
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1、桃源水榭小區(qū)二期一區(qū)11#住宅樓砼澆筑施工方案編制人:審核人:批準(zhǔn)人:河南元恒建設(shè)集團(tuán)有限公司二 0一一年 10月主體砼澆筑施工方案一、工程概況項(xiàng) 目?jī)?nèi)容工程名稱桃源水榭二期工程11#樓建設(shè)單位內(nèi)蒙古恒盛基房地產(chǎn)開發(fā)公司設(shè)計(jì)單位內(nèi)蒙古筑友設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位內(nèi)蒙古永新工程監(jiān)理有限公司勘察單位內(nèi)蒙古萬和工程勘察有限公司工程地點(diǎn)孔家營(yíng)村化工路北建筑面積建筑總面積建筑層數(shù)地下一層,地上十一層,局部十二層結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)抗震烈度八度基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)耐火等級(jí)二級(jí)二、1、平面施工部署主體混凝土施工時(shí)場(chǎng)地布置一臺(tái)塔吊,以解決施工部分材料水平垂直運(yùn)輸?shù)膯栴}。2、勞動(dòng)力及設(shè)備組織本工程場(chǎng)地面積大,工程量較大,需用勞
2、動(dòng)力較多,在主體施工階段,針對(duì)工程工期緊、交通困難、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄的特點(diǎn),在滿足施工技術(shù)要求的前提下,對(duì)施工段可適當(dāng)調(diào)整,以利于施工進(jìn)度。因此在人力、物力協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系。施工需求見下表:三、砼施工工程控制標(biāo)準(zhǔn)()主控項(xiàng)目)結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件,應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:每澆筑一個(gè)施工段、 一個(gè)施工配合比且不超過100的同配合比的混凝土, 取樣不得少于一次;當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 時(shí),同一配合比的混凝土每200 取樣不得少于一次;每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件,同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定
3、。)對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu),其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、 同一配比的混凝土,取樣不應(yīng)少于一次,留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。3)混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r,應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理。4)現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部必須備有100*200*300 的標(biāo)準(zhǔn)坍落度筒,檢查混凝土坍落度時(shí)用。()一般項(xiàng)目)施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。)后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。
4、)混凝土澆筑完畢后,應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施,并應(yīng)符合下列規(guī)定:應(yīng)在澆筑完畢后的12以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù);混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間:對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7;對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土,不得少于14;澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài);混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同;采用麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土,其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,并應(yīng)保持塑料布內(nèi)無凝結(jié)水;混凝土強(qiáng)度達(dá)到/前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件初步?jīng)Q定設(shè)在東北角上,設(shè)置空調(diào), 保持標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)溫度在 200C 恒溫恒濕。每次澆筑混凝
5、土現(xiàn)場(chǎng)留置標(biāo)養(yǎng)試塊;同條件試塊澆筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)留置,放在結(jié)構(gòu)構(gòu)件旁邊養(yǎng)護(hù),基礎(chǔ)分部和主體分部試塊不少于3 組,養(yǎng)護(hù)情況視氣溫而定,總天數(shù)不多于60 天,總溫度不大于6000C。注:、當(dāng)日平均氣溫低于時(shí),不得澆水;、當(dāng)采用其他品種水泥時(shí),混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定;、混凝土表面不便澆水,應(yīng)使用麻袋覆蓋;四、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀尺寸偏差檢驗(yàn)()主控項(xiàng)目)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷,應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案,并經(jīng)監(jiān)理 (建設(shè)) 單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位,應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)用影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性
