金屬拉伸工考試

1、1. 金屬在拉力的作用下，通過?？桩a(chǎn)生塑性變形，獲得與?？仔螤詈统叽缦嗤闹破返膲毫庸み^程叫拉伸?！緦Α?. 延伸系數(shù)是金屬發(fā)生塑性變形后的長度與發(fā)生塑性變形前長度的比值?！緦Α?. 拉伸安全系數(shù)是被拉金屬的抗拉強度與拉伸力的比值。應(yīng)選擇在1.5至 2.5之間【錯】4. 斷徑是管棒表面細小的橫向裂紋?！緦Α?. 拉伸時，制頭為便于坯料通過模孔和拉伸小車咬料而特意加工的部分?！緦Α?. 在千分尺上標有025, 0.01mm字樣，表示這把尺測量范圍為0.01mm，分度為025mm 【錯】7. 空拉頭是襯拉管材時，管坯未被芯頭襯到的部分?！緦Α?. 聯(lián)拉判料可以直接使用目視法進行判定【對】9. 在

2、軋制過程中，操作人員應(yīng)關(guān)注軋管外表面質(zhì)量【對】10. 更換聯(lián)拉工裝時，領(lǐng)來新的工裝可以直接更換，不需要復(fù)查?！惧e】11. 聯(lián)拉使用32#外膜油【錯】12. 聯(lián)拉工序成品的外徑必須在300.08mm【錯】13. 聯(lián)拉在正常運行中不得隨意穿行，并禁止觸摸正在運行中的設(shè)備和銅管?！緦Α?4. 軋機操作人員檢查鑄坯，必須符合技術(shù)要求才能生產(chǎn)。【對】15. 在更換一次冷卻水的時候，軋機的運行速度不會受到任何的影響。【錯】16. 軋機主操在軋機正常生產(chǎn)的時候，不能離開操作臺，確保設(shè)備運行情況都能及時掌握?！緦Α?7. 軋機每班必須取樣，取樣完成后必須認真測量，合格的做好記錄，不合格的及時采取措施?！緦Α?

3、8. 斷口檢查是鋸切棒材成品時，在原擠壓的尾部特意留一部分不鋸斷而另外再扳斷，來檢查棒材低倍組織有無缺陷?！緦Α?9. 偏心是管材壁厚最大值與最小值之差?！緦Α?0. 檢查軋輥表面狀況，其表面必須光滑，無小坑，無裂紋?！緦Α?1. 分層是軋制時，由于金屬流動不均勻，產(chǎn)生制品內(nèi)外層分離的缺陷。【對】22. 啟動軋機前，松開主驅(qū)動機械制動裝置，設(shè)定主驅(qū)動轉(zhuǎn)速為1300r/min，設(shè)定輔助驅(qū)動轉(zhuǎn)速為900r/min。【錯】23. 根據(jù)軋管周向旋轉(zhuǎn)速度，調(diào)整輔助驅(qū)動旋鈕，使軋管周向轉(zhuǎn)速為零，軋管平穩(wěn)，勻速前行。成卷一圈后，粘帶升起夾送輥處的尼龍防護板，然后自下而上進行捆綁?！緦Α?4. 操作人員啟動軋

4、機喂料小車前進按鈕，調(diào)整流量及壓力旋鈕，在低壓慢速下將鑄坯緩慢送入。當鑄坯接近軋輥頭時，停止喂料，啟動芯桿二次進給開關(guān)，使芯桿輸送到位，然后再繼續(xù)推進鑄坯，進入軋制狀態(tài)?！緦Α?5. 聯(lián)拉管斷管后，操作人員處理時不能使用手鋸直接將銅管鋸斷，應(yīng)保留一定余量?！緦Α?6. 在軋機運行中操作者要密切監(jiān)控潤滑油的壓力并及時調(diào)整，防止因壓力不足導致停機而出現(xiàn)悶車事故 【對】27. 聯(lián)拉更換收料彎曲輥時應(yīng)使用安全平臺，防止因站立不穩(wěn)、彎曲輥滑落造成傷害【對】28. 壓尖時雙手遠離壓尖部位，以免傷手 【對】29. 聯(lián)拉拉拔時外模防護罩可以不放下 【錯】30. 軋制時，一次冷卻水流量及溫度應(yīng)嚴格按照工藝參數(shù)來

5、控制，更換軋輥后水箱中水不要加得過多，以免水溫上升較慢，切削液的濃度要控制適當，以免影響軋管質(zhì)量。 【對】31. 每月不用檢查二次進給機構(gòu)是否正常，發(fā)熱是否嚴重，轉(zhuǎn)動部位是否靈活，軸承是否需要更換?！惧e】32. 7*0.24*0.18應(yīng)當使用11.1125的鋼球?！惧e】33. 成型的旋模比是不能隨意調(diào)整的?！緦Α?4. 開車后只要測量米克重合格就可以繼續(xù)生產(chǎn)了。【錯】35. 每次開機前都應(yīng)當擦拭大盤?！緦Α?36. 減徑道次是內(nèi)螺紋銅管加工變形中的第2級變形?！惧e】37. 旋壓道次是內(nèi)螺紋銅管加工變形中變形量最大的一級?！惧e】38. 減徑模的作用僅僅只是減徑?！惧e】39. 定徑模是成齒的地方【

6、錯】40. 安裝回轉(zhuǎn)套的三個螺栓是不允許長度不一的【對】41. 判斷生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸是否合格，以產(chǎn)品技術(shù)要求為標準【對】42. 檢驗產(chǎn)品的方法以內(nèi)螺紋潤滑卡的要求進行檢驗【錯】43. 限度樣板是用于判斷產(chǎn)品外表面是否合格的標準【錯】44. 每天班前會必須認真聽講安全提示和生產(chǎn)安排情況【對】45. 機臺開始生產(chǎn)后應(yīng)保證機臺5S符合要求【對】46. 每班結(jié)束生產(chǎn)前應(yīng)保證所有機臺5S符合要求【對】47. 鋼球磨損是造成外表面差的唯一原因【錯】48. 依據(jù)工藝要求，生產(chǎn)前必須對模具進行檢查以排除模具砂眼等缺陷【對】49. 來料檢查發(fā)現(xiàn)管內(nèi)氧化應(yīng)繼續(xù)生產(chǎn)【錯】50. 來料檢查發(fā)現(xiàn)管坯壁厚超應(yīng)繼續(xù)生產(chǎn)【錯】

