軟土施工專項(xiàng)方案

1、宣貍路改建工程04標(biāo)軟基處理專項(xiàng)施工方案一、工程數(shù)量（K20+000-K26+000）序號軟土地基處理1拋石擠淤m38532碎石墊層（用于粉噴樁頂層）m325343預(yù)壓與超載預(yù)壓（含卸載）m353554塑料排水板m135815粉體噴射攪拌樁m273626雙向土工格柵m228127防滲土工布m263348滲水土工布m21472二、粉體噴射攪拌樁專項(xiàng)施工方案1、粉噴樁施工主要施工設(shè)備及技術(shù)要求1.1鉆機(jī)鉆機(jī)是粉體噴射攪拌法施工的主要成樁機(jī)械。1）動(dòng)力大，扭矩大，適合大直徑鉆頭成樁。2）具有正向鉆進(jìn)，反轉(zhuǎn)提升的功能。3）提升力大，并能實(shí)現(xiàn)均勻提升。1.2粉體發(fā)送器粉體發(fā)送器是定時(shí)發(fā)送粉體材料的設(shè)備，

2、它是粉體噴射攪拌法加固軟土地基施工機(jī)械中的關(guān)鍵設(shè)備。施工時(shí)根據(jù)鉆機(jī)的提升速度、鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速、攪拌鉆頭的類型，通過控制轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速來選擇合理的粉體發(fā)送量。1.3空氣壓縮機(jī)粉體噴射法的粉體噴出，是以空氣壓縮機(jī)作為風(fēng)源。其選型主要受加固工程的地質(zhì)條件和加固深度所控制。1.4攪拌鉆頭粉體噴射攪拌法憑借攪拌鉆頭葉片的攪拌作用使灰粉與軟土混合，因此攪拌鉆頭的形狀直接影響灰、土的攪拌效果。鉆頭的形式應(yīng)保證于反向旋轉(zhuǎn)提升時(shí)，對柱體有壓密作用，而不是使灰、土向地面翻升而降低柱體質(zhì)量。另外還有壓力膠管、定位卡具、儀表控制裝置等2、施工工藝流程：詳見粉噴樁施工工藝流程圖 粉噴樁施工工藝流程圖 三通一平 測 量 樁機(jī)安裝

3、到位 對正樁位 調(diào)平機(jī)身 啟動(dòng)主電機(jī)鉆進(jìn) 啟動(dòng)空壓機(jī)送氣 管路堵塞否 鉆 進(jìn) 在設(shè)計(jì)深度停站 開送料閥閉氣閥 啟動(dòng)噴料機(jī) 噴料正常否 提鉆到停粉標(biāo)高停止噴粉在樁頂保護(hù)標(biāo)高停止提鉆，鉆頭繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng) 進(jìn)行二次攪拌 填寫施工記錄 提鉆到地表以上 停空壓面,停主電機(jī) 啟動(dòng)液壓系統(tǒng) 移動(dòng)樁機(jī) 檢查處理 檢查處理3、操作方法及技術(shù)要點(diǎn)1）清表： 按界樁范圍 ，清除原地面20CM厚的耕植，場地低洼處應(yīng)回填粘性土、不得回填雜植土、地表過軟處應(yīng)采取防止機(jī)械失穩(wěn)或沉陷的措施，并初壓平整，測定平整后的地面標(biāo)高。2）放樣： 根據(jù)導(dǎo)線點(diǎn)，定出基軸線，按等間距平格網(wǎng)平差放樣，布置出所有樁位。3）儲料： 將水泥提前倒入集料斗

