鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)(23#臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)工程)

1、年產(chǎn)2億平米光學(xué)薄膜項(xiàng)目23#臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)工程施工組織設(shè)計(jì)編制單位：有限公司 編制日期：2015年11月目 錄第一章 工 程 概 述3一、工程概況3二、工藝流程3第二章 編 制 依 據(jù)3第三章 施 工 部 署4一、組織機(jī)構(gòu)4二、人員計(jì)劃及職責(zé)5三、主要施工設(shè)備計(jì)劃表6第四章 施 工 準(zhǔn) 備7一、材料準(zhǔn)備7二、場(chǎng)地準(zhǔn)備7第五章 工 程 管 理 目 標(biāo)8第六章 鋼 構(gòu) 件 制 作10一、工廠(chǎng)制作10二、焊接施工13第七章 工程成品堆放及保護(hù)措施16第八章 現(xiàn)場(chǎng)安裝17一、吊裝前施工準(zhǔn)備17二、安裝工藝流程17三、現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆22四、高強(qiáng)螺栓施工22五、彩板制作、安裝23第九章 質(zhì)量保證措施25一、質(zhì)量保證

2、管理措施25二、質(zhì)量保證技術(shù)措施25三、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制措施25四、鋼結(jié)構(gòu)安裝控制措施25第十章 工期保證措施26一、組織措施26二、技術(shù)措施27三、施工準(zhǔn)備保證措施27四、工序管理保證措施28五、其他措施28第十一章 安全保證措施29第十二章 文明施工保證措施29第十三章 風(fēng)雨季及其它特殊狀況下的技術(shù)措施30一、風(fēng)雨季施工30二、其它特殊狀況下的措施31第十四章 應(yīng) 急 預(yù) 案32一、觸電事故應(yīng)急準(zhǔn)備與相應(yīng)預(yù)案32二、高處墜落事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案33三、火災(zāi)事故應(yīng)急措施34第十五章 工程收尾36 第一章 工 程 概 述一、工程概況建設(shè)單位: 監(jiān)理單位：項(xiàng)目名稱(chēng)：該工程位于 區(qū)，結(jié)構(gòu)形式為

3、輕鋼門(mén)式鋼架結(jié)構(gòu)，檐高為9m，女兒墻頂標(biāo)高11m,長(zhǎng)度為60m，跨度為33m。 倉(cāng)庫(kù)的鋼結(jié)構(gòu)部分主要包括焊接H型鋼柱、焊接H型鋼梁、檁條、支撐系統(tǒng)、天溝及墻面、屋面壓型鋼板。倉(cāng)庫(kù)剛架采用Q235B，屋面檁條采用C220*75*20*2.5，墻面檁條采用 C220*75*20*2.2，系桿、柱間支撐等其他構(gòu)件均采用Q235B。二、工藝流程本工程采用工廠(chǎng)制作和現(xiàn)場(chǎng)拼裝、安裝的方法，主要由鉚、焊專(zhuān)業(yè)完成。工藝流程：剛架等鋼構(gòu)件工廠(chǎng)制作出廠(chǎng)驗(yàn)收主鋼架、彩板安裝安裝驗(yàn)收。 第二章 編 制 依 據(jù)施工圖紙GB50017-2003 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范CECS 102:2002 門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程GB

4、50018-2002 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范YBJ216-88 壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)JGJ81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ82-91 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程第三章 施 工 部 署一、組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程的具體情況，我公司將組織一批具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的骨干力量用于本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的管理和協(xié)調(diào)工作。 鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)檢員安全員施工員鋼架制作組小件制作組拋丸油漆組主體安裝組彩板制作安裝組材料員資料員二、人員計(jì)劃及職責(zé)崗位名稱(chēng)人數(shù)職 責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1負(fù)責(zé)對(duì)施工的全

5、過(guò)程進(jìn)行管理控制，進(jìn)行人員的調(diào)配、工作的安排、與其他施工方及建設(shè)單位監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)工作。安全員1負(fù)責(zé)車(chē)間和現(xiàn)場(chǎng)的施工安全，組織施工安全檢查并及時(shí)做好相關(guān)的安全資料。質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)車(chē)間和現(xiàn)場(chǎng)工程施工質(zhì)量的監(jiān)督檢查，收集相關(guān)的資料，并及時(shí)地歸攏整理。施工員1負(fù)責(zé)車(chē)間和現(xiàn)場(chǎng)具體的施工人員及其工機(jī)具的調(diào)配安排，組織人員進(jìn)行施工，對(duì)所施工的工程質(zhì)量、進(jìn)度負(fù)責(zé)。鉚工20負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)的車(chē)間下料、組對(duì)、矯正、制孔以及現(xiàn)場(chǎng)的安裝。焊工8負(fù)責(zé)按照施工方案中所描述的工藝進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)車(chē)間及現(xiàn)場(chǎng)焊縫的焊接。油漆工8負(fù)責(zé)按要求對(duì)制作完畢的鋼構(gòu)進(jìn)行噴砂油漆，并進(jìn)行出廠(chǎng)前的標(biāo)識(shí)。起重工4負(fù)責(zé)構(gòu)件起吊、運(yùn)輸過(guò)程的綁扎指揮，保證構(gòu)件吊

6、裝安全及在吊運(yùn)過(guò)程中不產(chǎn)生變形。電工1負(fù)責(zé)車(chē)間及現(xiàn)場(chǎng)的接線(xiàn)及電路的維護(hù)。司機(jī)4負(fù)責(zé)構(gòu)件的運(yùn)輸。其他雜工10負(fù)責(zé)配合其他工種進(jìn)行施工。三、主要施工設(shè)備計(jì)劃表序號(hào) 名 稱(chēng) 型 號(hào)數(shù)量單位一下料設(shè)備1半自動(dòng)切割機(jī)CQ-306臺(tái)2數(shù)控火焰切割機(jī)QGK-4000-180003臺(tái)3型材切割機(jī)4004臺(tái)二焊接設(shè)備1H型鋼生產(chǎn)線(xiàn)MHJ-40004條2CO2氣保焊機(jī)BX-30010臺(tái)3交流電焊機(jī)B-35010臺(tái)三起重、運(yùn)輸設(shè)備1汽車(chē)吊16T4臺(tái)五鉆孔設(shè)備1搖臂鉆床E323臺(tái)2磁座鉆CZ-504臺(tái)六除銹噴漆設(shè)備1拋丸機(jī)2臺(tái)七測(cè)量設(shè)備1經(jīng)緯儀J21臺(tái)2水準(zhǔn)儀DS21臺(tái)八.小型機(jī)具1鋼盤(pán)尺50m2把2鋼盤(pán)尺20m2把

7、3手拉葫蘆2T2臺(tái)4預(yù)拉力扭矩扳手280760N.m6把6吊索具6套7鉚工常用工機(jī)具8焊工常用工機(jī)具36 第四章 施 工 準(zhǔn) 備一、材料準(zhǔn)備所有進(jìn)場(chǎng)鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)。材料進(jìn)廠(chǎng)時(shí)，材料部門(mén)會(huì)同質(zhì)檢、技術(shù)部門(mén)要對(duì)材料進(jìn)行材料進(jìn)廠(chǎng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格鋼材，材料部門(mén)應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)識(shí)移植工作，并標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)狀態(tài)，做到專(zhuān)材專(zhuān)用。鋼材使用前及時(shí)地向建設(shè)單位或監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)，經(jīng)見(jiàn)證人見(jiàn)證取樣后，按照國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)重要部件的鋼材進(jìn)行二次復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。其它輔助材料，比如油漆、焊條等，均需具體相應(yīng)的質(zhì)量證明書(shū)，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。二、場(chǎng)地準(zhǔn)備（1）鋼結(jié)構(gòu)制作場(chǎng)地鋼結(jié)構(gòu)制作場(chǎng)地為本公司鋼構(gòu)生產(chǎn)車(chē)間根據(jù)該項(xiàng)目的