7、51. 成型機觸摸屏按動不靈時，用力按或用剪刀尖點摸屏操作。【錯】52. 正立盤成型機大盤速度應(yīng)直接加到運行速度?！惧e】53. 上班前應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài)并填寫設(shè)備運行記錄后，才能開啟設(shè)備?！緦Α?4. 成型油氣潤滑裝置加油可把濾網(wǎng)拿掉加油。【錯】55. 每次上料前收、放收減速機上纏繞的銅管應(yīng)及時清理?！緦Α?6. 每筐生產(chǎn)前檢查、添加高速電機潤滑油到規(guī)定油位。【對】57. 制頭機內(nèi)銅管卡死后，用鐵棒從反面敲出?！惧e】58. 為使回油速度加快可以拿走回油濾網(wǎng)。【錯】59. V型槽為防止銅管打滑，可以把壓緊輪壓力調(diào)到最大。【錯】60. 旋壓套三個固定螺栓大小不同會造成高速電機動平衡破坯，容易造成高電機

8、提前損坯。【對】61. 安裝旋壓套三個固定螺栓大小不同會造成高速電機動平衡破坯，容易造成高速電機提前損坯?！緦Α?62. 成型水路只起冷卻油箱內(nèi)油的作用?！惧e】63. 成型氣路只起到控制壓緊輥（輪）作用?！惧e】64. 電器柜柜門生產(chǎn)運行時必需關(guān)閉。【對】 65. 設(shè)備運行記錄本是在下班前填寫完畢即可?！惧e】66. 成型機當出現(xiàn)斷管后，應(yīng)立即停機松開壓緊輥【輪】?！惧e】67. 空氣過濾器沒什么用，可拆除使用?！惧e】68. 正立盤成型大盤中心用鐵屑有可能是因為大盤齒輪與減速機齒輪潤滑油少?！緦Α?9. 電機溫度過高易造成電機燒毀?！緦Α?0. 減速機內(nèi)缺油易造成減速機內(nèi)齒輪損坯。【對】71. 油內(nèi)

9、有異物會造成油泵卡死。【對】72. 氣壓過低的情況下可用低速生產(chǎn)。【錯】73. 電線破皮會造成漏電現(xiàn)象，對人身和設(shè)備會產(chǎn)生危害?！緦Α?4. 在進行內(nèi)螺紋拉伸前，不需要對鋼球直徑進行測量。【錯】75. 當內(nèi)螺紋銅管表面出現(xiàn)異常時，不需進行調(diào)整，需等該筐生產(chǎn)完成后進調(diào)整?！惧e】76. 正立盤內(nèi)螺紋成型機在使用時，預(yù)矯直輥不得與母材進行接觸。【錯】77. 當拉伸出現(xiàn)頻繁斷管時，應(yīng)首先檢查母材尺寸是否符合技術(shù)要求。【錯】78. 當?shù)谝豢饍?nèi)螺紋銅管生產(chǎn)完成時，發(fā)現(xiàn)銅管表面符合技術(shù)要求則下一筐生產(chǎn)時不需更換鋼球。【錯】79. 內(nèi)螺紋生產(chǎn)過程中首樣檢查發(fā)現(xiàn)米克重大于技術(shù)要求，則只需要調(diào)整旋模比就可以達到要

10、求。【錯】80. 軋輥表面不得有碰傷、裂紋、小坑、點蝕、嚴重粘銅，螺紋孔內(nèi)不得有雜物，螺紋不得碰傷?！緦Α?1. 嚴禁接觸高溫下的芯棒頭、高溫軋管管尾、未冷卻軋管，防止燙傷?！緦Α?2. 為避免銅管在拉拔過程中打滑，聯(lián)拉拉拔夾鉗工作面應(yīng)進行噴砂處理?！緦Α?3. 用游標卡尺測量工件時，測力過大或過小均會增大測量誤差。【對】84. 為了合理保養(yǎng)千分表、百分表等精密量儀，應(yīng)在其測量桿上涂上防銹油，以防生銹。【錯】85. 滾動軸承的原始游隙大于配合游隙，在一般情況下配合游隙大于工作游隙?！惧e】86. 襯拉是沒有芯頭的拉管過程。【錯】87. 空拉是帶芯頭的拉管過程。【錯】88. 橢圓度是圓形的制品出現(xiàn)

11、不圓時，短軸尺寸與長軸尺寸的比值?！緦Α?9. 平均壁厚是管材壁厚的最大值與最小值的平均值?！緦Α?0. 合格產(chǎn)品是符合技術(shù)標準要求的產(chǎn)品?！緦Α?1. 紫銅是含有極少量的雜質(zhì)，由于表面呈紫紅色而得名?！緦Α?2. 應(yīng)力裂紋是由于制品內(nèi)部的殘余應(yīng)力而引起制品產(chǎn)生的裂紋。【對】93. 殘余應(yīng)力是金屬塑性變形后殘留在金屬制品內(nèi)部的副應(yīng)力?！緦Α?4. 周期裂紋是在制品表面出現(xiàn)的、大小和間隔呈一定規(guī)則的橫向裂紋。【對】95. 除鐵、錳、鉻以外的金屬，統(tǒng)稱有色金屬?！緦Α?6. 芯頭在變形區(qū)內(nèi)能自由移動的拉伸叫游動芯頭拉伸?！緦Α?7. 拉伸模結(jié)構(gòu)可分為 四 區(qū)，即入口喇叭、變形錐、定徑帶和出口喇叭。

12、【對】98. 制造拉模和芯頭的硬質(zhì)合金一般為YG8和YG10?！緦Α?9. 管材由于平均壁厚偏差太大而造成壁厚偏差，可以通過更換芯頭來調(diào)整平均壁厚偏差?！緦Α?00. 空拉可以糾正管材部分偏心，但會降低管材外壁光潔度?！緦Α?01. 游動芯頭拉伸時，不能將芯頭固定不動?！緦Α?02. 操作者對自己生產(chǎn)的第一根【件】制品必須進行檢查叫首料自檢制度。【對】103. 中間退火的目的是消除制品的加工硬化，以利于后續(xù)冷加工?！緦Α?04. 成品退火的目的是為了控制產(chǎn)品的組織和性能?！緦Α?05. 全面質(zhì)量管理的“三全”是指全員、全部門、全過程?！緦Α?06. 拉伸時，可通過轉(zhuǎn)動模具位置，減輕制品的彎曲度