4、，數(shù)量稍大于一根樁的量，注意結(jié)塊、失效、混入紡織帶、水泥紙不準(zhǔn)倒入斗中。4）深層攪拌機(jī)就位對中： 按施工順序，深層攪拌機(jī)就位，調(diào)整鉆機(jī)平臺、導(dǎo)向架，使鉆機(jī)傾斜小于是1.5%，檢查鉆頭直徑、其磨損1CM，使鉆頭對中樁位誤差5CM，測定鉆桿長度，記錄儲灰罐初始讀數(shù)及鉆桿初始標(biāo)高。5）預(yù)攪下沉： 啟動(dòng)攪拌機(jī)，下鉆，使鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進(jìn)，保持速度0.5m/min，轉(zhuǎn)速寫30轉(zhuǎn)/ min，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，控制樁底標(biāo)高。下鉆過程主要是攪松軟土，為了不堵塞噴射口，要求邊旋轉(zhuǎn)邊噴高壓氣，這樣有利于鉆進(jìn)，減少負(fù)扭矩，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，下到設(shè)計(jì)標(biāo)高差1m時(shí)，最好調(diào)整鉆速，保持0.3m/min，目的是讓送粉前的土體充分松動(dòng)、粉

5、碎、有利于第一次噴粉。6）提升噴粉： 鉆進(jìn)到位后，調(diào)整鉆頭成反向旋轉(zhuǎn)，邊旋轉(zhuǎn)邊以0.5m/min的速度提升,攪拌速度30轉(zhuǎn)/min。此時(shí)粉體發(fā)送器開始噴粉,保持送粉空氣壓力為0.4MPa氣流,保證樁身的噴粉量。注意事項(xiàng):提升過程中必須保持與送粉一致，不允許提升后噴粉。噴粉過程中，若發(fā)現(xiàn)套管漏氣或堵管則應(yīng)立即停止噴粉。時(shí)刻觀察供粉計(jì)量儀的數(shù)字變化。若發(fā)現(xiàn)明顯減少或突然停止。要立即記錄，以利于補(bǔ)粉或復(fù)攪。7）停粉：當(dāng)鉆頭提升到離地面50cm時(shí) ，發(fā)送器應(yīng)停止噴粉，改送壓縮空氣，注意不應(yīng)該將水泥粉帶入剩余的50cm土內(nèi)或帶出地表。以防止給后面施工造成困難，一般采取減緩提升，速度至0.3m/min。8

6、）復(fù)攪下沉：為了提高上部樁身強(qiáng)度，適應(yīng)荷載應(yīng)力傳遞，須進(jìn)行復(fù)攪。復(fù)攪深度一般為樁長的1/3。樁長不足5m的要整樁復(fù)攪。當(dāng)?shù)谝淮瓮７酆螅瑧?yīng)立即換擋下沉，進(jìn)行復(fù)攪，其工藝如前所述，觀察復(fù)攪深度。9）提升噴粉、停粉工藝如前。整樁噴粉結(jié)束后。應(yīng)檢查計(jì)量儀。若噴粉量不足，應(yīng)整樁復(fù)打，若中間有噴粉量不足應(yīng)檢查記錄，部分復(fù)打，復(fù)打長度應(yīng)重疊1m。10）記錄施工記錄：詳細(xì)記錄每次施工的樁號：水泥標(biāo)號，預(yù)攪、噴粉、復(fù)攪的起終時(shí)間；記錄鉆進(jìn)、攪拌、提升的速度，管道壓力等；記錄停灰、停鉆時(shí)間、噴粉深度、?；覙?biāo)高等。供粉記錄：每根樁要記錄起始、最終供粉量，記錄儲灰罐每一次供粉量，記錄?；伊俊Ｓ涗泤R總、裝訂：每天記錄要

7、匯總，有專人記錄，專人匯總、裝訂成冊。存檔保存。記錄表格如下表1所示：粉噴樁記錄表1施工單位： 日期： 年 月 日 天氣：單樁編號（行/列）1/12/2單樁編號（行/列）1/12/2攪拌起始時(shí)間（T）攪拌終止時(shí)間（T）起桿高度（m）終桿高度噴灰起始時(shí)間（T）噴灰起始讀數(shù)（kg）噴灰終止時(shí)間（T）噴灰終止讀數(shù)（kg）攪起始時(shí)間（t）復(fù)攪起始高度（T）復(fù)攪終止高度（t）復(fù)攪終止時(shí)間（T）鉆進(jìn)速度（m.min）攪拌速度（m.min）提升速度（m.min）空氣壓力MPa管道壓力MPa4、勞動(dòng)力組織每臺粉噴樁機(jī) 表2工種數(shù)量(名)班長:1機(jī)械工:1電工:1司泵工:1操作工:1上料工:2記錄員:15、質(zhì)量

