塑鋼門窗安裝施工方案

1、統(tǒng)建農(nóng)民拆遷安置小區(qū)（金河綠洲）塑鋼門窗安裝專項(xiàng)方案成都建筑工程集團(tuán)總公司金河綠洲項(xiàng)目部2017年6月目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)：1三、產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)指標(biāo)2四、制作工藝流程和工藝監(jiān)督3五、現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備6六、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收及檢測(cè)8七、現(xiàn)場(chǎng)施工工藝11八、質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)及措施15九、成品保護(hù)16十、安全文明目標(biāo)及保證措施16成都建工集團(tuán)總公司 金河綠洲項(xiàng)目部一、工程概況工程名稱：統(tǒng)建農(nóng)民拆遷安置小區(qū)（金河綠洲）工程地址：成都市雙流區(qū)九江鎮(zhèn)建設(shè)單位：成都天府新區(qū)三怡新農(nóng)村投資有限公司設(shè)計(jì)單位：四川屹華建筑設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位：四川建鑫工程監(jiān)理有限公司施工單位：成都建筑工程集團(tuán)總公司本工程為

2、成都天府新區(qū)三怡新農(nóng)村投資有限公司投資新建的雙流區(qū)九江鎮(zhèn)統(tǒng)建農(nóng)民拆遷安置小區(qū)（金河綠洲）項(xiàng)目工程。塑鋼門窗總面積約58916；商鋪及客廳陽(yáng)臺(tái)采用塑鋼推拉門；廁所采用塑鋼旋開窗；其它窗戶采用塑鋼平開窗；廚房門采用普通塑鋼門，衛(wèi)生間門采用半玻塑鋼門。二、編制依據(jù)：1、設(shè)計(jì)、建設(shè)單位出具的圖紙及變更；2、建筑設(shè)計(jì)圖及塑鋼門窗深化圖；3、塑鋼門窗的裝配技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；4、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001；6、建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ113-2009；7、建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50411-2007；8、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013；9、塑料門窗工程技術(shù)規(guī)

3、程JGJ103-2008；10、門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材GB/T8814-200411、未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料門JG/T180-200512、未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗JG/T140-200513、浮化玻璃GB11614(7層以上外開門窗玻璃必須采用安全玻璃)。三、產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)指標(biāo)塑鋼門窗裝配的技術(shù)要求必須嚴(yán)格按如下執(zhí)行： 1、 門窗框尺寸偏差要求見表1表1 門框裝配尺寸偏差(內(nèi)控) 單位: mm序號(hào)項(xiàng) 目尺寸范圍內(nèi)控尺寸偏差檢查方法1門框槽口寬度高度允許偏差20002000±1.5±2.0鋼卷尺2門框槽口對(duì)邊尺寸之差200020

4、002.03.0鋼卷尺3門框槽口對(duì)角線尺寸之差300030002.03.0鋼卷尺2、 門窗框、扇各相鄰構(gòu)件裝配間隙、同一平面高低差以及塑鋼門的框與扇、扇與扇豎向縫隙偏差要求見表2。表2 門框、扇各 相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低差 單位:mm序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi)控尺寸偏差檢查方法1裝配間隙3塞尺2同一平面高低差4深度尺3、門窗框扇四周搭接寬度應(yīng)均勻，允許偏差±1mm。4、門窗裝配后不應(yīng)有妨礙啟閉的下垂、翹曲或扭曲變形。5、門窗附件安裝位置正確、齊全、牢固，應(yīng)起到各自的作用，并保證足夠的強(qiáng)度，啟閉靈活，無噪聲；承受反復(fù)運(yùn)動(dòng)的附件，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于更換。6、門窗用玻璃、五金、密封等附件，其質(zhì)量應(yīng)與

5、門窗的質(zhì)量等級(jí)相適應(yīng)。7、門窗裝配后應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽的間隙，并在主要部位裝有減震墊塊，使其能緩沖啟閉等力的沖擊。8、門窗裝飾表面不應(yīng)有明顯的損傷，每樘門窗局部擦傷、劃傷的規(guī)定見表3。表3 每樘門局部擦傷、劃傷內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單位: mm序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1擦傷、劃傷深度不大于氧化膜厚度的2倍2擦傷總面積 (mm2)10003劃 傷 總 長(zhǎng) 度1504擦傷或劃傷處數(shù)49、門窗相鄰構(gòu)件表面不應(yīng)有明顯的色差。10、門窗表面不應(yīng)有粉塵、油斑或其他污跡，裝配連接處不應(yīng)有外溢的膠粘劑。四、制作工藝流程和工藝監(jiān)督1、生產(chǎn)工藝流程：（1）平開門窗工藝流程鋸切主型材開V型口銑排水孔形鋼下料裝型鋼焊接清角手動(dòng)