6、能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位, 應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案,并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位,應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。()一般項(xiàng)目)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷,應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理,并重新檢查驗(yàn)收?,F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查垂直度標(biāo)高電梯井預(yù)埋設(shè)施中心線位置獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5層5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查高5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高( H)H/1000 且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查層高± 10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼
7、尺檢查全高± 30截面尺寸+8, -5鋼尺檢查井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25, 0鋼尺檢查井筒全高( H)垂直度H/1000 且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m 靠尺和塞尺檢查預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5鋼尺檢查預(yù)埋管5預(yù)埋洞中心線位置15鋼尺檢查注:檢查軸線、中心線位置時(shí),應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè),并取其中的較大值。六、砼工程施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件)、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好,鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。)、如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。)、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔
8、掉清凈,已經(jīng)露出石子,并澆水濕潤(rùn),無明水。)、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢,并經(jīng)過隱蔽預(yù)檢。5)、檢查模板下口、洞口及角模處拼接,大面模板拼接處是否嚴(yán)密,柱加固是否可靠,各種連接件及支撐是否牢固。6)、墻體鋼筋應(yīng)有可靠的定位與混凝土保護(hù)層措施。7)、現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)已對(duì)班組長(zhǎng)交底,明確混凝土澆筑順序,以及結(jié)合漿的數(shù)量。8)、砼澆筑申請(qǐng)已由施工員填寫完畢,并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。9)、已經(jīng)做好施工前應(yīng)具備的電力、機(jī)械及通訊、人員等的準(zhǔn)備。10)檢查固定模板的螺栓是否穿過砼墻,對(duì)于有防水要求,如必須穿過時(shí)要采取止水措施,特別是管或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理。砼澆筑層段的模板、 鋼筋、預(yù)埋件
9、及管線等全部安裝完畢,模板內(nèi)的雜物和鋼筋油污等要清理干凈,模板的縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。完成鋼筋、 模板等隱檢、 預(yù)檢工作,特別注意是預(yù)埋的隱蔽提前報(bào)驗(yàn)。11)砼泵車調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常,骨料在泵管中流動(dòng)不得有較大晃動(dòng),否則要立即進(jìn)行加固泵管,澆筑砼用的架子及馬道支搭完畢,并經(jīng)檢驗(yàn)合格。12)夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備。砼澆筑時(shí), 要使砼澆筑移動(dòng)方向與泵送方向相反,砼澆筑過程中,只許拆除泵管,不得增設(shè)管段。、材質(zhì)要求)水泥:水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做水泥快測(cè)。必要時(shí)要求廠家提供水泥含堿量的報(bào)告。)砂、石子:根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強(qiáng)度等級(jí)的要
10、求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。必要時(shí)做骨料堿活性試驗(yàn)。3)當(dāng)一個(gè)配合比第一次使用時(shí),應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人主持,做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好,可以在維持水灰比不變的前提下,適當(dāng)調(diào)整砂率、 水及水泥量, 至和易性良好為止。但是混凝土配合比不能隨意調(diào)整,水灰比不是確定砼強(qiáng)度的唯一因素。標(biāo)號(hào)C30 及 C30 以上的砼。如發(fā)現(xiàn)和易性差,肯定是配合比問題,應(yīng)立即與商品砼公司聯(lián)系解決。3、工器具混凝土攪拌、輸送設(shè)備、一般需固定式砼泵、插入式振搗器(50,有效振搗長(zhǎng)度375)、灰槽、鐵鍬、半截水桶、泵管、布料桿等。4、砼輸送管線宜直,轉(zhuǎn)彎宜緩,轉(zhuǎn)彎處不能小于900,小于 900 必須用兩