8、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝在鉚焊車(chē)間規(guī)劃加工制作區(qū)域的原則是：方便施工、減少不必要的車(chē)間倒運(yùn)、工序銜接緊奏且應(yīng)保證施工安全通道暢通。鋼結(jié)構(gòu)加工鋼平臺(tái)必須鋪鋪設(shè)平整、穩(wěn)固。車(chē)間焊接設(shè)備存放場(chǎng)地平整、清潔、通風(fēng)、干燥，不受雨淋且不得離施焊場(chǎng)地太遠(yuǎn)，附近嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。加工用氧乙炔氣的存放必須滿(mǎn)足其規(guī)定的要求，確保施工的安全。 焊材一級(jí)庫(kù)應(yīng)保持干燥、整潔且其濕度不大于60%，溫度不低于5。（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝場(chǎng)地準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝場(chǎng)地準(zhǔn)備主要包括：進(jìn)場(chǎng)道路，現(xiàn)場(chǎng)拼接場(chǎng)地，臨時(shí)堆料場(chǎng)地及工機(jī)具存放場(chǎng)地以及相應(yīng)的供水、供電等。進(jìn)入安裝施工現(xiàn)場(chǎng)前，安裝施工現(xiàn)場(chǎng)、安裝位置處的建筑垃圾必須清理干凈,“三通一平”工作已結(jié)束，

9、道路應(yīng)墊實(shí)，并能滿(mǎn)足起重車(chē)輛的行走。土建已將鋼構(gòu)件安裝基準(zhǔn)線(xiàn)已放出?，F(xiàn)場(chǎng)安裝構(gòu)件運(yùn)輸、吊裝協(xié)調(diào)工作就緒。 第五章 工 程 管 理 目 標(biāo)（1）質(zhì)量管理目標(biāo)：工程一次性驗(yàn)收， （2）安全管理目標(biāo)：無(wú)安全事故。（3）工期管理目標(biāo)： 60 個(gè)日歷天。（4）施工進(jìn)度計(jì)劃表：附后第六章 鋼 構(gòu) 件 制 作一、工廠(chǎng)制作（1）材料倉(cāng)庫(kù)剛架采用Q235B，檁條采用Q235B, 系桿、柱間支撐等其他構(gòu)件均采用Q235B；焊材材料：Q235B的焊接采用E43型號(hào)焊條，埋弧焊Q235B采用H08A焊絲。高強(qiáng)螺栓為符合JGJ82-91標(biāo)準(zhǔn)的10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)度螺栓。（2）下料、號(hào)料和切割下料前，對(duì)局部不平的鋼板進(jìn)行

10、矯正。在1m的范圍內(nèi)14的鋼板局部不平度允許偏差1.5；14的鋼板，局部不平度允許偏差1。下料時(shí)，柱、梁翼緣板及腹板采用多頭自動(dòng)切割機(jī)。根據(jù)施工詳圖編制每根柱、梁的下料尺寸表，變截面腹板下料前按下料尺寸表中的尺寸進(jìn)行手工劃線(xiàn)，劃線(xiàn)時(shí)留有切割余量和坡口加工余量2。多頭自動(dòng)切割機(jī)下料采用同時(shí)進(jìn)行切割的方法，防止因切割原因產(chǎn)生的不均勻收縮變形。所有的零部件必須用自動(dòng)或半自動(dòng)切割機(jī)下料。（3）邊緣加工焊縫坡口采用半自動(dòng)切割機(jī)加工，切割好后用電動(dòng)角向磨光機(jī)打磨，邊緣加工的允許偏差見(jiàn)表: 邊緣加工的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差零件長(zhǎng)度、寬度±1.0加工邊直線(xiàn)度（長(zhǎng)度）L/3000且不大于2.0相

11、鄰兩邊夾角±6加工面垂直度500.025t且不大于0.5加工面表面粗糙度（4）板材拼接焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200，焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，全焊透焊縫每條焊縫進(jìn)行20超聲波探傷，長(zhǎng)度不超過(guò)200mm的焊縫進(jìn)行100超聲波探傷。（5）組裝組裝前復(fù)查下料尺寸并檢查翼緣板和腹板的不平度，任1m長(zhǎng)度范圍內(nèi)局部不平度不得大于2，對(duì)超差構(gòu)件進(jìn)行矯正，H型鋼的組裝在H型鋼組對(duì)機(jī)上進(jìn)行。組裝完畢后，按下表進(jìn)行施焊前的組裝尺寸檢查。 H型鋼組裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（）截面高度（h）H500±2.0500H1000±3.0截面寬度（b翼板寬度）±3

12、.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（b翼板寬度）b/1003.0彎曲矢高（L長(zhǎng)度）L/100010.0扭 曲h/2505.0腹板局部平面度（厚度t）t143.0t142.0（6）焊接對(duì)焊接材料的要求、施焊順序、焊接工藝參數(shù)及施焊環(huán)境的控制等詳見(jiàn)“二焊接施工”。對(duì)H型鋼角焊縫采用船型位置埋弧自動(dòng)焊。（7）矯正對(duì)經(jīng)焊縫外觀(guān)檢查合格的H型鋼用型鋼矯直機(jī)進(jìn)行矯正。（8）鋼梁組焊按施工詳圖分段組裝鋼梁。a.組裝前對(duì)H型鋼進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且合格。b.組裝順序：H型鋼二次下料筋板端板檁托板等。d.組裝驗(yàn)收合格后，點(diǎn)焊固定。e.鋼梁點(diǎn)焊固定后，再次進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行焊接。焊接鋼梁端板焊接采用CO2氣體保護(hù)焊

13、，焊接規(guī)范詳見(jiàn)“焊接施工”。由數(shù)對(duì)焊工，對(duì)稱(chēng)間斷進(jìn)行焊接。一面焊完后，翻身再焊另一面。鋼梁焊接前，必須將剛架墊平墊實(shí)后，方能進(jìn)行焊接。焊后檢驗(yàn)鋼梁焊接完畢后，應(yīng)對(duì)焊縫的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，并對(duì)鋼梁的幾何尺寸、平直度等進(jìn)行檢查，符合要求后，標(biāo)注上相應(yīng)的編號(hào)。（9）制孔高強(qiáng)螺栓孔在鉆床上采用模板制孔的方法進(jìn)行加工，制孔時(shí)應(yīng)使零件、構(gòu)件與模板貼緊，零件、構(gòu)件上的中心線(xiàn)與模板的中心線(xiàn)要對(duì)齊?；虿扇∨鋵?duì)件劃線(xiàn)法打孔，劃線(xiàn)后經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)方可開(kāi)鉆。孔周?chē)拿?、飛邊必須用砂輪或銼刀逐個(gè)清除干凈?？讖匠叽缙顬?+1，單孔不圓度為1.5，中心線(xiàn)傾斜不應(yīng)大于板厚的3%，成孔后任意兩孔間距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 螺栓

