TPM推行準備與活動重點

1、學習導航通過學習本課程，你將能夠： 了解TPM推行的主要困難和解決方法； 掌握TPM推行的提案改善活動； 掌握TPM推行的自主保養(yǎng)活動； 掌握TPM推行的生產(chǎn)效率化改善活動。TPM推行準備與活動重點一、TPM的推行準備1.推行TPM的主要困難和解決方法 主要困難經(jīng)驗表明，TPM的推行難度高于5S。究其原因，主要表現(xiàn)在三方面：一是TPM的活動量大，牽涉面廣，難以突出重點；二是TPM活動體系復雜，短時間內(nèi)難以看到實施效果；三是員工對TPM缺乏了解，在意識方面存在障礙，如圖1所示。圖1 推行TPM時員工的意識障礙要點提示推行TPM難度高于5S的原因： TPM的活動量大，牽涉面廣，難以突出重點； TP

2、M活動體系復雜，短時間內(nèi)難以看到實施效果； 員工對TPM缺乏了解，在意識方面存在障礙。 解決方法為了解決TPM推行中遇到的困難，可以將TPM八大支柱簡化為四個主要部分來執(zhí)行，即提案改善活動、自主保養(yǎng)活動、生產(chǎn)效率化改善活動和計劃保養(yǎng)活動。提案改善活動。即針對企業(yè)現(xiàn)存問題，充分調(diào)動全體員工的創(chuàng)新能力，讓他們提出改進建議和解決措施，交由推行委員會負責審查，并根據(jù)方案的可行性決定是否推廣。展開提案改善活動，一方面可以讓方案提出者參與實施過程，從而激發(fā)其他員工的參與熱情；另一方面由于員工更了解現(xiàn)場情況，因此員工提出的方案見效更快。自主保養(yǎng)活動。即通過學習和了解設備的工作原理、故障原因和維修方法，激發(fā)員

3、工“愛設備、愛現(xiàn)場、愛生產(chǎn)過程”的主人翁精神，這也是自主保養(yǎng)活動的核心思想。生產(chǎn)效率化改善活動。即通過尋找生產(chǎn)過程中有待改善的地方，使員工看到改善成果，從而增加對TPM推行的信心。計劃保養(yǎng)活動。即在設備運轉之前做好預防和保養(yǎng)計劃的活動。例如，企業(yè)在采購、設計設備的過程中就應當考慮到可能出現(xiàn)的故障，并制定預防措施，提前排除隱患。2.推進TPM活動的宣傳與培訓 宣傳為了營造活動氣氛，推動TPM的開展，企業(yè)需要推進宣傳。其中，標語、板報、報紙、橫幅、口號征集等工作，都是宣傳過程中不可忽視的環(huán)節(jié)。企業(yè)可以通過鼓勵員工提出標語，并擇優(yōu)張貼的方式，來激發(fā)員工的參與熱情；可以開辟TPM專版，采取多種手段，定

4、期宣傳TPM知識、員工參與心得或改善內(nèi)容等；可以采用員工設計板報的形式，發(fā)動全體員工參與TPM的宣傳準備。 培訓為了幫助TPM活動的深入開展，企業(yè)需要對各層次員工進行系統(tǒng)培訓。其目的主要有兩個：一是讓員工理解TPM活動的基本內(nèi)容和推進程序，教會員工學習的方法；二是使員工充分理解開展活動的重要性，剔除舊有觀念。TPM的培訓貫穿活動的全過程，在調(diào)查研究的基礎上，有準備，有實施，有檢查，有修正。培訓內(nèi)容應緊密結合設備的保養(yǎng)和維護，聯(lián)系生產(chǎn)現(xiàn)場實際。通過培訓，不僅可以提高員工的技術水平，還可以有效解決現(xiàn)場的實際問題。值得注意的是，小組討論是TPM培訓活動中的重要一環(huán)。通過小組討論的方式，可以讓員工親身

5、參與活動，在討論中激發(fā)熱情，進一步理解活動實施的重要性，進而提高自身的技能和素質(zhì)。如圖2所示：圖2 培訓的作用和結果3.成立TPM活動推進委員會TPM推進委員會由企業(yè)的高層組成，主要包括公司的最高負責人（董事長或總經(jīng)理）和各部門負責人。其中，委員長一職通常由董事長或總經(jīng)理擔任。TPM推進委員會下設有四個組織，即提案改善活動組織、自主保養(yǎng)活動組織、效率改善活動組織和計劃保養(yǎng)活動組織。如圖3所示：圖3 TPM推進委員會組織圖TPM推進委員會主要負責制定活動方針、召開年度TPM大會、審議和決策推進事務局提出的重要事項等。另外，專門項目組負責對TPM的推進進行技術指導、培訓，解決現(xiàn)場推進的困難。TPM

