直行程電動執(zhí)行機構

1、直行程電動 執(zhí)行機構<<閥門的分類>>閥門的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多?？偟目煞謨纱箢悾旱谝活愖詣娱y門：依靠介質（液體、氣體）本身的能力而自行動作的閥門。如止回閥、安全閥、調節(jié)閥、疏水閥、減壓閥等。第二類驅動閥門：借助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門。如閘閥，截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。此外，閥門的分類還有以下幾種方法：一、按結構特征，根據關閉件相對于閥座移動的方向可分：1 截門形：關閉件沿著閥座中心移動，如圖11所示。2 閘門形：關閉件沿著垂直閥座中心移動，如圖12所示。3 旋塞和球形：關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉，如圖13所示。4

2、 旋啟形；關閉件圍繞閥座外的軸旋轉，如圖14所示。5 碟形：關閉件的圓盤，圍繞閥座內的軸旋轉，如圖15所示。6 滑閥形：關閉件在垂直于通道的方向滑動，如圖16所示。二、按用途，根據閥門的不同用途可分：1 開斷用：用來接通或切斷管路介質，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。2 止回用：用來防止介質倒流，如止回閥。3 調節(jié)用：用來調節(jié)介質的壓力和流量，如調節(jié)閥、減壓閥。4 分配用：用來改變介質流向、分配介質，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。5 安全閥：在介質壓力超過規(guī)定值時，用來排放多余的介質，保證管路系統(tǒng)及設備安全，如安全閥、事故閥。6 他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。 三、按驅動方式，根據不同的

3、驅動方式可分：1 手動：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅動，傳動較大力矩時，裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。2 電動：借助電機或其他電氣裝置來驅動。3 液動：借助（水、油）來驅動。4 氣動；借助壓縮空氣來驅動。四、按壓力，根據閥門的公稱壓力可分：1 真空閥：絕對壓力<0.1Mpa即760mm汞柱高的閥門，通常用mm汞柱或mm水柱表示壓力。2 低壓閥：公稱壓力PN1.6Mpa的閥門（包括PN1.6MPa的鋼閥）3 中壓閥：公稱壓力PN2.56.4MPa的閥門。4 高壓閥：公稱壓力PN10.080.0MPa的閥門。5 超高壓閥：公稱壓力PN100.0MPa的閥門。五、按介質的溫度分，根據閥門

4、工作時的介質溫度可分：1 普通閥門：適用于介質溫度-40425的閥門。2 高溫閥門：適用于介質溫度425600的閥門。3 耐熱閥門：適用于介質溫度600以上的閥門。4 低溫閥門：適用于介質溫度-40 -150的閥門。5 超低溫閥門：適用于介質溫度-150以下的閥門。六、按公稱通徑分，根據閥門的公稱通徑可分：1 小口徑閥門：公稱通徑DN<40mm的閥門。2 中口徑閥門：公稱通徑DN50300mm的閥門。3 大口徑閥門：公稱通徑DN3501200mm的閥門。4 特大口徑閥門：公稱通徑DN1400mm的閥門。七、按與管道連接方式分，根據閥門與管道連接方式可分；1 法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與

5、管道采用法蘭連接的閥門。2 螺紋連接閥門：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。3 焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。4 夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。5 卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。10、一些高壓、腐蝕介質及特種閥門產品，應當送往當?shù)貦z驗檢測所進行檢查。<<采購前閥門選型的步驟和依據>>：在流體管道系統(tǒng)中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設備和管道系統(tǒng)、調節(jié)流量、防止回流、調節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門顯得非常重要，所以，了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據也變得至關重要起來。閥門行業(yè)

6、到目前為止，已能生產種類齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、電動閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等12大類、3000多個型號、4000多個規(guī)格的閥門產品；最高工作壓力為600MPa，最大公稱通徑達5350mm，最高工作溫度為1200，最低工作溫度為-196，適用介質為水、蒸汽、油品、天然氣、強腐蝕性介質（如濃硝酸、中濃度硫酸等）、易燃介質（如笨、乙烯等）、有毒介質（如硫化氫）、易爆介質及帶放射性介質（金屬鈉、-回路純水等）。閥門承壓件材質鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并

7、且能夠生產各種電動、氣動、液動閥門驅動裝置。面對如此眾多的閥門品種和如此復雜的各種工況，要選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門產品，我以為，首先應了解閥門的特性；其次應掌握選擇閥門的步驟和依據；再者應遵循選擇閥門的原則。1閥門的特性一般有兩種，使用特性和結構特性。使用特性：它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥門的類別（閉路閥門、調節(jié)閥門、安全閥門等）；產品類型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門傳動方式等。 結構特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結構特性，屬于結構特性的有：閥門的結構長度和總體高度、與管道的連

8、接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結構形式（旋轉桿、升降桿）等。2選擇閥門的步驟和依據大體如下： 選擇步驟1. 明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質、工作壓力、工作溫度等等。 2. 確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。 3. 確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯(lián)動或電液聯(lián)動等。 4. 根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。5. 確定閥門的型式：閘

