金剛砂地坪技術(shù)交底

1、水洗石作業(yè)交底記錄表工程名稱：*交底時間:工程部位：*交底內(nèi)容：一、施工準備1. 材料準備：32.5普通硅酸鹽水泥、砂、石子，金剛砂。2. 極具準備：槽鋼、震動棒、滾杠、鐵鏟、磨光機等。3. 作業(yè)條件：結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)進行驗收，地面預(yù)埋管線安裝完畢。4. 技術(shù)準備：柱子上已彈好 1m線。二、施工工藝和施工方法1、施工做法：C30細石混凝土 （最厚300） , ?6200雙向，金剛砂5厚罩面沿軸線設(shè) 6x6m分倉縫。2、施工工藝基層處理一素水泥漿結(jié)合層一混凝土澆筑、撒金剛砂一磨光一養(yǎng)護、割縫3、施工方法：3.1 基層處理：將地基表面雜物、泥土等清理干凈。3.2 素水泥漿結(jié)合層：在混凝土澆筑前刷素水泥

2、漿一遍。3.3 混凝土澆筑、撒金剛砂：a.澆筑順序：間隔跳躍式澆筑。b.側(cè)模材料：槽鋼、固定支架。c.側(cè)模安裝標高控制：在安裝每根鋼模時必須用水準儀進行槽鋼上口標高控制。d.側(cè)模的固定：待槽鋼頂標高控制好后，每隔 500mm用安裝支架在槽鋼外側(cè)進行槽鋼固定。e.鋼筋網(wǎng)片的放置：鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)應(yīng)平整，置于混凝土表面下2030mm不露網(wǎng)。f.撒金剛砂：金剛砂鋪撒厚度3mm,鋪撒應(yīng)均勻。三、混凝土澆筑：1. 混凝土運輸：本工程采用自拌混凝土，從攪拌機至施工現(xiàn)場采用三輪車運輸。2. 混凝土澆筑：混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場后，由人工用鐵鍬等工具進行攤平，混凝土頂標高與側(cè)模槽鋼頂平齊。地面坡度為1%。地面最厚處為 3

3、00mm。鋪平后用震動棒進行振搗密實，震動棒落 棒間距不大于 300mm,以保證混凝土的密實度。振搗完后用滾杠反復拖壓找平，混凝土表面形成均勻一字的砂漿層，無石子外漏，以免影響耐磨面層施工；注意高出部分要將多余混凝土鏟除，低洼部位補平。保證地面標高符合設(shè)計規(guī)范要求。混凝土從澆筑到找平必須控制在3小時內(nèi)，然后均勻撒布金剛砂并用帶磨盤的拋光機磨平壓光。3. 為了控制平整度，要求分倉澆筑混凝土。根據(jù)現(xiàn)場情況合理分倉。地面平整度要求誤差=3mm。4. 排水溝留設(shè)：排水溝留設(shè)應(yīng)平直，排水溝寬200mm,排水溝留牙口 50mm x 25mm。四、金剛砂面層施工：1. 金剛砂面層厚度為 3mm,不應(yīng)小于 2

4、mm。面層施工分兩次成活：圓盤打磨提漿， 再次用鋁合金刮尺找平修整混凝土面；第一次待基層混凝土初凝時間控制在上人時可留下 3mm腳印時，均勻的將金剛砂按照某一固定方向撒布約總量的二分之一與混凝土表面， 待第一次撒布的金剛砂表面變暗后， 將余下的金剛砂垂直于第一次撒 布方向撒布于地面上， 用拋光機 磨平拋光。表面應(yīng)平整光潔，無蜂窩麻面、沙眼。2. 養(yǎng)護：磨光工序完成后。待面層凝固至手指按不會留下指印時進行地膜覆蓋灑水養(yǎng)護。3. 分隔縫的制作 切割機切縫： 待地面終凝并充分養(yǎng)護后，已指甲劃過后補無刻痕為宜，方可進行切割機切縫。分隔縫寬5mm,深50mm。切縫前必須用墨斗彈出切割線，切割時必須用切割

5、刀壓墨線進行切割。當柱、墻根部大切割機不能切到時，應(yīng)用手提式切割機進行補切。分隔縫分隔面積為不大于36 m2為宜。盡量以柱間距平均劃分分隔縫。六、成品保護對已完成施工的地面，在凝固階段及養(yǎng)護階段，要做好保護工作，不要將水泥、混凝土、機油等物品與地面接觸，一面污染地面。不要將鋼管或鋼釘撞擊或刻劃地面，以免損壞地面。地面施工完成24小時后可行人，必須養(yǎng)護28天后才能正常使用，特別注意不能再養(yǎng)護早期通行車輛。七、安全文明1. 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。2. 進入施工現(xiàn)場不準穿拖鞋，女的不準穿高跟鞋。3. 施工用電不準亂搭亂接。嚴格按照安全施工用電的相關(guān)操作規(guī)程。4. 不準打架斗毆。5. 施工機械使用的汽油、柴油等易燃物應(yīng)按防火規(guī)定妥善處理，嚴禁明火靠近。6. 施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施、設(shè)備和警告、安全標志等未經(jīng)領(lǐng)導同意不得任意拆除和隨意挪動。7.