13、?！緦Α?07. 使金屬塑性變形后發(fā)生加工硬化現(xiàn)象的壓力加工方法叫做冷加工?！緦Α?08. “三自檢”制度是指自檢、自分和自蓋工號的檢查制度。【對】109. 拉伸潤滑的主要作用是降低金屬與模具之間的摩擦力，防止金屬粘結(jié)模具，同時還可以起冷卻作用。【對】110. 空拉時管材的壁厚可能發(fā)生變化，大致的變化規(guī)律是D/S56時壁厚增加，D/S56時壁厚減少。【對】111. “三檢”制度是指自檢、互檢和專檢相結(jié)合的檢驗制度?！緦Α?12. 冷加工后的金屬，強度和硬度升高，塑性降低。【對】113. 拉伸時金屬所受到的應(yīng)力狀態(tài)為二向壓應(yīng)力，一向拉應(yīng)力。【對】114. 拉伸時金屬的變形為二向壓縮變形，一向延伸

14、變形?！緦Α?15. 盤拉操作工可以用鉗臂支撐卡住模具內(nèi)的銅管?！惧e】116. 操作過程中或檢修時，氣源未關(guān)閉，可以用手觸摸鉗口?！惧e】117. 盤拉操作工啟動循環(huán)運料裝置前應(yīng)不必察看滾道內(nèi)是否有人或其它異?，F(xiàn)象。【錯】118. 檢修時必須關(guān)閉液壓站?！緦Α?19. 產(chǎn)品生產(chǎn)所需的各項技術(shù)參數(shù)應(yīng)按規(guī)定輸入，但可以隨意更改。【錯】120. 更換壓緊輥時必須使用木板在料筐上墊平方可更換?！緦Α?21. 管材拉拔過程中必須使用拉拔油充分潤滑，以保證良好的管材表面質(zhì)量和模具的使用壽命。【對】122. 盤拉每道次內(nèi)膜油量都差不多，不用太關(guān)注。 【錯】123. 正常生產(chǎn)過程中不允許手動打開張力釋放裝置?！?/p>

15、對】124. 在銑面工序生產(chǎn)中，使用管子鉗翻轉(zhuǎn)鑄坯時必須將喂料小車停止 【對】125. 銑削前要用堵頭將鑄坯孔堵死，以防切削液進入鑄坯孔內(nèi) 【對】126. 安裝銑刀前檢查銑刀有無缺陷，嚴禁崩齒超過4處 【對】127. 銑削后的鑄坯不檢查鑄坯表面是否殘留有氧化皮、溝槽、裂紋、氣孔，就可以翻至軋機料架【錯】128. 銑面操作人員不僅需要負責把鑄坯外表面的銑干凈，同時要檢查內(nèi)表面是否符合生產(chǎn)要求。【對】129. 更換和廢棄冷卻切削液時對環(huán)境不會造成污染【錯】130. 轉(zhuǎn)動銑刀轉(zhuǎn)速旋鈕，可以將銑刀換算值調(diào)整為2500 r/min。【錯】131. 銑刀圓弧尺寸必須與所銑鑄坯外徑相匹配?！緦Α?32. 銑

16、刀安裝好以后，啟動銑刀電機，檢查銑刀旋轉(zhuǎn)方向與銑削時鑄坯的前進方向相一致【對】133. 更換銑刀和處理銅屑時，應(yīng)先關(guān)閉設(shè)備電源再進行，必須戴手套、并抓牢銑刀防止墜落和劃傷，以免銑刀或銅屑劃傷【對】134. 當銑刀變鈍、崩齒，出現(xiàn)壓屑或所銑鑄坯表面發(fā)現(xiàn)毛刺時，可以不更換銑刀?！惧e】135. 吊鑄坯時，檢查吊具完好并保持吊物平穩(wěn)平衡，操作應(yīng)緩慢，一定要將吊帶掛好，平衡起吊，防止鑄坯脫落傷人?！緦Α?36. 使用壓縮空氣吹掃時應(yīng)緊握接頭防止脫落或吹屑造成傷害【對】137. 銑面用切削液濃度保持1015%，約1個月清理切削液箱和更換切削液?！惧e】138. 不同材質(zhì)的廢料，必須分類回收處理。【對】139

17、. 行車起吊重物時，人可以從吊物下面通過【錯】140. 銑面過程中冷卻切削液使用、更換和廢棄，對材料造成消耗、更換和廢棄對水體和土壤不會造成污染。【錯】141. 鑄管液壓油使用、更換和廢棄，材料造成消耗、更換和廢棄對水體和土壤造成污染設(shè)備維修、保養(yǎng)所更換的零部件如橡膠密封圈、油封等對水體和土壤造成污染【對】142. 設(shè)備加注、更換油類應(yīng)采取必要措施，防止操作失誤或意外泄漏，造成不良環(huán)境影響，對于出現(xiàn)的滴灑應(yīng)及時用棉紗等吸附收集。【對】143. 檢查軋輥表面狀況，保證其表面光滑，無坑，無裂紋?！緦Α?44. 啟動軋機，打開主驅(qū)動機械制動裝置，預(yù)置主驅(qū)動轉(zhuǎn)速為1300r/min，預(yù)置輔助驅(qū)動轉(zhuǎn)速為

18、900r/min?！惧e】145. 根據(jù)軋管周向旋轉(zhuǎn)速度，調(diào)整輔助驅(qū)動旋鈕，使軋管周向轉(zhuǎn)速為零，軋管平穩(wěn)，勻速前行。成卷一圈后，粘帶升起夾送輥處的尼龍防護板，然后自下而上進行捆綁?！緦Α?46. 撥動喂料小車前進按鈕，調(diào)整流量及壓力旋鈕，在低壓慢速下將銅坯緩慢送入。當銅坯接近軋輥頭時，停止喂料。撥動芯桿二次進給開關(guān)，使芯桿輸送到位，然后再繼續(xù)推進銅坯，進入軋制狀態(tài)?！緦Α?47. 在軋機運行中操作者要密切監(jiān)控潤滑油的壓力，防止壓力不足不會出現(xiàn)悶車事故 【錯】148. 更換彎曲輥時應(yīng)構(gòu)建臨時平臺防止從料臺滑落造成傷害防護接觸造成劃傷防護不當使用勞保用品 【對】149. 壓尖時雙手遠離壓尖部位，以免

19、傷手?！緦Α?50. 拉拔時外模防護罩可以不放下?！惧e】151. 軋制時，一次冷卻水流量及溫度應(yīng)嚴格按照工藝參數(shù)來控制，更換軋輥后水箱中水不要加得過多，以免水溫上升較慢，切削液的濃度要控制適當，以免影響軋管質(zhì)量?！緦Α?52. 每月不用檢查二次進給機構(gòu)是否正常，發(fā)熱是否嚴重，轉(zhuǎn)動部位是否靈活，軸承是否需要更換?！惧e】153. 每月可以不清掃電氣柜、箱，檢查電器線路，修復(fù)更換損壞的電線、蛇皮管。檢查電機、添加油脂、檢查是否需要更換碳刷、油氈、密封件等。【錯】154. 檢查軋管時嚴禁用手觸摸運動中的軋管、夾緊輥、銑面管端面，防止手被擠傷。【對】155. 在更換飛剪刀片時，操作臺要有專人看守，未經(jīng)允

