沖壓模具及沖模設(shè)計(jì)第七章 ppt課件

1、第七章 非軸對稱曲面零件沖壓第一節(jié)第一節(jié) 非軸對稱曲面零件沖壓工藝非軸對稱曲面零件沖壓工藝第二節(jié)第二節(jié) 非軸對稱曲面零件沖模非軸對稱曲面零件沖模第一節(jié)第一節(jié) 非軸對稱曲面零件沖壓工藝非軸對稱曲面零件沖壓工藝一、零件及其成形特點(diǎn) 這類零件尤其覆蓋零件，尺寸大，資料較薄，外形復(fù)雜，外表質(zhì)量要求高。因此，它在成形時(shí)的變形性質(zhì)普通不單是拉深，而且還有部分脹形、彎曲等，其變形的共同特點(diǎn)是：既具有前面表達(dá)的曲面外形零件的中間部分脹形和凸緣部分拉深的復(fù)合變形特點(diǎn)，又具有盒形件的沿坯料周邊不均勻變形的特點(diǎn)。 工藝模型是利用主模型，按沖壓工序需求確定沖壓方向，并添加工藝補(bǔ)充部分制成的模型。 數(shù)學(xué)模型是運(yùn)用電子計(jì)

2、算機(jī)建立覆蓋件模型。二、模 型 類比法 即參考以往沖壓過的類似零件的工藝資料，進(jìn)展分析比較，以判別一次成形的能夠性。三、 沖壓工藝1.成形能夠性分析 應(yīng)力應(yīng)變分析法 覆蓋件能否順利成形取決于兩方面：一是傳力區(qū)的承載才干，即傳力區(qū)能否有足夠的抗拉強(qiáng)度；二是變形區(qū)的變形方式及能夠產(chǎn)生的問題。三、 沖壓工藝1.成形能夠性分析三、 沖壓工藝1.成形能夠性分析成形度判別法 成形度按下式計(jì)算： 100式中 l 成形后零件縱截面的長度； l0 成形前相應(yīng)截面的坯料長度。l-1l0 沖壓方向確定的原那么如下：必需保證凸模順利地進(jìn)出凹模，需求成形的部位在一次沖壓中完成；開場拉深成形時(shí)，凸模與板料接觸形狀良好，接

3、觸面積盡量大，且位于沖模中心；拉深深度淺且各處拉深深度均勻，以使拉深時(shí)各部分進(jìn)料阻力均勻。三、 沖壓工藝2.沖壓方向確實(shí)定圖7-1 沖壓方向與壓料面選擇 壓料面設(shè)計(jì)原那么是：壓料面外形應(yīng)盡量簡單，以平面為宜，并以程度面為最好，也可以為斜面、平滑曲面或平面與曲面組合外形。三、 沖壓工藝3.壓料面的設(shè)計(jì) 圖7-2 壓料面方式)程度壓料面 )內(nèi)傾斜壓料面 )外傾斜壓料面三、 沖壓工藝3.壓料面的設(shè)計(jì)圖7-3 壓料面與沖壓方向的關(guān)系程度 內(nèi)傾斜 外傾斜凹模 壓邊圈 凸模三、 沖壓工藝3.壓料面的設(shè)計(jì)圖7-4 壓料面內(nèi)坯料長度與成形件 內(nèi)相應(yīng)截面曲線長度的關(guān)系三、 沖壓工藝4.工藝補(bǔ)充部分和工藝切口 為

4、了給覆蓋件發(fā)明良好的拉深成形條件，在覆蓋件以外添加而在后續(xù)工序中切除的部分，稱為工藝補(bǔ)充部分，如下圖。圖7-5 工藝補(bǔ)充部分三、 沖壓工藝5.坯料外形和尺寸 普通是根據(jù)零件變形性質(zhì)，采用以前所述坯料展開法，并思索壓料面和修邊量等，初步確定坯料外形和尺寸，再經(jīng)過試沖修正，最后確定坯料的外形和尺寸。假設(shè)用剪切方法下料，坯料外形只能接近所需的理想外形。 覆蓋件沖壓工序包括落料、拉深成形、修邊、沖孔、翻邊等。其工藝方案應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量和零件構(gòu)造等確定。三、 沖壓工藝6.沖壓工藝方案第二節(jié)第二節(jié) 非軸對稱曲面零件沖模非軸對稱曲面零件沖模一、拉深模圖7-7 非軸對稱曲面零件的拉深非軸對稱曲面零件圖拉深模凸模 壓