6、銑槽鉆五金孔切玻璃壓條裝密封條裝玻璃壓條裝五金配件檢驗(yàn)包裝入庫(kù)（2）推拉門窗工藝流程鋸切型材銑排水孔切型鋼裝型鋼裝毛條焊接清角手動(dòng)銑槽鉆五金孔切玻璃壓條裝密封條裝玻璃壓條切防風(fēng)條防風(fēng)條鉆孔防風(fēng)條銑槽防風(fēng)條裝毛條裝防風(fēng)條裝緩沖塊裝滾輪框扇組合裝密封橋裝月牙鎖檢驗(yàn)包裝入庫(kù)2、工藝制定、完善：塑鋼門窗組裝工藝多，每一道工序?qū)Ξa(chǎn)品性能都有影響，根據(jù)產(chǎn)品性能要求，對(duì)每一道工序的工藝條件及對(duì)產(chǎn)品性能影響進(jìn)行對(duì)比，不斷調(diào)整工藝，確定最佳工藝參數(shù)，使產(chǎn)品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。（1）型材下料：使用LJZ2-450*3600塑鋼型材雙角鋸，工作氣壓0.40.6MPa，耗氣量100L/min，采用無級(jí)調(diào)速，工作長(zhǎng)度4503

7、600mm；使用此鋸下料，尺寸公差控制在±0.5mm以內(nèi)。在使用雙角鋸下料前，根據(jù)圖紙及下料單確定下料尺寸。在批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)先下一樘，檢驗(yàn)合格后，再投入成批生產(chǎn)。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)不斷抽檢構(gòu)件尺寸，以保證產(chǎn)品批量的合格率。（2）銑水槽：使用LXC01-3塑鋼型材多功能銑床，工作氣壓0.40.6MPa，耗氣量45L/min，銑刀規(guī)格4mm*100mm、4mm*75mm，銑頭轉(zhuǎn)速2800轉(zhuǎn)/ min。在銑水槽前一定要清楚漏水孔的數(shù)目、位置，弄清之后，先將要銑的型材放在托米架上正確位置，然后開始銑切。在銑平開窗固定窗時(shí)，一定要根據(jù)窗型是內(nèi)平開，還是外平開，以及具體的安裝方法來確定水槽方向。每班應(yīng)及時(shí)

8、進(jìn)行屑渣清理和導(dǎo)軸潤(rùn)滑。（3）開V型口：使用KL148P型鋸，工作氣壓0.40.6MPa，耗氣量80L/min，切割深度ma*70，鋸片規(guī)格300*30，鋸片轉(zhuǎn)速2800r/ min，進(jìn)刀速度：無級(jí)調(diào)速；V型切割鋸用于塑鋼型材90°V形槽的下料，適用于料寬120 mm，長(zhǎng)度1800 mm。根據(jù)V口深度調(diào)整升降臺(tái)緊定手柄，再搖動(dòng)至所需位置，夾緊手柄，根據(jù)V口位置來確定水平定位尺寸。（4）焊接：這是一道很重要的工作。使用SHW01-3600型塑鋼門窗四角焊機(jī)。通過焊接、型材的特點(diǎn)，了解到影響焊接強(qiáng)度的主要因素是熔接溫度、夾緊壓力、加熱時(shí)間、保壓時(shí)間。焊溫過高：影響焊后表面，型材易分解產(chǎn)生

9、有毒氣體；焊溫過低：易出現(xiàn)虛焊。夾緊力必須達(dá)到一定的壓力值，使型材斷面充分貼合，否則影響焊縫熔結(jié)強(qiáng)度。通過反復(fù)試驗(yàn)確定最佳加熱時(shí)間、保壓時(shí)間、焊接溫度。這樣即定焊接的工藝參數(shù)為：焊接溫度240251，夾緊力0.50.6 MPa，加熱時(shí)間2030S，保壓時(shí)間3040S。在焊接中還應(yīng)及時(shí)檢查邊框垂直度、對(duì)角尺寸誤差等，如有不妥，應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊機(jī)。（5）清角縫：采用SOTS120數(shù)控清角機(jī)和MPA-4C自動(dòng)清角機(jī)，并配備專用空壓機(jī)，以提高工效及角縫清理質(zhì)量。該設(shè)備工作氣壓0.40.6MPa，耗氣量25L/min、0.3m³/min，銑刀轉(zhuǎn)速18000r/ min。對(duì)于焊接中梃的塑鋼門窗，采用