14、孔孔距的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差（）500501120012013000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5（10）摩擦面加工按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定高強(qiáng)螺栓連接處摩擦面的加工采用拋丸后生赤銹的處理方法，拋丸前應(yīng)仔細(xì)檢查高強(qiáng)螺栓連接處的鋼板表面，表面應(yīng)平整，無(wú)焊接飛濺、無(wú)毛剌、無(wú)油污。（11）構(gòu)件除銹、油漆鋼構(gòu)件采用拋丸除銹，除銹后應(yīng)及時(shí)噴涂防銹漆及面漆，油漆噴涂完畢后4小時(shí)內(nèi)不得淋雨。高強(qiáng)螺栓摩擦面、高強(qiáng)螺栓孔和現(xiàn)場(chǎng)焊縫3050mm范圍內(nèi)不得刷漆。油漆表面應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。（12）

15、構(gòu)件驗(yàn)收鋼構(gòu)件制作完成后，檢查部門(mén)應(yīng)按施工圖和有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行驗(yàn)收。成品鋼梁的外形和幾何尺寸的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼梁的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（）梁長(zhǎng)度（L）±L/2500±10.0端部高度（h）h2000±2.0h2000±3.0拱 度（設(shè)計(jì)未要求起拱）10.05.0側(cè)彎矢高L/200010.0梁體扭曲（梁高h(yuǎn)）h/25010.0腹板局部不平度(腹板厚度t)t145.0t144.0翼緣板對(duì)腹板的垂直度b/1003.0梁端板的平面度（只允許凹進(jìn)）h/5002.0兩端最外側(cè)孔間距離偏差±3.0二、焊接施工1、焊前準(zhǔn)備(1) 在焊接前應(yīng)將焊接接

16、頭表面的氧化物、油污、熔渣等有害雜質(zhì)清理干凈。(2) 焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。(3) 多層多道焊時(shí)應(yīng)用鐵絲刷或風(fēng)鏟把熔渣及其它雜物清除干凈。(4) 為減少焊接變形，焊前應(yīng)對(duì)所焊的構(gòu)件采取一定的防變形措施。2、焊接環(huán)境現(xiàn)場(chǎng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，必須采取有效的防護(hù)措施，否則禁止施焊。(1) 雨天或雪天(2) 風(fēng)速：大于10m/s。(3) 焊接溫度低于-20。(4) 環(huán)境相對(duì)濕度大于90%。3、定位焊定位焊應(yīng)采用和正式焊相同的焊接工藝進(jìn)行，并用焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。定位焊的尺寸不得大于正式焊縫的三分之二,且不得大于6mm，間距5

17、0cm左右且不得大于1m，長(zhǎng)度20-30mm左右。正式焊前應(yīng)將定位焊縫表面的焊渣清理干凈，發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，應(yīng)修磨后重新焊接，定位焊尺寸過(guò)大的也應(yīng)在兩頭修磨成光滑過(guò)渡。4、主要部件的焊接H型鋼的焊接焊接采用埋弧自動(dòng)焊工藝。在梁兩端必須裝置引弧板，其相應(yīng)尺寸不小于80×60×10，焊縫的引出長(zhǎng)度不小于25。焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行操作。工字梁的主焊縫采用埋弧自動(dòng)焊，焊接順序如下圖所示：H型鋼焊接順序焊后，對(duì)有變形的構(gòu)件用矯直機(jī)進(jìn)行矯正處理以達(dá)到規(guī)定的要求。鋼柱、鋼梁的焊接(1)鋼柱、鋼梁的H型鋼角縫采用埋弧焊自動(dòng)工藝，焊接詳見(jiàn)焊接施工。 (2) 為防止焊接變形，焊前在端頭板背

18、部點(diǎn)焊兩塊25厚的鋼板條，采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。翼板、腹板拼接的焊接由于鋼板尺寸限制，部分翼板、腹弧需要拼接，該拼接縫長(zhǎng)度500可采用埋弧自動(dòng)焊。在拼縫的兩端裝置引弧和引出板，其相應(yīng)的尺寸應(yīng)不少于80×60,厚度與拼接板相同。焊縫的引出長(zhǎng)度不小于15。拼縫應(yīng)保證全熔透，采用手工電弧焊拼接時(shí)需進(jìn)行背面清根。無(wú)損檢測(cè)基本要求從事鋼結(jié)構(gòu)的無(wú)損檢測(cè)人員必須持有相應(yīng)的資格，方能上崗操作。無(wú)損檢測(cè)的設(shè)備必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的焊縫外觀(guān)必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，且符合無(wú)損檢測(cè)的要求。無(wú)損檢測(cè)應(yīng)按圖紙、國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行。三、運(yùn)輸構(gòu)件運(yùn)輸采用公路運(yùn)輸?shù)姆椒ā＠?0

19、噸12.5m長(zhǎng)汽車(chē)將鋼構(gòu)件運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)。必須按照施工現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度情況調(diào)配和運(yùn)輸構(gòu)件，盡可能避免構(gòu)件大量地堆積現(xiàn)場(chǎng)。所有構(gòu)件運(yùn)輸需用鋼絲繩及倒鏈緊固好，綁扎繩與鋼結(jié)構(gòu)之間用軟片或草墊隔開(kāi)，大的梁應(yīng)放在下面，小的梁或小構(gòu)件放在上面，構(gòu)件與構(gòu)件之間用木塊或草墊隔開(kāi)。車(chē)輛在運(yùn)輸過(guò)程中盡量勻速行使，長(zhǎng)構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，前方應(yīng)要有車(chē)指引開(kāi)道，車(chē)輛行駛時(shí)轉(zhuǎn)彎要慢，禁止急剎車(chē)，構(gòu)件堆放時(shí)要求密實(shí)平整，用軟繩捆綁，道木支墊，裝、卸車(chē)時(shí)注意對(duì)構(gòu)件的保護(hù)，做到輕拿輕放，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決處理。第七章 工程成品堆放及保護(hù)措施1、構(gòu)件制作完工后。應(yīng)做出明顯的標(biāo)記，注明工程名稱(chēng)及該構(gòu)件的圖號(hào)、桿件號(hào)；標(biāo)記模板用硬紙板做成字樣，字高

20、為50毫米，用白色油漆噴涂。2、構(gòu)件統(tǒng)一編號(hào)，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后堆放在相應(yīng)軸線(xiàn)的位置，便于就近吊裝。構(gòu)件與地面及構(gòu)件之間應(yīng)用墊木擱空，同一型號(hào)的構(gòu)件集中堆放。相同鋼構(gòu)件的疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線(xiàn)上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。露天堆放的鋼構(gòu)件，擱置在干燥無(wú)積水處，防止銹蝕；底層墊忱木要有足夠的支承面，防止支點(diǎn)下沉；構(gòu)件堆放平穩(wěn)墊實(shí)。3、小型檁條可集中打包發(fā)運(yùn)，散件裝箱發(fā)運(yùn)。鋼構(gòu)件的包裝和固定的材料要牢固，以確保在搬運(yùn)過(guò)程中構(gòu)件不散失，不遺落。構(gòu)件包裝時(shí)，應(yīng)保證構(gòu)件不變形，不損壞，對(duì)于長(zhǎng)短不一容易掉落的物件，特別注意端頭加封包裝。機(jī)加工零件及小型板件，裝在鋼箱中發(fā)運(yùn)。4、每批構(gòu)件均有發(fā)運(yùn)清

