鉆井設(shè)備 檢測(cè)規(guī)定-1

1、 鉆井設(shè)備要害部位檢測(cè)規(guī)定第一章 總 則第一條 為及時(shí)清除隱患，減少鉆井作業(yè)中各種事故的發(fā)生，特別是杜絕重大事故的發(fā)生，保證生產(chǎn)安全，公司決定建立鉆機(jī)要害部門檢測(cè)系統(tǒng)。第二條 在削減風(fēng)險(xiǎn)危害的措施中，硬件措施必不可少，削減鉆井作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)的硬件措施包括硬件配備控制和消除危害的設(shè)備、防護(hù)裝置等硬件的配置和檢測(cè)。在認(rèn)真做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和巡回檢查的基礎(chǔ)上，針對(duì)部分設(shè)備要害部位的磨損、振動(dòng)、變形、壓痕、銹蝕、溝槽、裂紋、斷絲等現(xiàn)象，采用便攜式溫度儀、振動(dòng)儀、測(cè)厚儀等儀器定期到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)。結(jié)合局設(shè)備檢測(cè)總站對(duì)井架底座的檢測(cè)，逐步完善鉆井隊(duì)設(shè)備的檢測(cè)和診斷手段，達(dá)到減少設(shè)備事故發(fā)生，提高設(shè)備利用率，延長(zhǎng)設(shè)備

2、使用壽命和安全生產(chǎn)的目的。第二章 要害部位分類及檢測(cè)項(xiàng)點(diǎn)第三條 天車、游動(dòng)滑車、大鉤、水龍頭、吊環(huán)的檢測(cè)（一）檢驗(yàn)周期定期檢驗(yàn)周期按照表1要求，國家法規(guī)規(guī)定或標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定的，按照國家法規(guī)規(guī)定或標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。表1 石油鉆、修井用設(shè)備檢查周期部件名稱天車軸游車軸大 鉤水龍頭吊 環(huán)檢驗(yàn)周期（年）一個(gè)大修周期一個(gè)大修周期一個(gè)大修周期一個(gè)大修周期1表1-1 石油鉆修井用部件檢查周期部件名稱大鉤提環(huán)、鉤體水龍頭提環(huán)檢驗(yàn)周期建井周期為2030天時(shí)，每6口井一次或超過半年的每半年一次建井周期為2030天時(shí)，每6口井一次，超過半年的每半年檢測(cè)一次大鉤及水龍頭的銷軸以及水龍頭的中心管大修時(shí)檢測(cè)。（二）檢驗(yàn)條件除正常檢測(cè)

3、外，遇到下列情況應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)：1主承載件更換或修理后；2承受過重大沖擊載荷后（如墩鉆、頂天車等）；3存在較嚴(yán)重的變形、銹蝕、磨損、裂紋等缺陷時(shí)；4閑置時(shí)間超過半年以上沒有使用的吊環(huán)。（三）天車、游車，大鉤、水龍頭檢驗(yàn)1外觀檢查（1）游動(dòng)滑車應(yīng)具有防鋼絲繩跳槽的裝置且滿足使用要求。（2）軸、銷軸、螺紋連接部位應(yīng)有可靠的防松動(dòng)、脫落措施。（3）大鉤主副鉤鉤口閉鎖裝置完善，且安全可靠、啟閉靈活。（4）鉤體定位鎖緊機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠，定位鎖緊后，鉤體方向保持不變。（5）緩沖裝置完善有效，如有損壞應(yīng)停止使用。（6）水龍頭殼銷孔體磨損量小于10mm時(shí)需修復(fù)。（7）提環(huán)經(jīng)無損檢測(cè)有裂紋或提環(huán)與大鉤結(jié)合處磨損量大于

4、10mm時(shí)應(yīng)報(bào)廢，否則可修復(fù)。（8）中心管經(jīng)無損檢測(cè)有裂紋時(shí)應(yīng)報(bào)廢。（9）主承載件主要受力部位、掛合部位不得有裂紋和較嚴(yán)重的變形、磨損、銹蝕。（10）主要承載件不應(yīng)有生產(chǎn)用圖紙注明以外的割焊機(jī)痕跡降低強(qiáng)度的修理改造缺陷。（11）滑輪槽應(yīng)光潔平滑，不應(yīng)有損傷鋼絲繩的缺陷。（12）鑄造滑輪槽底圓弧表面不允許有砂眼、氣孔、夾砂等缺陷。（13）滑輪槽底半徑小于表2中最小許可槽底半徑時(shí)，應(yīng)停止使用。（14）檢驗(yàn)工具采用樣版規(guī)進(jìn)行檢測(cè)。表2 磨損滑輪的最小許可槽底半徑鋼絲繩標(biāo)稱直徑（mm）1922262932353842最小許可槽底徑（mm）9.6511.1813.0314.6616.2317.7519.