10、KA111-V型清理機(jī)清角。（6）玻璃壓條切割鋸：使用SJBW-1800玻璃壓條鋸，工作氣壓0.40.6MPa，耗氣量45L/min，鋸片轉(zhuǎn)速2800轉(zhuǎn)/ min，加工長(zhǎng)度范圍1201800mm。在切割玻璃壓條時(shí)，應(yīng)控制玻璃壓條下料尺寸在±0.5mm以內(nèi)。拐角處的安裝間隙控制在±0.5mm以內(nèi)。另外在切割較短的壓條時(shí)，由于不能利用定位尺寸直接定位測(cè)量，所以應(yīng)用鋼尺配合使用。（7）組裝：a在給固定框、扇上橡皮條時(shí)，特制了專用滾輪。在轉(zhuǎn)角處適當(dāng)使橡皮條有效的嵌入凹槽中。還應(yīng)考慮橡皮條的收縮性，適量留有一定余量。b在安裝鋁滑條時(shí)，應(yīng)先量準(zhǔn)尺寸，再下好鋁條，然后用尼龍錘輕輕將鋁滑條

11、均勻地敲入槽中。c在安裝玻璃壓條時(shí)，本著先短后長(zhǎng)的安裝順序來安裝。為了防止敲碎玻璃，以及使框、扇轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)裂紋，敲擊時(shí)，應(yīng)用力適度。d在安裝五金件時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)確定五金件的位置及數(shù)目，不漏裝。最后，還應(yīng)再檢查一遍。3、工藝監(jiān)督：根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)情況制定了產(chǎn)品工藝，工藝操作規(guī)程根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化編制要求，工藝文件已齊全，能指導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)與檢測(cè)。設(shè)備的可靠性與工藝的合理性：目前門窗生產(chǎn)組裝線國(guó)內(nèi)比較先進(jìn)，我方采用的一整套門窗組裝線調(diào)和性非常可靠，根據(jù)該套設(shè)備制定的工藝完全能指導(dǎo)生產(chǎn)。檢測(cè)及設(shè)備：根據(jù)JGJ/T301894規(guī)定，對(duì)以下項(xiàng)目檢測(cè)。a角強(qiáng)度，角強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)機(jī)檢測(cè)。b增強(qiáng)型鋼，卡尺檢測(cè)。c開關(guān)力，彈簧稱檢測(cè)。

12、d尺寸，卷尺檢測(cè)。e裝配間隙，塞尺。4、工藝素質(zhì)與檢驗(yàn)人員：對(duì)生產(chǎn)及產(chǎn)品檢測(cè)人員，采取應(yīng)知應(yīng)會(huì)和培訓(xùn)，能熟悉生產(chǎn)工藝要求，對(duì)設(shè)備的動(dòng)作熟悉且能正確操作生產(chǎn)設(shè)備，檢測(cè)人員能掌握產(chǎn)品的各項(xiàng)項(xiàng)目，熟練使用設(shè)備。目前制訂的工藝規(guī)程、工藝裝備、檢測(cè)手段等，能夠正確指導(dǎo)生產(chǎn)，并且能夠生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。五、現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉圖紙和相關(guān)變更，掌握各工序不同做法，制定專項(xiàng)施工方案。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，對(duì)管理人員和施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，并形成交底記錄。協(xié)同各班組對(duì)工序的交接，對(duì)施工過程中相沖突的地方進(jìn)行協(xié)調(diào)。先做好樣板間，經(jīng)驗(yàn)收合格后向作業(yè)班組進(jìn)行補(bǔ)充交底，最后組織大面積施工。建立健全的質(zhì)量保證體系，

13、加強(qiáng)塑鋼門窗安裝施工質(zhì)量管理，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和有關(guān)規(guī)范、圖集組織施工。2、材料準(zhǔn)備：本工程門窗塑鋼型材采用“川路”系列，顏色以選定色樣為準(zhǔn)（白色），推拉門窗及平開門窗均采用58系列塑鋼（國(guó)標(biāo)型材）由工廠加工制作，檢驗(yàn)合格后送往工地安裝。根據(jù)GB/T8814-2004中的相關(guān)要求，本工程窗的主型材壁厚為B類（可視面2.5mm；非可視面2.0mm），門的主型材壁厚為A類（可視面2.8mm；非可視面2.5mm）。本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用臺(tái)玻成都玻璃有限公司生產(chǎn)的玻璃，由工廠加工制作檢驗(yàn)合格后送往工地安裝。本工程的門采用厚度2.0mm鍍鋅襯鋼，窗采用厚度1.5mm鍍鋅襯鋼；其他五金附件采用“春光”產(chǎn)品