21、單，標(biāo)明構(gòu)件名稱(chēng)、編號(hào)、數(shù)量、重量，做到貨到清單到。5、構(gòu)件運(yùn)輸采用汽車(chē)運(yùn)輸，從制作廠(chǎng)直接運(yùn)輸至工地指定的堆場(chǎng)。裝車(chē)時(shí)，必須有專(zhuān)人監(jiān)管，清點(diǎn)上車(chē)的箱號(hào)及打包件號(hào)，車(chē)上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要的捆扎，防止構(gòu)件松動(dòng)遺失。在運(yùn)輸過(guò)程中，保持平穩(wěn)，超長(zhǎng)、超寬、超高物運(yùn)輸，嚴(yán)禁野蠻裝卸，裝卸人員裝卸前，要熟悉構(gòu)件的重量、外形尺寸，并檢查吊鉤、索具的情況，防止意外。構(gòu)件到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，及時(shí)組織卸貨，分區(qū)堆放好。6、要注意涂裝面的保護(hù)。構(gòu)件在工廠(chǎng)涂裝底漆及面漆，在現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后涂裝面漆，防腐底漆的保護(hù)是半成品保護(hù)的重點(diǎn)。避免尖銳的物體碰撞、摩擦。減少現(xiàn)場(chǎng)輔助措施的焊接量，能夠采用捆綁、抱箍的盡量采用。第八章

22、 現(xiàn)場(chǎng)安裝一、吊裝前施工準(zhǔn)備（1）安裝施工現(xiàn)場(chǎng)、安裝位置處的建筑垃圾必須清理干凈,“三通一平”工作已結(jié)束，道路應(yīng)墊實(shí)，并能滿(mǎn)足16t汽車(chē)吊行走。（2）土建已將鋼構(gòu)件安裝基準(zhǔn)線(xiàn)已放出。（3）現(xiàn)場(chǎng)安裝構(gòu)件運(yùn)輸、吊裝協(xié)調(diào)工作就緒。（4）預(yù)埋件經(jīng)檢驗(yàn)合格后，與土建單位辦理交接手續(xù)后方可開(kāi)始安裝，有問(wèn)題的應(yīng)先處理。二、安裝工藝流程（1） 預(yù)埋螺栓的安裝螺栓預(yù)埋很關(guān)鍵，直接決定了鋼柱甚至整棟廠(chǎng)房的位置。用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺測(cè)量，標(biāo)高、水平度要達(dá)到下圖標(biāo)準(zhǔn)。檢查地腳螺栓的尺寸是否與圖紙的要求一致，與柱腳連接板的孔洞的偏移應(yīng)在允許范圍內(nèi)。支承面、地腳螺栓的允許偏差見(jiàn)下表：支承面、地腳螺栓的允許偏差項(xiàng)

23、 目允許偏差（）支承面預(yù)埋鋼板標(biāo) 高±3.0水平度L/1000預(yù)留孔中心偏移10.0地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度+30.00螺紋長(zhǎng)度+30.00柱腳底座中心線(xiàn)對(duì)定位軸線(xiàn)的偏移5.0為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確 ，先在車(chē)間進(jìn)行初加工，將一個(gè)柱的地腳螺栓用鋼筋或邊料焊成一個(gè)整體的籠。為準(zhǔn)確定位，先用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，再進(jìn)行焊接?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，要復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線(xiàn)。埋設(shè)地腳螺栓時(shí)，按軸線(xiàn)定位后，將地腳螺栓籠與鋼筋焊接，并要與模板牢固支撐。地腳螺栓露出地面的部分涂抹黃油，并用膠帶進(jìn)行包裹保護(hù)。混凝土澆注過(guò)程中，安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)軸線(xiàn)偏移立即配合土建，進(jìn)行糾偏?；炷?/p>

24、澆注完成后，立即進(jìn)行二次測(cè)量。一旦發(fā)現(xiàn)偏移超過(guò)允許偏差，作好記錄。通知加工車(chē)間進(jìn)行柱底板修孔或在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行柱底板擴(kuò)孔處理，確保鋼柱的軸線(xiàn)定位精確度。（2）吊裝計(jì)算（2.1）現(xiàn)場(chǎng)單個(gè)構(gòu)件規(guī)格尺寸見(jiàn)下表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量最大長(zhǎng)度單根最大重量1邊柱H300/500*200*6*818根8500約354.242中柱H400*200*6*109根10000約5003抗風(fēng)柱H350*200*6*108根9700約455.324左鋼梁H500/350*200*6*89根11500約487.435中間人字梁H350/650*200*6*109根10000約5406右鋼梁H500/350*200*6*89根1150

25、0約487.43（2.2）由于構(gòu)件需現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼，拼接后成品后構(gòu)件見(jiàn)下表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量單根最大重量1鋼柱H300/500*200*6*818根約354.242中柱H400*200*6*109根約5003抗風(fēng)柱H350*200*6*108根約455.324組合件一由上表序號(hào)4+5順序焊接9榀約1027.435單件一H500/350*200*6*89榀約487.43（3）起吊安全參數(shù)計(jì)算1）起重機(jī)構(gòu)件吊裝參數(shù):最大組合構(gòu)件起重量1T，計(jì)算如下：最大起升高度H大=鋼梁高度(8.5m)+鋼絲繩高度（1.5m）+吊鉤高度(0.5m)=10.5m，計(jì)算如下；機(jī)型:選用16T汽車(chē)吊.根據(jù)上述結(jié)果，選用QT16

26、汽車(chē)吊完全能夠滿(mǎn)足施工要求。鋼絲繩選用d=18mm、6*37的鋼絲繩；則該鋼絲繩的破斷拉力P破=500d2=500*18*18=162000N；取鋼絲繩安全系數(shù)K=4，修正系數(shù)修=0.85；P=P破*修/K=162000*0.85/4=27200N=3.44T當(dāng)鋼絲繩夾角為30度時(shí)P實(shí)=1.00P=3.44T>1T所以P> P實(shí),鋼絲繩滿(mǎn)足要求.（4）鋼柱安裝吊裝工藝：選用16噸吊車(chē)吊裝。A. 將地腳螺栓上柱腳底板調(diào)節(jié)螺母抄好水平，使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求。B. 柱身所有綁扎處均需墊輪胎膠皮等軟材料，防止損傷構(gòu)件、刮落油漆等。C. 將柱子立起對(duì)準(zhǔn)柱基螺栓慢慢落下，四面中心對(duì)正后，將柱子落到

27、底，擰緊底板上部的螺母。確保鋼柱牢固可靠后方可松鉤，進(jìn)行下一個(gè)鋼柱的安裝。D. 鋼柱安裝后，進(jìn)行鋼柱的垂直偏差調(diào)節(jié)：當(dāng)柱頂中心線(xiàn)與柱腳下的定位軸線(xiàn)偏差不大于H/1000為合格。柱子調(diào)整合格，將柱腳螺栓擰緊，柱腳墊板要等所有鋼梁準(zhǔn)確就位拉結(jié)成整體后，最后才可以施焊。E. 鋼柱安裝需從有柱間支撐部位開(kāi)始安裝，第二根鋼柱吊裝完畢后應(yīng)安裝柱間支撐及系桿，使之成為穩(wěn)定的空間體系，然后進(jìn)行后續(xù)鋼柱安裝。（5）鋼梁吊裝1、采用16噸汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝，鋼梁共三段，現(xiàn)場(chǎng)拼接后分兩節(jié)進(jìn)行吊裝。2、主鋼梁在地面拼裝成整體后吊裝，梁之間的高強(qiáng)螺栓必須擰緊，將鋼梁連接成一個(gè)有效的整體后方可吊裝。3、吊裝順序采用從1軸、2