5、2826.16（15）檢測(cè)周期為每年一次。2無損檢測(cè)（1）主承載件（鍛件）內(nèi)部按JB 4730-94壓力容器無損檢測(cè)進(jìn)行超聲波檢測(cè)，其質(zhì)量應(yīng)符合級(jí)規(guī)定。表面檢測(cè)按GB/T 15822-1995磁粉探傷方法規(guī)定進(jìn)行磁粉檢測(cè)時(shí)，應(yīng)符合下述規(guī)定：A：不應(yīng)存在裂縫狀缺陷；B：線狀、圓狀、連續(xù)狀缺陷磁痕直徑或長(zhǎng)度不得大于8mm；C：分散狀缺陷磁痕，再25c矩形內(nèi)（矩形最大邊長(zhǎng)為15cm），長(zhǎng)度超過1mm的缺陷長(zhǎng)度總和不得大于16mm。D：表面檢測(cè)按ZB J04 005無損檢測(cè)規(guī)定進(jìn)行滲透檢測(cè)時(shí)，應(yīng)符合級(jí)的規(guī)定。（2）主承載件（鑄件）內(nèi)部檢測(cè)按GB/T 7233-1987鋼鑄件超聲探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法進(jìn)行超

6、聲波檢測(cè)時(shí)，應(yīng)符合級(jí)規(guī)定；按GB/T 5677-2007鑄鋼件射線照相檢測(cè)進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)符合級(jí)的規(guī)定。表面檢測(cè)按GB/T 9444-2007鋼鑄件磁粉檢測(cè)進(jìn)行磁粉檢測(cè)時(shí)，或按GB/T 9443-2007鋼鑄件滲透檢測(cè)進(jìn)行滲透檢測(cè)時(shí)，應(yīng)符合級(jí)規(guī)定。（3）天車、游車主焊縫無損檢測(cè)按GB/T 15822-1995磁粉探傷方法進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合下述規(guī)定：A：不應(yīng)存在裂縫狀缺陷；B：線狀、圓狀、連續(xù)狀缺陷磁痕直徑或長(zhǎng)度不得大于32mm;C：分散狀缺陷磁痕，再25c矩形內(nèi)（矩形最大邊長(zhǎng)為15cm），長(zhǎng)度超過1mm的缺陷長(zhǎng)度總和不得大于64mm。D：按ZB J04 005無損檢測(cè)進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)符合

7、規(guī)定。E：天車、游動(dòng)滑車的主焊件的檢測(cè)時(shí)間為大修時(shí)檢測(cè)。3出現(xiàn)下列情況之一判廢：（1）主承載件的磨損或變形超過產(chǎn)品規(guī)定的允許值。（2）經(jīng)無磨損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)內(nèi)部存在超過JB 4730-94壓力容器無損檢測(cè)，GB/T 7233-1987鋼鑄件超聲探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法和GB/T 5677-2007鑄鋼件射線照相檢測(cè)允許缺陷時(shí)。（3）經(jīng)無損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)表面存在超過2允許的缺陷，且清楚缺陷的深度超過3cm或影響使用強(qiáng)度時(shí)。4存在降低強(qiáng)度，影響安全使用的其他缺陷時(shí)。（四）吊環(huán)1外觀檢驗(yàn)（1）吊環(huán)表面應(yīng)無碰傷、刻痕。（2）同一副吊環(huán)長(zhǎng)度差：當(dāng)?shù)醐h(huán)長(zhǎng)度小于或等于4m時(shí)，不應(yīng)該超過3mm；當(dāng)?shù)醐h(huán)長(zhǎng)度大于4m時(shí)，不應(yīng)超過6

8、.35mm。（3）吊環(huán)的掛合部位尺寸符合表3的要求。2無損檢測(cè)（1）吊環(huán)主體內(nèi)部檢測(cè)，按JB 4730-94壓力容器無損檢測(cè)進(jìn)行超聲波檢測(cè)，應(yīng)符合級(jí)規(guī)定。（2）吊環(huán)外表按GB/T 15822-1995磁粉探傷方法檢測(cè)，無線狀磁痕。表3 DH型單臂吊環(huán)磨損降級(jí)，判廢標(biāo)準(zhǔn)DH500DH350DH250DH150DH75DH50DH40dmm負(fù)荷能力kNdmm負(fù)荷能力kNdmm負(fù)荷能力kNdmm負(fù)荷能力kNdmm負(fù)荷能力kNdmm負(fù)荷能力kNdmm負(fù)荷能力kN90445076312065223054134045670404504036086356072.5267062178050.5111041.5