8、控制措施與檢驗(yàn)1）質(zhì)量控制措施粉噴樁處理地基效果受施工質(zhì)量影響很大，同樣的土質(zhì)和施工條件，可得到不同的加固效果。因此必須嚴(yán)格按圖施工，控制施工質(zhì)量。施工前的準(zhǔn)備工作：詳細(xì)了解加固區(qū)軟弱土層的分布范圍、含水量和有機(jī)質(zhì)含量、地下水的侵蝕性等，必要時(shí)在加固區(qū)進(jìn)行12孔鉆孔取樣。粉噴樁施工前必須進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)與工藝性試驗(yàn)，以了解成樁情況并確定各種操作技術(shù)參數(shù)。嚴(yán)格控制水泥材料的質(zhì)量：工程使用水泥必須有合格產(chǎn)品檢驗(yàn)單，水泥質(zhì)量、標(biāo)號和細(xì)度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。對每批水泥都要進(jìn)行抽檢，方可使用。 樁長的控制：粉噴樁長度是質(zhì)量保證的一個(gè)關(guān)鍵，必須嚴(yán)格掌握鉆進(jìn)深度，（深度計(jì)配合導(dǎo)管套頭與機(jī)架高度相對位置不確定，預(yù)先畫

9、定標(biāo)志）、噴粉時(shí)間及停粉時(shí)間，確保樁長。非特殊情況嚴(yán)禁在尚未達(dá)到設(shè)計(jì)樁長及未噴灰的情況下進(jìn)行鉆機(jī)提升作業(yè)。提升速度的控制：提升速度決定攪拌均勻程度，速度過快，可能使樁拌合不充分，影響成樁質(zhì)量，速度過慢，施工效率低，故一定要按照設(shè)計(jì)要求操作。一般噴粉攪拌時(shí)以中、慢擋成樁為好，成孔時(shí)以中快擋為好。噴粉量的控制：噴粉量的控制是成樁質(zhì)量的關(guān)鍵，若灰罐電子秤正常則以電子秤顯示為準(zhǔn)，使其粉噴量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但有的電子秤難于長時(shí)間保證正常工作，在此情況下為不耽誤工期，可在灰罐內(nèi)加入定量水泥，多次調(diào)整送灰系統(tǒng)（如灰罐壓力、送灰器速度等）、送灰速度、打試驗(yàn)樁、達(dá)到設(shè)計(jì)要求送灰量后，保持此送灰速度不變。 2）質(zhì)量

10、檢查檢查記錄檢查施工過程所有記錄，重點(diǎn)檢查攪拌深度、水泥粉噴入的連續(xù)性及噴入總量，對不合格的樁應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)樁。開挖檢驗(yàn)在已完成的工程樁中按2%比例開挖抽檢，深度0.51m，檢查樁位、樁數(shù)、樁身水泥土混合程度及樁頭強(qiáng)度，如發(fā)現(xiàn)漏樁、樁位偏差過大和樁頭、樁身強(qiáng)度偏低，必須及時(shí)采取補(bǔ)救措施。取芯抽樣在成樁28d后，按2%比例抽檢樁體，從樁頂以0.5、1、1.5m截取三段，鉆孔取大于或等于8cm芯體制作5cm5cm5cm的試塊，分別進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如表3 表3 粉噴樁施工質(zhì)量允許偏差值序號項(xiàng) 目單位規(guī)定值或允許偏差檢查方法規(guī)定分1樁軸線偏移（縱橫向）mm100用經(jīng)緯儀檢查(或鋼尺丈量)10