20、許不得開動飛剪?！緦Α?56. 凸輪輸送機構(gòu)在每日可以不涂油時切不可開車涂油。【錯】157. 嚴禁從設(shè)備的聯(lián)接處的間隙內(nèi)橫穿設(shè)備或從設(shè)備上跳過?！緦Α?58. 開機前了解上一班的設(shè)備運行狀態(tài)，可以不檢查設(shè)備的控制系統(tǒng)，開關(guān)、液壓系統(tǒng)及安全防護裝置等，確認正常后方可開機。【錯】159. 軋機運行過程中操作者如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常響聲，可以不停車不檢查設(shè)備運行狀況?！惧e】160. 吊銅坯時，檢查吊具完好并保持吊物平穩(wěn)平衡操作應(yīng)緩慢一定要將吊帶掛好，平衡起吊防止銅坯脫落傷人?！緦Α?61. 使用壓縮空氣吹掃時應(yīng)緊握接頭防止脫落或吹屑造成傷害?！緦Α?62. 必須接觸軋管時應(yīng)避免接觸有毛刺的管頭，手部距管頭保

21、持100mm以上距離?！緦Α?63. 調(diào)開口時可以用爬行器加快速度?！惧e】164. 翻料時可以站在料架上。【錯】165. 喂料小車運行時,可以站在軌道上 ?！惧e】166. 擦芯桿時,喂料小車和芯桿必須停止運行?！緦Α?67. 喂料小車向前喂料時,喂料口不許站人?！緦Α?68. 軋機軋制時發(fā)生異常劇烈震動,應(yīng)在軋制完成后仔細檢查原因情況?！惧e】169. 出現(xiàn)設(shè)備故障損壞或人員傷亡時,應(yīng)及時通知領(lǐng)導并保護好現(xiàn)場。【對】170. 領(lǐng)導指揮違章作業(yè)時,可拒絕執(zhí)行?！緦Α?71. 有特種作業(yè)人員作業(yè)時,應(yīng)聽從其指揮和安排?！緦Α?72. 行車起吊重物時，可以從下面通過?！惧e】173. 聯(lián)拉拉拔小車正常運

22、行時，拉拔小車防護罩必須處于關(guān)閉狀態(tài)?！緦Α?74. 由于地面布滿油污，地面非?；?，人員很容易摔跤，設(shè)備的安全防護設(shè)施可以拆除?！惧e】175. 在千分尺上有025, 0.01mm字樣，表示這把尺測量范圍為0.01mm,分度為025mm?！惧e】176. 上料系統(tǒng)包括料臺、撥料機構(gòu)、芯棒喂進系統(tǒng)、管坯喂進系統(tǒng)。【對】177. 軋機撥料機構(gòu)由氣缸通過連桿機構(gòu)將停在料臺上的坯料撥入管坯喂進裝置的支撐臂上準備軋制?！緦Α?78. 軋機主機部分包括傳動系統(tǒng)、機座及支撐裝置、定子、轉(zhuǎn)子、軋輥底座、冷卻裝置?！惧e】179. 軋機傳動系統(tǒng)由主傳動和輔助傳動兩部分組成?！緦Α?80. 軋機主傳動由串聯(lián)的兩臺直流電

23、機（主電機、從電機）通過萬向聯(lián)軸器、螺旋傘齒輪帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動從而形成行星軋制的公轉(zhuǎn)?！緦Α?81. 輔助傳動由倆臺直流電機通過減速機、萬向聯(lián)軸器、螺旋傘齒輪、中空軸、太陽輪、惰輪及軋輥底座中的齒輪副帶動軋輥轉(zhuǎn)動形成了行星軋制的自轉(zhuǎn)?！惧e】182. 機座及支撐裝置：機座是整個主機的安裝平臺；支撐裝置和定子組成了行星軋制的公轉(zhuǎn)支撐，定子端為固定端，支撐裝置為游動端。【對】183. 定子：行星軋管機的動力核心，將主傳動和輔傳動電機的輸出扭矩，通過兩對有特定傳動比的螺旋傘齒輪及太陽輪傳遞到軋輥底座，使軋輥底座實現(xiàn)設(shè)定速度的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，最終實現(xiàn)正常的行星軋制。【對】184. 轉(zhuǎn)子為軋輥底座的載體。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動

24、間接形成了行星軋制的公轉(zhuǎn)。【錯】185. 軋輥底座內(nèi)主要有傘齒輪、空心軸、花鍵軸、軋輥軸、離合器（機械鎖）及六套軸承（均為進口軸承）等零件，三個底座分別安裝在轉(zhuǎn)子上，互成120度且偏離各自中心線形成一定的仰角，三個軋輥圍成的孔型的大小可通過調(diào)節(jié)軋輥軸與花鍵軸的T形螺紋來調(diào)整，即調(diào)開口，孔型及芯棒頭的直徑直接影響軋管的尺寸?！緦Α?86. 保護罩：銅管不必須在氮氣保護的環(huán)境下進行軋制以防其氧化，另外保護罩還有消除噪音防止設(shè)備上的旋轉(zhuǎn)件飛出等作用?！惧e】187. 潤滑分多個支路分別對軋機中的軸承、齒輪等潤滑點進行潤滑，每個支路上都裝有球閥及流量指示裝置，配有流量低報警裝置?！緦Α?88. 冷卻裝置

25、安裝在保護罩上，由進、回水管及閥門、冷卻噴嘴、熱交換器、集水槽等組成軋輥冷卻一次冷卻水和軋管冷卻二次冷卻水兩部分?！緦Α?189. 出料系統(tǒng)包括銅管輸送裝置、飛剪裝置、彎曲夾送裝置。【錯】190. 銅管輸送裝置全被動，支撐成品管進入飛剪、彎曲送進裝置?！緦Α?91. 飛剪裝置由電機系統(tǒng)控制對軋管的管頭及管尾進行剪切，并對管尾進行擴口?！惧e】192. 彎曲夾送裝置由四個電機馬達帶動三對工裝輥將軋管送上立式成卷料臂。【錯】193. 立式收卷裝置共有四個料臂，可實現(xiàn)同時在線收卷和在線放卷。軋機側(cè)為用于承接軋管機軋出的銅管；回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)180后，在聯(lián)拉機側(cè)用于為聯(lián)拉提供坯料。【對】194. 旋轉(zhuǎn)主、輔驅(qū)