9、閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。 6. 確定閥門的參數(shù)：對于自動閥門，根據不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。 7. 確定所選用閥門的幾何參數(shù)：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個閥門外型尺寸等。 8. 利用現(xiàn)有的資料：閥門產品目錄、閥門產品樣本等選擇適當?shù)拈y門產品。 選擇閥門的依據 在了解掌握選擇閥門步驟的同時，還應進一步了解選擇閥門的依據。1. 所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。 2. 工作介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介

10、質是否有毒，是否是易燃、易爆介質，介質的黏度等等。 3. 對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。 4. 安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。 對閥門產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。 （在選定參數(shù)時應注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數(shù)：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。） 根據上述選擇閥門的依據和步驟，合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內部結構進行詳細了解，以便能對優(yōu)先選用的閥門做出正確的抉擇。 管道的最終控制是閥門。閥

11、門啟閉件控制著介質在管道內的流束方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門時必須考慮到這一點。 如下為選擇閥門應遵循的原則： 截止和開放介質用的閥門 流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質用的閥門。向下閉合式閥門（截止閥、柱塞閥）由于其流道曲折，流阻比其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場合，可選用閉合式閥門。 控制流量用的閥門 通常選擇易于調節(jié)流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門（如截止閥）適于這一用途，因為它的閥座尺寸與關閉件的行程之間成正比關系。旋轉式閥門（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓曲閥體式閥門（夾緊閥、隔膜閥）也可用于節(jié)流控

12、制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內適用。閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫切運動，它只有在接近關閉位置時，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。 換向分流用的閥門 根據換向分流的需要，這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門，只要把兩個或更多個閥門適當?shù)叵嗷ミB接起來，也可作換向分流用。 帶有懸浮顆粒的介質用閥門 當介質中帶有懸浮顆粒時，最適于采用其關閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。如果關閉件對閥座的來回運動是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒

13、，否則只適用于基本清潔的介質。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質中。 目前，無論在石油、化工，還是在別的行業(yè)的管道系統(tǒng)，閥門應用、操作頻率和服務千變萬化，要控制或杜絕那怕是低微的泄漏，最重要、最關鍵的設備還數(shù)閥門。管道的最終控制是閥門，閥門在各個領域的服務和可靠表現(xiàn)是獨一無二的。采購后閥門檢查及維修保養(yǎng)閥門維修保養(yǎng)不及時，造成閥門失修滲漏或開關不靈;閥門未定期檢修試壓，甚至使用多年未進行清洗、試壓和技術鑒定，致使雜物沉積于閥內，關閉不嚴，嚴重滲油、竄油;閥門檢修后未關閉，或者拆除閥門后未封堵管口;閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強對閥門的

14、檢查，力爭做到防患于未然。 閥門檢查的主要內容： 1、閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏 2、啟閉狀態(tài)是否正常 3、閥體有無損傷及滲漏等異?，F(xiàn)象4、將平時常開或常閉的閥門轉動12圈或做1次升降試驗 5、對常開或常閉閥門閥桿部位潤滑 6、檢查和調試氣動閥門的動力頭及電氣系統(tǒng) <<閥門的性能>>強度性能 閥門的強度性能是指閥門承受介質壓力的能力。閥門是承受內壓的機械產品，因而必須具有足夠的強度和剛度，以保證長期使用而不發(fā)生破裂或產生變形。 密封性能 閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質泄漏的能力，它是閥門最重要的技術性能指標。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面

15、間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配和處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響閥門截斷介質的能力。對于截斷閥類來說，內漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質從閥內泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環(huán)境，嚴重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。 流動介質 介質流過閥門后會產生壓力損失（既閥門前后的壓力差），也就是閥門對介質的流動有一定的阻力，介質為克服閥門的阻力就要消耗一定的能量。從節(jié)約能源上考慮，設計和制造閥門時，要盡可能降低閥門對流動介質的阻力。 啟閉力和啟閉力矩 啟閉力和啟閉力矩

16、是指閥門開啟或關閉所必須施加的作用力或力矩。關閉閥門時，需要使啟閉件與發(fā)座兩密封面間形成一定的密封比壓，同時還要克服閥桿與填料之間、閥桿與螺母的螺紋之間、閥桿端部支承處及其他磨擦部位的摩擦力，因而必須施加一定的關閉力和關閉力矩，閥門在啟閉過程中，所需要的啟閉力和啟閉力矩是變化的，其最大值是在關閉的最終瞬時或開啟的最初瞬時。設計和制造閥門時應力求降低其關閉力和關閉力矩。 啟閉速度 啟閉速度是用閥門完成一次開啟或關閉動作所需的時間來表示。一般對閥門的啟閉速度無嚴格要求，但有些工況對啟閉速度有特殊要求，如有的要求迅速開啟或關閉，以防發(fā)生事故，有的要求緩慢關閉，以防產生水擊等，這在選用閥門類型時應加以