11、2鉆桿傾斜度%1.5用經(jīng)緯儀檢查103樁長m不短于設(shè)計(jì)粉噴前檢查鉆桿長度104單位粉噴量Kg符合設(shè)計(jì)計(jì)量儀或現(xiàn)場計(jì)量檢查255樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度量Mpa1.2抽芯取樣15三、采用堆載預(yù)壓法及插板排水法加固軟土地基（一）、插板排水及堆載預(yù)壓1、施工工序：（1）清除雜草、塘埂、塊石等障礙物，平整場地。（2）鋪土工布、回填0.51.0m厚砂墊層，做盲溝、集水井。（3）打設(shè)塑料排水板、埋設(shè)監(jiān)測儀器。（4）分層碾土填壓、回填超載預(yù)壓土。2、施工方法：（1）場地清淤平整首先進(jìn)行路中線和路邊線初步放樣，并充分考慮預(yù)留放坡，打好定位樁。抽排積水，并根據(jù)實(shí)際情況，必要時(shí)在淤泥面挖縱橫排水溝，設(shè)置匯水坑，抽排局部

12、積水，清除場地雜草，樹根等雜物，挖除部分至淤泥，并在淤泥頂面用潔凈的粗砂找平作為墊層，標(biāo)高控制在設(shè)計(jì)標(biāo)高的50mm以內(nèi)。（2）鋪土工布鋪設(shè)土工織物前認(rèn)真進(jìn)行場地平整，在場地上不得有石塊、樹根，土工織物鋪設(shè)應(yīng)平整、無破損，鋪設(shè)的土工織物一直伸到側(cè)面，相鄰兩層土工織物搭接長度不小于30cm，盡量避免在盲溝交匯處搭接，必要時(shí)用雙層布加強(qiáng)，沿盲溝長度方向搭接長度不短于80cm交匯處不短于120cm，鋪好后的土工布，周邊用砂袋疊壓，并及時(shí)填砂，土工布的鋪設(shè)應(yīng)與第一層填料的推進(jìn)方向相適應(yīng)。（3）鋪砂墊層，做盲溝和集水井按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平墊層，工作墊層應(yīng)表面平整，并進(jìn)行2020m網(wǎng)格高程測量，標(biāo)高應(yīng)控制在設(shè)計(jì)標(biāo)

13、高的5cm以內(nèi)。工作砂墊層內(nèi)不得夾有石塊，以免影響塑料插板施工和其排水性能。鋪設(shè)砂墊層時(shí)，不應(yīng)使用重型機(jī)械，防止地基破壞攏動(dòng)。其質(zhì)量及鋪設(shè)要求為：砂墊層使用較干凈的中粗砂，其含泥量不大于3%；砂墊層壓實(shí)度至少達(dá)到中密狀態(tài)，干容重不小于16.5kN/m3。砂墊層壓實(shí)后的厚度保證不小于設(shè)計(jì)厚度1m，抽檢合格率應(yīng)大于95%，但最薄不得小于45cm。盲溝在砂墊層平整后挖溝鋪設(shè)，其排水盲溝采用倒梯形，高度90cm，上寬80cm，下底寬60cm，盲溝的縱橫位置按施基322圖施工。盲溝采用無紡?fù)凉げ及壟渌槭男问?，滲濾料采用粒徑35cm，含泥量不超過3%。滲濾料采用土工布包裹時(shí)，包裹搭接20cm，盲溝的

14、平面位置偏差為10cm，溝底標(biāo)高允許偏差5cm，盲溝寬度允許偏差5cm，盲溝高度允許偏差為5cm。土工布接頭搭接長度不能短于80cm，在盲溝交匯處不能短于120cm。制作盲溝用的土工布選用200g/m2的針刺土工布，布料質(zhì)量應(yīng)滿足以下標(biāo)準(zhǔn)：a、斷裂延伸率40%b、抗拉強(qiáng)度0.5T/mc、滲透系數(shù)2102cm/secd、頂破強(qiáng)度80kg，選用TWB200型無紡?fù)凉げ?。集水井埋設(shè)：在縱橫向排水盲溝交匯處設(shè)置集水井。集水井結(jié)構(gòu)下部為鋼筋籠，外裹鋼筋網(wǎng)及土工布，網(wǎng)格為725mm，縱橫直徑為1mm，搭接長度不小于20cm，上部為水泥管，管徑為900mm。集水井阻塞填土逐步加高，直到預(yù)壓井頂面上1m，集水

