屋面彩鋼板安裝施工方案方案(共19頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上460高鍋管內(nèi)外磨產(chǎn)能提升項目 新建廠房 屋面瓦 安 裝 施 工 方 案編制： 審核：批準(zhǔn)：2016年2月25日目 錄1.工程概況32.編制依據(jù)33.施工計劃44.施工工藝技術(shù)5 5.安全保證措施26 6.勞動力計劃401. 工程概況1.1 本工程位于新冶鋼廠區(qū)內(nèi)原140料場，東面為古樟樹、南面為空曠場地、西面為經(jīng)十路，廠區(qū)道路交通方便。湖北新冶鋼公司鋼管事業(yè)部460高鍋管內(nèi)外磨產(chǎn)能提升項目廠房從古樟樹干中間往西13.5米，總長度243米，跨度33米，柱距9米，室內(nèi)0.00標(biāo)高為26.8米。 本工程屋面系統(tǒng)采用0.8mm750壓型彩鋼板，屋面板面積為8448。1.2

2、施工要求和技術(shù)保證1.2.1 屋面板，安裝應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙要求及通過審查的專項施工方案確定的施工方法及順序進(jìn)行。1.2.2 屋面板安裝質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的要求。1.2.3 根據(jù)屋面板安裝施工方案的要求，配備起重機(jī)械、測量儀器等施工設(shè)備、機(jī)具，安排具有相應(yīng)技術(shù)水平的人員進(jìn)場施工，保證施工安全和質(zhì)量。2. 編制依據(jù)2.1相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范序號編 號現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范名稱備 注1GB50018-2002冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范國標(biāo)2GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范國標(biāo)3JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程部標(biāo)4JGJ80-9

3、1高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范部標(biāo)5GB50026-2007工程測量規(guī)范國標(biāo)6GB/T50326-2006建筑工程項目管理規(guī)范國標(biāo)7GB/T50328-2002建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范國標(biāo)8JGJ59-99建筑安全文明施工檢查評分標(biāo)準(zhǔn)部標(biāo)9JGJ33-2001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范部標(biāo)10GB50009-2001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（2006年版）國標(biāo)11GB50017-2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范國標(biāo)3. 施工計劃3.1 施工材料計劃：彩鋼板，按施工方案的施工順序和進(jìn)度計劃要求依次運至施工現(xiàn)場。3.2主要施工設(shè)備計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途使用日期1汽車吊QY-25K5臺2主吊設(shè)備3.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備計劃3.3

4、.1材料運輸及堆放 材料必須按照安裝要求程序進(jìn)行吊運，盡量考慮配套供應(yīng)，確?，F(xiàn)場順利安裝。 在運輸、吊裝過程應(yīng)盡量保護(hù)材料，避免材料在運輸過程中受到損壞。 （3） 材料堆放過程中，不應(yīng)將重物堆放材料上，造成材料的受壓變形。 （4） 材料運輸過程中應(yīng)放置墊木，在用鋼絲繩固定時應(yīng)做好材料四角保護(hù)工作，防止材料變形和刻斷鋼絲繩，對不穩(wěn)定的地方應(yīng)采用支架穩(wěn)定。做好現(xiàn)場的三通一平工作，保證安裝道路暢通，安裝作業(yè)面路基回填夯實，承載力達(dá)到設(shè)計要求。 材料堆放場地應(yīng)平整，場基堅實，無雜草，無積水。構(gòu)件下面應(yīng)使用墊木，以便捆扎鋼索，墊木必須上下對齊且留一定的坡度，以便于排水需要。每堆材料堆放高度應(yīng)視材料的情況

5、分別掌握，一般不超過1m。每堆材料與材料之間，應(yīng)留出一定的距離（為2m）。材料可按安裝順序及安裝位置，在保證起重機(jī)械及運輸車輛行走通暢的情況下，按各種材料分別堆放于安裝位置附近。表13.2-3壓型金屬板尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差波距2.0波高壓型鋼板截面高度701.5截面高度702.0側(cè)向彎曲在測量長度L1的范圍內(nèi)20.0注：L1為測量長度，指板長扣除兩端各0.5mm后的實際長度（小于10m）或扣除后任選的10m長度。表13.2-3壓型金屬板安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800,且不應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部