28、、3、4軸按順序安裝。4、吊裝時(shí)，A軸施工人員先騎跨在鋼柱上，安全措施充足，鋼梁就位后進(jìn)行鉚接，C軸施工人員待鋼梁就位后采用竹梯登高至待安裝位置，然后進(jìn)行鋼梁與鋼柱的鉚接。5、正式吊裝前應(yīng)先進(jìn)行試吊，試吊時(shí)先緩慢提升吊鉤，在吊鉤提升的過(guò)程中將吊索理順。當(dāng)?shù)跛魇芰o后停止吊鉤的提升檢查索具是否捆綁牢固。檢查完畢后吊鉤緩慢起升，檢查、調(diào)整吊點(diǎn)位置、構(gòu)件受力等。6、試吊結(jié)束檢查全部滿(mǎn)足要求后方可進(jìn)行正式吊裝。正式吊裝起吊時(shí)，鋼梁一端系一根攬風(fēng)繩，調(diào)節(jié)鋼梁在空中的方向及擺動(dòng)，吊裝時(shí)先將鋼梁吊離地面，若鋼梁兩端保持平穩(wěn)則緩慢提升，當(dāng)屋面鋼梁提升到柱頂以上后，吊車(chē)緩慢落鉤。7、鋼梁在起吊后就位前靠近柱子

29、時(shí)，速度應(yīng)緩慢，以免鋼梁撞擊到柱頂部。8、在1軸鋼梁吊裝就位后，應(yīng)用攬風(fēng)繩固定起來(lái)，并將抗風(fēng)柱與鋼梁連接，然后進(jìn)行2軸鋼梁吊裝，吊裝完畢后，進(jìn)行兩榀鋼架間的系桿連接并安裝部分屋面檁條，使其形成空間結(jié)構(gòu)的剛度單元后方可卸鉤。9、鋼梁安裝調(diào)整、固定完畢、整體結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定后，進(jìn)行鋼梁跨中垂直度及鋼梁直線(xiàn)度的檢查、校正。10、安裝注意事項(xiàng)鋼柱、鋼梁吊裝就位時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮，各施工人員只有在明確指揮信號(hào)后才能按規(guī)定要求進(jìn)行施工作業(yè)，各施工人員嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)安全操作規(guī)程要求，確保安全第一。（6）檁條、支撐、天溝安裝1、鋼梁吊裝、調(diào)整及固定結(jié)束，隨后可進(jìn)行連系梁和大批量檁條、水平支撐及拉條的安裝。2、屋面檁條

30、、支撐安裝采用滑輪人工進(jìn)行安裝。3、天溝安裝待外墻面板及天溝托架安裝結(jié)束后采用吊車(chē)進(jìn)行吊裝，然后用鋼絞線(xiàn)對(duì)天溝進(jìn)行直線(xiàn)度調(diào)整，待天溝全部調(diào)整好后對(duì)每節(jié)天溝的對(duì)接焊縫進(jìn)行焊接。 三、現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆鋼構(gòu)件安裝結(jié)束后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫處和吊裝過(guò)程構(gòu)件表面損傷處進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆，采用手工涂刷的方法。補(bǔ)漆后，構(gòu)件表面涂層應(yīng)均勻、附著良好，并達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。四、高強(qiáng)螺栓施工本次采用的高強(qiáng)螺栓為10.9S級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓連接副。高強(qiáng)螺栓運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，對(duì)制造廠(chǎng)提交的產(chǎn)品按緊固件驗(yàn)收規(guī)則、包裝與標(biāo)記的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。高強(qiáng)螺栓須放在室內(nèi)，不得隨意開(kāi)啟。高強(qiáng)螺栓入庫(kù)應(yīng)按包裝箱上注明的規(guī)格分類(lèi)存放，工地領(lǐng)取時(shí)，要按使用部位

31、領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格和數(shù)量的螺栓，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)隨意堆放，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓施工所用的扭矩扳手需經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，并在鑒定的有效范圍期內(nèi)。安裝時(shí)，螺栓、螺母和墊圈只允許本包內(nèi)互相配套，不允許不同包內(nèi)相互混用。對(duì)當(dāng)天安裝剩余的螺栓、螺母和墊圈，應(yīng)把同一批號(hào)、規(guī)格的螺栓、螺母和墊圈配成套后，仍放入包裝箱內(nèi)，妥善保管，不得亂放。高強(qiáng)螺栓連接面無(wú)飛濺、焊渣、油漆等雜質(zhì)，安裝前用碗形刷去除高強(qiáng)螺栓連接面的浮銹。鋼梁連接節(jié)點(diǎn)施工時(shí)，先用沖釘校準(zhǔn)孔位，再穿入螺栓，其穿入方向以施工方便為準(zhǔn)，要求穿入方向一致。大六角高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，應(yīng)在螺栓頭下及螺帽下各墊一墊圈，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)朝向螺栓頭，旋轉(zhuǎn)螺帽予以緊固。螺栓

32、應(yīng)能自由穿入螺栓孔，不允許將螺栓強(qiáng)行打入，如螺栓不能穿入螺孔時(shí)應(yīng)用絞刀對(duì)螺孔進(jìn)行修整，在用絞刀進(jìn)行修整螺孔前應(yīng)將其四周的螺栓全部擰緊，并在連接板緊密貼合后進(jìn)行。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，摩擦面應(yīng)始終保持干燥狀態(tài)，不得在雨中作業(yè)。高強(qiáng)螺栓分兩次進(jìn)行緊固（初擰、終擰），初擰值為終擰值的50，高強(qiáng)螺栓終擰扭矩根據(jù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告來(lái)確定。經(jīng)檢驗(yàn)員檢查合格向監(jiān)理報(bào)檢，進(jìn)行主體驗(yàn)收。五、彩板制作、安裝（1）彩板制作安裝質(zhì)量控制對(duì)彩板的厚度、色澤、邊緣等進(jìn)行檢查，特別是顏色，最好是同一批的原材料，能做到基本一致。施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)漆膜等保護(hù)，防止劃傷，造成劃痕。調(diào)整好彩板的幾何尺寸，防止偏差過(guò)大而影響安裝質(zhì)量。安裝施工中要注意逆

33、主導(dǎo)風(fēng)向和安裝順序，搭接的長(zhǎng)度等控制。收邊和節(jié)點(diǎn)大樣合理，特別是泛水板的收邊嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。（2）材料現(xiàn)場(chǎng)存放彩板應(yīng)置于枕木或其它墊塊上存放，不宜將彩板與地面接觸，如放置室外，必須用防水布遮蓋；彩板應(yīng)按材質(zhì)、板型、規(guī)格分別疊置堆放，堆放順序應(yīng)與施工安裝順序相配合；螺釘、密封膠及零配件必須放置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。（3）屋面瓦的安裝A. 安裝前的準(zhǔn)備復(fù)核與彩板安裝有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)安裝精度及外形尺寸，保證結(jié)構(gòu)件的水平度、垂直度，彩板安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)安裝工程驗(yàn)收符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行；認(rèn)真核查各種材料的質(zhì)量、規(guī)格和數(shù)量，嚴(yán)禁將不合格的材料用在工程上；各類(lèi)施工機(jī)具應(yīng)齊全，在安全設(shè)施無(wú)誤時(shí)，方能施工；屋面拉鋼絲網(wǎng)屋面下層彩板

34、安裝B. 屋面板安裝工藝流程如下：測(cè)量復(fù)核建筑尺寸寸 屋面上層彩板安裝屋面保溫層及防水層鋪設(shè) 屋面板采用吊車(chē)吊裝至屋面，每吊彩板不能超過(guò)12張，彩板在搬運(yùn)的過(guò)程中要輕拿輕放，不得將彩板折起來(lái)。將壓型鋼板按安裝方向放置在靠近屋架的檁條上，避免壓型鋼板在屋面上調(diào)頭。壓型鋼板吊上屋面臨時(shí)放置時(shí)，應(yīng)加以束縛，防止在屋面上移動(dòng)。屋面板安裝前用鋼尺校準(zhǔn)第一塊壓型鋼板的安裝位置，然后逐塊進(jìn)行鋪設(shè)固定，每五張板進(jìn)行核對(duì)尺寸。屋面壓型鋼板安裝要伸到天溝100。壓型鋼板安裝完畢后，進(jìn)行屋脊泛水板安裝，要求逆主導(dǎo)風(fēng)向安裝，先把PE堵頭粘到壓型鋼板上，安裝屋脊泛水板，遇到彩板波峰要剪口，扳下泛水板與鋼板波谷相接合。泛

