一般起重設(shè)備檢修維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)

1、XXXlk股份有限公司xx分公司xxXS準(zhǔn)起重設(shè)備檢修維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)2012年3月編寫依據(jù)：依據(jù)設(shè)備技術(shù)要求、設(shè)備說明書、資料、參考國家對起重設(shè)備的要求，規(guī) 范，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際編寫而成。本次規(guī)程的修訂，對本專業(yè)及崗位職責(zé)范圍內(nèi)的原有技術(shù)規(guī)程（標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行了整合， 整合的內(nèi)容包括設(shè)備的工藝技術(shù)、維修標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容，并結(jié)合近年來生產(chǎn)實(shí)踐對規(guī)程的不內(nèi) 容和技術(shù)參數(shù)進(jìn)行了補(bǔ)充和修改，以滿足日常巡視、檢修人員、專業(yè)技術(shù)人員以及管理人 員的需要。主要內(nèi)容：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 XXXXXXXX 起重設(shè)備的檢修周期、檢修內(nèi)容、檢修質(zhì)量要 求等事項(xiàng)。適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于XXXXXXXXX 管轄起重設(shè)備的日常點(diǎn)檢、檢修。1 適用范

2、圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 XX管轄范圍內(nèi)的起重設(shè)備的日常點(diǎn)檢、檢修的要求2引用文件和資料參照 GB/T 14405 93GB/T 783-1987GB4628-84GB5905-86GB5972-2009GB10051-88JB4315-1997本標(biāo)準(zhǔn)適用于XX廠管轄范圍內(nèi)的所有起重設(shè)備的維護(hù)檢修。通用橋式起重機(jī)國家標(biāo)準(zhǔn)起重機(jī)械最大起重量系列橋式起重機(jī)圓柱車輪起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范起重吊鉤起重機(jī)電控設(shè)備3 概述我廠所管轄的起重設(shè)備主要有：電動單梁橋式起重機(jī)、電動單梁起重機(jī)、電動葫蘆、手拉葫蘆、手動單起重機(jī)、啟閉機(jī)等，按照吊裝重量分為：3.2t、4t、5t、6.3t、8t、

3、10t、12.5t、16t、20t、25t、32t 等。起重機(jī)由驅(qū)動裝置、工作機(jī)構(gòu)、 取物裝置、操縱控制系統(tǒng)和金屬結(jié)構(gòu)組成。原理是通過對控制系統(tǒng)的操縱，驅(qū)動裝置將動 力能量輸入轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能，將作用力和運(yùn)動速度傳遞給取物裝置，取物裝置把被搬運(yùn)物料 與起重機(jī)聯(lián)系起來，通過工作機(jī)構(gòu)單獨(dú)或組合運(yùn)動，完成物料搬運(yùn)任務(wù)。可移動的金屬結(jié) 構(gòu)將各組成部分連接成一個(gè)整體，并承載起重機(jī)的自重和吊重。4 操作規(guī)程及日常點(diǎn)檢內(nèi)容4.1 起重設(shè)備操作規(guī)程本操作規(guī)程主要規(guī)定了動力廠管轄范圍內(nèi)的所有起重設(shè)備的操作注意事項(xiàng)及操作規(guī)范。第一條：各種起重機(jī)應(yīng)裝設(shè)，標(biāo)明機(jī)械性能的指示牌，并根據(jù)需要安設(shè)卷揚(yáng)限制器， 載荷控制器，聯(lián)鎖

4、開關(guān)等裝置，軌道式起重機(jī)應(yīng)安置行走限位器及夾軌，使用前應(yīng)檢查試 吊。第二條：鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。第三條：不得任意更改起重機(jī)的性能。第四條：操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時(shí)應(yīng)暫停操作。第五條：起吊時(shí)，起重物下不得有人停留和行走。第六條：起吊物件應(yīng)拉溜繩，速度要均勻，平穩(wěn)，禁止突然制動和變換方向，起吊物件，應(yīng)高出障礙物0.5米以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒。第七條：物體起吊時(shí)，禁止在物件上站人。第八條：建立建全起重機(jī)的維修保養(yǎng) ，定期檢查，安全操作制度，并教育有關(guān)人員認(rèn)真 執(zhí)行。第九條：橋式起重機(jī)應(yīng)設(shè)專職司機(jī)駕駛，有專人負(fù)責(zé)掛鉤和指揮（

5、需有操作證）。嚴(yán)禁無證駕駛及指揮。第十條：起重機(jī)的工作地點(diǎn)要有足夠的照明設(shè)備和暢通的吊運(yùn)通道。禁止吊物從人頭上方越過。第十一條：起重機(jī)的明顯部位標(biāo)明最大起重量，禁止超負(fù)荷使用。第十二條：起重機(jī)工作時(shí)，禁止上下人員，不準(zhǔn)從事檢修工作，禁止從一臺起重機(jī)跨越到另一臺起重機(jī)上去.除停車檢修外，禁止軌道上走人。4.2 起重設(shè)備一般日常保養(yǎng)內(nèi)容周期：每月1次4.2.1 空載試驗(yàn)時(shí)各機(jī)構(gòu)能運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常響聲。4.2.2 檢查大車制動是否良好，兩端行程開關(guān)齊全、可靠，緩沖裝置是否完好，特別注意上升限位是否可靠。4.2.3 運(yùn)行中檢查主勾有無溜勾現(xiàn)象，及時(shí)報(bào)修調(diào)整。4.2.4 檢查鋼絲繩的磨損情況，是否