6、錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0注：L為屋面半坡和單坡長度。4. 施工工藝技術(shù)4.1、安裝順序隨著鋼結(jié)構(gòu)主體的逐跨安裝，在安裝完一跨檁條后將該跨屋面材料安到屋面檁條上開始進(jìn)行屋面材料的安裝。屋面的彩鋼板的安裝采取由西而東的順序由人工進(jìn)行安裝。安裝前梁面應(yīng)清理干凈，鋪設(shè)中不允許產(chǎn)生下陷現(xiàn)象，注意保證橫平豎直。4.2 施工方法4.2.1. 現(xiàn)場勘察及丈量1、勘查1）、屋面檁條,柱梁須安裝完妥。2）、屋面收邊固定鐵件須安裝完妥。3）、鋼梁校正完畢且須含補(bǔ)漆完妥。4）、天溝須安裝完妥。2、丈量(復(fù)核制造圖)1）、屋面彩色鋼板長度。2）、各式收邊泛水長度及規(guī)格尺寸。3）、其他特殊材料之確認(rèn)。

7、4.2.2. 材料進(jìn)場檢驗及安運1、材料進(jìn)場檢驗(1)、材料進(jìn)場廠商應(yīng)附原廠(素材提供廠商)出廠材質(zhì)檢驗證明并依規(guī)定 辦法取樣送檢。(2)、檢驗成型板規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量、長度及寬度。(3)、檢驗各式收邊料規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量及形式是否符合料單。(4)、檢驗零配件自攻螺絲及墊片、拉釘、止水膠、不銹鋼線、天溝拉 帶、落水管、固定座等。(5)、彩色鋼板外觀不得有刮傷磨損、扭曲、污染色差、翹角等現(xiàn)象。 a.安升過程中彩色鋼板垂直彎帶若有松脫應(yīng)放下重新調(diào)整后再安升。 b.彩色鋼板緩慢下降待安車手控制定位后依序放下。(6)、材料安置屋架后,所有板肋須朝上,板面應(yīng)朝同一方向(便于安裝公母扣合)并應(yīng)以尼龍繩

8、或麻繩固定于鋼構(gòu)之主構(gòu)件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檁條中央。2、吊運(1)、材料進(jìn)場至指定地點前須分批分類安放,不立即使用時應(yīng)整齊堆置 并以帆布或塑膠布覆蓋。(2)、地面堆放材料時為保持干燥須鋪設(shè)枕木(枕木高于6cm以上),材料不得接觸地面,枕木間距不大于3M,且需安排傾斜放置,以利排水。(3)、材料吊運屋面前應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。(4)、材料吊上屋面施工要點。a.放置鋼板之屋面其屋面之排水坡度1.5/10時,安放鋼板前須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。b.鋼板吊運至屋面時吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺,兩端須加斜向吊帶以防止滑落,如下圖。每捆重量不大于2噸。c.保持平衡緩緩安升，吊車作

9、業(yè)范圍內(nèi)非安裝人員不得靠近。d.吊運屋面板時，需用麻繩系于鋼板另一端(一般系在板尾,靠近檐口 端),以控制安升過程中,因風(fēng)力使整束鋼板在空中旋轉(zhuǎn),易發(fā)生危險。4.2.3. 彩色鋼板鋪設(shè)及固定彩色鋼板鋪設(shè)順序原則是由常年風(fēng)尾方向鋪起。 安裝方向1、屋面板a. 1軸邊作起點由西而東依順序鋪設(shè) (可參考施工時之風(fēng)向,依順風(fēng)方向鋪設(shè))。b. 第一片鋼板安置完妥后沿板下緣拉準(zhǔn)線每片板依準(zhǔn)線安裝隨時 檢查,不使發(fā)生偏離。c. 鋪設(shè)面以自攻螺絲沿每一板肋中心固定于檁條上。d. 于鋪設(shè)過程中應(yīng)每隔一跨,復(fù)核一次鋼板南、北檐口邊是否平行。 4.2.4注意事項1、壓型鋼板吊到屋面，準(zhǔn)備開始安裝時，要確保所有材料正

