空調(diào)技術(shù)交底記錄

1、空調(diào)技術(shù)交底記錄一、金屬風管制作工程1、材料要求：（1）所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書和質(zhì)量鑒定文 件。（2）制作風管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合下表的規(guī)定:圓形風管直徑鋼板厚度（mr）i（mm）一般風管3800. 75矩形風管大邊長鋼板厚度（mr）i(mm )一般風管L 8000. 50L 20000. 75L 40001. 00L 40001. 202、質(zhì)量標準:（ 1） 風管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。（ 2） 風管咬縫必須緊密、寬度均勻，無孔洞及咬口和脹裂等缺陷。（ 3） 風管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直、圓弧均勻，兩端面平行、無翹角，風 管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于

2、6mm緊貼法蘭。（4）風管法蘭孔距應(yīng)不大于 150mm ,焊接應(yīng)牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔，螺 孔。螺孔具有可換性。（5）風管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。（6）鐵皮插條法蘭寬窄要一致，插入兩管端后應(yīng)牢固可靠。（7）矩形風管彎頭采用內(nèi)外弧型，其中內(nèi)斜線型及內(nèi)弧線的彎頭。二、風管部件制作工程1、 材料要求：（ 1） 各種材料應(yīng)具有出廠合格證明書和質(zhì)量鑒定文件。（ 2） 除上述文件外，應(yīng)進行外觀檢查，各種板材表面平整、厚度均勻，無 明顯傷痕，并不得有裂紋、銹蝕等質(zhì)量缺陷，型材應(yīng)等型、均勻、無裂紋及嚴重銹 蝕等情況。（ 3） 其它材料不能因自身缺陷而影響或降低產(chǎn)品的使用效果。2、 質(zhì)量標準：

3、（ 1） 各類部件的規(guī)格，尺寸必須符合設(shè)計要求。（ 2） 部件組裝連接嚴密、牢固、活動件靈活可靠、松緊適度。（ 3） 風口外觀應(yīng)合格，孔、片、擴散圈間距一致，邊框和葉片平面整齊， 外觀光滑有美觀。（ 4） 各類風閥的制作應(yīng)啟閥標記，多葉閥葉片貼合，搭接一致，軸距偏差 不大于1MM板與手柄方向一致。（ 5） 柔性管為松緊適度，長度符合要求和施工規(guī)范的規(guī)定，無開裂現(xiàn)象， 無扭曲現(xiàn)象。三、風管及部件安裝工程1 、 材料要求：（1） 各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證明書和質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。（ 2） 風管產(chǎn)品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、法蘭開焊、漏 鉚、漏打螺栓眼等缺陷。（ 3） 安裝的閥

4、體、消聲器、罩體、風口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活。 消聲片油漆層有無損傷。2、 質(zhì)量標準：（1） 安裝必須牢固，位置、標高和方向符合設(shè)計要求，部件方向正確，操 作方便。防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。（ 2） 支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及內(nèi)定必須符合設(shè)計要求和按施工規(guī)范規(guī)定，嚴禁設(shè)在風口、閥門及檢視門處（ 3） 斜插板閥在垂直安裝時，閥板不應(yīng)向下拉啟；水平安裝時，閥板順氣 流入方向插入，閥板不應(yīng)向下拉啟。（ 4） 風管的法蘭連接對接平行、嚴密、螺母緊固。螺栓露出長度半個螺 母，適宜一致，同一管段的法蘭螺母在同一側(cè)。（ 5） 風口安裝位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)標

5、高一致，排列 整齊。（ 6） 柔性短管松緊適宜，長度符合設(shè)計要求和規(guī)定，無開裂和扭曲現(xiàn)象。（ 7） 罩類安裝位置正確，排列整齊，牢固可靠。四、風管及部件保溫工程1、材料要求：（ 1） 所有保溫材料應(yīng)具有出廠合格證明書和質(zhì)量鑒定文件。（ 2） 使用的保溫材料應(yīng)符合空調(diào)設(shè)計參數(shù)、防火要求：采用不燃或阻燃。（3） 保溫材料：PEF保溫（ 4） 保溫附屬材料： 玻璃絲布、防火涂料、粘結(jié)膠、鐵皮，保溫釘應(yīng)符合設(shè)計要求。2、質(zhì)量標準：（ 1） 保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能，必須符合設(shè)計和防火要求。（ 2） 風管與空調(diào)設(shè)備的接頭處，以及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，必須保溫良好，嚴密無縫隙3） 用粘接材料粘貼的保溫層