35、水板與壓型鋼板間連接用抽芯鉚釘固定，在與彩板肋相切方向每隔一肋固定一顆，在與壓型鋼板肋同方向每500固定一顆。屋面所有外層泛水板搭接長(zhǎng)度均為100，均需封膠一道，并打一排間距為80防水鉚釘。屋面板安裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表6.5.2.2。表6.5.2.2 屋面板安裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（）檢驗(yàn)方法檐口與屋脊的平行度10.0用拉線(xiàn)和鋼尺檢查壓型鋼板波紋線(xiàn)對(duì)屋脊的垂直度L/100020.0檐口相鄰兩塊壓型鋼板的下端錯(cuò)位5.0壓型鋼板卷邊板件最大波浪高3.0注：L為屋面半坡或單坡長(zhǎng)度（4）墻面板安裝流程同屋面彩板第九章 質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證管理措施成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的工

36、程質(zhì)量保證體系。強(qiáng)化項(xiàng)目質(zhì)量管理保證體系。按照GB/T19001-2000標(biāo)準(zhǔn)建立健全質(zhì)量保證體系，落實(shí)崗位責(zé)任制，使每一個(gè)管理者和操作者都明確自身的質(zhì)量職責(zé)，并嚴(yán)格履行自己的職責(zé)，確保工程質(zhì)量。尊重設(shè)計(jì)，自覺(jué)接受業(yè)主、監(jiān)理的監(jiān)督和指導(dǎo)。對(duì)制作工藝和安裝施工技術(shù)等不斷進(jìn)行總結(jié)，提高職工的質(zhì)量意識(shí)和技能水平。二、質(zhì)量保證技術(shù)措施原材料質(zhì)量控制措施選擇信譽(yù)好、經(jīng)過(guò)質(zhì)保評(píng)審的合格供應(yīng)商來(lái)供應(yīng)原材料，盡量選用國(guó)內(nèi)一線(xiàn)品牌鋼廠(chǎng)的材料，進(jìn)場(chǎng)除驗(yàn)證材料外觀(guān)和質(zhì)保書(shū)之外，對(duì)規(guī)范要求及業(yè)主監(jiān)理要求須進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)的材料必須進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。三、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制措施采用先進(jìn)的加工設(shè)備、自動(dòng)化程度高的設(shè)

37、備，減少人為誤差。焊接材料須按規(guī)定程序進(jìn)行烘焙。加強(qiáng)工序間的質(zhì)量控制，統(tǒng)一用尺，保證精度。進(jìn)行技術(shù)交底，使每一位操作者做到心中有數(shù)。四、鋼結(jié)構(gòu)安裝控制措施加強(qiáng)軸線(xiàn)、標(biāo)高，垂直度和軸線(xiàn)尺寸的控制復(fù)核等，從而保證安裝質(zhì)量。做好構(gòu)件油漆涂料的成品保護(hù)工作。第十章 工期保證措施一、組織措施（1）在保證工程質(zhì)量、施工安全的條件下，要保證工期，就要精心組織，精心施工，絕不允許返工，嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系實(shí)施鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程的控制，每一項(xiàng)分部工程，每一道安裝工序按公司確立的鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程控制程序文件組織施工，進(jìn)行質(zhì)量控制，并廣泛應(yīng)用TQC方法、質(zhì)量管理小組活動(dòng)、工藝標(biāo)準(zhǔn)的貫徹實(shí)施等確保質(zhì)量技術(shù)措施的落實(shí)、質(zhì)量、

38、安全有保證，才能確保施工工期。（2）針對(duì)該工程由于面積大，施工交叉作業(yè)煩，工期短。因此，要結(jié)合工程施工進(jìn)度表及網(wǎng)絡(luò)圖，每天落實(shí)進(jìn)度情況，發(fā)現(xiàn)有沒(méi)完成的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，或臨時(shí)補(bǔ)充人力、物力，把耽誤的工期及時(shí)趕上，以保證總工期的實(shí)現(xiàn)。（3）建立強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，嚴(yán)格管理，科學(xué)施工，在人力、物力、財(cái)力、技術(shù)上充分保證各職能部門(mén)積極配合，全力服務(wù)于工程及各項(xiàng)資源投入實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，確保工程按計(jì)劃進(jìn)行。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的以各作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人為組員的工程領(lǐng)導(dǎo)小組，做到各工種及作業(yè)隊(duì)統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致，建立嚴(yán)格的工期目標(biāo)責(zé)任制度。（4）項(xiàng)目部成立工期預(yù)控小組，全面負(fù)責(zé)工程施工進(jìn)度安排與協(xié)調(diào)，同時(shí)根據(jù)施工組織

39、安排，抓住關(guān)鍵控制工序，在勞動(dòng)力、機(jī)具設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料上實(shí)行統(tǒng)一周密的內(nèi)部調(diào)配，使各階段分部工期目標(biāo)始終處于受控狀態(tài)。項(xiàng)目經(jīng)理部制定工程施工全過(guò)程的生產(chǎn)勞動(dòng)競(jìng)賽制度，采取施工前動(dòng)員、施工中鼓勵(lì)、結(jié)束后總結(jié)的方法,大力開(kāi)展施工班組、各業(yè)務(wù)系統(tǒng)及各工種之間的各種形式的競(jìng)賽評(píng)比活動(dòng)，按旬、月下達(dá)施工生產(chǎn)計(jì)劃，采取質(zhì)量、工期雙驗(yàn)收，實(shí)行工期提前者重獎(jiǎng)、工期延誤者重罰，充分調(diào)動(dòng)職工的生產(chǎn)積極性。（5）對(duì)工程出現(xiàn)大的工期落后情況，必須進(jìn)行大的調(diào)整，在機(jī)械、人工、材料、資金上進(jìn)行調(diào)度。對(duì)于車(chē)間制作增加班組，24小時(shí)施工，保證歇人不歇車(chē)。如增加班組還不能滿(mǎn)足進(jìn)度要求時(shí)，可再找一家加工單位進(jìn)行勞務(wù)分包，但增加的勞

40、務(wù)分包單位必須得到甲方、管理公司及監(jiān)理的認(rèn)可。對(duì)于安裝同時(shí)也增加班組，單棟方面可屋面維護(hù)及墻面維護(hù)同時(shí)施工，屋面上層板及屋面下層板同時(shí)施工，墻面內(nèi)板及墻面外板同時(shí)施工，多棟方面增加班組多棟同時(shí)施工。全面為實(shí)現(xiàn)總工期目標(biāo)而進(jìn)行努力保證。（6）如有必要，項(xiàng)目部可以組建突擊隊(duì)，主要由各班組的帶班和責(zé)任心強(qiáng)的熟練工組成，在各種措施下仍嚴(yán)重耽誤工期的，由突擊隊(duì)突擊完成一定的工作任務(wù)。二、技術(shù)措施1) 任何節(jié)點(diǎn)及構(gòu)件均不得強(qiáng)迫就位。2) 不得用鋼構(gòu)件未完全就位，作提升，撬壓、糾偏 。3) 平面軸線(xiàn)有較大誤差時(shí)（預(yù)埋件與設(shè)計(jì)要求）采用幫板的方法，同時(shí)不能將多余的預(yù)埋件余量切除，應(yīng)保持支座的承壓面。并及時(shí)與設(shè)