15、井須與盲溝連通良好。在主次盲溝交匯處，與盲溝連接，井壁盡量垂直。井頂設(shè)密封蓋，防止填土及雜物落入；鋼筋籠焊接及制作應(yīng)牢固，以隨土壓力而不發(fā)生變形，外纏鋼絲網(wǎng)和土工布應(yīng)嚴(yán)密、牢固，土工布搭接寬度應(yīng)不大于50cm。施工填土過程 中，當(dāng)井水深度超過50cm時(shí)，采用自動(dòng)抽水，并有專人負(fù)責(zé)檢查和記錄抽水時(shí)間及井中水位變化。所抽出的水，統(tǒng)一排到路基兩側(cè)反壓護(hù)道（或臨時(shí)道路）之外的排水明溝中。（4）埋設(shè)監(jiān)測設(shè)備，打設(shè)排水板：塑料排水板材質(zhì)要求：塑料排水板應(yīng)具有足夠的抗拉強(qiáng)度，溝槽表面平滑，尺寸準(zhǔn)確。能保持一定的過水面積，抗老化能力應(yīng)在一年半（至少一年）以上，并且有耐酸堿，抗腐蝕性，排水板的主要性能應(yīng)不低于下

16、列要求：斷面尺寸：不大于953mm材料芯板由聚氯乙烯制成，濾膜為滌淪或丙綸纖維無紡布。縱向溝槽數(shù)不得小于38個(gè)，溝槽面積157207mm2。芯板的抗拉強(qiáng)度大于15kN/10cm，濾膜的抗拉強(qiáng)度干態(tài)時(shí)大于2.0kN/10cm，濕態(tài)時(shí)大于2.0kN/10cm，滲透系數(shù)大于1102mm/s，等效孔徑0.08mm，芯板的縱向通水量大于20103mm3/s。施工過程中應(yīng)加強(qiáng)對塑料排水板的保護(hù)，放置室內(nèi)外保存，防止日照，使芯板老化，選定JTJ/T257-96標(biāo)準(zhǔn)B型板。施工工藝和技術(shù)措施：a、插板機(jī)選用先進(jìn)的履帶式液壓型插板機(jī)，其型號為日本產(chǎn)“IHI”型和美國產(chǎn)“CAT”型兩種插板機(jī)，配置臺數(shù)共10臺。b

17、、插板時(shí)為提高點(diǎn)位對中速度和垂直度校核速度，施工采用“雙人雙向吊固定重錘線法”指導(dǎo)施工。即插板機(jī)按后退法施工時(shí)，分別由兩人在兩個(gè)近似垂直的方向各吊一根重錘球線，確保垂球線不擺動(dòng),兩人在分別兩個(gè)垂直的方向用打手勢（或用旗語）指揮操機(jī)手調(diào)節(jié)設(shè)備插板主力軸的垂直度，由記錄助手在機(jī)旁指揮點(diǎn)位對中，從而提高了工作效率。c、塑料插板施工時(shí)，按照“退打”的方法“逐帶”插板，每“帶”作業(yè)根數(shù)不超過“8”根，同時(shí)也保證了插點(diǎn)位標(biāo)志不被大量破壞或移動(dòng)。d、為了確保插板在送板力軸提升時(shí)，不將內(nèi)置式塑料排水板拔起，施插前采用10或8的短鋼筋頭封錨，增加插板底部與土的握裹力，保證力軸提升時(shí)不將塑料板拔起。e、施插時(shí)，插

18、板應(yīng)穿過淤泥層，埋入下臥砂土層中1m，上端高出排水砂墊層20cm，孔位偏差不大于5cm，插板垂直偏差不超過插板長度的1.5%。(5) 底基層碾壓填土：底基層的填筑采用強(qiáng)風(fēng)化土、礫質(zhì)粘土填筑，含水量控制在最佳含水量4%附近。當(dāng)采用土填筑時(shí)，對選定土源首先進(jìn)行重型擊實(shí)試驗(yàn)，測定土的最大干容重和最佳含水量。填筑過程中，由于地基的沉降不斷進(jìn)行，因而底基層碾壓土頂面應(yīng)按設(shè)計(jì)的填筑厚度控制，實(shí)際操作時(shí)，應(yīng)根據(jù)沉降板情況計(jì)算出交工碾壓面的標(biāo)高，高出交工面高程部分為預(yù)留沉降層。底基層密實(shí)度必須滿足設(shè)計(jì)要求，每層填土壓實(shí)之前均要在現(xiàn)場按規(guī)定取樣測試填土含水量，只有當(dāng)含水量接近最佳含水量（相差4%）時(shí)才可進(jìn)行碾壓