26、動旋鈕，緩慢降速，關(guān)閉主、輔驅(qū)動電機，將抱閘切換至鎖緊狀態(tài)，關(guān)閉所有液壓站、潤滑站、冷卻水、氣（包括氮氣、壓縮空氣）。【對】195. 軋機潤滑站采用雙級螺桿泵組做動力源，流量200L/min，電機7.5kw，采用一泵工作制?！惧e】196. 潤滑站的主要元件包括泵機組（兩組）、單向閥、雙筒過濾器、熱交換器、安全閥、加熱器以及油水分離機裝置，潤滑油壓力應(yīng)保持在0.6MPa，油溫應(yīng)低于60?！緦Α?97. 1#軋機使用的是美孚600XP220超級齒輪油，2#軋機使用的是長城220#重負荷工業(yè)齒輪油，兩種油品不允許加錯混用。在軋制過程中如果油壓報警，必須在一分鐘內(nèi)調(diào)整油壓（加油）或關(guān)掉軋機，以免損壞設(shè)

27、備。【對】198. 液壓站油溫應(yīng)低于60，軋機液壓站使用的是長城46#抗磨液壓油。【錯】199. 安裝到軋輥軸上的軋輥自轉(zhuǎn)誤差在0.12mm內(nèi)，三個軋輥的對中度誤差應(yīng)在0.15mm內(nèi)，三個軋輥底座仰角誤差應(yīng)在0.5mm之內(nèi)，誤差過大會造成出管時軋管振動大，紋路不均，不影響軋管的質(zhì)量?！惧e】200. 產(chǎn)品檢測標準，項目，方法及頻次應(yīng)按檢驗指導書執(zhí)行。（對）201. 電器著火能用水進行滅火。（錯）202. 外潤滑油和內(nèi)潤滑油按管坯潤滑清洗工藝卡使用。 （錯）203. 更換壓緊輥時，只要把料筐走到位就行了。 （錯）204. 盤拉正常生產(chǎn)過程中不允許手動打開張力釋放。（對）205. 工作時，嚴禁接觸機

28、器的旋轉(zhuǎn)部件。（對）206. 未打開氣源或氣壓不足時嚴禁開機，嚴禁隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)任何部位的壓力和流量。（對）207. 盤拉操作過程或檢修時，氣源未關(guān)，可以用手觸摸鉗口。（錯）208. 盤拉在使用過程中如果發(fā)現(xiàn)模具有問題，應(yīng)立即拋光或更換。（對）209. 盤拉生產(chǎn)時外模每道次檢查一次，芯頭每筐檢查一次。（對）210. 軋機外表面氧化處理加大氮氣流量，延長充氣時間；調(diào)整冷卻水噴水間隙，調(diào)節(jié)冷卻水流量；更換密封條。（對）211. 軋管紋路不均勻處理應(yīng)調(diào)整軋輥位置，軋輥拋光，換襯套。（對）212. 三聯(lián)拉的工裝在加工過程中非常重要，那么對工裝的基本要求：光滑平整無明顯缺陷和無銹跡。（對）213. 聯(lián)

29、拉產(chǎn)生斷管的基本原因注油量過大 ， 內(nèi)壁有水分， 軋機來料壁厚太薄或太厚。（錯）214. 聯(lián)拉對成品的判定應(yīng)有無黑紋裂紋無劃傷 磕碰 氣孔無明顯夾鉗痕跡三點要求。（對）215. 軋制前的準備工作中，充氮氣的最低時間為10分鐘。（對）216. 軋制后的軋管工藝參數(shù)中的偏心度的偏差是0.40。（對）217. 軋制后的軋管外徑和壁厚的合格范圍5862mm和2.83.2mm。（錯）218. 軋機調(diào)開口時打表誤差應(yīng)控制在25道以內(nèi)。（錯）219. 軋制取樣測量時所需工具是游標卡尺、千分尺。（對）220. 成品為422.5mm的管材，實測壁厚最大處為2.82mm，最小處為2.65mm，其原因是配模不當，芯

30、頭選擇過小。（對）221. 拉模定徑帶的作用是使制品獲得準確的形狀和尺寸。（對）222. 將412.25mm的管坯拉伸至351.8mm的變形是彈性變形。（錯）223. 游動芯頭拉伸兩種拉伸機上都可進行。（對）224. 金屬鏡拉伸變形后，性能的變化是強度提高，塑性降低。（對）225. 空拉時，拉伸后管材的壁厚不變化。（錯）226. 聯(lián)拉管斷管后處理時不能使用手鋸直接將管鋸斷應(yīng)保留一定長度，使用較長物品打擊使其斷裂彈出。（對）227. 軋制時，一次冷卻水流量及溫度應(yīng)嚴格按照工藝參數(shù)來控制，更換軋輥后水箱中水不要加得過多，以免水溫上升較慢，切削液的濃度要控制適當，以免影響軋管質(zhì)量。（對）228. 檢

31、查軋管時嚴禁用手觸摸運動中的軋管、夾緊輥、銑面管端面，防止手被擠傷。（對）229. 在更換飛剪刀片時，嚴禁開動飛剪。（對）230. 嚴禁從設(shè)備的聯(lián)接處的間隙內(nèi)橫穿設(shè)備或從設(shè)備上跳過。（對）231. 開機前了解上一班的設(shè)備運行狀態(tài)，可以不檢查設(shè)備的控制系統(tǒng)，開關(guān)、液壓系統(tǒng)及安全防護裝置等，確認正常后方可開機。（錯）232. 軋機運行過程中操作者如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常響聲，可以不停車不檢查設(shè)備運行狀況。（錯）233. 使用壓縮空氣吹掃時應(yīng)緊握接頭防止脫落或吹屑造成傷害。（對）234. 必須接觸軋管時應(yīng)避免接觸有毛刺的管頭，手部距管頭保持100mm以上距離。（對）235. 拉拔小車正常運行時,拉拔小車防護罩

32、必須處于關(guān)閉壯態(tài)。（對）236. 在軋機運行過程中操作者要對周圍設(shè)備響聲作出敏銳反應(yīng)，檢查設(shè)備運行是否正?；蚴欠穹恋K設(shè)備正常運行，出現(xiàn)異常情況要及時停車。(對)237. 捆綁粘帶時應(yīng)避免與夾緊輪接觸，用力拉緊粘帶時應(yīng)向身體方向用力防止手部誤伸入夾緊輪造成機械傷害。（對）238. 在拉拔過程不用看每道次銅管的外表面【錯】239. 在使用拋光機時可以戴手套作業(yè)【錯】240. 在拉拔過程中，突然有異響，應(yīng)立即降速停車【對】241. 橢圓度是管坯外徑最大值與最小值之差?！緦Α?42. 本道次銅管的壁厚是外模上標的尺寸與芯頭小頭尺寸之差【錯】243. 上料是可以不用檢查來料 【錯】244. 當盤拉小車不

