凈水工復(fù)習(xí)資料x

1、凈水工培訓(xùn)教學(xué)資料1在水處理過程中,如何正確選用助凝劑助凝劑的投入必須根據(jù)原水水質(zhì),卜#況慎用：(1)當(dāng)原水堿度缺乏、PH值過低,而使混凝劑水解困難時,可投加堿類助凝劑如石灰、燒 堿、蘇 打,以調(diào)整水的PH值,改善混凝條件.(2)當(dāng)原水受到污染,水中腐殖質(zhì)、有機物、藻類等含M高時,渾濁度雖然不高,但不易 去除,且 色度也高,往往投加大M的混凝劑效果也不明顯,在這種情況下,可選用氧化劑類助凝劑如氯氣、漂白粉或臭氧,以破壞有機物的干擾.(3)當(dāng)水中的PH值偏高時,可考慮加大渾水加氯(4)當(dāng)磯花形成得細小而松散時,可考慮投加高分子助凝劑.當(dāng)原水濁度較低而水溫也較低時,可在原水中投入粘士或活性泥渣；當(dāng)

2、原水濁度過高或過低時,可選用聚丙烯酰胺以加 快磯花的形成和沉降.2、為什么低溫水難處理(1) 顆粒碰撞機率減少(2) 混凝劑水解速度慢(3)水的粘度增大,阻礙磯花下沉(4)水的剪力大,易擊碎磯花 3、在自來水實際生產(chǎn)中,如何根據(jù)原水水質(zhì)確定投加在實際運行中,投磯J的多少除了要根據(jù)原水濁度的上下來決定外,還應(yīng)重視分析原水中雜質(zhì)的成分：(1)當(dāng)原水中雜質(zhì)主要成分是懸浮物雜質(zhì)時,由于其特有的性質(zhì),根本上能夠自然沉淀,雖然呈現(xiàn)的渾濁度較高,但并不耗磯,此時磯的投加M不一定需要很大.(2)當(dāng)原水中雜質(zhì)主要成分是膠體雜質(zhì)時,即使呈現(xiàn)的渾濁度不高,仍比擬耗磯,此時磯的投加昂:應(yīng)適當(dāng)加大.(3)當(dāng)水中懸浮物及

3、膠體雜質(zhì)各占的比例相差不大時,是水質(zhì)最好處理的時節(jié),此時應(yīng)考慮節(jié)約用磯.(4)當(dāng)原水受到嚴重污染時,水中溶解物雜質(zhì)多,他們阻礙了混凝工藝的正常運行,即便投加M很大,也不易取得好的效果.綜上所述,作為一個生產(chǎn)運行人員,在確定和調(diào)整投磯M大小時,不僅要考慮原水渾濁度的高低,還要考慮含雜質(zhì)的成份.4、混凝、沉淀運行過程中的現(xiàn)象分析：(1)現(xiàn)象：絮凝池末端絮體顆粒狀況良好,水體透明,沉淀池中絮體顆粒細小,沉淀池、斜管沉淀池出水明顯帶有絮體顆粒.原因：負荷過高；絮凝池末端有大M積泥,堵塞了沉淀池穿孔墻下部局部孔口,使孔口 流速增 大,打碎絮體,使絮體變小而不易下沉從而被出水帶出；沉淀池積泥過高,一方面堵

4、塞了穿孔墻下部局部孔口,同時沉淀池過水?dāng)嗝鏈p小,水流加快,影響沉淀效果.解決方法：停池清洗,并檢查排泥設(shè)施是否完好和修復(fù).(2)現(xiàn)象：絮凝池末端絮體細小,水體混濁,出水濁度偏高.原因及解決方法：a、混凝劑加注M缺乏.但加注M缺乏時,水中粘士顆粒無法粘結(jié),絮體顆粒細小,不易 下沉,造成 出水濁度高.適當(dāng)加大混凝劑的投加b、由于水質(zhì)原因造成.測定水的 PH值、堿度、游離氨和耗氧如果堿度不夠,應(yīng)考慮投加堿液；如果因水體受到污染而引起混凝效果不佳,應(yīng)考慮投加氧化劑.(3)現(xiàn)象：絮凝池末端的磯花大而輕,沉淀池出水濁度偏清且有大顆粒帶出.原因：混凝劑加注M偏大,使絮體中粘士成分減少,比重減輕,從而磯花易被

5、水流帶出池外.解決方法：調(diào)整混凝劑的加注M.(4)現(xiàn)象：絮凝池末端絮體稀少,沉淀池出水濁度高.原因：因溫度低,水中濁度低、顆粒少,碰撞時機少,混凝劑在低溫下絮凝效果差.解決方法：投加助凝劑,改善混凝效果.(5)現(xiàn)象：絮凝池末端絮體破碎,水體不透明,俗稱“米淚水沉淀池濁度偏高.原因：混凝劑超M投加,使膠體帶上反電荷,重新穩(wěn)定不能進行凝聚.解決方法：更改投加(6)現(xiàn)象：反響池出口磯花形成良好,沉淀池出水卻超標(biāo).原因：排泥不及時所造成.解決方法：及時排泥.(7)沉淀池嚴重“翻池壞水的原因：a、異重流特別是濁度異重流的影響；b、投磯中斷；c、排泥不及時,泥渣層膨脹；d、制水負荷變化驟然或頻繁,水流對泥

