4、沖樁機(jī)就位護(hù)筒埋設(shè)結(jié)束后將沖孔機(jī)就位,沖孔機(jī)擺放平穩(wěn),鉆機(jī)底座用鋼管支墊, 鉆機(jī)擺放就位后對(duì)

6、機(jī)具及機(jī)座穩(wěn)固性等進(jìn)行全面檢查,用水平尺檢查鉆機(jī)擺 放是否水平,吊線檢查鉆機(jī)擺放是否正確.5、沖擊鉆成孔根據(jù)基樁的直徑及工程地質(zhì)情況,采用 58T沖擊錘.在鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)鉆錘沖 擊的同時(shí),利用泥漿泵,向孔內(nèi)輸送泥漿當(dāng)鉆進(jìn)一個(gè)時(shí)期,檢查孔內(nèi)泥漿 性能如果不符合要求時(shí),必須根據(jù)不符情況采取不同的方法予以凈化改善.沖洗孔底攜帶鉆渣的沖洗液沿鋼絲繩與孔壁之間的外環(huán)空間上升,從孔口回 流向泥漿池,形成排渣系統(tǒng).最新資料推薦5.1 沖孔機(jī)樁就位前,應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查,包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修,全面檢查鉆機(jī)的各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否靈活可靠,潤(rùn)滑油是 否夠量,沖孔樁機(jī)安裝是否平穩(wěn)鉆機(jī)就位后,應(yīng)水平平穩(wěn),不

7、得產(chǎn)生位移和 沉陷,天車、沖頭和樁位中央三者應(yīng)在同一鉛垂線上,開(kāi)孔的孔位必須準(zhǔn)確.5.2 沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中央位置偏差不大于 2 cm,升降機(jī)錐頭時(shí)要平 穩(wěn),不得碰撞護(hù)壁和孔壁.5.3 沖進(jìn)過(guò)程中,每進(jìn)58尺檢查鉆機(jī)直徑和豎直度,注意地層變化, 在地層變化處撈取渣樣,判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)；根據(jù)實(shí) 際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式,在沖進(jìn)至中層易液化砂層時(shí),沖進(jìn)速度必 須放慢,以保證成孔質(zhì)量.5.4 在護(hù)筒下1m范圍內(nèi),宜慢速?zèng)_進(jìn).5.5 沖孔作業(yè)必須連續(xù),并作沖孔施工記錄,經(jīng)常對(duì)沖孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和 試驗(yàn),不符合要求的隨時(shí)改正,注意補(bǔ)充新拌的好泥漿,在整個(gè)施工過(guò)程中, 泥漿的損失

8、較小,水頭始終要保證,有效地預(yù)防了孔壁坍塌,埋沖錐頭的現(xiàn) 象發(fā)生,保證了沖孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度.5.6 沖孔應(yīng)用小徑?jīng)_錐沖到深度后,用大徑?jīng)_錐擴(kuò)孔,沖管內(nèi)的泥渣和泥 漿經(jīng)常倒出,在沖孔排渣,提沖錐頭除土或因故停沖時(shí),應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和 要求的泥漿指標(biāo).6、成孔要點(diǎn)6.1 鉆孔樁在軟土中鉆進(jìn),應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況限制鉆進(jìn)速度； 在硬層或 巖層中的鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn).6.2 沖孔樁每鉆進(jìn)45m驗(yàn)孔一次,在更換鉆頭前或容易縮孔處應(yīng)驗(yàn)孔.6.3 樁進(jìn)入全風(fēng)化巖后,非樁端持力層每鉆進(jìn)3050cm,樁端持力層每最新資料推薦鉆進(jìn)1030cm應(yīng)清孔分段取樣分析一次,保證入巖深度,并做記錄.6.4 成

9、孔中如發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況,應(yīng)停止施工, 采取相應(yīng)舉措后再進(jìn)行施工.7、沖孔樁機(jī)操作要點(diǎn)及考前須知7.1 開(kāi)沖時(shí),應(yīng)稍提沖頭,在護(hù)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿,開(kāi)動(dòng)泥漿進(jìn)行循環(huán),待泥 漿均勻后以抵擋慢速開(kāi)始沖進(jìn),使護(hù)筒腳處有牢固的泥皮護(hù)壁.沖至護(hù)筒腳 下1.0m后,方可按正常速度鉆進(jìn).沖進(jìn)過(guò)程中必須保證沖孔的垂直.7.2 在沖進(jìn)過(guò)程中,應(yīng)注意地層變化.對(duì)不同的土層,采用不同的沖進(jìn)方 法；在粘土中沖進(jìn),中等轉(zhuǎn)速,大泵量稀泥漿,進(jìn)尺不得太快；在砂土或軟 土層中,沖進(jìn)時(shí)要限制進(jìn)尺,抵擋慢速大泵量,稠泥漿沖進(jìn),預(yù)防泥漿排量 缺乏,沖渣來(lái)不及排除而造成埋沖頭事故；在土夾礫卵石層中沖進(jìn)時(shí), 宜采用抵擋