5、邊圈 凸模座 凹模1.拉深筋的設(shè)置 圖7-8 拉深筋構(gòu)造圖圓形嵌入筋 半圓形嵌入筋矩形嵌入筋 雙筋構(gòu)造圖 雙筋縱向剖面圖 在徑向拉應(yīng)力較大的圓弧曲線部位上不設(shè)或少設(shè)拉深筋；在徑向拉應(yīng)力較小的直線部位或曲率較小的曲線部位上要設(shè)或多設(shè)拉深筋。圖7-9 大型覆蓋零件的拉深筋布置一、拉深模2.拉深模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)單動壓力機(jī)上用拉深模的導(dǎo)向 單動壓力機(jī)用拉深模，其凸模通常裝在任務(wù)臺上，凹模裝在滑塊上。其導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的構(gòu)造方式如下圖。圖7-10 單動壓力機(jī)用拉深模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)一、拉深模2.拉深模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)雙動壓力機(jī)上用拉深模的導(dǎo)向 雙動拉深壓力機(jī)上用拉深模，其凹模通常裝在任務(wù)臺上，凸模裝在內(nèi)滑塊上，壓邊圈裝在外滑塊上

6、。圖7-11 雙動拉深壓力機(jī)用拉深模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)一、拉深模2.拉深模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)雙動壓力機(jī)上用拉深模的導(dǎo)向 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)應(yīng)對稱布置周圍，普通有對。凸模與壓邊圈間的滑板導(dǎo)向布置在凸模外輪廓的直線部位或曲面最平滑的部位，且與中心線平行。圖7-12 凸模和壓邊圈的導(dǎo)向布置及尺寸 導(dǎo)向布置 導(dǎo)向尺寸一、拉深模3.拉深模典型構(gòu)造圖7-13 單動壓力機(jī)用拉深模凹模 、通氣孔 限位塊 導(dǎo)板壓料圈 凸模 頂桿 起重棒 定位塊定位鍵 滑塊 到位標(biāo)志器 限位螺釘 凸模和凹模構(gòu)造尺寸 對于覆蓋件拉深模，凸模和凹模設(shè)計(jì)至關(guān)重要。 主要零件的鑄件構(gòu)造 覆蓋件拉深模外形復(fù)雜，其凸模、凹模、壓邊圈毛坯常采用鑄呵斥形。 模具工藝零件的

7、任務(wù)行程應(yīng)設(shè)限位安裝 如圖7-13中的限位塊3、限位螺釘14、到位標(biāo)志器13。一、拉深模4.覆蓋件拉深模任務(wù)部分構(gòu)造設(shè)計(jì)及資料一、拉深模4.覆蓋件拉深模任務(wù)部分構(gòu)造設(shè)計(jì)及資料 圖7-14 低熔點(diǎn)合金拉深模簡圖 下模座 低熔點(diǎn)合金凹模 樣件 、螺釘熔箱 導(dǎo)柱固定座 導(dǎo)柱 凸模固定板 壓邊圈墊板 通氣孔 低熔點(diǎn)合金凸模 凹模鑲塊二、 切邊模1.覆蓋件切邊模特點(diǎn) 凸、凹模任務(wù)部分普通是采用拼塊構(gòu)造，為了節(jié)省模具鋼，有的還采用堆焊刃口構(gòu)造。圖7-15 拼塊構(gòu)造方式板塊式拼塊堆焊刃口工具鋼板塊式拼塊角式拼塊堆焊刃口工具鋼角式拼塊刀片式拼塊堆焊刃口工具鋼刀片式拼塊、模體 、拼塊二、 切邊模1.覆蓋件切邊模特點(diǎn)沖壓往往是多方向的。圖7-16 切邊方向表示圖垂直切邊程度切邊與傾斜切邊斜面垂直切邊銳角斜面垂直切邊鈍角下模 、凸模拼塊 、凹模拼塊 推件器 上模二、 切邊模2.切邊模典型構(gòu)造圖7-19 垂直切邊沖孔模導(dǎo)柱 導(dǎo)套 定位桿 內(nèi)滑板 凹模拼塊 凸模堆焊刃口沖孔凸模 沖孔凹模 氣動頂件器 推件器 廢料切刀 覆蓋件翻邊按翻邊位置分為內(nèi)孔翻邊和外緣翻邊；按翻邊面分為平面翻邊和曲面翻邊。按翻邊的變形性質(zhì)分為緊縮類翻邊和伸長類翻邊。同一零件可以有不同方式的