6、有斷絲等現(xiàn)象，檢查鋼絲繩的潤滑狀況。4.2.5 吊鉤固定可靠、轉(zhuǎn)動部位靈活、無裂紋、無剝離，保險(xiǎn)完好，吊鉤螺母的防松裝置是否完整，吊鉤危險(xiǎn)斷面磨損不大于原高度的5%。4.2.6 目視檢查金屬結(jié)構(gòu)及傳動部分連接件的緊固。4.2.7 集電器托架及軟線有無掛卡碰饒現(xiàn)象。4.2.8 檢查遙控器或手操控制器是否完好。5 檢修工序及質(zhì)量要求5.1 檢修周期6個(gè)月1次5.2 檢修內(nèi)容5.2.1 機(jī)械部分5.2.1.1 吊鉤危險(xiǎn)斷面高度磨損量不大于10%扭轉(zhuǎn)變形小于5°；開口度尺寸增加量小于 10%無裂紋；吊鉤滑輪軸兩端螺母無松動，螺母下應(yīng)有止退墊圈，滑輪轉(zhuǎn)動靈活，完好無破損。5.2.1.2 鋼絲繩

7、斷絲數(shù)少于總絲數(shù)的 10%直徑減少量不大于7%；鋼絲表面磨損量小于 40%無彎曲變形等現(xiàn)象；兩端繩頭壓板緊固，彈簧墊圈齊全；吊鉤處于最低位置時(shí)，鋼絲繩在卷筒上纏繞最少每端不少于3圈。5.2.1.3 制動器剎車片磨損量小于50%；無聊釘頭外露現(xiàn)象；制動距離符合安全要求；沖程及兩側(cè)間隙調(diào)整合適。5.2.1.4 聯(lián)軸器各聯(lián)軸器緊固螺釘、彈簧墊圈齊全且無松動現(xiàn)象。5.2.2 電氣部分5.2.2.1 電氣線路及電氣元件控制線路工作正常；各過電流繼電器工作正常；各限位開關(guān)工作正常，靈敏可靠；各安全聯(lián)鎖開關(guān)工作正常；警鈴響亮；指示燈明亮齊全；接線無松動，接頭處接觸良好，無嚴(yán)重氧化及發(fā)熱現(xiàn)象；各控制器檔位明顯

8、；各接觸器觸頭無嚴(yán)重?zé)F(xiàn)象；熔絲配置正確，無用銅絲代替熔絲現(xiàn)象；超載限制器工作，顯示正常；相序保護(hù)繼電器有效。5.2.3 金屬結(jié)構(gòu)安全欄桿，欄桿無嚴(yán)重變形，固定牢固可靠大、小車掃軌板，大小車掃軌板無嚴(yán)重變形，與軌道距離w10mm大、小車安全尺，安全尺均有效；大、小車車檔，車檔無嚴(yán)重變形焊縫，金屬結(jié)構(gòu)焊縫牢靠無裂紋，走臺鋼板焊縫無裂紋，走臺板無嚴(yán)重銹蝕（露天行 車）；防護(hù)罩，各傳動部位防護(hù)罩，齊全無嚴(yán)重變形登行車，扶梯、踏板、欄桿焊接牢固，無嚴(yán)重銹蝕（露天行車）。6檢修驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1起重設(shè)備日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)（由管理單位填寫）部 位檢查內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)與要求檢查結(jié)果備注一、機(jī)械部分1、車輪（大 車、小車）1

9、、后無異常聲自2、螺旬有無松動1、滾動軸承沒后產(chǎn)生雜首， 軸承潤滑良好，無發(fā)熱2、彈簧墊打壓緊2、減速箱1、后無異常聲自2、潤滑是否良好3、螺旬有無松動4、減速器箱體1、用旋具檢查聲響的來源（齒輪、軸承）2、潤滑良好，無斷續(xù)嘶啞聲音、減速器沒有發(fā)熱3、螺釘無松動4、是否漏油3、聯(lián)軸器1、后無異常聲自2、螺旬有無松動3、鍵與鍵槽1、齒無嚴(yán)重磨損，傳動軸無 竄動，無異常聲音2、螺釘無松動3、是否有損壞、松動4、制動器1、液壓推動器后無漏油2、螺旬有無松動3、制動輪后無跳動4、調(diào)整是否適宜5、開口銷、定位板6、杠桿、彈簧是否有裂 紋7、制動器瓦塊襯墊的磨1、推升動作是否順暢上升 到位，上升順暢2、螺