9、45036.527037270833120692230591340476703827033判廢34判廢80判廢66判廢55判廢44判廢35判廢注：d為吊環(huán)與吊環(huán)掛何處最小尺寸。3出現(xiàn)下列情況應(yīng)判廢：（1）當(dāng)?shù)醐h(huán)掛合部位的磨損量超過表3的允許值時(shí)。（2）經(jīng)無損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)存在缺陷超過7.2的允許值時(shí)。（3）當(dāng)?shù)醐h(huán)因特殊原因造成彎曲變形時(shí)。第四條 鉆井鋼絲繩及起升大繩的檢測(cè)（一）鋼絲繩的使用原則鋼絲繩受到強(qiáng)大的拉應(yīng)力作用，通過卷繞系統(tǒng)是反復(fù)彎折和擠壓造成金屬疲勞，并且由于運(yùn)動(dòng)引起與滑輪或卷筒槽摩擦，經(jīng)一段時(shí)間的使用，鋼絲繩表層的鋼絲首先出現(xiàn)缺陷。例如，斷絲、銹蝕磨損、變形等，使其他未斷鋼絲所受的拉力更

10、大，疲勞與磨損更厲害，從而使斷絲速度加快。當(dāng)鋼絲繩的斷絲數(shù)和變性發(fā)展到一定程度，鋼絲繩無法保證正常安全工作，就應(yīng)該及時(shí)報(bào)廢，更新。鋼絲繩使用安全程度有下述各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)考核：斷絲的性質(zhì)與數(shù)量；繩端斷絲的情況；斷絲的局部密集程度；斷絲的增長(zhǎng)率；繩股折斷情況；變形情況；由于熱或電弧而造成的損壞情況；塑性申長(zhǎng)的增長(zhǎng)率等。（二）鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)如下：1斷絲數(shù)鋼絲繩在任何一段節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)達(dá)到表4鋼絲繩報(bào)廢斷絲數(shù)6-7的數(shù)值時(shí)，應(yīng)該及時(shí)報(bào)廢，更新。表4 鋼絲繩報(bào)廢斷絲數(shù)鋼絲繩結(jié)構(gòu)鋼絲繩結(jié)構(gòu)繩 6×19繩 6×37斷絲數(shù)一個(gè)節(jié)距中的斷絲數(shù)安全系數(shù)交互捻同向捻交互捻同向捻612622116714

11、7261361683015注：表中斷絲數(shù)是指細(xì)鋼絲，粗鋼絲每根相當(dāng)于1.7根細(xì)鋼絲；一個(gè)節(jié)距是指每股鋼絲繩繞一周的軸向距離。2銹蝕磨損，斷絲數(shù)的折減鋼絲繩銹蝕或磨損時(shí)，應(yīng)將表4斷絲數(shù)按表4-1折減，并按折減后的斷絲數(shù)報(bào)廢。表4-1 折減系數(shù)表鋼絲表面磨損或銹蝕（mm）10152025304040折減系數(shù)（）857570605003吊運(yùn)危險(xiǎn)品斷絲數(shù)減半吊運(yùn)熾熱金屬或危險(xiǎn)品的鋼絲繩的報(bào)廢絲數(shù)應(yīng)取一般起重機(jī)鋼絲繩報(bào)廢斷絲數(shù)的一半（見表4-1），其中包括鋼絲表面磨蝕進(jìn)行的折減。4繩端部斷絲當(dāng)繩端或其附近出現(xiàn)斷絲（即使數(shù)量少），如果繩長(zhǎng)允許，應(yīng)將斷絲部位切去，重新安裝。5斷絲的局部聚集程度如果斷絲聚集在

12、小于一個(gè)節(jié)距的繩長(zhǎng)內(nèi)，或集中在任意繩股里，即使斷絲數(shù)比表4鋼絲繩報(bào)廢斷絲數(shù)6-7所列數(shù)值少，也應(yīng)予以報(bào)廢。6段死的增長(zhǎng)率當(dāng)斷絲數(shù)逐漸增加，其時(shí)間間隔趨短，應(yīng)認(rèn)真檢查并記錄斷絲增長(zhǎng)情況，判明規(guī)定率，確定報(bào)廢日期。7整股斷裂鋼絲繩某一繩股整股斷裂，應(yīng)予報(bào)廢。8磨損當(dāng)外層鋼絲磨損達(dá)40%，或由于磨損引起鋼絲繩直徑減少7%。9腐蝕當(dāng)鋼絲表面出現(xiàn)腐蝕深坑，或由于繩股生銹引起繩徑增加或減小。10繩芯損壞由于繩芯損壞引起繩徑顯著減小，繩芯外露，繩芯擠出。11彈性降低鋼絲繩彈性降低一般伴隨有下述現(xiàn)象：繩徑減小；繩節(jié)距伸長(zhǎng)；鋼絲或繩股之間空隙減小；繩股凹處出現(xiàn)細(xì)微褐色粉末；鋼絲繩明顯不易彎曲。12扭曲變形鋼絲繩