10、面朝上， 且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。2、成捆的多板須安放在靠近或置于檁條支撐點上，而不能放有檁條的 跨中，要因定第一塊鋼板之前，要確保其位置的垂直和方正，并將它正確 地落在與其它建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。3、當(dāng)?shù)谝粔K鋼板固定就位后，在屋頂?shù)妮^低端拉一根準(zhǔn)線，這根線和第一塊鋼板做為引導(dǎo)線，便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正。4、對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，以保證不出現(xiàn)移動和扇形。 在已固定寬度的好的鋼板和底部各測量一次，看其誤差是否超出規(guī)定要求。5、對安裝到一半時還要測量從已固定的鋼板項部和底部到屋面遠(yuǎn)邊的之間的距離，以保證整個屋面上壓型鋼板的平直度。5.安全保證措施5.1 組織保障措

11、施 5.1.1安裝組織領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長：李振同、紀(jì)曉波成 員：于巨海、于樂彬、呂追鵬、祝佳5.1.2崗位安全責(zé)任制 起重工安全生產(chǎn)責(zé)任制 起重工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、取得特殊工種操作證后方可從事作業(yè)。 起重操作時必須聽從指揮人員的統(tǒng)一指揮，精力必須高度集中，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，嚴(yán)格遵守“十不安”準(zhǔn)則。 起吊前，應(yīng)對起重機(jī)具、繩索、吊鉤等進(jìn)行全面嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)范要求者，要立即更換或報告施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人處理，不得草率從事。 起吊時，應(yīng)先進(jìn)行試吊，嚴(yán)禁超負(fù)荷運行，要慢起慢放，嚴(yán)禁用起重機(jī)具拉拔其它物品。 非排除故障時不允許從吊繩或懸臂等處上下攀爬，不得用起重設(shè)備上下運人。 禁止任何人站在運送的物品上

12、面或者在下面逗留和行走。物體懸空的時候，駕駛?cè)藛T不能離開現(xiàn)場。 操作工人安全生產(chǎn)責(zé)任制 嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和崗位安全操作規(guī)程，遵守勞動紀(jì)律和職業(yè)道德，努力提高專業(yè)技能和自我防護(hù)意識。 上崗時必須正確穿戴好勞動保護(hù)用品，保證崗位安全防護(hù)裝置、設(shè)施齊全、完好、有效，設(shè)備、設(shè)施專人管理。 熟練掌握崗位安全操作技能和故障排除方法，按規(guī)定巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，應(yīng)立即向管理人員如實匯報。 有權(quán)制止、糾正他人的不安全行為，有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，有權(quán)越級反映違章指揮行為。有權(quán)批評、舉報危害安全和身體健康的行為。 電焊、氣焊工安全生產(chǎn)責(zé)任制 必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，堅守工作崗位，熟悉施工圖

13、，工藝等驗收規(guī)范，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。 作業(yè)前，必須按規(guī)定辦理動火手續(xù)。 焊接前，對工具設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有不安全因素應(yīng)及時排除。 對所有使用的設(shè)備，工具要做到“四懂”（懂性能、結(jié)構(gòu)、使用、防護(hù)），“三會”（會操作、保養(yǎng)、排除故障）。 合理配料、下料，降低消耗，電焊頭不超過25mm，氣焊條要做到連續(xù)使用，不得浪費。 工作場所周圍及垂直作業(yè)面嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，做好防火、防爆。 焊接場地要合理安排，事后要進(jìn)行清理，擺放整齊，搞好整潔文明施工。 凡違章、違紀(jì)造成事故和經(jīng)濟(jì)損失者，應(yīng)負(fù)直接責(zé)任。 認(rèn)真做好交接班，如實填寫原始記錄。5.2 技術(shù)措施5.2.1 凡參加施工的全體人員都必須遵