41、計(jì)院溝通。4) 認(rèn)真熟悉圖紙，編制分部（項(xiàng)）工程詳盡的施工方案和進(jìn)度計(jì)劃，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理，做好施工技術(shù)交底和跟班檢查驗(yàn)收工作，避免因返工造成工期延誤。5) 在施工實(shí)踐中不斷優(yōu)化施工方案及計(jì)劃，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、提高作業(yè)水平降低工程造價(jià),以科技含量確保工期。6) 各種機(jī)械操作人員，均須進(jìn)行崗前培訓(xùn)，熟悉、掌握各種操作及安全規(guī)程。安排專(zhuān)職機(jī)械維修工，做好機(jī)械設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作，確保工程機(jī)械、電氣設(shè)備正常進(jìn)行。三、施工準(zhǔn)備保證措施1） 加強(qiáng)與業(yè)主、質(zhì)檢部門(mén)及監(jiān)理單位的聯(lián)系與協(xié)調(diào)，及時(shí)安排進(jìn)場(chǎng)事宜。條件成熟后，隊(duì)伍立即進(jìn)場(chǎng)，并在業(yè)主的協(xié)調(diào)下做好現(xiàn)場(chǎng)清理工作，進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施的建設(shè)，同

42、時(shí)周轉(zhuǎn)材料、施工機(jī)械及部分施工材料等也陸續(xù)組織進(jìn)場(chǎng)，以確保工程按期開(kāi)工。2） 選擇素質(zhì)較高且有良好的合作基礎(chǔ)的不會(huì)因?yàn)楦鞣N因素導(dǎo)致勞動(dòng)力缺乏勞的務(wù)隊(duì)伍。3）資金、材料、設(shè)備要做到本工程專(zhuān)用，以防止施工中因?yàn)橘Y金問(wèn)題而影響工程的進(jìn)展，充分保證勞動(dòng)力、機(jī)械的充足配備，材料的及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。隨著工程各階段控制日期的完成及時(shí)兌現(xiàn)各專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍的勞務(wù)費(fèi)用，為施工作業(yè)人員的充足準(zhǔn)備提供保證。4） 為縮短工期，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，我們將最大限度地提高機(jī)械化施工水平，汽車(chē)吊、龍門(mén)架要提前安裝，盡早投入正常使用，各專(zhuān)業(yè)配備專(zhuān)用中、小型施工機(jī)具。四、工序管理保證措施1）為最大限度地挖掘關(guān)鍵線(xiàn)路的潛力，各工序的穿插要緊湊，工序施工

43、時(shí)間盡量壓縮。結(jié)構(gòu)施工階段安裝預(yù)埋隨時(shí)插入，不占用主導(dǎo)工序時(shí)間，裝修階段各工種之間建立聯(lián)合驗(yàn)收制度，以確保施工空間、時(shí)間充分利用、同時(shí)保證各專(zhuān)業(yè)良好配合，避免互相干擾和破壞，影響施工正常進(jìn)行，造成工序時(shí)間的延長(zhǎng)。 2）本工程為三棟相似廠(chǎng)房，對(duì)組織流水施工很有利，項(xiàng)目部組織生產(chǎn)部、安裝部及技術(shù)科，周密制定了工期進(jìn)度計(jì)劃，施工時(shí)要按照此計(jì)劃實(shí)施，如在施工中遇到?jīng)_突或需要調(diào)整，應(yīng)及時(shí)下發(fā)相應(yīng)的施工命令。五、其他措施建立例會(huì)制度。1) 理部制定的例會(huì)2) 項(xiàng)目部另行制定例會(huì)日期，每周一次，及時(shí)總結(jié)現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度與質(zhì)量方面存在的問(wèn)題，看實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度是否相符，不符時(shí)應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施。3) 每天班前班組

44、長(zhǎng)應(yīng)集中工人進(jìn)行交底及任務(wù)的分工，使每個(gè)工人都能清楚自己應(yīng)完成的任務(wù)及如何完成好任務(wù)，避免二次返工。第十一章 安全保證措施項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)安全負(fù)直接責(zé)任，管生產(chǎn)必須抓安全，設(shè)專(zhuān)職安全員一名。建立健全各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實(shí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度，建立各種記錄臺(tái)帳和各項(xiàng)安全資料檔案。施工前，應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)時(shí)不得進(jìn)行施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶。施焊場(chǎng)地清除易燃、易爆物品，并應(yīng)對(duì)周?chē)囊兹家妆锲愤M(jìn)行覆蓋、隔離。腳手架由持有效證件的架子工嚴(yán)格按操作規(guī)程要求搭設(shè)，腳手架應(yīng)分部、分段、按施工進(jìn)度進(jìn)行驗(yàn)收，合格后掛牌方可使用，腳手架在

45、搭設(shè)和拆除時(shí)應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。高空作業(yè)要有牢靠的立足之處，配備各種安全防護(hù)設(shè)施，系安全帶，穿防滑鞋，并配置可靠的防護(hù)網(wǎng)。六級(jí)風(fēng)以上濃霧等惡劣的天氣嚴(yán)禁室外高空作業(yè)及吊裝作業(yè)。氧氣、乙炔要分庫(kù)存放，制定管理制度，配備足夠的消防器材。施工過(guò)程中，乙炔氣瓶要加裝回火裝置，兩瓶保持10M以上的距離，且離動(dòng)火點(diǎn)也應(yīng)保持10M以上的距離。搬運(yùn)氧氣、乙炔氣瓶時(shí)應(yīng)避免碰撞和劇烈震動(dòng)。施工人員必須使用符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，按安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程和國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定進(jìn)行施工。第十二章 文明施工保證措施組建以項(xiàng)目經(jīng)理為主的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，開(kāi)展文明施工工作。搞好文明施工，開(kāi)展創(chuàng)建文明工地的活動(dòng)，以

46、達(dá)到促進(jìn)安全生產(chǎn)，降低消耗、提高效益、樹(shù)立良好的企業(yè)形象。施工現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)清除，整理施工邊角廢料，做到工完場(chǎng)清。項(xiàng)目部組織有關(guān)人員定期進(jìn)行檢查，以保證現(xiàn)場(chǎng)文明措施的執(zhí)行。服從業(yè)主、監(jiān)理的文明施工管理。第十三章 風(fēng)雨季及其它特殊狀況下的技術(shù)措施一、風(fēng)雨季施工1、 組織機(jī)構(gòu)風(fēng)、雷電和暴雨天氣。為了保證上述情況下的施工和工地安全工作，我方將組建以項(xiàng)目經(jīng)理為首的三防應(yīng)急小組,在建設(shè)方的領(lǐng)導(dǎo)下全面負(fù)責(zé)異常天氣和特殊情況下的工地管理和應(yīng)急搶險(xiǎn)工作。項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)急總指揮 后勤負(fù)責(zé)人后勤應(yīng)急負(fù)責(zé)安裝負(fù)責(zé)人安裝應(yīng)急負(fù)責(zé)土建負(fù)責(zé)人土建應(yīng)急負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)急負(fù)責(zé)2、具體措施1、準(zhǔn)備工作安排專(zhuān)人每天收聽(tīng)氣象臺(tái)的天氣