6、渣層的沖動及混凝劑不能及時調(diào)整所致.(8)造成沉淀水出水不均的因素：a、沉淀池和絮凝池之間的穿孔倒流墻分布不當(dāng),大型斜管沉淀池進水端布水均勻有困難,應(yīng)對布水系統(tǒng)進行改造.b、沉淀池與絮凝池之間的穿孔導(dǎo)流墻積泥過高而堵塞,應(yīng)停池去除.c、沉淀池出水堰口不在同一面上造成出水不均,應(yīng)改造堰口.d、出水堰運行不正常,堰口應(yīng)保持水流的跌落狀態(tài),才能保持沉淀池均勻出水,且 堰口上流 速過大會引起已下沉的污泥向上翻.如果出現(xiàn)沉淀池出水總渠總無水流跌落現(xiàn)象,有可能是沉淀池負荷過重,應(yīng)減輕負荷,或者出水堰口長度不夠,應(yīng)加以改造.5、脈沖澄清池“翻渾的原因：由于水質(zhì)忽然惡化,或者加磯不夠、斷磯,排泥周期過長,進水

7、M忽然增加,排氣不 暢,空氣 竄入懸浮層把泥渣帶入清水區(qū),充放比例失調(diào)等原因,都會引起脈沖澄清池“翻渾此時,應(yīng)迅速查明原因,及時采取相應(yīng)舉措.如迅速排泥,增加磯減少水疏通排水管,以及調(diào)整充放比等措施.6、濾池運行中常見的故障及其排除方法：(1)氣阻A、現(xiàn)象：濾池反沖洗時,有大M氣泡上升,叫“氣阻.B、危害：增大了水流的阻力,而使濾池水頭損失增加得很快,工作周期縮短；使濾層產(chǎn)生裂縫；大M跑砂漏砂.C 原因：濾層濾干后,砂面裸露,未經(jīng)反沖排氣又再過濾使空氣進入濾層：工作周期過長,水頭損失大,使砂面上的水頭小于濾料層的水頭損失,從而產(chǎn)生負水頭,使水中送出的空氣存于濾料中.D解決方法：適當(dāng)縮短過濾周期

8、；采取調(diào)換外表濾料,增大濾料粒徑,提升濾層空隙率,降低水頭損失值以降低負水壓幅度；增加濾速,使整個濾層內(nèi)截污較均勻；采取清水倒壓,趕跑濾層中空氣后再投運；加大濾層上部水深, 預(yù)防濾層濾干；經(jīng)常檢查清水閥密封程度,以預(yù)防因清水閥泄露而造成濾池濾干.(2)濾層產(chǎn)生裂縫A原因：由于濾料層含泥出過多.濾層中積泥不均勻引起局部濾層濾速快,而局部濾速慢.B、危害：產(chǎn)生的裂縫多數(shù)在濾池池壁附近,也有在濾池中部出現(xiàn)開裂現(xiàn)象.產(chǎn)生裂縫后,使過濾水宜接從裂縫中穿透使濾后水水質(zhì)惡化. c、解決方法：適當(dāng)提升沖洗強度;縮短沖洗周期；延長沖洗歷時；也可設(shè)置輔助沖洗設(shè)施如外表沖洗 設(shè)施；檢查濾池配水系統(tǒng)是否有局部受阻現(xiàn)象

9、,一旦發(fā)現(xiàn),要及時維修排除.(3)濾層出現(xiàn)泥球A、原因：沖洗強度不夠或濾池運行后沖洗不徹底;沉淀池出水濁度較高,濾池負擔(dān)過重；配水系統(tǒng)集水分布不均勻或局部受阻,使得反沖洗不均勻,長期出現(xiàn)“死角而產(chǎn)生泥球.B、危害：濾池中出現(xiàn)泥球或泥毯會使砂層發(fā)生阻塞,砂面易裂縫,泥球或泥毯往往會腐蝕發(fā)醉致使水質(zhì)有異味,同時還使濾池出現(xiàn)濾速不均,濾水M減少及濾后水質(zhì)變壞等異常工況.C 解決方法：改造沖洗條件,適當(dāng)調(diào)整沖洗強度和延長沖洗歷時；檢查濾池配水系統(tǒng)；設(shè)置輔助沖洗；也可采用化學(xué)處理方法,用漂粉精或氯水浸泡,利用強氧化劑破壞；如果情況 嚴重,必須采用翻 池或更換濾料的方法(4)跑砂、漏砂A八害：如果沖洗強度