11、個(gè)以上轉(zhuǎn)角鋼管連接。每個(gè)接頭必須加密封墊以確保嚴(yán)密。汽車泵四個(gè)腳支撐,必須用 100*100 木方做墊板, 防止支撐壓壞臨時(shí)道路砼表面。 固定泵管支撐采用鋼管焊接而成的馬凳支撐,采用地下室頂板已架設(shè)泵管的馬凳支撐繼續(xù)使用在主體頂板混凝土上,嚴(yán)禁直接架設(shè)在樓板鋼筋上。配備專人指揮汽車泵和固定泵車,泵送混凝土在樓板上堆積混凝土不能超過6070cm ,防止集中堆載。如發(fā)現(xiàn)超過混凝土初凝時(shí)間的混凝土一律退回處理。如混凝土有問題直接與商品混凝土公司聯(lián)系。5、泵送前先用適量與砼強(qiáng)度同等級(jí)的減石子水泥砂漿潤(rùn)管,并壓入砼。砂漿輸送到基坑或其他地方,要拋散開,不允許水泥砂漿堆在一個(gè)地方。七、混凝土運(yùn)輸商品混凝土
12、自攪拌站卸出后,應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)。在運(yùn)輸過程中,要注意邊運(yùn)輸、邊攪拌,防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí),必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合嚴(yán)禁擅自加水處理?;炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間,不宜超過下表的規(guī)定?;炷翉臄嚢铏C(jī)卸出至澆筑完畢的時(shí)間(in)混凝土強(qiáng)度等級(jí)與氣溫()180min240 min240 min270 min注:摻用外加劑或采用快硬水泥拌硬水泥拌制混凝土?xí)r,應(yīng)按試驗(yàn)確定。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作,如果發(fā)生故障,停歇時(shí)間超過45min 或混凝土出現(xiàn),離析現(xiàn)象, 應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的砼嚴(yán)禁用在永久建
13、筑結(jié)構(gòu)上?;炷镣饧觿搅靠刂朴缮唐坊炷凉就ㄟ^試驗(yàn)確定,我公司按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求提供參數(shù),要求試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確,具有可操作性。如有變更,我公司會(huì)及時(shí)通知監(jiān)理、甲方,第一時(shí)間通過技術(shù)核定單或工程聯(lián)系單的形式上報(bào)。八、柱、梁、頂板現(xiàn)澆面混凝土澆筑與振搗混凝土澆灌順序,按照先墻、柱,后梁板,先高標(biāo)號(hào)后低標(biāo)號(hào)的要求澆灌。外墻、內(nèi)墻、柱梁、樓板一次澆筑,保證施工進(jìn)度。由于大部分梁柱接頭和樓板部位混凝土強(qiáng)度不同,需要進(jìn)行處理,詳見梁柱接頭施工方案。、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過,澆筑高度如超過時(shí)必須采取措施,用串桶或溜管等,象柱子澆筑混凝土?xí)r,先把柱腳模板四周用水泥和水拌成水泥油子封閉好空隙,防
14、止柱腳爛根。 柱砼澆灌前要用水泥砂漿接漿,接漿用的水泥砂漿強(qiáng)度不低于該柱子的砼強(qiáng)度,要留置砂漿試塊,砂漿厚度要控制在5cm 內(nèi),均勻鋪開。、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行,澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力,一次澆筑方量,砼初凝時(shí)間,結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定,一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的倍。、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的倍(一般為30 40)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層10cm,以使兩層砼結(jié)合牢固。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距,應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 如必須間歇,
15、 其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短, 并應(yīng)在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。 間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、 氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定, 一般超過應(yīng)按施工縫處理。 (當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于時(shí),則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。6、柱的混凝土澆筑)、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗,使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。)、柱高在之內(nèi),可在柱頂直接下灰澆筑,超過時(shí),應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過,每段