10、旬禁固良好，制動輪無 跳動或松動3、抱閘架無擺動，剎車輪無 軸向竄動4、開閉靈活、制動平穩(wěn)可靠、 不溜勾損量8、襯墊與制動輪的接觸面積9、制動輪表面5、齊全后無松動6、仔細(xì)檢查7、不應(yīng)超過2mm8、不得小于70%9、制動輪表向凹凸小平小得 超過1、5MM不得有裂紋， 不得有油脂等5、吊鉤1、吊鉤螺旬有尢裂紋2、吊鉤固定是否牢固3、吊鉤截面的磨損4、吊鉤應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活5、吊鉤其他零件1、外觀仔細(xì)觀察2、軸端擋板無松動，螺母緊 固銷無斷裂3、不能超過原厚度的 5%4、無卡阻現(xiàn)象5、是否完整可靠6、緩沖器1、支座后無裂紋2、緩沖性能是否良好1、外觀檢查2、彈簧彈性良好，無斷裂7、吊梁1 .橫梁后尢裂焊及

11、彎扭2、吊環(huán)有尢裂紋3.板是否松脫1 .橫梁無裂焊變形（仔細(xì)檢查）2 .定期更換（仔細(xì)檢查）3 .螺釘無松動，卡板無脫落8、滑輪組1、輪緣有無缺損2、外罩后尢損壞3、滑輪軸固定是否牢靠4、檢查滑輪狀況1、無崩裂2、無變形、無裂焊3、鎖緊圓螺母緊固情況良好，止退板后尢狀態(tài)是否良好4、是否靈活，滑輪軸的磨損 情況9、鋼絲繩1、有無斷絲，斷股、打結(jié)、脫槽、串槽、扭曲 。2、鋼絲繩壓板是否松動3、鋼絲繩潤滑是否良好1、仔細(xì)檢查2、壓緊螺旬后尢松動3、仔細(xì)檢查10、卷筒1、雙螺母后尢松動2、軸承座后尢異?，F(xiàn)象3、卷筒壁磨損1、仔細(xì)檢查2、無異常聲響、不發(fā)熱、無 振動3、不應(yīng)超過原壁厚的 20% 繩槽凸峰

12、不應(yīng)變尖11、護(hù)欄、扶梯、腳踏 板1、護(hù)欄固定螺絲、扶梯焊接點(diǎn)3、腳踏板狀態(tài)1、有無松動，焊接點(diǎn)是否良 好，護(hù)欄高度是否符合國家 標(biāo)準(zhǔn)2、扶梯焊接點(diǎn)后尢腐蝕、斷 裂，是否牢固3、腳踏板是含腐蝕，防腐蝕 漆是否脫落。12、限位器1、限位器外形是否完好2、限位器是否有效1、外形完好，無破損2、仔細(xì)檢查功效3、限位器是否定位準(zhǔn)確3、工作靈活二、龍門吊 軌道部分1、軌道固定螺絲、壓板2、軌道表回3、軌道兩邊4、兩根軌道之間5、軌道與大車輪1、螺絲有無松動短缺，壓板 是否固定在軌道上2、啟尢雜物、油漬等3、是含后雜草、雜物等。4、是否用鐵絲串聯(lián)焊接，開 焊等現(xiàn)象。5、是否啃到1、大車軌道2、小車軌道1、

13、壓板2、軌道表回3、軌道與小車輪壓板是否固定在軌道上，是 占肩升焊后尢雜物、油漬等是否啃到三、電氣部 分1、電源柜2、接觸器1、柜、盒內(nèi)后無朵物，接地 線是否良好2、接觸器工作中有無雜音， 布線是否合理，線路是否老 化，滅弧裝置是否良好，接 觸器裸線是否在受控范圍內(nèi)（1mm1、電源柜、 接線盒2、電纜小車1、小車2、電纜線1、小車工作是否暢通，后無 卡軌的現(xiàn)象2、電纜線是否老化，鋼絲繩 拖拉線有無斷裂，電纜線有 無扭曲。3、電機(jī)1、電機(jī)底座2、電機(jī)接線盒1、電機(jī)底座螺母是否牢固， 底座是否后裂紋2、接線盒螺絲是否齊全、接 線是否牢靠，6.2起重設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢（檢修）標(biāo)準(zhǔn)（由檢修單位填寫）序號檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容是否合格備注1周期性檢驗(yàn)在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用2設(shè)備主體主體安裝應(yīng)完整，各部位連接及機(jī)座螺栓 齊全、緊固，各零部件靈活好用3接線及控制電氣接線規(guī)范，主回路各個(gè)兀件是否止常操作手柄、按鈕及急停開關(guān)完好，靈活好 用電纜線有無滑輪，電纜無磨損4保護(hù)裝置上、下限位及運(yùn)行極限位置限制器靈活好 用制動裝置靈敏可靠5鋼絲繩鋼絲繩、吊鉤規(guī)范、完好，無磨損，鋼絲 繩無毛刺或斷絲，潤滑良好鋼絲繩繩卡不少于 3個(gè)，壓板不少于 2個(gè)， 吊車吊鉤處于工作最低點(diǎn)時(shí)，鋼絲繩在卷 筒上纏繞是否/、少于 2圈。卷筒上鋼絲繩尾端的固定裝置牢固