33、動作時，就是小車驅(qū)動有故【錯】245. 盤拉工序工藝流程圖：打后坑注內(nèi)潤滑油裝芯頭打前坑壓尖矯直拉伸、成卷【對】246. 在拉拔過程中銅管發(fā)亮，一般情況下都是外膜油流量不夠或芯頭與模具配合不好【對】247. 成品銅管的壁厚按技術(shù)要求最大極限和最小極限下是合格的【錯】248. 盤拉下料是可以不用手電筒看外表面【錯】249. 盤拉壁厚千分尺測量范圍為045mm【錯】250. 裝了芯頭就不會產(chǎn)生空拉的現(xiàn)象【錯】251. 當定位不準是，必須要對“中心孔”【對】252. 走小車軌道可以和行車上料同時進行【錯】253. 盤拉壓緊輥是由壓縮空氣控制的【錯】254. SB2200型MRB圓盤拉伸機小車是由液壓

34、系統(tǒng)控制的【錯】255. 每班檢查成卷機矯直輥、彎曲輥的工作面是否良好，以保證其不劃傷軋管。(對)256. 如芯棒頭表面有輕微裂紋，可繼續(xù)軋管。（錯）257. 如軋管前行不平穩(wěn)，可根據(jù)軋管周向旋轉(zhuǎn)速度，調(diào)整輔助驅(qū)動旋鈕，使軋管周向轉(zhuǎn)速為零，使軋管勻速前行。(對)258. 在軋機運行中操作者要密切監(jiān)控潤滑油的壓力，防止壓力不足出現(xiàn)悶車事故。(對)259. 軋輥螺紋孔內(nèi)如有雜物，螺紋有輕微碰傷可繼續(xù)使用。（錯）260. 三聯(lián)拉設(shè)備運行過程中，必須注意液壓油箱油位的變化，油液平面不得低于最低油位，放置吸空，油溫影響不大。（錯）261. 當三聯(lián)拉操作有報警信號發(fā)生時，可按復(fù)位鍵后繼續(xù)開車。（錯）262

35、. 如三聯(lián)拉操作斷管頻繁，則說明管坯本身有問題。（錯）263. 如三聯(lián)拉凸輪打滑，則說明外模尺寸有問題。（錯）264. 如三聯(lián)拉液壓動作不穩(wěn)定，則說明液壓系統(tǒng)壓力偏低。（錯）265. 三聯(lián)拉配置三臺四缸壓尖機，通過電氣控制可實現(xiàn)自動或手動壓尖。壓力大小根據(jù)壓尖尺寸要求 而調(diào)整，一般不超過60bar。（錯）266. 三聯(lián)拉生產(chǎn)時，各班應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)通知單，準備相應(yīng)規(guī)格的芯頭。(對)267. 當三聯(lián)拉下料時，每筐料應(yīng)在隨行卡上注明進料批號、產(chǎn)品批號、料筐號、規(guī)格、生產(chǎn)班組、檢查人及檢驗結(jié)果，不合格品應(yīng)注明原因。(對)268. 在對三聯(lián)拉凸輪拉拔主機潤滑裝置管道和泵油密封情況維護時，如發(fā)現(xiàn)密封情況不良好

36、應(yīng)及時更換，確保不漏油。(對)269. 在行星銑皮機組的運轉(zhuǎn)過程中，操作人員及其他人員應(yīng)站在銑皮機組的兩端正對著銑皮的中心線，而不應(yīng)在其側(cè)面觀察其運行情況。（錯）270. 定期清理銑面銅刷，確保鑄坯表面無銅粉等雜物。(對)271. 當銑面系統(tǒng)“故障報警燈”點亮，應(yīng)操作“故障復(fù)位”鈕使其復(fù)位，若不能復(fù)位，則為穩(wěn)態(tài)故障;應(yīng)及時找專業(yè)電氣維護人員檢測設(shè)備系統(tǒng)，待故障處理后方可開機生產(chǎn)。(對)272. 在銑面工作前須對各系統(tǒng)分別進行試運轉(zhuǎn)，驗證良好，方可進行開機。(對)銑面工序使用090mm游標卡尺。（錯）273. 每班檢查成卷機矯直輥、彎曲輥的工作面是否良好，以保證其不劃傷軋管。(對)274. 如芯

37、棒頭表面有輕微裂紋，可繼續(xù)軋管。（錯）275. 如軋管前行不平穩(wěn)，可根據(jù)軋管周向旋轉(zhuǎn)速度，調(diào)整輔助驅(qū)動旋鈕，使軋管周向轉(zhuǎn)速為零，使軋管勻速前行。(對)276. 在軋機運行中操作者要密切監(jiān)控潤滑油的壓力，防止壓力不足出現(xiàn)悶車事故。(對)277. 軋輥螺紋孔內(nèi)如有雜物，螺紋有輕微碰傷可繼續(xù)使用。（錯）278. 三聯(lián)拉設(shè)備運行過程中，必須注意液壓油箱油位的變化，油液平面不得低于最低油位，放置吸空，油溫影響不大。（錯）279. 當三聯(lián)拉操作有報警信號發(fā)生時，可按復(fù)位鍵后繼續(xù)開車。（錯）280. 如三聯(lián)拉操作斷管頻繁，則說明管坯本身有問題。（錯）281. 如三聯(lián)拉凸輪打滑，則說明外模尺寸有問題。（錯）2

38、82. 如三聯(lián)拉液壓動作不穩(wěn)定，則說明液壓系統(tǒng)壓力偏低。（錯）283. 三聯(lián)拉配置三臺四缸壓尖機，通過電氣控制可實現(xiàn)自動或手動壓尖。壓力大小根據(jù)壓尖尺寸要求而調(diào)整，一般不超過60bar。（錯）284. 三聯(lián)拉生產(chǎn)時，各班應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)通知單，準備相應(yīng)規(guī)格的芯頭。(對)285. 當三聯(lián)拉下料時，每筐料應(yīng)在隨行卡上注明進料批號、產(chǎn)品批號、料筐號、規(guī)格、生產(chǎn)班組、檢查人及檢驗結(jié)果，不合格品應(yīng)注明原因。(對)286. 在對三聯(lián)拉凸輪拉拔主機潤滑裝置管道和泵油密封情況維護時，如發(fā)現(xiàn)密封情況不良好應(yīng)及時更換，確保不漏油。(對)287. 在行星銑皮機組的運轉(zhuǎn)過程中，操作人員及其他人員應(yīng)站在銑皮機組的兩端正對著銑