16、混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴(yán)實(shí),并用箍筋箍牢。 )、柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算后確定,并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量,用直尺量澆筑厚度, 保證混凝土的分層準(zhǔn)確,并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度,混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備,保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。 )、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢,如需留施工縫時(shí),當(dāng)柱、梁混凝土標(biāo)號(hào)等級(jí)相差一個(gè)等級(jí)時(shí)留在主梁下面,當(dāng)柱、梁混凝土標(biāo)號(hào)等級(jí)相差二個(gè)等級(jí)或以上時(shí)留在距離主梁邊上口設(shè)鋼絲網(wǎng)450 斜向下。在與梁板整體澆筑時(shí),應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇,使其初步沉實(shí),再繼續(xù)澆筑。 )、澆筑完后,應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。7、梁、板混凝土澆筑
17、)、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形, 當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。)、和板連成整體高度大于的梁,允許單獨(dú)澆筑, 其施工縫應(yīng)留在板底以下處。澆搗時(shí),澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底充分振實(shí)后再下二層料,用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn),每層均應(yīng)振實(shí)后再下料,梁底及梁幫部位要注意振實(shí),振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。)、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí),澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。)、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,但不應(yīng)大
18、面積樓板堆積超過50cm 厚混凝土,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度, 振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。)、施工縫位置:宜沿次梁方向澆筑樓板,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間/范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。)、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于時(shí),才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前, 施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛,剔除浮動(dòng)石子和混凝土軟弱層,并用水沖洗干凈后,先澆一層同配比減石子砂漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土,應(yīng)細(xì)
19、致操作振實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合。8、樓梯混凝土澆筑)、樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。)、施工縫位置:樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完,多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段/的部位。9、所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛,掃毛時(shí)應(yīng)當(dāng)順一個(gè)方向掃,嚴(yán)禁隨意掃毛,影響混凝土表面的觀感。10、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在 12以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài),養(yǎng)護(hù)期一般不少于晝夜。九、剪力墻混凝土澆筑操作工藝)、如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí),可以同時(shí)澆筑,反之宜先澆筑柱混凝土,預(yù)
20、埋剪力墻錨固筋,待拆柱模后,再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。)、剪力墻澆筑混凝土前,先根據(jù)澆筑段墻體軸線長(zhǎng)度和墻厚計(jì)算出的方量,攪拌與混凝土同配比的無石子砂漿,盛放在灰槽之中 (一次不宜攪拌太多。預(yù)拌混凝土, 可根據(jù)澆筑量分階段要結(jié)合砂漿),先在底部均勻澆筑厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿, (該部分砂漿的用量也應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算,使用容器計(jì)) ,用鐵鍬均勻入模,不得用泵管、料斗直接灌入模內(nèi),入模應(yīng)根據(jù)墻體混凝土澆筑順序進(jìn)行(應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定混凝土澆筑順序),隨澆筑砂漿隨澆筑混凝土,禁止一次將一段全部澆筑,以免砂漿凝結(jié)。)、澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間隔時(shí)間不應(yīng)超過,每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實(shí)施