10、、慢速、良好的泥漿,大泵量.7.3 沖進(jìn)過(guò)程中,要隨時(shí)觀察孔內(nèi)水位及進(jìn)尺變化情況,沖機(jī)的負(fù)荷情況, 以便判斷塌孔或漏漿.7.4 沖進(jìn)過(guò)程中,對(duì)于地層交界處軟硬不勻,顆粒粒徑大小懸殊,采用低 速慢沖,上下反復(fù)掃孔,并隨時(shí)注意沖孔垂直度檢測(cè)；在松軟土層中沖進(jìn), 根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況限制沖進(jìn)速度.7.5 施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位 1m以上,在受水位漲落影 響時(shí),泥漿面限制在高出最高水位 1.5m以上,沖速不要太快,在孔深 4m以 內(nèi)不要超過(guò)2m/h,往后也不要超過(guò)3m/h.7.6 沖進(jìn)過(guò)程中,經(jīng)常注意泥漿指標(biāo)變化情況,并掌握好孔內(nèi)泥漿面高度, 發(fā)現(xiàn)變化后及時(shí)調(diào)整.7.7 經(jīng)常檢查機(jī)具的運(yùn)轉(zhuǎn)是

11、否正常,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即向當(dāng)班班長(zhǎng)和技術(shù)人最新資料推薦員報(bào)告；潤(rùn)滑部位每班檢查一次.7.8 小工具如扳手、榔頭、撬棍、墊叉等應(yīng)放在離孔口較遠(yuǎn)處,預(yù)防掉入 孔內(nèi).7.9 上下沖時(shí)發(fā)現(xiàn)阻力大的易縮徑孔段,應(yīng)采取上下往返反復(fù)劃圓掃孔以 保證孔徑到達(dá)要求.7.10 操作人員要執(zhí)行操作規(guī)程,按規(guī)定表格詳細(xì)記錄沖進(jìn)中每一環(huán)節(jié)的 變化.7.11 、鉆孔灌注樁施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿泵、護(hù)筒、連通管、泥漿池等組成.鉆孔泥漿由泥漿泵從泥漿池 1內(nèi)泵送進(jìn)漿,使懸浮在泥漿中的鉆渣 上升至孔口,用泥漿泵排入泥漿池 2沉淀,經(jīng)過(guò)沉淀后通過(guò)連通管進(jìn)入泥漿 池1,再通過(guò)泥漿泵泵送進(jìn)入,如此反復(fù)循環(huán).7.12 、綜合泥漿池、基樁

12、的鉆孔灌注工程量及鉆孔平臺(tái)場(chǎng)地條件,鉆孔 施工過(guò)程,利用泥漿池對(duì)鉆孔泥漿采用重力沉淀法進(jìn)行凈化.7.13 、當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求并到達(dá)設(shè)計(jì)孔深時(shí),經(jīng)值班質(zhì)檢員判定并經(jīng)監(jiān)理 認(rèn)可后允許終孔.7.14 、終孔后,首先進(jìn)行清孔,根據(jù)泥漿質(zhì)量及井內(nèi)沉渣多少由質(zhì)檢員 確定清孔時(shí)間及舉措.清孔結(jié)束后,由質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理下探孔器,孔徑孔深 及沉渣厚度,作好記錄,填寫(xiě)相應(yīng)表格.3.2.3 清孔每鉆進(jìn)13 采用泵吸或所舉法反循環(huán)清渣；在硅灌注前再次用泵吸或所舉法反循環(huán)清渣進(jìn)行二次清孔、限制沉淀最新資料推薦3.2.4 鋼筋籠制作安裝3.2.4.1 施工工藝該橋樁基鋼筋籠制作應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指定鋼筋加工區(qū)分節(jié)采用長(zhǎng)線模架綁扎成型,

