螺山互通鋼筋加工場標準化實施方案

1、武漢至監(jiān)利高速公路洪湖至監(jiān)利段第三合同段螺山互通鋼筋加工場標準化建設(shè)方案編制人： 復核人： 審核人： 中國葛洲壩集團股份有限公司編制日期：二0一三年六月洪利三標（螺山互通）鋼筋加工場標準化建設(shè)方案本方案依據(jù)“洪湖至監(jiān)利高速公路第3合同段招標文件及規(guī)范標準”，“洪湖至監(jiān)利高速公路第3合同段設(shè)計文件”，現(xiàn)場調(diào)查所獲得的有關(guān)資料、數(shù)據(jù)及現(xiàn)場情況，國家有關(guān)方針政策和國家、交通部有關(guān)標準規(guī)范、規(guī)程和檢驗標準等，我公司類似工程的施工經(jīng)驗及設(shè)備情況，以及“湖北省高速公路建設(shè)標準化指導意見(工地建設(shè))”等等資料，遵守法律法規(guī)的規(guī)定和符合有關(guān)主管部門的規(guī)定要求，遵循“因地制宜，節(jié)約土地，保護環(huán)境，安全可靠，規(guī)范

2、有序，功能完備，布設(shè)合理，方便生活，滿足生產(chǎn)”的原則進行編制。一、 工程概況本合同段起點（K58+650）位于洪湖市濱湖辦事處，終點（K94+774.878）止于監(jiān)利縣柘木鄉(xiāng)與隨岳高速相交。項目位于長江中游地段的江漢平原東南部，地形平坦開闊，多為農(nóng)田和魚塘。本標段全長36.12km，包括新堤排水河特大橋、螺山停車區(qū)、螺山互通立交、楊林山渠道河大橋、白螺服務(wù)區(qū)、柘木互通立交等建筑物，其中小橋涵、通道103道，大中橋35座，特大橋2座，橋梁規(guī)模較大。本鋼筋加工場擬為K69+000K81+130區(qū)間所有結(jié)構(gòu)物供應(yīng)鋼筋加工半成品，共約2500T。 我項目部經(jīng)綜合考慮，通過對沿線環(huán)境條件的調(diào)查研究，根據(jù)

3、設(shè)計文件和施工需要，結(jié)合本工程的實際情況，按照湖北省高速公路建設(shè)標準化指導意見(工地建設(shè))要求，本著標準、規(guī)范、科學合理的理念，采用集中加工配送方式，減少二次搬運量，做到加工與施工互不干擾，擬在螺山互通A匝道、B匝道和主線包圍的區(qū)域內(nèi)設(shè)置該鋼筋加工場，主線樁號在K78+800左右。該鋼筋加工場設(shè)置位置及布局詳見附圖。二、 站址選擇該站址選擇主要考慮了以下條件：1、站址便于鋼筋加工場接收各種原材料和運輸鋼筋成品及半成品。為減少場內(nèi)運輸距離，加工場盡量靠近施工現(xiàn)場。該加工場離本標段控制性結(jié)構(gòu)物螺山干渠特大橋的距離在550m4000m范圍內(nèi)，離省道約1km。2、站區(qū)內(nèi)供電方便。省道上有高壓電線通過。

4、與附近的混凝土攪拌站公用變壓器。3、鋼筋加工場地盡量遠離居民區(qū)，以防止因噪音污染擾民。該站距離居民區(qū)的距離至少在1.5km以上。4、周圍較大范圍外均無泥石流、滑坡體、洪水位下等危險區(qū)域，亦無取土、棄土場、坍方、落石、危巖等地段。1000m以內(nèi)無集中爆破區(qū)。5、避開了高壓線路及高大樹木。與通信、天然氣等地下管線的距離在1000m以上。三、 鋼筋加工場硬件設(shè)施1、合理劃分區(qū)域鋼筋加工場區(qū)域面積約45×80=3600，滿足標準化指南要求的不小于3000的標準。鋼筋加工場建設(shè)綜合考慮施工生產(chǎn)情況，合理劃分加工制作區(qū)、原材料堆放區(qū)、半成品、成品堆放區(qū)、廢料堆放區(qū)、運輸及安全通道等。廢料堆放區(qū)設(shè)