6、推進事務局是TPM活動推進的常設機構，視企業(yè)規(guī)模的大小，決定由專人負責或者兼職人員負責。TPM推進事務局主要負責全公司TPM活動計劃與目標的制定、員工培訓、各種活動任務的布置與運營管理，以及相關事項的協(xié)調(diào)與處理等。無論企業(yè)組織形式如何，TPM的組織框架都應盡量遵循扁平化原則，且不與生產(chǎn)組織結構沖突，力求形成指揮靈活、上下貫通、全員參與的金字塔型結構。4.推行TPM活動的步驟 三大階段TPM的推進可以分為準備發(fā)動、落實推行、評價改進三大階段。其中，準備發(fā)動階段的主要工作是進行人員的培訓和概念開發(fā)；落實推行階段的任務內(nèi)容則是根據(jù)既定目標，具體實施各項計劃；在評價改進階段，企業(yè)需要通過檢查評估找出有

7、待改進的地方。如圖4所示：圖4 推進TPM的三大階段和內(nèi)容 十八步驟推行TPM可分為18個步驟進行，如表1所示。這18個步驟并不是一成不變的，企業(yè)應該按照循序漸進的原則，根據(jù)實際需要進行安排，切忌盲目照搬。除此之外，企業(yè)應有傾斜、有重點地制定自己的發(fā)展策略，逐步把TPM推向深入，以達到TPM有效利用設備的目的。表1 TPM推進的步驟階段步驟主要內(nèi)容引進準備階段經(jīng)營層的決策導入領導宣布TPM開始，表示決心幕僚人員的設置考慮選擇一些幕僚人員TPM的導入教育按不同層次組織培訓基本方針與目標的設定找準基準點和設定目標建立TPM的專職機構成立推進委員會展開TPM的宣傳利用各種方式開始宣傳引進開始TPM正

8、式啟動舉行儀式，宣布開始推進實施階段徹底的5S活動把5S活動再徹底實施一次開展提案改善活動舉行提案改善活動效率化的個別改善先建立一些示范工程建立自主養(yǎng)護體制步驟、方法和診斷方式建立保養(yǎng)部門計劃保養(yǎng)體制定期維護、預知維護提升操作和保養(yǎng)的技能分層次進行各種技能培訓建立設備初期管理體制維護預防設計，前期管理程序鞏固階段整個生產(chǎn)效率化活動的推升把整個生產(chǎn)活動進行推升階段的成果總結一個階段的總結整個自主管理體系的建立把活動進行深化，讓TPM深入人心持續(xù)不斷地進行改善按步驟不斷進行，持續(xù)不斷進行改善二、TPM推行之提案改善活動1.提案改善活動的定義和目的 定義提案改善活動是指鼓勵員工發(fā)揮主觀能動性，針對工

9、作中存在的問題，提出創(chuàng)新意見或方法，并給予適當獎勵與表揚的活動。針對企業(yè)管理人員應付工作、效率低下的現(xiàn)狀，早期的國有企業(yè)曾鼓勵員工提出合理化建議，這也是提案改善的前身。兩者的區(qū)別在于：征求合理化建議的領導毋需對所有建議進行答復和實施，但推行提案改善活動的領導必須一一探討、研究員工的提案，并擇優(yōu)進行獎勵。 目的實施提案改善的目的是提高員工士氣、工作效率和產(chǎn)品品質(zhì)，降低產(chǎn)品成本，進而增加企業(yè)效益；同時確保生產(chǎn)安全和工作環(huán)境的舒適度，使員工產(chǎn)生歸屬感。2.提案改善活動的組織和管理 提案改善委員會提案改善委員會屬于特別機能組織，負責對提案改善的實施過程進行監(jiān)督與維護。提案改善委員會一般由一個召集人、若

10、干委員和一個干事組成。其中，召集人通常是企業(yè)或部門的最高主管，主要負責戰(zhàn)略部署，了解活動實施情況，布置任務；干事主要從事一些實質(zhì)性的工作，例如協(xié)助召集人聯(lián)絡委員，溝通信息等；委員一般負責各分管部門或任務的具體工作。 提案改善的流程體系初審。提案者提出提案后，交由提案部門的主管進行初審。復審。通過初審的提案，需在事務局登記編號，再交由審查委員會進行復審。根據(jù)提案的價值和實施的可行性，對提案者進行適當?shù)莫剟?，并決定是否實施。實施。被提案部門負責實施。審查。事務局將整理好的實施成果交由審查委員會審查。圖5 提案改善的流程體系 提案改善的范圍實踐證明，員工通常會從企業(yè)經(jīng)營制度、生產(chǎn)過程、設備改進、工作