14、。門窗框與墻體連接處采用長(zhǎng)100mm×寬18mm×厚1.5mm熱鍍鋅拉片連接；連接拉片采用5×70的木螺釘和射釘兩種方式把拉片固定在墻體確定位置上。外框與洞口縫隙采用聚氨酯泡沫填縫劑充實(shí)，外框與外墻體連接處采用防水硅酮膠密封；玻璃與窗框外采用防水硅酮膠密封，內(nèi)采用密封膠條鑲嵌，玻璃均加彈性墊塊，鑲嵌形式為帶膠條壓線鑲嵌。3、作業(yè)準(zhǔn)備：內(nèi)墻抹灰、外墻飾面磚大面積已經(jīng)完成，各工種之間已辦好交接手續(xù)。門窗洞口尺寸、位置經(jīng)檢查已合格。按圖紙要求尺寸彈好塑鋼門窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線。檢查到場(chǎng)的塑鋼門窗是否存在翹曲不平、偏差超標(biāo)、表面損傷、變形及松動(dòng)、外觀色差較大

15、、有無泄水口及鋼襯厚度是否符合要求等問題。4、施工重點(diǎn)：發(fā)泡劑的施工重點(diǎn)：塑鋼門窗外框安裝完成后，由安裝人員采用聚氨酯發(fā)泡劑填縫；操作前清理洞口臺(tái)面及兩側(cè)垃圾、塵土、水泥渣塊，打發(fā)泡劑時(shí)框與墻體間縫隙外側(cè)應(yīng)用擋板蓋住，發(fā)泡劑打好后及時(shí)拆下?lián)醢?，并?0-15分鐘內(nèi)將溢出的泡沫向框內(nèi)壓平。防水硅酮膠的施工重點(diǎn)：窗框外側(cè)打防水硅酮密封膠，打防水硅酮膠時(shí)注意周邊保護(hù)（用膠粘帶蓋住窗框及墻面，待硅膠表面干后再撕掉膠粘），接槎處應(yīng)順直、平滑有弧度。土建配合的施工重點(diǎn)：土建施工必須確保門窗洞口尺寸的準(zhǔn)確性（洞口寬度、高度誤差±5mm，洞口對(duì)角線誤差±5mm）；在門窗安裝前配合檢查門窗洞

16、口尺寸及三線（垂直線、水平線、進(jìn)出線）， 同時(shí)檢查整個(gè)立面門窗框體在水平和垂直方向是否符合要求。六、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收及檢測(cè)1、主控項(xiàng)目：塑料門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的壁厚及設(shè)置應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。塑料門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應(yīng)正確，連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。固定點(diǎn)應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框100-150mm，固定點(diǎn)間距小于500mm。檢驗(yàn)方法：觀察；手扳檢查；檢查隱蔽工程驗(yàn)收

17、記錄。塑料門窗拼樘料內(nèi)襯增加型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設(shè)計(jì)要求，型鋼應(yīng)與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘料連接緊密，固定點(diǎn)間距小于500mm。檢驗(yàn)方法：觀察；手扳檢查；尺量檢查；檢查進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。塑料門窗應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。檢驗(yàn)方法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查；手扳檢查。塑料門窗配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，位置正確，功能應(yīng)滿足使用要求。檢驗(yàn)方法：觀察；手扳檢查；尺量檢查。塑料門窗框與墻體間隙應(yīng)采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面采用密封膠密封。密封膠應(yīng)粘結(jié)牢固，表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。檢驗(yàn)方法：觀察；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

18、2、一般項(xiàng)目： 塑料門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑，大面應(yīng)無劃痕、碰傷。檢驗(yàn)方法：觀察。塑料門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉(zhuǎn)窗間隙應(yīng)基本均勻。塑料門窗扇的開關(guān)應(yīng)符合下列規(guī)定：a平開門窗扇平鉸鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80N；滑撐鉸鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80N，并不小于30N。b推拉門窗扇的開關(guān)力應(yīng)不大于100N。檢驗(yàn)方法：觀察；用彈簧秤檢查。玻璃密封條與玻璃槽口的接縫應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽。檢驗(yàn)方法：觀察。排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察。3、 門窗安裝允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1門窗槽口寬度、高度1500mm2用鋼尺檢查>1500mm32門窗槽口對(duì)角線長(zhǎng)度差20