5、置于場外。2、場地硬化處理區(qū)內(nèi)場地均做硬化處理，排水設(shè)施完善。根據(jù)主線吹砂施工土圍堰的情況可知，該互通區(qū)域較厚范圍內(nèi)的表層土均為砂性土。另根據(jù)該區(qū)域靜力觸探的資料看出，其地基承載力較高，fak值可達100kPa以上。因此，對原地面清表后，擬對該區(qū)域填砂1m厚，填筑過程中采用水密法輔助碾壓法對其進行壓實。隨后在其上鋪30cm厚千枚巖石渣或開山土墊層，再用20cm厚的C25混凝土對場內(nèi)通行道路面層進行硬化處理，用10cm厚的C20混凝土對場地其他地方進行硬化處理。場地硬化按照四周低、中心高的原則進行，面層排水坡度不小于1.5，場地四周設(shè)置排水溝，排水溝底面采用M7.5砂漿進行抹面。場區(qū)采用全彩鋼棚

6、廠房形式，全封閉式搭建。彩鋼棚設(shè)置應(yīng)滿足通風、采光、防雨雪、防曬要求。彩鋼瓦棚起拱線高度不小于8米。定期、專人進行鋼筋加工場的清理和打掃，保持場內(nèi)衛(wèi)生。3、材料堆放堆料區(qū)應(yīng)根據(jù)需要劃分待檢區(qū)和已檢區(qū)。原材料堆放區(qū)應(yīng)通風良好，墊高堆放，離地20cm以上，下部支點應(yīng)以保證原材料不變形為原則，支墊材料宜采用方木或型鋼。成品、半成品存放區(qū)應(yīng)通風良好，墊高堆放，離地20cm以上，下部支點應(yīng)以保證成品、半成品不變形為原則，宜采用托架存放。易于滑落的材料堆放必須捆綁牢固，高度不得超過2m。鋼板及型鋼存放區(qū)應(yīng)通風良好，墊高堆放，離地20cm以上，其高度不得超過1m。鋼筋、型鋼和管材等金屬材料，應(yīng)具有產(chǎn)品合格證

7、，按規(guī)定存放，并避免與酸、堿等腐蝕性介質(zhì)接觸。加工剩余的短小材料或廢料要合理回收，充分利用。廢料先堆放在場區(qū)內(nèi)的臨時堆放區(qū)，定時清理，集中將廢料運去場外堆放區(qū)。4、圍墻及大門鋼筋場設(shè)進出大門4處，具體見平面布置圖。大門寬度不小于6米。5、其他場區(qū)內(nèi)配備合理消防設(shè)施，并按照相關(guān)行業(yè)主管部門頒布的有關(guān)文件規(guī)定辦理。定期、專人進行鋼筋加工場的清理和打掃，保持場內(nèi)衛(wèi)生。四、 拌和站機械及設(shè)備1、場內(nèi)配備2臺6噸門吊。配備門吊，門吊必須是由專業(yè)廠家生產(chǎn)，使用前必須獲得有關(guān)部門的檢查驗收合格后才能投入使用，嚴禁使用自行組裝的門吊。門吊應(yīng)進行試吊，并做好試吊記錄。2、為滿足鋼筋加工的精確度，必須使用數(shù)控加工