10、過大,濾層膨脹率過大或濾料級配不當(dāng),反沖洗時會沖走大M相對較細的濾料；如果沖洗水分布不均,承托層發(fā)生移動,從而促使沖洗水分布更加不均,使濾后水通過配水系統(tǒng)漏進清水庫內(nèi).B、解決方法：應(yīng)檢查配水系統(tǒng),并適當(dāng)調(diào)整沖洗強度.(5) 水生物繁殖A 原因：在初夏和炎熱季節(jié),水溫較高,沉淀水中常有許多藻類及水生物極易帶進濾池中繁殖,往往會使濾層堵塞.B、解決方法：采取濾前加氯;經(jīng)常洗刷池壁和排水槽；根據(jù)不同的水生物種類,采用不同濃度的硫酸銅溶液或氯進行殺滅.(6)濾后水質(zhì)下降A(chǔ)、原因：待濾的沉淀水過濾性能差;投加混凝劑M不適當(dāng)；操作不當(dāng),如濾速過高,或出水閥門操作過于頻繁使濾速增加,把已吸附在濾料上的污泥

11、沖刷下來帶入清水中,導(dǎo)致水質(zhì) 惡化.B、解決方法：濾池加氯進行氧化,濾池前投加助濾劑；進行攪拌實驗,重新確定混凝劑和加注投加助凝劑,改善沉淀出水濁度.7、濾池在什么情況下應(yīng)考慮大修a、含泥M明顯增多,泥球過多并且靠改善沖洗已不能減少含泥b、砂面裂縫較多,嚴重脫離池壁；c、發(fā)現(xiàn)大M跑砂；d、明顯的反沖洗不均勻；e、沉淀池出水水質(zhì)合格,但濾后水超標(biāo),經(jīng)多方改良仍長期達不到濾后水濁度要求. (2)濾池大修的主要內(nèi)容是什么a、將濾料全部取出清洗或更新濾料；b、將承托層全部取出清洗,按層次重新篩分；c、清洗池壁、池底；d、檢查配水系統(tǒng),并進行相應(yīng)的修整處理；e、檢修所有閥門及附屬設(shè)備.(3)濾池大修后怎

12、樣進行驗收工作濾池大修的檢修工作一般采取分階段驗收的方法：a、配水系統(tǒng)重新安裝后應(yīng)進行一次反沖洗以檢杳接頭緊密狀態(tài)及孔口、噴嘴的均勻性；b、在鋪設(shè)濾料及承桿層時要分層檢查,以保證按規(guī)定的級配和層次鋪設(shè):c、濾料全部鋪設(shè)后再講行整體驗收,每次驗收都要由負責(zé)操作的人員和主要技術(shù)人與員與 大修人員共同參加并在驗收記錄上簽字.8、加氯過程的故障現(xiàn)象分析:故障1:氣化M缺乏相關(guān)知識：美國氯氣協(xié)會的數(shù)據(jù)如下：1噸的氯瓶,在常溫下其最大供氣M約為8-10Kg/h.液氯汽化的過程,在物理學(xué)中是吸熱的過程,此時,必須連續(xù)不斷地向液氯投入足夠的熱液態(tài)氯才可能連續(xù)不斷地汽化成氣氯.通常采用液氯自然汽化的形式,空氣中

13、的熱能通過瓶壁足M地傳入到瓶內(nèi),液氯就會足M的蒸發(fā). 現(xiàn)象 原因 (3)解決方法：為了加快液氯氣化的速度,根本方法是補充液氯氣化熱M.常用的方法有：A、增加并聯(lián)使用的氯瓶的個數(shù)和增大氯瓶的規(guī)格； B、向氯瓶上淋自來水,以提升氯瓶的溫度； C、使用電熱器、水暖器等提升氯瓶間的溫度.特別要注意平安,嚴禁使用火爐、電熱器近距離烘烤氯瓶； D采用液氯蒸發(fā)器 故障2:低溫液氯進入壓力管路 (1)現(xiàn)象：真空調(diào)節(jié)閥處引起異常的喘振. (2)原因：氯瓶出口的氣態(tài)氯在管道內(nèi)再度被液化.液氯還會把過濾罐內(nèi)聚集在一起的雜質(zhì)沖到真空調(diào)節(jié)閥處引起異常的喘振、凍結(jié)壓力表隔膜并使壓力表失靈,如果液氯向下流入 加氯機或真空管,它可能會使塑料元件軟化,并影響其結(jié)構(gòu)強度.影響加氯設(shè)備的正常運行.(3)解決方法：為了預(yù)防加氯設(shè)施受損,可以采取以下幾項技術(shù)舉措：保證加氯設(shè)施安裝地點的室溫；在壓力管路上纏饒電加熱頭；真空過濾罐處安裝紅外輻 射取暖燈,在氯瓶出口的管路上附設(shè)溫度傳感器等在線監(jiān)測儀表；在真空調(diào)節(jié)器前安裝液氯 捕捉器等；尤其在初春及冬季低溫時,預(yù)防氯瓶出口的氣態(tài)氯再度被液化. 故障3:水射器未能正常工作 (1 )原因：A、供應(yīng)水射器的壓力水缺乏或壓力不夠.B、水射器喉管處有雜質(zhì).C、未遵守水射器的安裝標(biāo)準(zhǔn).D、背壓超出過大.故障4:加氯M限制閥處真空度低/高