13、變形是指鋼絲繩失去正常形狀產(chǎn)生畸變，從外觀上看可分為以下幾種：波浪形、籠型畸變、繩股擠出、繩徑局部增大、扭結(jié)、局部被壓扁、彎折。13過熱過熱是指鋼絲繩受到電弧閃絡(luò)，過燒，或外表出現(xiàn)可識(shí)別的顏色改變等。電弧作用的鋼絲繩外表與正常鋼絲繩難以區(qū)別，因而容易成為隱患。鋼絲繩的破壞表現(xiàn)形態(tài)各異，多種原因交錯(cuò)，每次檢驗(yàn)均應(yīng)對(duì)以上各因素進(jìn)行綜合考慮，按標(biāo)準(zhǔn)掌握。在更換新鋼絲繩前，應(yīng)弄清并消除對(duì)鋼絲繩有不利影響的設(shè)備的缺陷。第五條 起升大繩提環(huán)、繩褲及井架起升耳座（一）檢測(cè)周期建井周期在2030天，每連續(xù)打3口井時(shí)要探傷檢查；建井周期超過半年以上，在起放井架之前要探傷檢查。（二）提環(huán)、繩褲及耳座檢測(cè)要求：1鑄

14、鋼件應(yīng)符合SY/T5300-99石油鉆采機(jī)械產(chǎn)品用碳素鋼和普通合金鋼鑄件通用技術(shù)條件級(jí)A組的要求。2鑄件須經(jīng)正火，調(diào)質(zhì)處理，240276HB，內(nèi)錐孔應(yīng)進(jìn)行噴丸處理，錐孔內(nèi)表面必須將氧化皮、鑄造砂粒、鐵銹等清除干凈，加工表面著色檢查，加工后表面鍍鋅處理。3非加工表面打磨光滑。4機(jī)加工后按射線檢測(cè)，應(yīng)符合GB/T5677-1986鑄鋼件射線照相及底片等級(jí)分類方法級(jí)的規(guī)定，零件不得有裂紋，縮松，夾渣。5表面磁粉檢測(cè)，應(yīng)符合GB/T 9444-2007鋼鑄件磁粉檢測(cè)級(jí)的規(guī)定；6繩褲兩耳不允許采用鋼板焊接；超聲波探傷，不得有任何裂紋和缺陷。7打材料批追溯標(biāo)記。第六條 死繩固定器固定螺栓的檢測(cè)（一）檢測(cè)周

15、期建井周期為20-30天時(shí)，每口井完井后需拆檢一次；建井周期在30天以上時(shí)，每季度需拆檢一次。（二）外觀檢查1表面銹蝕、彎曲需更換。2表面拉傷或有裂痕需更換。3螺栓滑扣需更換；禁止焊接。第七條 高壓管匯的檢測(cè)（一）使用技術(shù)要求1所有高壓管匯件在使用前均應(yīng)全面檢查有無裂痕、磨損或腐蝕現(xiàn)象。2使用前，應(yīng)檢查旋塞閥、活動(dòng)彎頭等管匯件是否加好潤(rùn)滑脂，并轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查閥件開關(guān)是否靈活，彎頭轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕便。3對(duì)于有缺陷的高壓管匯件，若其缺陷處于重要部位，則不允許施焊補(bǔ)救；若處于非重要部位，可按JB4708-2000壓力容器焊接工藝評(píng)定的要求進(jìn)行局部補(bǔ)焊，并按JB4730-2005承壓設(shè)備無損檢測(cè)進(jìn)行磁粉探傷。4