39、皮的中心線，而不應(yīng)在其側(cè)面觀察其運行情況。（錯）288. 定期清理銑面銅刷，確保鑄坯表面無銅粉等雜物。(對)289. 當銑面系統(tǒng)“故障報警燈”點亮，應(yīng)操作“故障復(fù)位”鈕使其復(fù)位，若不能復(fù)位，則為穩(wěn)態(tài)故障;應(yīng)及時找專業(yè)電氣維護人員檢測設(shè)備系統(tǒng)，待故障處理后方可開機生產(chǎn)。(對)290. 在銑面工作前須對各系統(tǒng)分別進行試運轉(zhuǎn)，驗證良好，方可進行開機。(對)銑面工序使用090mm游標卡尺。（錯）291. 內(nèi)螺紋成型機V型盤大盤直徑為2200mm（ 對 ）292. 9.52*0.30*0.17內(nèi)螺紋銅管的名義外徑為9.52mm（ 對 ）293. 生產(chǎn)外徑為S7.94的內(nèi)螺紋銅管所需要的減徑模的規(guī)格為9.

40、4mm（ 對 ）294. 工藝潤滑系統(tǒng)用油的類型、用量及更換周期按檢驗指導書執(zhí)行。（錯）295. 生產(chǎn)外徑為7.0mm的內(nèi)螺紋銅管所用管坯的名義外徑為9.52mm。( 對 )296. 現(xiàn)生產(chǎn)名義外徑為9.52mm的內(nèi)螺紋銅管所用管坯的名義外徑為11mm( 錯 )297. 按照潤滑工藝卡的要求，一筐800kg重的管坯應(yīng)注160ml內(nèi)膜油：（ 對）298. 新芯頭首檢樣的送樣標準是送一個尾部樣：（ 錯 ）299. 內(nèi)螺紋成型加工工藝中7銅管采用的是5球工藝:( 對 )300. 內(nèi)螺紋成型加工工藝中7.94銅管采用的是4球工藝:( 錯 )301. 生產(chǎn)S7.94*0.25*0.18的銅管，需要的減徑

41、模規(guī)格是8.3mm的：（ 錯 ）302. 目前使用的旋壓環(huán)主要有42和46兩種規(guī)格：（ 錯 ）303. 長時間停車應(yīng)關(guān)閉水、電、氣。（ 對 ）304. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備起火應(yīng)先關(guān)氣（ 錯 ）305. 成型現(xiàn)用的墊片厚度最小為4.5mm（ 錯 ）306. 旋壓環(huán)的最佳工作面是在距兩片旋壓環(huán)接觸面的2/3處：（ 對 ）307. 在內(nèi)螺紋成型的生產(chǎn)時穩(wěn)定拉伸一段時間后我們可以通過觀察旋模電流來大致了解拉伸過程中克重的變化。（對）308. 在內(nèi)螺紋銅管拉伸工藝中首樣測量取樣的長度最少為20Cm（ 錯 ）309. 在內(nèi)螺紋成型拉伸過程時如發(fā)現(xiàn)放料速度明顯偏慢，可將放料擺架向料筐外側(cè)調(diào)整。（對）310. 成型工藝

42、用油的更換周期是6個月:( 對 )311. 齒輪箱中所用齒輪油為Mobil 627#，每次加油量為150升，更換周期為一年。（對）312. 起吊稱重物之前，應(yīng)確保吊具處于吊秤吊鉤的中心部位，并且保險扣已合上。【對】313. 測量時，千分尺測桿的軸線應(yīng)與被測尺寸的方向一致，不能歪斜。讀數(shù)時，千分尺不要離開被測件，讀數(shù)后要先松開兩測量面，以免拉離時磨損測量面，更不能測量運動中的工件。 【對】314. 千分尺在使用前應(yīng)將測量面擦凈，并檢查零點位置是否正確 ?！緦Α?15. 當千分尺兩測量面接近被測件時，只能轉(zhuǎn)動測力裝置的滾花外輪，當測力裝置發(fā)出咯咯的響聲時，表示兩測量面和被測件接觸良好，此時即可讀數(shù)

43、。【對】316. 不得握住微分筒揮動或轉(zhuǎn)動尺架，這樣會使精密測量螺桿受損?！緦Α?17. 電子吊秤稱重時盡可能避免撞擊和突然起降，做到垂直起吊，平穩(wěn)運行，嚴禁偏載、斜拉、側(cè)拉或突然加載。【對】318. 電子吊秤可以當?shù)蹙呤褂??！惧e】319. 電子天平是精密計量器具，嚴禁超載使用。【對】320. ISO 9000族標準的核心標準只有ISO 9001：2008標準?！緦Α?21. ISO 9001：2008標準是質(zhì)量管理體系建立和認證的標準。【對】322. 只有有形的事物如產(chǎn)品才有質(zhì)量，過程或活動是沒有質(zhì)量的。【錯】323. 質(zhì)量管理沒法做到全員參與，有些崗位比如市場人員、設(shè)備管理員、行政辦公人員

44、等，都跟產(chǎn)品的生產(chǎn)和質(zhì)量沒有關(guān)系?！惧e】324. 質(zhì)量體系文件規(guī)定的辦事程序太死板、煩瑣了，有時候臨時變動一下反而可以提高效率?！惧e】325. 以顧客為關(guān)注焦點就是為了百分百滿足顧客的需求。【對】326. 質(zhì)量管理體系是文件化的體系，公司的質(zhì)量體系文件分為四個層次，每個層次的文件對上一層次 的文件提供支撐?！緦Α?27. 領(lǐng)導者在質(zhì)量體系中的作用是：確立組織統(tǒng)一的宗旨和方向，他們應(yīng)當創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)組織目標的內(nèi)部環(huán)境。【對】328. 環(huán)境管理的發(fā)展過程是由無所作為到末端治理再到事先預(yù)防。【對】329. 推行環(huán)境管理體系雖然對社會有好處，但是對企業(yè)本身沒什么好處。【錯】330. 中

45、拉機生產(chǎn)過程包括：準備階段、控制階段以及下線，其中控制工序是關(guān)鍵工序?！緦Α?331. M30中拉機能生產(chǎn)出任何線徑的線。 【錯】332. 中拉機生產(chǎn)過程中，原材料必須經(jīng)過加熱才能加工成型。 【錯】333. M30中拉機生產(chǎn)1.60規(guī)格線的配模表為2.548-2.271-2.076-1.804-1.632。【錯】334. 在使用冷焊機焊接母材的過程中，操作機內(nèi)有銅屑有可能導致接不起線。【對】335. 使用陰極電解銅的優(yōu)點之一是其有一定防止大氣腐蝕能力。 【對】336. M30中拉機28.8m/s40m/s速度采用1檔，低于28.8m/s線速采用2檔?！緦Α?37. 拉絲乳液未除干或模具內(nèi)孔不光