19、，水過多應(yīng)晾曬，過干應(yīng)適當(dāng)灑水。每層壓實(shí)土均要做現(xiàn)場密實(shí)度檢驗(yàn)，并按1組（3點(diǎn)）/1000m2的頻率進(jìn)行。密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)行上一層填土施工，否則應(yīng)重新碾壓，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。每天的完工面平整壓實(shí)，切勿積水。路基特殊部位（如集水井、沉降標(biāo)附近及碾壓機(jī)械難以達(dá)到部位）可采用小型打夯機(jī)夯實(shí)，并夯到壓實(shí)度要求。底基層碾壓施工，每天記錄填筑范圍及厚度，加強(qiáng)對埋設(shè)的觀測儀器、沉降板的保護(hù)，并做好碾壓面的排水坡面，防止雨水積蓄。路基部分超寬1m進(jìn)行碾壓填筑，在卸除預(yù)壓土?xí)r，再刷坡到設(shè)計(jì)坡面。(6) 超載預(yù)壓土的填筑、預(yù)壓及卸載：本路段預(yù)壓土的厚度1.7米，分兩層填筑，預(yù)計(jì)從砂墊層碾壓層（含預(yù)留沉降層）到

20、預(yù)壓層，全厚度5m，因此預(yù)壓荷載總應(yīng)力92kPa。堆載預(yù)壓土過程及恒載預(yù)壓時(shí)間：全過程需910月，按9個(gè)月安排，即270個(gè)工作日，滿載預(yù)壓時(shí)間150天，施工加載期120天。在恒載預(yù)壓的時(shí)間過程中，對孔隙水壓力、沉降板等觀測資料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、計(jì)算分析，利用孔隙壓力曲線（UT）和沉降與時(shí)間曲線（ST），推測計(jì)算最終沉降量及達(dá)到工后剩余沉降15cm的固結(jié)度和時(shí)間，該時(shí)間即為卸載時(shí)間。卸除預(yù)壓土后，應(yīng)測量卸載面高程（2020網(wǎng)格高程測量），若發(fā)現(xiàn)低于交工面高程的應(yīng)補(bǔ)填土，并碾壓到交工面的高程，本路段高程為（+3.18+4.21m）。地基處理質(zhì)量檢測：為檢驗(yàn)軟基處理效果，根據(jù)要求在施工時(shí)埋設(shè)觀測設(shè)備，在本路

21、段中埋設(shè)數(shù)量如下表：序號檢 測 項(xiàng) 目數(shù)量埋 設(shè) 制 作 要 求1分層沉降標(biāo)18用鉆孔埋設(shè)在淤泥中，每隔2m設(shè)一個(gè)沉降標(biāo)，直到下臥層內(nèi)2m處2深層沉降標(biāo)27埋設(shè)在淤泥之下臥層3050cm處，用鉆孔埋設(shè)3沉降板63埋設(shè)在砂墊層上進(jìn)行4水平位移樁92埋路基兩側(cè)現(xiàn)狀地表5靜力觸控點(diǎn)54布置路基砂墊層上進(jìn)行6靜力觸控檢驗(yàn)點(diǎn)18布置在路基上卸載后進(jìn)行7孔隙水壓力點(diǎn)27用鉆孔埋設(shè)，孔壓計(jì)安裝在淤泥中，每2m一只8十字板剪切點(diǎn)72在路基上做，堆載前進(jìn)行36個(gè)點(diǎn)，卸載后進(jìn)行36個(gè)點(diǎn)觀測儀器埋設(shè)及觀測要求：A、邊樁埋設(shè)與監(jiān)測邊樁設(shè)計(jì)斷面尺寸為1010cm，長110cm，采用較為堅(jiān)實(shí)的木樁制成，埋入地下100cm