14、守安全生產(chǎn)“安全生產(chǎn)六大紀(jì)律”。5.2.2安裝前應(yīng)對全體人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結(jié)會，并結(jié)合現(xiàn)場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業(yè)，要做到“四不傷害”，即：“不傷害自已，不傷害他人，不被他人傷害、不使他人受傷害”。5.2.3安裝作業(yè)人員都必須經(jīng)安全教育合格后上崗，正確使用個人勞動防護(hù)用品，有熟練的鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)驗；起重工必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。起重工應(yīng)健康，兩眼視力均不得低于1.0，無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重安裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、安索具、防護(hù)用品。安裝區(qū)域無閑

15、散人員，障礙已排除。安索具無缺陷，捆綁、安掛正確牢固，被安物與其他物件無連接。確認(rèn)安全后方可作業(yè)。起重機(jī)作業(yè)時必須確定安裝區(qū)域，并設(shè)警戒標(biāo)志，必要時派人監(jiān)護(hù)。大雨和六級以上（含六級）大風(fēng)等惡劣天氣，必須停止起重安裝作業(yè)。5.2.4 起重司機(jī)必須熟悉所操縱的起重機(jī)的構(gòu)造和技術(shù)性能、使用范圍、操作步驟，起重機(jī)安全技術(shù)規(guī)程、制度，起重量、變幅、起升速度與機(jī)械穩(wěn)定性的關(guān)系，鋼絲繩的類型、鑒別、保養(yǎng)與安全系數(shù)的選擇，一般儀表的使用及電氣設(shè)備常見故障的排除，鋼絲繩接頭的穿結(jié)（卡接、插接），安裝構(gòu)件重量計算，操作中能及時發(fā)現(xiàn)或判斷各機(jī)構(gòu)故障，并能采取有效措施，制動器突然失效能作緊急處理，熟悉使用范圍，操作步

16、驟，指揮信號。同時應(yīng)了解鋼結(jié)構(gòu)安裝程序、安裝方法。指揮信號工應(yīng)掌握所指揮的起重機(jī)的技術(shù)性能和起重工作性能，能配合司機(jī)檢查，能熟練地運用指揮信號，并與司機(jī)配合默契。了解鋼結(jié)構(gòu)重量、吊運就位方法、構(gòu)件重心位置、安裝程序、安裝方法。正確地使用吊具、索具，掌握起重機(jī)最大起重量和各種高度、幅度時的起重量，熟知安裝、起重有關(guān)知識，具備指揮單機(jī)、雙機(jī)作業(yè)的指揮能力。司機(jī)與指揮人員安裝前應(yīng)相互熟悉指揮信號，包括手勢、旗語、哨聲等。5.2.5掛鉤人員必須服從指揮信號的指揮，熟悉指揮信號、起重機(jī)的技術(shù)性能和工作性能、構(gòu)件的重心位置及就位方法，能正確使用吊、索具和各種構(gòu)件的栓掛方法。5.2.6吊機(jī)安裝區(qū)域內(nèi)，非操作

17、人員嚴(yán)禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。安裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴(yán)禁違章作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”原則。即：一、超負(fù)荷不吊。二、無專人指揮或指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊。三、安全裝置，機(jī)械設(shè)備有異常或有故障不吊。四、在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜掛不吊。五、物件捆綁不牢不平或活動零件不固定，不清除不吊。六、吊物上站人或從人頭上越過及垂臂下站人不吊。七、氧氣瓶、乙炔瓶等易爆器械無安全措施不吊。八、棱角缺口未墊好不吊。九、六級以上大風(fēng)和雷暴雨時不吊。十、在斜坡上或坑沿，堤岸不填實不吊。5.2.7 起重機(jī)械行走的路基應(yīng)堅實平整、無積水，安裝作業(yè)時，應(yīng)支設(shè)平穩(wěn)。用警戒線將施工區(qū)