8、設(shè)備，其中包括數(shù)控鋼筋彎曲機和數(shù)控鋼筋彎箍機等。3、其它設(shè)備根據(jù)施工要求設(shè)置。五、 文明施工措施1、標識標牌及圖表（1）進門處設(shè)置加工場銘牌，尺寸為80cm×60cm，銘牌名稱：“湖北省武漢至監(jiān)利高速公路洪湖至監(jiān)利段第三合同段螺山互通鋼筋加工場”。加工場入口處設(shè)置警示、警告標志，如“施工重地、閑人免進”，尺寸為60cm×90cm。醒目位置設(shè)置八牌一圖，包括工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、質(zhì)量保證牌、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、文明施工牌、風險告知牌、安全警示牌、施工現(xiàn)場布置圖，尺寸均為250cm×200cm，標牌底距地面120cm。（2）各功能區(qū)設(shè)置明顯的分區(qū)標

9、識牌，尺寸為60cm×90cm。各類標識標牌整齊劃一，材料堆放整齊有序。（3）原材料堆放區(qū)設(shè)置明顯的材料標識牌，尺寸為60cm×90cm，內(nèi)容包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期、出產(chǎn)批號、進場日期、檢驗狀態(tài)、進場數(shù)量等，根據(jù)不同的檢驗狀態(tài)和結(jié)果分區(qū)存放合格材料與不合格材料。（4）鋼筋制作區(qū)設(shè)置各種型號鋼筋大樣圖，數(shù)控鋼筋彎曲機、數(shù)控鋼筋彎箍機、門吊旁邊分別設(shè)置操作規(guī)程標識牌，尺寸均為60cm×90cm。（5）半成品、成品堆放區(qū)在明顯位置設(shè)置檢驗標識牌，尺寸為60cm×90cm，內(nèi)容包括材料名稱、使用部位、檢驗狀態(tài)等。（6）各安全標識標牌按相關(guān)要求設(shè)置

10、。2、消防設(shè)施拌和站內(nèi)各功能區(qū)在明顯位置設(shè)有防火設(shè)施。每個功能區(qū)的滅火器不少于10個，每個功能區(qū)設(shè)置一個消防池并配備相應(yīng)的滅火器材。在每處消防設(shè)施處懸掛公告牌，明確消防責任人、聯(lián)系方式等。編制： 復核： 接收：六、 混凝土質(zhì)量保證措施1、 集中砼攪拌站按ISO9002標準及我公司質(zhì)量體系要求建立建全集中攪拌站的質(zhì)量保證體系，組織機構(gòu)，同時制定相應(yīng)的質(zhì)量管理規(guī)章制度。成立以站長、副站長、技術(shù)負責人及安檢負責人組成的質(zhì)量領(lǐng)導小組，領(lǐng)導和組織實施混凝土拌合站的施工質(zhì)量管理，確保質(zhì)量目標實現(xiàn)。建立一套完整的質(zhì)量管理制度，落實質(zhì)量責任制。質(zhì)量管理制度主要包括質(zhì)量責任制，質(zhì)量獎懲制度、技術(shù)交底制度、材料、

11、設(shè)備、構(gòu)配件進場檢驗及存儲管理制度、工程質(zhì)量試驗制度、質(zhì)量檢查申請與簽認、質(zhì)量事故報告和調(diào)查處理、關(guān)鍵崗位培訓和持證上崗制度。組織機構(gòu)圖如下：2、砼原材料的質(zhì)量控制砼的原材料質(zhì)量控制是保證砼質(zhì)量的關(guān)鍵，砼原材必須由材料、試驗專管人員及站長多重把關(guān),不合格的材料必須退場。 加強進場原材料的控制，是保證混凝土質(zhì)量關(guān)鍵。拌合站只要有原材料進場，拌合站材料部門人員立即通知項目部工地試驗室，工地試驗室對進場原材料立即按規(guī)范要求的批次、頻率進行檢測。在對原材料進行取樣前通知監(jiān)理工程師見證取樣，對檢測不合格的原材料立即清退出場，檢測合格的原材料即用于混凝土拌合施工，并出具檢測報告?；炷猎牧线M場后，對原材