19、00mm3用鋼尺檢查>2000mm53門窗框的正、側(cè)面垂直度3用1m垂直檢測(cè)尺檢查4門窗橫框的水平度3用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標(biāo)高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8同樘平開門窗相鄰扇高度差2用鋼尺檢查9平開門窗鉸鏈部位配合間隙+2；-1用塞尺檢查10推拉門窗扇與框搭接量+1.5；-2.5用鋼尺檢查11推拉門窗扇與豎框平等度2用1m水平尺和塞尺檢查4、 檢測(cè)要求：項(xiàng)次項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)物理性能指標(biāo)1抗風(fēng)壓性能GB/T7106建筑外窗抗風(fēng)壓性能分級(jí)及檢測(cè)方法低層、多層住宅建筑應(yīng)不小于2500Pa中高層、高層住宅建筑應(yīng)不小于3000Pa 2 氣密

20、性能GB/T7106建筑外窗氣密性能分級(jí)及檢測(cè)方法在±10Pa檢測(cè)壓力差下：q1不大于1.5m³（m·h）q2不大于4.5m³（m²·h） 3 水密性能GB/T7106建筑外窗水密性能分級(jí)及檢測(cè)方法七層以下未滲漏壓力350P<500七層以上未滲漏壓力P7004保溫性能GB/T8484建筑外窗保溫性能分級(jí)及檢測(cè)方法外窗面積A6.0傳熱系數(shù)K的限值為2.5W/（m²·k）；外窗面積A>6.0傳熱系數(shù)K的限值為2.2W/（m²·k）； 5 隔聲性能GB/T8485建筑外窗空隔聲性能分級(jí)及檢

21、測(cè)方法計(jì)算隔聲量Rw不小于30dB（快速路和主干路通道兩側(cè)50m范圍內(nèi)臨街一側(cè)）；計(jì)算隔聲量Rw不小于25dB（支干路和支路通道兩側(cè)50m范圍內(nèi)臨街一側(cè)） 6 采光性能GB/T11976建筑外窗采光性能分級(jí)及檢測(cè)方法透光折減系數(shù)Tr應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求備注：檢測(cè)順序宜按照氣密、水密、抗風(fēng)壓P1、抗風(fēng)壓P2、安全檢測(cè)的順序。七、現(xiàn)場(chǎng)施工工藝1、工藝流程：彈線、找規(guī)矩門窗洞口處理塑鋼門窗拆包檢查按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝點(diǎn)檢查塑料保護(hù)膜塑鋼門窗框安裝門窗嵌縫清理安裝玻璃（窗扇及五金配件）驗(yàn)收2、塑鋼門窗安裝：彈線、找規(guī)矩： 在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口劃線標(biāo)記；門窗口的水平位

22、置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，量出窗下口標(biāo)高，彈線、找直，每層窗下口（若標(biāo)高相同）應(yīng)在同一水平線上。 進(jìn)出方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度，從上到下放一條垂直線確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置。防腐處理：門窗框四側(cè)的防腐處理采用粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，避免水泥砂漿直接與塑鋼門窗框表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕塑鋼門窗框。門窗框臨時(shí)固定：根據(jù)已放好的安裝位置線進(jìn)行安裝，并將門窗框吊正，無問題后方可用木楔臨時(shí)固定。門窗框固定：磚體墻固定：沿窗框用電錘打孔（直徑6mm、深60mm），再用5×70的木螺釘將拉片與墻體固定。（如下圖）混凝土墻固定：用射釘槍將拉片與墻體固定。（如下圖

23、）不論采用哪種方法固定，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處100150mm，框邊處小于500mm，在安裝過程中對(duì)每一樘已安裝好的門窗有專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，保證門窗的水平度及垂直度符合驗(yàn)收要求；塑鋼窗轉(zhuǎn)角拼接處要牢固、嚴(yán)密，拼接之間的縫隙采用防水硅酮膠進(jìn)行密封處理（見下圖）。門窗框與墻體縫隙處理：塑鋼門窗固定好后，應(yīng)及時(shí)采用聚氨酯發(fā)泡劑處理門窗框與墻體縫隙，填嵌縫隙時(shí)用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。打密封膠：塑鋼門窗外框安裝完畢經(jīng)檢查合格，土建施工已對(duì)窗臺(tái)收口后，內(nèi)、外墻與窗框之間即可打防水硅酮密封膠（要求：打膠厚度不小于2.0mm，寬度不小于20mm，且平直順滑）。固定玻璃的安裝： a.先清理框口，安裝固定