18、域隔開，任何人不得進(jìn)入施工區(qū)域。5.2.8起重機(jī)作業(yè)時，必須正確選擇吊點的位置，合理穿掛索具，試吊。安裝區(qū)域用警戒線隔離，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，安物及起重機(jī)安臂垂直下方不準(zhǔn)站人。安裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴(yán)禁違章作業(yè)。5.2.9起重機(jī)械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險裝置。應(yīng)經(jīng)常檢查起重機(jī)械的各種部件是否完好，有變形、裂紋、腐蝕情況，焊縫、螺栓等是否固定可靠。安裝前應(yīng)對起重機(jī)械進(jìn)行試吊，并進(jìn)行靜荷載及動荷載試驗，試吊合格后才能進(jìn)行安裝作業(yè)，起重機(jī)械不得帶病作業(yè)，不準(zhǔn)超負(fù)荷安裝，不準(zhǔn)在安裝中維修。使用兩臺吊車抬吊大型構(gòu)件時，吊車性能應(yīng)一致，單機(jī)荷載應(yīng)合理分配，且不

19、得超過額定的80%,。作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮，動作一致。5.2.10 在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的各種情況： 磨損及斷絲情況，銹蝕與潤滑情況，根據(jù)鋼絲繩程度及報廢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查； 鋼絲繩不得扭勁及結(jié)扣，繩股不應(yīng)凸出，各種使用情況安全系數(shù)不得小于標(biāo)準(zhǔn)； 鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置正確，在卷筒上應(yīng)固定可靠。5.2.11 吊鉤在使用前應(yīng)檢查： 表面光滑無裂紋及刻痕； 吊鉤安環(huán)自然磨損不得超過原斷面直徑的10%; 鉤脛是否有變形，嚴(yán)禁在安鉤上補(bǔ)焊、打孔； 是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋，板鉤村套、心軸磨損是否超標(biāo)。5.2.12 檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔(dān)等是否有變形、裂紋、磨損等異常情況。吊索的水平夾

20、角應(yīng)不大于45，使用卡環(huán)時，嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力，起安前必須檢查封閉銷是否擰緊，不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)，嚴(yán)禁用焊補(bǔ)方法修復(fù)卡環(huán)。使用新購置的吊索具前應(yīng)檢查其合格證，并試安，確認(rèn)安全。凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用：在一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10%；出現(xiàn)擰扭死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象；鋼絲繩直徑減少7%-10%；鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度達(dá)表面鋼絲直徑的40%以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。5.2.13 吊起物離地面100200mm時，應(yīng)指揮停鉤檢查設(shè)備和吊物有無異常情況，有問題應(yīng)及時解決后在起安。5.2.1

21、4 吊物懸空后應(yīng)注意以下幾點： 出現(xiàn)不安全異常情況時，指揮人員應(yīng)指揮危險部位人員撤離，而后指揮吊車下落吊物，排除險情后再起吊。 安裝過程中突然停電或發(fā)生機(jī)械故障，應(yīng)指揮吊車將重物慢慢的落在地面或樓面能承重的位置，不準(zhǔn)長時間懸在空中。5.2.15 防止高空落物傷人措施 地面操作人員必須戴安全帽。 高空操作人員使用的工具、零部件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。 在高空用氣割或電焊時，應(yīng)采取措施，防止火花落下傷人。 地面操作人員，應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機(jī)的起重臂或正在安裝的構(gòu)件下停留或通過。 構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量 ，只有連接確實安全可靠邊，才能

22、松鉤或拆除時固定工具。 安裝現(xiàn)場周圍應(yīng)設(shè)置臨時欄桿，禁止非工作人員入內(nèi)。5.3 突發(fā)、意外條件下的安全措施5.3.1 每天應(yīng)由安全員負(fù)責(zé)收集天氣預(yù)報資料，有雷、雨、大風(fēng)天氣時，應(yīng)及早做好停工準(zhǔn)備，并檢查、張緊纜風(fēng)繩。5.3.2 施工過程中應(yīng)注意天氣變化的先兆，有異常先兆時或突然出現(xiàn)風(fēng)雨時應(yīng)及時停止作業(yè)，未施工完成的構(gòu)件應(yīng)落到地面，施工人員及時從高處撤離。安車應(yīng)收臂。5.3.3出現(xiàn)不安全異常情況時，指揮人員應(yīng)指揮危險部位人員撤離，而后指揮吊車下落吊物，排除險情后再起安。安裝過程中突然停電或發(fā)生機(jī)械故障，應(yīng)指揮吊車將重物慢慢的落在地面能承重的位置，不準(zhǔn)長時間懸在空中。5.3.4鋼構(gòu)件提升過程中由于