17、考慮。 動作靈敏度和可靠性 這是指閥門對于介質參數(shù)變化，做出相應反應的敏感程度。對于節(jié)流閥、減壓閥、調節(jié)閥等用來調節(jié)介質參數(shù)的閥門以及安全閥、疏水閥等具有特定功能的閥門來說，其功能靈敏度與可靠性是十分重要的技術性能指標。 使用壽命 它表示閥門的耐用程度，是閥門的重要性能指標，并具有很大的經濟意義。通常以能保證密封要求的啟閉次數(shù)來表示，也可以用使用時間來表示。<<閥門的標志>>通用閥門必須使用的和可選擇使用標志項目，如下列表所示。對于手動閥門，如果手輪尺寸夠大，則手輪上應設有指示閥門關閉的箭頭或附加“開”“關”的字樣。通用閥門標志項目（GB12220）：公稱通徑（DN）；

18、公稱壓力（PN）；受壓部件材料代號；制造廠名或商標；介質流向的箭頭；密封環(huán)（墊）代號；極限溫度（）；螺紋代號；極限壓力；生產廠的編號；標準號；熔煉爐號；內件材料代號；工位號；襯里材料代號；質量和試驗標記；檢驗人員印記；制造年、月；流動特性。通用閥門的具體標志規(guī)定如下：（1）上表1-4項是必須使用的標志，對于DN50mm的閥門，應標記在閥體上；對于DN50mm的閥門，標記在閥體上還是銘牌上，由產品設計者規(guī)定。（2）上表5和6項只有當某類閥門標準中有此規(guī)定時才是必須使用的標志，它們應分別標記在閥體及法蘭上。（3）如果各類閥門標準中沒有特殊規(guī)定，則上表7-19項是按需要選擇使用的標志。當需要時，可標

19、記在閥體或標牌上。對于減壓閥，在閥體上的標志除按上表的規(guī)定外，還應有：a：出廠日期；b：適用介質；c：出口壓力。蒸汽疏水閥按下表規(guī)定，標志可設在閥體上，也可標在標牌上。蒸汽疏水閥的標志（GB12249）必須使用的標志：產品型號；公稱通徑；公稱壓力；制造廠名稱和商標；介質流動方向；最高工作壓力；最高工作溫度?？蛇x擇使用的標志：閥體材料；最高允許壓力；最高允許溫度；最高排水溫度；出廠編號、日期。安全閥的標志（GB12241）閥體上的標志：公稱通徑DN；閥體材料；制造廠名或商標；當進口與出口連接部分的尺寸或壓力級相當時，應有指明介質流動方向的箭頭標牌上的標志：閥門設計的允許最高工作溫度（）；整定壓力

20、（MPa）；依據的標準號制造廠的基準型號；額定排量系數(shù)或對于基準介質的額定排量；流動面積（mm2）；開啟高度（mm）超過壓力百分數(shù)。<<閥門的型號編制方法>>閥門的型號是用來表示閥類、驅動及連接形式、密封圈材料和公稱壓力等要素的。由于閥門種類繁雜，為了制造和使用方便，國家對閥門產品型號的編制方法做了統(tǒng)一規(guī)定。閥門產品的型號是由七個單元組成，用來表明閥門類別、驅動種類、連接和結構形式、密封面或襯里材料、公稱壓力及閥體材料。1：閥門的型號編制閥門型號由7個單元組成，其含義（即1單元表示類型代號；2單元表示傳動方式代號；以此類推）又如以Q941F-16P為例 Q代表1單元（即

21、閥門類型為球閥）；9代表2單元（即傳動方式其中的電動方式）；4代表3單元（即連接方式其中的法蘭連接）；1代表4單元閥門的結構形式；F代表5單元（即密封材料其中的聚四氟乙烯密封圈）；16代表6單元（即公稱壓力其中的一種，此示范為1.6MPa）；P代表7單元（此示范為不銹鋼1cr18Ni9Ti的材料）；型號編制如表1所示。表1：1單元2單元3單元4單元5單元6單元7單元表示類型代號傳動方式代號連接形式代號結構形式代號閥座密封面或襯里材料代號公稱壓力代號閥體材料代號2：類型代號（即表1的1單元）：類型代號用漢語拼音字母表示。如表2所示：表2：類型代號閘閥Z隔膜閥G截止閥J止回閥和底閥H?柱塞閥U安全閥A?節(jié)流閥L減壓閥Y?球閥Q疏水閥S?蝶閥D旋塞閥X?3：傳動方式代號（即表1的2單元）：傳動方式代號用阿拉伯數(shù)字表示。如表3所示：表3：傳動方式代號傳動方式代號電磁動0傘齒輪5電磁-液動1氣動6電-液動2液動7蝸輪3氣-液動8正齒輪4電動9注：1.手輪、手柄和扳手傳動以及安全閥、減壓閥、疏水閥省略本代號。2.對于氣動或液動：常開式用6k、7k表示；常閉式用6B、7B表示；氣動帶手動用6S表示；防爆電動用“9B”表示。4：連接形式代號（即表1的3單元）：如表4所示：表4:連接形式代號