22、，露出地面10cm，樁頂設(shè)明顯坐標(biāo)測量標(biāo)志點(diǎn)，施工期間應(yīng)對邊樁采用有效的保護(hù)措施。邊樁在路基兩側(cè)，在碾壓土第一層施工前即埋設(shè)。加荷期間每天進(jìn)行觀測，并及時(shí)計(jì)算其側(cè)向位移。邊樁日位移量應(yīng)小于4mm，當(dāng)日位移大于6mm時(shí)，應(yīng)迅速采取措施，停止加荷，并及時(shí)報(bào)告監(jiān)理。觀測頻率填筑期間為1次/3天，填筑間隙期間1次/7天，滿載預(yù)壓期間1次/10天，直到沉降相對穩(wěn)定。B沉降板埋設(shè)與觀測在砂墊層鋪設(shè)按設(shè)計(jì)位置和數(shù)量，埋設(shè)于工作墊層之上。沉降板質(zhì)量及規(guī)格：11m2厚2cm鋼板制成，埋設(shè)是底板水平面，測桿應(yīng)垂直，測桿與底板固定牢靠，并測量其初始位置標(biāo)高。插板施工時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)沉降板或沉降板挖出，插板完畢后立即重

23、新埋設(shè)，并測量埋設(shè)前后的標(biāo)高。測桿隨填土增高而接長，接長前后的標(biāo)高應(yīng)及時(shí)測出，測桿外圍護(hù)管應(yīng)及時(shí)接長，保護(hù)測桿與護(hù)管之間能自由滑動(dòng)，防止泥土的堵塞。觀測頻率：砂墊層填筑期間每2天一次，底基層及預(yù)壓填筑期間每3天一次，填筑結(jié)束后10天一次。施工應(yīng)對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行分析整理，計(jì)算日平均沉降量。當(dāng)日沉降量大于10mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)減緩加荷速率或停止加荷，應(yīng)及時(shí)記錄加荷時(shí)間及加荷荷載大小，及時(shí)繪制加荷沉降時(shí)間曲線。C孔隙水壓力儀器埋設(shè)與監(jiān)測：孔隙水壓力儀器應(yīng)于插板完成之后，填土開始之前埋設(shè)，埋設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，孔隙水壓力的埋設(shè)高程誤差不大于5cm。采用鉆孔埋設(shè)，防止初始孔壓堵塞大，造成數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確性，嚴(yán)禁采

24、用壓入法埋設(shè)。觀測頻率：填土期間1次/小時(shí)，測出孔隙水壓力的最大值，填土間隙期間1次/天，預(yù)壓期間1次/3天，每次觀測時(shí)均觀測其周圍集水井在不抽水時(shí)的水位標(biāo)高，及鉆孔標(biāo)高。每天應(yīng)計(jì)算總孔的變化，施工期間孔隙水壓力指標(biāo)U（孔隙水壓力）/P（附加荷載）0.56，否則應(yīng)減緩加荷速率。根據(jù)孔隙水壓力的消散情況，計(jì)算地基的平均固結(jié)度，推測最終沉降量和工后剩余沉降量，為確定卸荷時(shí)間提供依據(jù)。D分層沉降標(biāo)安裝及深層沉降標(biāo)埋設(shè)和觀測兩者均采用鉆孔安裝，分層沉降標(biāo)埋設(shè)在淤泥中直到下臥層2m處，每2m一個(gè)沉降環(huán)。深層沉降標(biāo)只埋設(shè)在淤泥之下臥層3050cm處，它們用以觀測原位土體在插板排水固結(jié)過程中，各段土層之間的沉降量及沉降速率，同樣用以推測固結(jié)度、最終沉降量等主要數(shù)據(jù)，并和孔隙水壓力觀測、沉降板觀測數(shù)據(jù)共同參照，以決定堆載預(yù)壓的卸載時(shí)間，并為排水固結(jié)效果鑒定提供依據(jù)。它們的觀測時(shí)間和頻率同孔隙水壓力觀測。E監(jiān)測、觀測儀器設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1水準(zhǔn)儀N2臺12全站測量儀PTS-50臺13鉆機(jī)XY-100臺24鋼尺CJY臺25頻率