6、符合以下規(guī)定：粘貼牢固，拼縫用粘結(jié)材料填嵌飽滿、密實，拼縫均勻整齊，平整一致，縱 向縫錯開。（ 4） 卷、散材料的保溫層應(yīng)緊貼表面，包扎牢固，松緊適度，散材無外 露，表面平順一致。（ 5） 玻璃絲布保護層應(yīng)松緊適度，搭接寬度均勻，平整美觀。（ 6） 薄鋅板保護層為搭接順氣流方向，寬度適宜，接口平整，固定牢固， 搭接寬度均勻，外形美觀。（ 7） 閥門保溫后，啟閉標志要明確、清晰、美觀、操作方便。3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（ 1） 保溫釘粘接不牢，造成保溫材料脫落。（ 2） 保溫外表不美。五、空調(diào)循環(huán)冷卻管安裝工程（ 1） 材料要求：由水泵向高位水箱輸送管道彩鍍鋅無縫鋼管，法蘭連接，由屋頂水箱至各用水

7、點的配水管道采用熱鍍鋅鋼管，DO 100套法蘭連接,D*者絲扣連接。管材及管件應(yīng)有出廠合格證或鍍鋅管有化驗報告合格證，水表的 規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并到自來水公司指定地點購買，否則需送自來水公司校驗后 方可安裝。閥門的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，有出石合格 證。2） 工藝流程：安裝準備 預(yù)制加工 干管安裝 支管安裝 管道試 壓 管道沖洗 管道防腐、保溫。A、安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具 體措施做好準備工作。參照有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、 標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，有問題及時與設(shè)計及有關(guān)人員研究 解決，辦好

8、變更洽商記錄。B、預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管路分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置 等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，分段量出實際安裝的準確尺寸，記 錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、零件、調(diào)直、校 對，按管段分組編號等）。C、干管安裝：豎井內(nèi)立管從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，卡件高度靠近剪力墻 部位統(tǒng)一為 1.5 米，或者在管井口設(shè)置型鋼組合支架，將預(yù)制好的立管按編號安 裝，對好調(diào)直。絲扣外露 23扣，清除麻頭，校核預(yù)留洞口的高度，方向是否正 確，外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。D支管安裝：a、吊頂內(nèi)支管明裝，將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有截門處應(yīng)

9、將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，待核定暗 裝之水同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留的高度，位置是否正確，找平找正后再固定好管 卡。如有水表，則水表位置應(yīng)先裝上連接管，待試壓后在交工前拆下連接管，安裝 水表。b、支管暗裝，確定支管長度后畫線定位，輕質(zhì)墻體用開槽機開槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平后用勾釘或鋼釘綁扎鍍鋅鐵絲固定管道；其閥門和可拆卸部位應(yīng)設(shè)檢修孔；各配水點管口應(yīng)安裝長度 100MM或 150MM勺悶頭管，并找 正找平，然后進行暗裝管道試壓合格后，及時用水泥砂漿封蓋管槽。C、管道試壓：暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完進行綜合水壓試驗。水壓試驗時要排盡

10、管內(nèi)空氣，充滿水管加壓至 規(guī)定要求停止加壓，進行檢查。各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間觀察其壓 降在 0.05MPa 以內(nèi),可通知監(jiān)理及甲方有關(guān)人員驗收 ,辦理簽證手續(xù) ,然后把水泄凈 . 試驗壓力:水泵至屋頂水箱供水管為 2 MPa ,蓁均為 1 MPa .d、管道沖洗：管道在試壓完后，即可做沖洗。一般在正式交工前，應(yīng)在地下水池、屋頂水箱內(nèi)放置漂白粉（0.2KG/M3水），注滿管道24小時后放凈， 再用市政自來水連續(xù)沖洗，但應(yīng)保證有充足的流量（ 2.5L/S） ,直至水質(zhì)化驗合格 為止。e、管道防腐與保溫：管井內(nèi)給水管道及支架、水泵刷漆，顏色待甲方確定，中水管道刷淺綠色調(diào)和漆。六、風機盤