13、鋼筋籠安裝在終孔驗(yàn)收合格后進(jìn)行.采用 25T吊車為吊裝工具,分段在 井內(nèi)吊制安裝.鋼筋籠吊放具體分六步走：第一步：指揮轉(zhuǎn)移到起吊位置,起重工分別安裝吊點(diǎn)的卸扣.第二步：檢查三吊點(diǎn)鋼絲繩的安裝情況及受力重心后,開(kāi)始同時(shí)平吊.第三步：鋼筋籠吊至離地面0.3m0.5m后,應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)后主 鉤起鉤,根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離,隨時(shí)指揮副鉤配合起鉤.第四步：鋼筋籠吊起后,主鉤勻速起鉤,副鉤配合使鋼筋籠垂直于地面.第五步：指揮起重工卸除鋼筋籠上副鉤吊點(diǎn)的卸甲,然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè) 范圍.第六步：指揮吊機(jī)吊籠入孔、定位,吊機(jī)走行應(yīng)平穩(wěn),鋼筋籠上應(yīng)拉牽 引繩.3.2.4.2 鋼筋籠制作考前須知(1)鋼筋籠的

14、主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長(zhǎng)度編號(hào)堆放, 以免造成彎曲和錯(cuò)用；鋼筋籠制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中,應(yīng)采取舉措預(yù)防變 形；鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固；嚴(yán)禁鋼筋籠成型有彎曲或扭 曲現(xiàn)象.鋼筋外表應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將外表的油漬、漆皮、鱗銹等去除干凈.(2)鋼筋籠普通節(jié)分節(jié)為每節(jié)9M底籠長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際孔深計(jì)算.(3)鋼筋籠分段連接采用直螺紋套筒連接時(shí),具接頭互相錯(cuò)開(kāi),35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的一半.(4)直螺紋套筒連接的鋼筋絲頭應(yīng)加以保護(hù),在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊,按規(guī)格分類堆放整潔(5)本工程鋼筋籠為保證在運(yùn)輸及吊裝過(guò)程中不變形,沿加勁圈每?jī)擅?設(shè)置一道十字內(nèi)

15、支撐.(6)本工程鋼筋籠下放均以吊車或塔吊下放為主,每節(jié)鋼筋籠吊耳筋均 設(shè)在籠頂部加勁圈下與主筋焊接,吊耳筋型號(hào)采用與主筋型號(hào)相同, 形狀為U 型.(7)制作完畢后的鋼筋骨架必須放在平整、枯燥的場(chǎng)地上；存放時(shí),每 個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高方木以免粘上泥土 ；存放鋼筋骨架還要注 意防雨、防潮.(8)鋼筋籠每下放一節(jié),應(yīng)根據(jù)鋼護(hù)筒做根底點(diǎn)用十字拉線法確定中央 位置,特別是下放完畢時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查.如不符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求必須及時(shí)調(diào) 整.(9)鋼筋籠安裝完成并符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求后,定位方法采用四根鋼筋 制作成短撐(型號(hào)與主筋相同,長(zhǎng)度根據(jù)鋼筋籠實(shí)際的允許平面誤差而定) 支撐住預(yù)埋鋼護(hù)并焊接.以預(yù)防鋼

16、筋籠在硅澆注完成這個(gè)時(shí)間段內(nèi)產(chǎn)生偏移.3.2.4,3鋼筋籠吊放考前須知(1)抬運(yùn)時(shí)在假設(shè)干加勁筋處盡量靠近骨架中央穿入抬棍,各抬棍受力要 均勻,必須保證骨架不變形.(2)單根扁擔(dān)可采用工14型鋼,嚴(yán)禁隨意采用承載力缺乏器件.(3)吊放鋼筋籠入孔：當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后,應(yīng)將其扶正徐徐下降,嚴(yán)禁 擺動(dòng)碰撞孔壁.(4)頂籠吊耳筋型號(hào)采用與鋼筋籠主筋相同,對(duì)稱分部,長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際 孔深設(shè)計(jì)算,保證鋼筋籠頂面標(biāo)高與設(shè)計(jì)符合.最新資料推薦(5)鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層厚度需按設(shè)計(jì)厚度為凈 7.5cm配合標(biāo)準(zhǔn)要 求嚴(yán)格限制.鋼筋籠放入樁孔時(shí)必須根據(jù)設(shè)計(jì)安裝保護(hù)層墊件(墊件強(qiáng)度30Mpa尺寸符合設(shè)計(jì)要求).(6)在吊