23、受突發(fā)陣風(fēng)等原因影響，可能會偏離原定安裝線路，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實際情況采取適當(dāng)措施，防止出現(xiàn)安全事故，避免人員傷害和其它財產(chǎn)損失。 對于安裝時遇到的突發(fā)陣風(fēng)，鋼構(gòu)件受風(fēng)力影響開始明顯晃動時，目擊者或現(xiàn)場安全巡視員發(fā)現(xiàn)后，立即大聲呼喊或用對講機(jī)報告，安裝領(lǐng)導(dǎo)組組長應(yīng)立即按以下程序進(jìn)行應(yīng)急處理： 立即呼叫地面人員跑向南側(cè)空曠的安全區(qū)域。 立即下令起重機(jī)停止提升，控制高度?？刂茢堬L(fēng)繩的人員，應(yīng)盡量控制鋼構(gòu)件不做劇烈擺動。如風(fēng)力過大，應(yīng)適當(dāng)放松攬風(fēng)繩，只控制構(gòu)件不做來回的劇烈擺動即可?？刂茣r不應(yīng)用強(qiáng)力，也不可簡單將攬風(fēng)繩綁于建筑物上。 如鋼構(gòu)件位置已經(jīng)靠近安裝位置，擺動會撞擊臨時腳手架或安裝平臺時，項目經(jīng)理

24、應(yīng)命令起重機(jī)控制鋼構(gòu)件下降高度，使其離開危險區(qū)域暫避陣風(fēng)。 當(dāng)陣風(fēng)停止后，安裝指揮應(yīng)檢查攬風(fēng)繩及安索位置等是否符合要求，必要時，將構(gòu)件降至地面，重新固定后再次起安。 如由于陣風(fēng)原因，造成起安構(gòu)件與已經(jīng)安裝構(gòu)件或臨時腳手架碰撞，則陣風(fēng)停止后，必須將構(gòu)件降至地面，固定于組裝位置。對發(fā)生碰撞的構(gòu)件及腳手架進(jìn)行仔細(xì)檢查和必要加固，確認(rèn)碰撞未對結(jié)構(gòu)造成重大影響后或被撞部位已經(jīng)得到有效加固后，方可重新起安。 對于安裝過程中，安裝指揮和安裝指揮組成員應(yīng)隨時注意鋼構(gòu)件的移動位置，如發(fā)現(xiàn)鋼構(gòu)件移動位置偏離，應(yīng)立即大聲呼喊或用對講機(jī)報告，安裝領(lǐng)導(dǎo)組組長應(yīng)立即按以下程序進(jìn)行應(yīng)急處理： 立即下令起重機(jī)停止提升，并呼叫

25、地面人員跑向安全區(qū)域。 如鋼構(gòu)件僅少量偏移，未與其它構(gòu)件發(fā)生碰撞，則命令兩側(cè)的控制纜風(fēng)繩的人員，通過調(diào)整拉力，使構(gòu)件回到預(yù)定線路；必要時也可通過起重機(jī)的適當(dāng)變幅等措施使構(gòu)件回到預(yù)定線路。經(jīng)確認(rèn)安全后，恢復(fù)提升。 如鋼構(gòu)件位置已經(jīng)靠近安裝位置，已經(jīng)撞擊臨時腳手架、安裝平臺或側(cè)樓混凝土結(jié)構(gòu)時，安裝領(lǐng)導(dǎo)組組長應(yīng)命令起重機(jī)控制鋼構(gòu)件下降高度，使其離開危險區(qū)域，兩側(cè)。 當(dāng)鋼構(gòu)件位置控制準(zhǔn)確后，應(yīng)檢查攬風(fēng)繩及安索位置等是否符合要求，必要時，將構(gòu)件降至地面，重新固定后再次起吊。 如起吊構(gòu)件與已經(jīng)安裝構(gòu)件或臨時腳手架碰撞，或攬風(fēng)繩、吊索位置不利于安全安裝，則必須將構(gòu)件降至地面，固定于組裝位置。對發(fā)生碰撞的構(gòu)件