12、料的品種、規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量證明書等進行驗收和核查，并按有關(guān)標準的規(guī)定進行取樣和復驗?；炷猎牧线M場后及時建立“原材料管理臺賬”，臺賬內(nèi)容包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書編號”、“檢驗報告”編號及結(jié)果等。原材料管理臺賬填寫正確、真實、項目齊全?；炷劣盟嗷胺勖夯业炔捎蒙⒘蟼}分別存儲，袋裝粉狀材料在儲存期間用專用庫房儲存，不會露天堆放，且要特別注意防潮。存儲散裝水泥過程中，采取措施降低水泥的溫度或防止水泥溫度上升?；炷劣么止橇习匆蠓旨壊少彙⒎旨夁\輸、分級堆放、分級計量。不同的混凝土原材料設(shè)置不同的堆放點，并設(shè)置明確的標示，表明材料名稱、品種、生產(chǎn)

13、廠家、生產(chǎn)日期和進場日期。3、砼的生產(chǎn)過程及成品的質(zhì)量控制批量生產(chǎn)混凝土前，根據(jù)試驗配合比及大料堆的級配、含水量換算施工生產(chǎn)配合比。根據(jù)拌合站計量精度允許波動值確定混凝土的施工配合比的允許波動值。批量生產(chǎn)過程中，混凝土拌合站操作機手根據(jù)在線檢測的砂石料的含水量和施工配合比的允許波動值適時調(diào)整含水量。攪拌站對砼的砂、石、水泥、粉煤灰、水、添加劑均進行電子自動計量及配料，誤差在國家標準以內(nèi)。采用具有自動計量的拌合站，每臺機組配備4臺粉料罐，分別儲存水泥、粉煤灰，配備4組骨料配料倉，料倉出料口有氣動閥控制。粉煤灰和水泥均采用灌裝，螺旋送料器自動計量送料。粉體外加劑和一外加劑均采用灌裝自動計量添加，禁

14、止用人工投料。攪拌混凝土前嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，一邊及時調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測2次，并按結(jié)果隨時調(diào)整混凝土施工配合比。外加劑為粉/粒狀時的攪拌投料順序（細骨料+水泥+超細摻合料+粉/粒狀外加劑）攪拌均勻加入所需用水量砂漿充分攪拌投入骨料繼續(xù)攪拌至均勻。外加劑為液體時的攪拌投料順序之一（細骨料+水泥+超細摻合料+粉）攪拌均勻(加入所需用水量+液體外加劑）砂漿充分攪拌投入骨料繼續(xù)攪拌至均勻。外加劑為液體時的攪拌投料順序之二（細骨料+水泥+超細摻合料）攪拌均勻加入所需用水量投入骨料也體外加劑繼續(xù)攪拌至均勻。4、攪拌站的各工種均必須

15、做到持證上崗。5、砼攪拌站電子配料稱精度的控制混凝土原材料應(yīng)嚴格按照施工配合比要求進行準確稱量，稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥及粉煤灰）±1%；外加劑±1%；粗、細骨料±2%；拌合用水±1%。七、 安全目標和安全保證措施1、安全目標堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，建立健全安全管理組織機構(gòu),完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕生產(chǎn)安全較大及以上事故；不發(fā)生安全生產(chǎn)一般事故；減少安全生產(chǎn)事苗或險情。杜絕工程質(zhì)量重較大及以上事故；不發(fā)生工程質(zhì)量大事故；減少工程質(zhì)量一般事故。2、安全管理制度成立以站長和副站長、技術(shù)主管、安檢負責人員

16、組成安全領(lǐng)導小組，設(shè)臵專職安全長，領(lǐng)導和組織實施拌合站的施工安全管理，確保目標實現(xiàn)。3、安全生產(chǎn)保證措施（1）嚴格執(zhí)行國家和上級部門關(guān)于安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度和遵守公司安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度。（2）對施工人員進行技術(shù)和安全交底，并定期進行安全教育。（3）每月組織安全生產(chǎn)大檢查，積極配合上級進行專項和重點檢查；施工班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查，并做好記錄。（4）建立安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點：用電設(shè)備、機械設(shè)備。 （5）針對施工現(xiàn)場的重大危險源，對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全、現(xiàn)場的施工技術(shù)安全、現(xiàn)場大中型設(shè)備的使用、運轉(zhuǎn)、維修進行檢查。（6）施工現(xiàn)場嚴禁非工作人員進入，一切工作