46、滑以及拉絲乳液油量不是都能導致拉出的線色澤不良?！緦Α?38. 當拉絲機某處報警未能解除時，拉絲機運轉(zhuǎn)正常但會影響品質(zhì)。 【錯】339. 穿線過程中，若有拉絲乳液不慎濺入眼睛，應(yīng)及時用清水沖洗處理?！緦Α?40. 開機前必須確認各安全門已關(guān)閉，開機點檢中如發(fā)現(xiàn)機臺運作部件松動或異常應(yīng)及時上報?！緦Α?41. 延伸率和母材質(zhì)量、線速有關(guān)系，而跟收線張力沒有關(guān)系。 【錯】342. 退火段的吹風模所起的作用是定徑以及防止線帶水，而沒有其他作用。【錯】343. 拉絲機出口處所墊的毛氈作用是清除線上的銅粉和油漬，跟線的其他質(zhì)量方面沒有關(guān)系。 【錯】344. 拉絲機工作時的速度是由線徑大小來決定的，跟模具

47、的道次沒有關(guān)系。【錯】345. 工作時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停車檢查，設(shè)備故障排除后方可繼續(xù)生產(chǎn) 【對】346. 設(shè)備啟動之前必須將主機防護罩關(guān)閉，避免零件飛出傷人 【對】347. 交接班操作人員應(yīng)檢查各潤滑點是否缺油，液壓站油位是否達到要求 【對】348. 操作人員點檢設(shè)備時發(fā)現(xiàn)缺少、松動的螺栓，可以不緊固，馬上投入生產(chǎn)工作【錯】349. 操作人員未戴防護用品，可以直接用手推拉鑄坯【錯】350. 操作人員調(diào)軋機開口時可以用爬行器加快速度【錯】351. 操作人員發(fā)現(xiàn)軋機異常劇烈震動時,先軋完一根管再說【錯】352. 拉拔小車正常運行時,拉拔小車防護罩必須處于關(guān)閉壯態(tài). 【對】353. 每月可以不

48、清掃電氣柜、箱，檢查電器線路，修復(fù)更換損坯的電線、蛇皮管。檢查電機、添加油脂、檢查是否需要更換碳刷、油氈、密封件等。 【錯】354. 檢查軋管時，嚴禁用手觸摸運動中的軋管、夾緊輥、銑面管端面，防止手被擠傷。 【對】355. 在更換飛剪刀片時，操作臺要有專人看守，未經(jīng)允許不得開動飛剪。【對】356. 凸輪輸送機構(gòu)在每日可以不涂油開車【錯】357. 嚴禁從設(shè)備的聯(lián)接處的間隙內(nèi)橫穿設(shè)備或從設(shè)備上跳過?！緦Α?58. 開機前了解上一班的設(shè)備運行狀態(tài)，可以不檢查設(shè)備的控制系統(tǒng)、開關(guān)、液壓系統(tǒng)及安全防護裝置等，確認正常后方可開機。 【錯】359. 軋機運行過程中操作者如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常響聲，可以不停車不檢查設(shè)

49、備運行狀況?！惧e】360. 必須接觸軋管時應(yīng)避免接觸有毛刺的管頭，手部距管頭保持100mm以上距離【對】361. 生產(chǎn)前首先應(yīng)查看技術(shù)要求?！緦Α?62. 行車吊料時，應(yīng)把收、放料擺臂移開?！緦Α?63. 制定安全生產(chǎn)法的目的是為了加強安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，防止和減少生產(chǎn)安全故事，保障人民群眾生命和財產(chǎn)安全，促進經(jīng)濟發(fā)展。 【對】364. 安全生產(chǎn)法適用于中華人民共和國領(lǐng)域內(nèi)從事生產(chǎn)經(jīng)營活動的單位的安全生產(chǎn)?！惧e】 365. 生產(chǎn)經(jīng)營單位對安全生產(chǎn)工作全面負責的人是生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責人?！惧e】 366. 生產(chǎn)經(jīng)營單位的從業(yè)人員有依法獲得安全生產(chǎn)保障的權(quán)利，并應(yīng)當依法履行安全生產(chǎn)方面的義務(wù)。 【

50、對】367. 安全生產(chǎn)法規(guī)定，建立、健全本單位安全生產(chǎn)責任制是生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責人職責之一。 【對】368. 生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程由生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責人組織制定。 【錯】 369. 特種作業(yè)人員經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考試合格取得國家核發(fā)的操作資格證后，方可從事特種作業(yè)，如第一次考核不合格的，可在兩個月內(nèi)進行補考，補考仍不合格，還可在一個月內(nèi)進行第二次補考?！惧e】 370. 安全生產(chǎn)法規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員必須具備與本單位所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和管理能力。【對】 371. 生產(chǎn)經(jīng)營單位不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的工

51、藝、設(shè)備。 【對】372. 生產(chǎn)經(jīng)營單位發(fā)生重大生產(chǎn)安全事故時，單位的主要負責人應(yīng)當立即組織搶救，并不得在事故調(diào)查處理期間擅離職守。 【錯】 373. 生產(chǎn)經(jīng)營單位必須依法參加工傷社會保險，為從業(yè)人員繳納個人保險費。 【錯】 374. 工會發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營單位違章指揮、強令冒險作業(yè)或者發(fā)現(xiàn)事故隱患時，有權(quán)提出解決的建議，生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)及時研究答復(fù)。 【錯】 375. 工會有權(quán)依法參加事故調(diào)查，向有關(guān)部門提出處理意見，并要求追究有關(guān)人員的責任。 【對】376. 粉塵對人體有很大的危害，但不會發(fā)生火災(zāi)或爆炸。 【錯】377. 禁止酒后上崗作業(yè)，“酒后”是指飲用各種白酒和果酒4小時以內(nèi)。 【錯】 378. 焊接盛裝過汽油、燃油或油脂的容器時，敞開容器揮發(fā)幾小時就可以作業(yè)。 【錯】 379. 工傷是指在工作或其他職業(yè)活動中因意外傷害和職業(yè)病造成的傷亡。 【對】380. 移動式電動工具的電源引線長度一般不超過3m 【對】381. 接受安全教育培訓既是員工的權(quán)利，也是員工應(yīng)