24、玻璃必須要使用彈性玻璃墊塊，安裝彈性玻璃墊塊時(shí)應(yīng)注意不要堵塞內(nèi)側(cè)排水槽。b.玻璃壓條應(yīng)安裝牢固、平整，轉(zhuǎn)角處對(duì)接間隙應(yīng)不大于1mm，單邊只允許使用一根壓條。c.玻璃壓條的短邊長(zhǎng)度與槽口尺寸剛好，長(zhǎng)邊尺寸可以略微長(zhǎng)1mm，以保證轉(zhuǎn)角處無縫隙。d.安裝壓條順序是先安裝兩短邊，然后將長(zhǎng)邊的兩端頭同時(shí)裝在卡在槽內(nèi)，然后從兩端同時(shí)向中央錘擊入槽；轉(zhuǎn)角接口如有不平整，用尼龍錘輕輕敲擊壓條側(cè)面，使其平整。安裝五金配件:待漿活修理完，外墻飾面磚清洗后方可安裝門窗的五金配件（要求：安裝牢固、使用靈活）。3、軌道門安裝：在室內(nèi)地坪及廚房面磚粘貼完成后安裝軌道門；軌道（型號(hào)）采用專用角碼安裝在洞口上方100-150

25、mm處（扇與吊軌采用滑輪連接）；底部用一根10*15mm的不銹鋼裝飾條做限位調(diào)整。八、質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)及措施1、開工前做好施工技術(shù)方案及材料準(zhǔn)備，施工前加強(qiáng)施工人員的入場(chǎng)教育及上崗前技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守施工工藝，主動(dòng)控制工序活動(dòng)條件的質(zhì)量，保證每道工序質(zhì)量正常、穩(wěn)定；施工中技術(shù)人員及質(zhì)量管理人員及時(shí)檢查工序施工的效果，設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)，使施工質(zhì)量處于良好的控制狀態(tài)。2、不宜在大風(fēng)及雨天環(huán)境中施工，施工中遇到下雨要采取必要的保護(hù)措施。3、運(yùn)輸存放損壞：運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，存放時(shí)應(yīng)在庫(kù)房地面上用方枕木墊平，并豎直存放、遠(yuǎn)離熱源。4、門窗框與墻體縫隙未填軟質(zhì)材料：門窗框與墻體間縫隙應(yīng)填入聚氨酯泡沫填充劑，

26、使之與墻體形成彈性連接。5、門窗框安裝后變形：填縫時(shí)用力過大，使之受擠變形；不得在安裝好的門窗框上搭設(shè)腳手板。6、外墻與窗框之間未打密封膠：外墻與窗框之間打防水硅酮密封膠厚度不小于2.0mm，寬度不小于20mm，且平直順滑。7、連接螺絲直接錘入門窗框內(nèi)：沒按規(guī)定先用手電鉆打眼，然后采用螺絲刀擰入螺絲。8、污染：保護(hù)措施不夠，清洗不認(rèn)真。9、五金配件損壞：由于安裝后保管不當(dāng)，使用時(shí)不注意。九、成品保護(hù)1、塑鋼門窗框未裝時(shí)不得打開塑料包裝，必須待窗口膩?zhàn)油瓿珊笤俅蜷_，以保證水泥漿不接觸塑鋼，避免塑鋼遭腐蝕。2、塑鋼門窗應(yīng)入庫(kù)存放，下邊應(yīng)墊起、墊平，碼放整齊。對(duì)已經(jīng)裝好披水的窗，應(yīng)注意存放時(shí)支墊好，防止損壞披水。3、門窗框保護(hù)膜應(yīng)檢查完整無損后再進(jìn)行安裝，安裝后應(yīng)及時(shí)將門窗框固定好，并禁止從窗口運(yùn)送任何材料，防止碰撞損壞。 4、塑鋼門窗在堵縫前，應(yīng)對(duì)與水泥砂漿接觸面的塑鋼粘貼塑料薄膜進(jìn)行防腐處理。5、抹灰前應(yīng)將塑鋼門窗用塑料薄膜保護(hù)好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其保護(hù)膜，防止砂漿對(duì)其面層的侵蝕。6、塑鋼門窗的