47、預(yù)報(bào)和惡劣天氣警報(bào)，及時(shí)作好氣象情況的記錄工作，一旦獲悉有暴雨或臺(tái)風(fēng)等異常天氣信息時(shí)，及時(shí)向項(xiàng)目應(yīng)急機(jī)構(gòu)成員匯報(bào)，并密切跟蹤最新進(jìn)展，定期報(bào)告。為項(xiàng)目應(yīng)急指揮提供及時(shí)、準(zhǔn)確信息。項(xiàng)目總指揮根據(jù)情況進(jìn)展，適時(shí)組織人員值班和應(yīng)急響應(yīng)準(zhǔn)備，并派人檢查準(zhǔn)備的落實(shí)情況；2針對(duì)不同情況，在該季節(jié)來(lái)臨前，對(duì)于塔吊、屋面、帶電設(shè)備、地下室、高處物體的接地等工作提前做好準(zhǔn)備；3對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)人員做好三防教育和應(yīng)急處理措施學(xué)習(xí)，確保人員清楚應(yīng)急機(jī)構(gòu)的設(shè)置和聯(lián)系辦法；4事先考慮人員、設(shè)備等的應(yīng)急撤離方案。5、上料或吊裝施工時(shí) 雨后及時(shí)檢查吊車(chē)的情況，大雨、暴雨以及大風(fēng)天氣要停止吊裝作業(yè)。雨后進(jìn)行吊裝作業(yè)的高空施工人員，要

48、注意防滑，要穿膠底鞋，不得穿硬底鞋進(jìn)行高空操作，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)可能墜落的物體，一律事先拆除或加以固定，以防止物體墜落傷人。6、材料堆放預(yù)有雨風(fēng)天氣必須提前履蓋，并用鐵絲固定。7、機(jī)電設(shè)備雨季必須作好機(jī)電設(shè)備的防雨、防潮、防淹、防霉?fàn)€、防銹蝕、防漏電、防雷擊等項(xiàng)措施，要管理好、用好施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備。露天放置的機(jī)電設(shè)備要注意防雨、防潮，對(duì)機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部分要經(jīng)常加油，并定期讓其轉(zhuǎn)動(dòng)以防銹蝕。所有的機(jī)電設(shè)備都得有漏電保護(hù)裝置。施工現(xiàn)場(chǎng)比較固定的機(jī)電設(shè)備（比如卷?yè)P(yáng)機(jī)、對(duì)焊機(jī)、電鋸、電刨等）要搭設(shè)防雨棚或?qū)﹄姍C(jī)加以保護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)的移動(dòng)機(jī)電設(shè)備（如電焊機(jī)等）用完后應(yīng)放回工地庫(kù)房或加以遮蓋防雨，不得露天淋雨，不

49、得在坑內(nèi)或地勢(shì)低洼處，以防止雨水浸泡、淹沒(méi)。機(jī)電設(shè)備的安裝、電氣線(xiàn)路的架設(shè)，必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。施工用的電氣開(kāi)關(guān)要有防雨防潮措施，使用的電動(dòng)工具應(yīng)采取雙保險(xiǎn)裝置，即漏電保護(hù)裝置和操作者使用的防觸電保護(hù)用具，同時(shí)還應(yīng)檢查電線(xiàn)的絕緣層是否老化、破損、漏電、電線(xiàn)接頭是否完好。電線(xiàn)不得浸泡在水中，也不得拴在鋼筋、鋼管等金屬導(dǎo)電體上，要防止電線(xiàn)被踩、壓、擠壞，以免發(fā)生觸電傷亡事故。各種機(jī)電設(shè)備要及時(shí)檢修，如有異常及時(shí)處理。二、其它特殊狀況下的措施1、高溫天氣施工措施由于高溫，對(duì)施工人員和工程質(zhì)量都會(huì)產(chǎn)生影響，我司將根據(jù)實(shí)際情況，采取以下措施：1、對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的各種材料，尤其是高溫下易變形的材料更應(yīng)妥善

50、保存。2、施工現(xiàn)場(chǎng)要有冷開(kāi)水供應(yīng)并配置一定的降溫藥品，保證現(xiàn)場(chǎng)工作人員的身體素質(zhì)，生活區(qū)域要設(shè)置一定的降溫措施，保證工人休息的安定。3、施工時(shí)間應(yīng)早上提前，合理延長(zhǎng)夜晚的施工時(shí)間。避開(kāi)中午高溫。4通過(guò)對(duì)天氣情況的掌握，及時(shí)安排好高溫季節(jié)施工的連續(xù)性，防止因高溫帶來(lái)質(zhì)量與安全事故，從而使工程的工期、質(zhì)量和安全得到有效的保證。2、工地臨時(shí)停水為避免由于其它客觀(guān)原因而造成的工地臨時(shí)停水對(duì)工程施工造成重大影響。因此應(yīng)提前做好準(zhǔn)備，特別是人員飲用，日常生活用水。3、工地臨時(shí)停電要提前考慮措施，除同建設(shè)方聯(lián)系應(yīng)急用電外，要妥善安排人員進(jìn)行其它非用電工作開(kāi)展，以保證工程工期。第十四章 應(yīng) 急 預(yù) 案一、觸電

51、事故應(yīng)急準(zhǔn)備與相應(yīng)預(yù)案A,由項(xiàng)目部成立應(yīng)急相應(yīng)指揮部，負(fù)責(zé)指揮及協(xié)調(diào)工作。具體分工如下:(1).班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)持現(xiàn)場(chǎng)秩序。(2).安全員：負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)120，及時(shí)布置現(xiàn)場(chǎng)搶救，保持與上級(jí)相關(guān)部門(mén)聯(lián)系。(3).項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)事故情況，組織現(xiàn)場(chǎng)搶救，做好當(dāng)事人、周?chē)藛?wèn)訊記錄。(4).安全保衛(wèi)部 負(fù)責(zé)妥善處理好善后工作，負(fù)責(zé)保持與上級(jí)相關(guān)部門(mén)的溝通聯(lián)系。B,觸電事故應(yīng)急措施及響應(yīng)(1).事故發(fā)生后，應(yīng)由發(fā)現(xiàn)者、各專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人或者事故現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員立即以電話(huà)或其它形式，迅速上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理。必要時(shí)，對(duì)于發(fā)生死亡、重大險(xiǎn)肇等突發(fā)事件，可以越級(jí)直接向公司相關(guān)部門(mén)上報(bào)（見(jiàn)上報(bào)流程如圖）；項(xiàng)目經(jīng)理部接報(bào)后，立即啟

52、動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案，組織人員進(jìn)行搶救。安全員、項(xiàng)目經(jīng)理建設(shè)行政主管部門(mén)發(fā)現(xiàn)者班組長(zhǎng)公司質(zhì)安部(2).現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)當(dāng)機(jī)立斷地脫離電源，盡可能的立即切斷電源(關(guān)閉電路)，亦可用現(xiàn)場(chǎng)得到的絕緣材料等器材使觸電人員脫離帶電體。(3).將傷員立即脫離危險(xiǎn)地方，組織人員進(jìn)行搶救。(4).若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸或呼吸心跳均停止，則將傷員仰臥在平地上或平板上立即進(jìn)行人工呼吸或同時(shí)進(jìn)行體外心臟按壓。(5).立即撥打急救電話(huà)120，與當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系(醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院)，應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度、聯(lián)系電話(huà)，并派人到路口接應(yīng)。(6).立即向公司有關(guān)部門(mén)、建設(shè)公司應(yīng)急搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)事故發(fā)生情況并尋求支持。(7).維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)秩序，保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。C,注意事項(xiàng)(1).在未脫離電源時(shí)，切不可用手去拉觸電者。(2).事故發(fā)生后，應(yīng)及