11、管安裝工程1 、 材料要求：（ 1） 所采用風機盤管、設(shè)備應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。2） 風機盤管的結(jié)構(gòu)型式、安裝型式、出口方向、進水位置應(yīng)符合設(shè)計要求。（ 3） 設(shè)備安裝所使用的主料如輔助材料規(guī)格，型號符號設(shè)計規(guī)定，并具有 出廠合格證。（ 4） 風機盤管安裝前，要在集中的地方進行每臺試運轉(zhuǎn)。（ 5） 風機盤管要抽查水壓試驗。2、 質(zhì)量標準：（ 1） 風機盤管安裝必須平穩(wěn)牢固。（ 2） 風機盤管、誘導(dǎo)器與進出水管的連接嚴禁滲漏，凝水管的坡度必須符 合排水要求，與風口及回風室的連接必須嚴密。（ 3） 封口連接嚴密不得漏風。3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（ 1） 風機盤管運輸時易碰壞。（ 2）

12、風機盤管表冷器易堵塞。（ 3） 風機管結(jié)水易堵塞。七、通風機安裝工程1、材料要求：（ 1） 通風、空調(diào)的風機安裝使用的主要材料，成品半成品應(yīng)有出廠合格證 明書或質(zhì)量鑒定文件。（ 2） 風機開箱檢查，皮帶輪、皮帶、電機滑輪及地腳螺栓是否齊備、符合 設(shè)計要求、有無缺損等情況。（ 3） 風機軸承情況，充填潤滑劑其粘度應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)使用變質(zhì)或 含有雜物的潤滑劑。（ 4） 地腳螺栓灌注時，應(yīng)使用與混凝土基礎(chǔ)同等級混凝土，決不能使用失 效水泥灌注。2、質(zhì)量標準：（ 1） 風機葉輪嚴禁與殼體碰擦。（ 2） 散裝風機進風斗與葉輪的間隙必須均勻并符合技術(shù)要求。（ 3） 地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置；墊鐵

13、放置位置必須正確，接觸緊 密，每組不超過三塊。（4）試運轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，經(jīng)過不少于 2H的運轉(zhuǎn)后，滑動軸 承溫度不超過35° C,最高溫度不超過70° C,滾動軸承溫度不超過40° C,最高 溫度不超過 80° C。3、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（ 1）風機產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速相符的振動,應(yīng)檢查葉輪重量是否對稱,或葉片是否有附著物,雙進通風機應(yīng)檢查兩側(cè)進氣量是否相等。如不等,可調(diào)節(jié) 擋板,使兩側(cè)進氣口負壓相等。（ 2） 通風機和電動機整體振動,應(yīng)檢查地腳螺栓是否松動,機座是否緊固,與通風機相連的風管是否加支撐固定；柔性短管是否過緊3） 用型鋼制作的風機支座，

14、焊接后應(yīng)保證支座的平整，若有扭曲，校位好后方能安裝。（ 4） 風機減振器所能承受壓力不均。應(yīng)適當調(diào)整減振器的位置或檢查減振 器的底板是否同基礎(chǔ)固定。八、空調(diào)管道安裝工程1、 材料要求：（ 1） 采用的管子和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并具有出廠合格證明書或質(zhì) 量鑒定文件。（ 2） 制冷系統(tǒng)的各類閥門必須用指定產(chǎn)品，并有出廠合格證。閥門要做水 壓試驗。（ 3） 焊接鋼管內(nèi)外表面應(yīng)無顯著腐蝕、無裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷。2、 質(zhì)量標準：（1）管子、管件、支架與閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及工件壓力必須符合設(shè) 計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（ 2） 管子、管件及閥門內(nèi)壁必須清潔及干燥，閥門必須按施工規(guī)范規(guī)定進 行清洗。3） 管道系統(tǒng)的工藝流向，管道坡度、標高、位置必須符合設(shè)計要求（ 4） 縫與熱影響區(qū)嚴禁有裂紋，焊縫表面無夾渣、氣孔等缺陷。（ 5） 管道系統(tǒng)的吹污氣密性試驗、真空度試驗必須按施工規(guī)范規(guī)定進行。（ 6） 管道穿墻或樓板時應(yīng)符合以下規(guī)定：設(shè)套管并固定牢靠，套管內(nèi)無管 道焊縫，法蘭及螺絲接頭；穿墻套管兩端與墻面齊平，上邊高出20MM套管與管道四周間隙均勻，并用隔熱不燃材料填塞緊密。（ 7） 支吊、托