17、裝、運(yùn)輸過(guò)程中可采用十字增強(qiáng)支撐注意割除,以免阻止導(dǎo)管 或串通下放.割除的支撐注意回收利用.(7)混凝土灌注前及灌注中,應(yīng)時(shí)刻注意、采取舉措校正設(shè)計(jì)標(biāo)高、固 定鋼筋籠位置.(8)樁頭外露的主鋼筋要妥善保護(hù),不得任意彎折或切斷.3.2.5、 樁芯硅灌注(1)準(zhǔn)備工作鉆孔樁硅灌注是成樁的最后一環(huán),在澆注硅之前,制定詳盡的施工作 業(yè)指導(dǎo)書(shū),做好充分的準(zhǔn)備工作.提前向硅拌和站下發(fā)書(shū)面通知,提出數(shù)量、標(biāo)號(hào)、質(zhì)量要求、供給時(shí) 間,做好硅準(zhǔn)備工作.硅澆注之前,必須準(zhǔn)備好備用供電系統(tǒng).要求硅拌和站按二倍澆注樁身硅體積備齊砂、石、水泥、外加劑等材 料.備置首方料斗,容量不小于3.5m3.(2)硅澆注硅澆注導(dǎo)管采

18、用 250型快速接口管,按?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? JTJ041-2000要求,在澆注前進(jìn)行密封耐壓試驗(yàn),長(zhǎng)度測(cè)量標(biāo)碼等工作.鉆孔樁硅澆注工序要求銜接緊湊、有條不紊,清孔完成后,應(yīng)立即下 放鋼筋籠,接著下放導(dǎo)管在澆注硅前再次檢查孔度沉渣厚度,如不滿足,那么立即利用導(dǎo)管進(jìn)行 二次清孔.下導(dǎo)管口離孔底0.20.4m,第一批灌注硅數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置 深度(n 1.0m).灌注開(kāi)始后,應(yīng)連續(xù)、快速地進(jìn)行,做到一氣呵成,在灌注過(guò)程中, 要特別注意保持孔內(nèi)的靜壓水頭,不少于 2.0m,同時(shí)要及時(shí)測(cè)量硅面的高度 及上升速度.根據(jù)導(dǎo)管長(zhǎng)度,推算和限制埋管深度.導(dǎo)管最大埋深不大于6m,最小埋深不小于2m樁

19、頂標(biāo)高確實(shí)定：灌注樁頂要比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高多澆注0.8-1.0m ,以確保樁頂質(zhì)量.做好每根樁水下硅灌注記錄和硅施工記錄.3.2.6、 鉆孔灌注樁施工中常見(jiàn)質(zhì)量通病的預(yù)防舉措4.2.7.1 主要風(fēng)險(xiǎn)(1)硅灌注過(guò)程中,由于硅和易性較差、硅離析嚴(yán)重,或?qū)Ч苈裆钸^(guò)長(zhǎng)、 導(dǎo)管提空等,導(dǎo)致斷樁.(2)硅由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時(shí),產(chǎn)生一種頂托力,使鋼筋籠上浮.4.2.7.2 擬采取的主要對(duì)策(1)防坍孔對(duì)策采用高性能的淡水泥漿成孔.根據(jù)不同土層選擇不同的鉆進(jìn)速度.在通過(guò)土層較差時(shí)宜采用慢速進(jìn) 尺.以預(yù)防進(jìn)尺過(guò)快,對(duì)孔壁擾動(dòng)過(guò)大,造成后期孔壁失穩(wěn)引起坍孔.(2)防偏斜孔對(duì)策最新資料推薦增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量治理工作；對(duì)于特殊地質(zhì),由技術(shù)人員對(duì)工班長(zhǎng)進(jìn)行詳 細(xì)的施工技術(shù)交底,并傳達(dá)至每一位操作人員,做到心中有數(shù).鉆進(jìn)過(guò)程中需密切觀察遭遇異物情況,隨時(shí)調(diào)整進(jìn)尺,預(yù)防鉆斗偏斜.鉆孔過(guò)程中每鉆進(jìn)一定尺度檢查一次鉆機(jī)的位置及穩(wěn)定情況,一旦發(fā) 現(xiàn)鉆機(jī)移位應(yīng)及時(shí)檢查與調(diào)整.并對(duì)檢查出的偏斜長(zhǎng)度