21、,因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。)、振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于,每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面泛漿為度,為使上下層混凝土結(jié)合成整體, 振搗器應(yīng)插入下層混凝土。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位,為防止出現(xiàn)漏振, 須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗,下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口,并在此處澆筑振搗。)、墻體砼澆筑高度應(yīng)高出板底。混凝土墻體澆筑完畢之后,將上口甩出的鋼筋加以整理,用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。6)、澆筑時(shí),要將泵管中砼噴射在泵送管內(nèi),由泵管直接入模。注意隨時(shí)用尺桿量砼澆筑厚度,分層厚度為振搗棒作用有效高度的倍(一般 50 振搗棒作用有效高度為470),墻體要連續(xù)澆筑
22、,嚴(yán)格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗。砼下料點(diǎn)應(yīng)分三點(diǎn)布置。在砼接槎處應(yīng)振搗密實(shí),澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。7)、振搗點(diǎn)要求均勻分布,一般應(yīng)50,同時(shí)根據(jù)鋼筋的密集程度,應(yīng)配備少量的30 振搗棒。8)、洞口進(jìn)行澆筑時(shí), 洞口兩側(cè)澆筑高度應(yīng)均勻?qū)ΨQ,振搗棒距洞邊30,從兩側(cè)同時(shí)振搗,以防洞口變形。9)、在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點(diǎn)處,要加強(qiáng)振搗,保證密實(shí)。10)、在振搗時(shí),要派專人看模,發(fā)現(xiàn)有脹模、跑位等情況時(shí)及時(shí)處理,以保證砼的結(jié)構(gòu)尺寸及外觀。11)、振搗:振搗器的水平移動(dòng)間距根據(jù)振搗棒的有效長(zhǎng)度確定,振搗上層砼時(shí),應(yīng)插入下層砼內(nèi)的深度不小于30,振搗要做到“快插慢拔”,并且要上
23、下微微抽動(dòng),以使上下振搗均勻。在振搗時(shí),使砼表面呈水平,不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中,避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等,發(fā)現(xiàn)有位移、變形,與各工種配合及時(shí)處理。12)、墻上口找平:砼振搗完畢,將上口甩出的鋼筋加以整理,木抹子按標(biāo)高線控制(比頂板底高) ,將表面找平。注意將施工縫的部位密實(shí)成型。13)、墻體混凝土試塊按要求現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)取一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊(如混凝土方量大,應(yīng)按試驗(yàn)要求?。?、一至四組同條件養(yǎng)護(hù)試塊(一組為檢驗(yàn)強(qiáng)度,一組為檢驗(yàn)強(qiáng)度,冬施時(shí), 二組檢查抗凍臨界強(qiáng)度,可根據(jù)氣候及樓層情況不定期制作)。14)、按同條件砼試驗(yàn)單提供的數(shù)據(jù)控制好拆模時(shí)間(同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到),使拆模
24、時(shí)墻體不粘模、不掉角、不裂縫,無砼的質(zhì)量缺陷,達(dá)到光滑平整,質(zhì)量要求達(dá)到內(nèi)部質(zhì)量控制表的要求,養(yǎng)護(hù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況提供不同方法。15)、墻體混凝土養(yǎng)護(hù):墻體混凝土應(yīng)派專人養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)方法一般為刷養(yǎng)護(hù)劑或噴水養(yǎng)護(hù)。噴水養(yǎng)護(hù)應(yīng)每隔小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次,養(yǎng)護(hù)期不小于天。刷養(yǎng)護(hù)劑時(shí),基層應(yīng)撒水濕潤(rùn),待表面無明水時(shí),開始刷養(yǎng)護(hù)劑,刷完養(yǎng)護(hù)劑后,嚴(yán)禁再向墻面噴水養(yǎng)護(hù)。十、后澆帶混凝土澆筑操作工藝本工程設(shè)置伸縮后澆帶和沉降后澆帶。 后澆帶的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 28 天。后澆帶外露的鋼筋可采用水泥漿保護(hù)。后澆帶處支撐應(yīng)能確保將豎向荷載傳遞到承臺(tái)上。1、伸縮后澆帶:在兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到60 天,并經(jīng)設(shè)計(jì)同意后澆注;2、沉降后澆帶
25、:在主體結(jié)構(gòu)頂板澆注 14 天后,提供沉降觀測(cè)數(shù)據(jù),經(jīng)設(shè)計(jì)同意后澆注;后澆帶應(yīng)采用填充用膨脹混凝土, 后澆帶膨脹混凝土水中養(yǎng)護(hù) 14 天的限制膨脹率應(yīng)限制干縮率 (水中空氣中 28 天 )。膨脹劑的摻量應(yīng)根據(jù)限制膨脹率、限制干縮率通過試配確定?;炷翉?qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)高一級(jí) (高 C5)且 30MPa。后澆帶中,梁鋼筋不斷開,墻鋼筋全部斷開,板面筋全部斷開、板底筋隔一斷一進(jìn)行搭接或焊接。14 天,后澆帶采用超前止水后澆帶(如下圖示),混凝土用C40S8 抗?jié)B混凝土內(nèi)摻6%的HEA膨脹劑,在后澆帶混凝土旁邊混凝土澆筑時(shí)間60 天以后澆筑。十一、工藝流程本工藝按商品砼考慮:施工準(zhǔn)備砼澆筑、振搗拆模及養(yǎng)護(hù)十二、混凝土澆筑應(yīng)注意的質(zhì)量問題)、蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實(shí)或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,墻根部模板有縫隙,以致混凝
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