16、高壓管匯件在檢查維修后或使用前，都應(yīng)進(jìn)行靜水壓測(cè)試。試壓前，系統(tǒng)中的空氣應(yīng)排盡。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)中的高壓管匯件的最低額定工作壓力，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力變化值保持在試驗(yàn)壓力的5%或3.4MPa（取較小值）以內(nèi)為合格。試壓人員應(yīng)經(jīng)過主管部門組織的正規(guī)培訓(xùn)，并持有高壓管匯試壓資格合格證方可上崗。5在安裝或拆卸管件時(shí)，不得在工作表面或連接處留下傷痕。6使用高壓管匯件時(shí)，應(yīng)看清名片上所標(biāo)注的額定工作壓力，防止按外表涂漆顏色誤判額定工作壓力。7高壓管匯件在工作狀態(tài)時(shí)，不得在管線上進(jìn)行焊接施工。（二）檢查程序及方法1檢查周期的規(guī)定所有高壓管匯件應(yīng)進(jìn)行定期系統(tǒng)全面檢查，檢查周期一般為六個(gè)月。對(duì)長(zhǎng)

17、期放置未使用的管匯件，一年檢查一次。2檢查人員資格檢查人員應(yīng)經(jīng)過主管部門組織的正規(guī)培訓(xùn)，并持有高壓管匯件檢測(cè)資格證方能承擔(dān)檢查工作。3檢查前的準(zhǔn)備（1）必須有上次檢查時(shí)間和情況記錄數(shù)據(jù)（2）必備以下檢測(cè)工具：螺紋量規(guī)（環(huán)規(guī)、塞規(guī)）；超聲波厚度測(cè)試儀（簡(jiǎn)稱測(cè)厚儀）；內(nèi)徑量表（或內(nèi)卡鉗）；鋼絲刷、刮刀；手提工作燈（或手電筒）；清洗劑（金屬油污清洗劑、強(qiáng)力安全水基清洗劑、汽油、煤油或柴油之中的一種）；光滑結(jié)實(shí)無纖維狀擦布；工作臺(tái)和貨架（放置清潔干凈后的零件）。4檢查內(nèi)容及方法（1）將高壓管匯件上的鏈接螺紋和活接頭端卸開。用清洗劑洗凈螺紋及油接頭端部并擦干。（2）目測(cè)檢查高壓管匯件的外觀有無損壞或裂痕

18、。若有懷疑，則應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷。發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)報(bào)廢并換用新件。（3）按GB/T9253.3-88石油油管螺紋或GB/T9253.4石油油管螺紋量規(guī)的要求用螺紋量規(guī)檢查螺紋磨損情況，超過磨損極限時(shí)不得繼續(xù)使用。若螺紋表面有損傷，應(yīng)修整后再用螺紋量規(guī)檢查其磨損大小。（4）檢查所有橡膠密封件表面是否有裂痕、裂縫、老化或碎裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)其中任一缺陷時(shí)，均應(yīng)更換新件。（5）高壓管匯件中所有的銷均應(yīng)卸下進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)有磨損、點(diǎn)蝕、裂紋或轉(zhuǎn)動(dòng)不正常等缺陷之一，均應(yīng)換新件。（6）手動(dòng)旋轉(zhuǎn)活動(dòng)彎頭各接頭，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，如轉(zhuǎn)動(dòng)有卡阻現(xiàn)象，應(yīng)拆開檢查滾珠軌道和鋼球。若有損壞，應(yīng)更換相應(yīng)零件。重新組裝時(shí)應(yīng)按規(guī)定裝足

19、鋼球，注入潤(rùn)滑脂并轉(zhuǎn)動(dòng)。若有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)更換密封圈。（7）按產(chǎn)品規(guī)定的扭矩檢查所有閥件的開啟和關(guān)閉是否靈活，若有異常，應(yīng)拆開閥進(jìn)行全面檢查，并按上述25規(guī)定修復(fù)或更換。（8）所有高壓管匯件應(yīng)使用超聲波厚度測(cè)試儀檢測(cè)腐蝕后危險(xiǎn)斷面的壁厚。如果壁厚小于或等于使用壁厚極限值時(shí)，應(yīng)報(bào)廢原件換新件。使用超聲波測(cè)厚儀前，應(yīng)首先用標(biāo)準(zhǔn)厚度樣塊校正儀器。用鋼絲刷或刮刀清除檢測(cè)處表面的油漆和臟物，但不得損傷零件本體，然后用清洗劑清洗干凈并擦干。用超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)危險(xiǎn)斷面處的壁厚，并查出對(duì)應(yīng)規(guī)格的使用壁厚極限值。105MPa工作壓力的旋轉(zhuǎn)閥、單流閥、活動(dòng)彎頭、L形彎頭、T形三通、十字形四通、歧管三通、Y形三通、爪形四通接頭的壁厚檢測(cè)區(qū)域和使用壁厚極限值。70MPa工作壓力，規(guī)格為4