26、及腳手架進(jìn)行仔細(xì)檢查和必要加固，對纜風(fēng)繩及吊索進(jìn)行必要調(diào)整。只有當(dāng)各方面對纜風(fēng)繩、吊索的調(diào)整重新確認(rèn)；且也確定上次起吊的碰撞未對結(jié)構(gòu)造成重大影響后或被撞部位已經(jīng)得到有效加固后，方可重新起吊 5.3.5 當(dāng)出現(xiàn)機(jī)械故障，汽車吊不能進(jìn)行提升與下降作業(yè)時，立即啟用備用吊車將被吊工件進(jìn)行換鉤，不得將被吊工件長時間懸掛在空中。5.4安全應(yīng)急預(yù)案為確保結(jié)構(gòu)安裝施工過程中發(fā)生重大事故和緊急情況后(起重傷害、高處墜落、物體打擊、觸電、坍塌、大風(fēng)等事故) ，做到緊張而有秩序地正確處理事故，最大限度地減輕人員傷痛，減少人員傷亡，防止事故蔓延和二次事故發(fā)生，積極有效地組織搶救，穩(wěn)定人心，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，特制定本預(yù)案。

27、5.4.1 應(yīng)急反應(yīng)組織機(jī)構(gòu) 建立應(yīng)急管理系統(tǒng)。項目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長：李振同副組長：于巨海、于樂彬組 員：祝佳、張立強(qiáng)、紀(jì)曉波、呂追鵬5.4.2危險源的確定 安裝作業(yè)中突然安全限位裝置失控，發(fā)生撞擊或墜物，或違反安全規(guī)程操作，造成重大事故（如傾倒、斷臂）； 自然災(zāi)害（如雷電、沙塵暴、地震強(qiáng)風(fēng)、強(qiáng)降雨、暴風(fēng)雪等）對設(shè)施的嚴(yán)重?fù)p壞。 運行中的電氣設(shè)備故障或發(fā)生嚴(yán)重漏電。 其他作業(yè)可能發(fā)生的重大事故（高處墜落、物體打擊、起重傷害、觸電等）造成的人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞。5.4.3各類事故的搶險措施 觸電事故的搶險措施現(xiàn)場人員應(yīng)首先迅速拉閘斷電，盡可能的立即切斷總電源（關(guān)閉電路），亦可用現(xiàn)場

28、得到的干燥木棒或繩子等非導(dǎo)電體移開電線或電器。將傷員立即脫離危險地方，組織人員進(jìn)行搶救。若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸或呼吸心跳均停止，則將傷員仰臥在平地上或平板上立即進(jìn)行人工呼吸或同時進(jìn)行體外心臟按壓。立即撥打120救護(hù)中心,與醫(yī)院取得聯(lián)系（醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院），應(yīng)詳細(xì)說明事故地點、嚴(yán)重程度，并派人到路口接應(yīng)。通知有關(guān)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人（向上級匯報）。 高空墜落事故的搶險措施迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶。保持呼吸道通暢，若發(fā)現(xiàn)窒息者，應(yīng)及時解除其呼吸道梗陰和呼吸機(jī)能障礙，應(yīng)立即解開傷員衣領(lǐng)，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。有效止血,包扎傷口。視其傷情采取報警直接送往醫(yī)院，或待簡單處理后去醫(yī)院檢查。若傷員有骨折，關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。若傷員有斷肢等應(yīng)盡量用干凈的干布（無菌敷料）包裹裝入塑料袋內(nèi)，隨傷員一起轉(zhuǎn)送。記錄傷情，現(xiàn)場救護(hù)人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷機(jī)制、受傷部位、受傷