17、人員進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽。（7）施工現(xiàn)場及臨時設(shè)施內(nèi)必須配備足量的消防設(shè)備。（8）嚴格選用符合技術(shù)和安全規(guī)定的施工機具，并堅持安全掛牌制。（9）對各工種及時進行安全操作規(guī)程教育，做好崗前安全培訓和技術(shù)交底工作。4、拌合站安全操作規(guī)程（1）砼拌合站的安裝，由專業(yè)人員按照出場說明書進行安裝，并組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。（2）與拌合站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及砼攪拌機等設(shè)備，應(yīng)按照國家標準執(zhí)行。（3）作業(yè)前檢查以下項目：、攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等是否有異物卡住。 、各潤滑油箱的油面高度是否符合規(guī)定。、打開閥門排放氣路

18、系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物。、提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均真確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗或拉鏟得制動器靈敏有效。、各部螺栓已緊固，各進、排料閥門五超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏。、稱量裝臵的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定。、各電氣裝臵能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。（4）應(yīng)按拌合站的技術(shù)性能準備合格的原料。 （5）機組各部分應(yīng)逐步啟動。 （6）在作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴禁人員進入。（7）攪拌筒啟動前蓋好倉蓋。（8）當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行拉起，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉(zhuǎn)

19、操作。（9）攪拌進滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的砼清除干凈。 （10）攪拌站各機械不得超載作業(yè)。（11）攪拌機停機前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。 （12）作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水清理，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口硬清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。嚴格遵守各種特種設(shè)備操作人員持證上崗制度，機械操作人員必須熟悉本機的構(gòu)造、性能及保養(yǎng)規(guī)程，熟練掌握機械設(shè)備的操作規(guī)程。作業(yè)前應(yīng)按設(shè)備的操作規(guī)程進行檢查，嚴格執(zhí)行相應(yīng)操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度，做好設(shè)備維護

20、、保養(yǎng)，并做好記錄。6.3.2.6 門吊應(yīng)進行試吊，并做好試吊記錄。6.3.2.7 作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須穿戴相應(yīng)勞動保護用品?，F(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員統(tǒng)一制服掛牌上崗，安全監(jiān)察人員應(yīng)佩戴安全袖標（牌）。八、 環(huán)境保護措施1、嚴格執(zhí)行有關(guān)環(huán)境保護的國家法律、法規(guī)和投標履約規(guī)定的內(nèi)容；嚴格執(zhí)行當?shù)卣畬Νh(huán)境影響和水土保持方案的有關(guān)要求，認真貫徹公司有關(guān)環(huán)保要求。建立嚴格的檢查制度，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，對違反有關(guān)環(huán)境保護法律、法規(guī)的及時移交相關(guān)部門處理，并無條件的接受環(huán)境監(jiān)督單位的指導和監(jiān)督。2、治理“三廢”污染，堅持“誰污染，誰治理”的原則。加強生產(chǎn)技術(shù)管理，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，禁止亂拍亂放，亂丟亂棄。搞好技術(shù)革新，開展綜合利用，最大限度的利用各種資源和能源，把“三廢”消除或減少在規(guī)定標準以內(nèi)。3、在拌和站內(nèi)設(shè)置廢水沉淀池和洗車池，布設(shè)排水系統(tǒng)，設(shè)置明顯標示。根據(jù)需要設(shè)置機動車輛、設(shè)備沖洗設(shè)施、排水溝及沉淀池（見混凝土拌合站平面布置圖），施工污水經(jīng)過拌合站旁邊的污水處理池處理達標后才排入K78+770處河流。施工機械設(shè)備生產(chǎn)的廢水、廢油及