11、環(huán)境等方面提出改善提案。企業(yè)應對員工的提案進行分類匯總，以便于實施與管理。經(jīng)營制度的改善。即針對企業(yè)經(jīng)營制度中過時的、不合理的規(guī)定，發(fā)動員工進行檢驗、考察，并提供反饋意見的渠道，鼓勵員工提出改善提案，努力消除制度方面的弊端。設備使用的改善。設備操作員工通常對設備的使用和生產(chǎn)流程比較了解，他們在使用設備、節(jié)省原料、降低廢料、節(jié)省能源、降低成本等方面提出的提案往往能夠產(chǎn)生立竿見影的效果。環(huán)境衛(wèi)生的改善。工作環(huán)境的好壞直接影響員工的心情和工作效率，因此，企業(yè)除了增加資金投入用于改善環(huán)境之外，還要培養(yǎng)員工講究衛(wèi)生的好習慣。安全措施的改善。安全規(guī)程需要條理化、程序化，安全操作、消除隱患都可以作為提案改善

12、的內(nèi)容。 不應受理的提案由于素質(zhì)和能力的差異，員工提出的提案會呈現(xiàn)良莠不齊的情況。對于那些毫無價值的提案，企業(yè)應不予受理和獎勵，同時說明原因，并鼓勵其繼續(xù)提出寶貴意見。常見的不受理提案有：非建設性的批評和意見、人身攻擊、個人薪金與人事變動等。3.提案改善活動的效果評估與推行方法 審查標準審查提案時，要根據(jù)實際情況實行不同的獎勵措施，力求做到公平、公開和公正。評審參考的因素主要有提案人、創(chuàng)意性、具體性、可行性、適用范圍和產(chǎn)生效益。如表2所示：表2 提案審查的標準參考因素審查標準提案人一般員工（4分）領班、班長（3分）組長以上人員（1分）創(chuàng)意性極富創(chuàng)意（3分）經(jīng)得起研究（2分）普通（1分）具體性很

13、具體可實施（3分）稍加修正即可實施（2分）無具體方案（1分）可行性可實施（3分）不容易（2分）無法實施（1分）適用范圍可應用于全公司（3分）只適用于數(shù)個部門（2分）只適用于一個部門（1分）產(chǎn)生效益極大（6-5分）大（4-3分）?。?-0分）提案人。根據(jù)提案人所處級別，給予相應的得分。一線員工最了解問題的所在，提出的改善方法比較實用，因此企業(yè)應鼓勵一線員工提出提案。創(chuàng)意性。越有創(chuàng)意的方案，實施效果越好，越能發(fā)掘公司的潛力。具體性。提案的內(nèi)容越具體，可實施性就越強，越容易產(chǎn)生效益。只提出問題而缺乏解決方案，得到的獎勵就會減少?？尚行浴Ｒ话愣?，投入少、產(chǎn)出大、牽扯部門少的提案，可行性較強；反之，則

14、難以實施。適用范圍。適用范圍越廣，提案效果越好；反之，則越差。產(chǎn)生效益。提案產(chǎn)生的效益越好，應給予的獎勵就越高。例如，企業(yè)可以根據(jù)所得分數(shù)的設立不同的獎項，得分在12分以下設立提案獎，1216分設立創(chuàng)見獎，1719分設立改進獎B，20分以上設立改進獎A。根據(jù)不同的獎項發(fā)給提案者不同的獎金。 實施人員主管。作為實施提案改善的統(tǒng)帥，主管必須具備以下優(yōu)秀品質(zhì)：充分理解提案的目的與做法，積極主動、意志堅定地推行提案改善，切忌半途而廢；善于接受新觀點，不拘泥于現(xiàn)狀；應以鼓勵和啟發(fā)下屬為主，盡量少責備；尊重他人，虛心接納他人的意見。干事。干事是實施提案改善的中堅人物，主要負責擬定章程、掌握進度、定期召開會

15、議、開展宣傳工作等。判斷一個干事的優(yōu)秀與否，主要看他能否發(fā)動群眾力量，做到善用下屬、領導有方。 評價指標提案改善的評價指標主要有兩個：一是提案件數(shù)率，即當月提案的總件數(shù)除以擁有提案資格的總人數(shù)；二是提案的參加率，即提案的人數(shù)除以擁有提案資格的總人數(shù)。除此之外，還可以統(tǒng)計采用率、實施率、每人提案經(jīng)濟效率等其他數(shù)據(jù)，作為評價指標。如表3所示：表3 提案改善的主要指標統(tǒng)計指標計算方法每人提案件數(shù)率當月提案總件數(shù) / 有提案資格的總人數(shù)提案參加率本月有提案人數(shù) / 有提案資格的總人數(shù) × 100%采用率評為采用的件數(shù) / 提案總件數(shù) × 100%實施率實施的件數(shù) / 評為采用的件數(shù)

16、 × 100%每人提案經(jīng)濟效率經(jīng)濟效益（會計承認） / 有提案資格總人數(shù)× 100%通過評價指標，可以判斷員工參與的積極性，以及提案改善活動的徹底程度和成功與否。 提案改善活潑化在企業(yè)實施提案改善的初期，員工參與積極性較高，但漸漸就會陷入低潮。究其原因，除了惰性心理作祟之外，還有許多人為因素。另外，宣傳力度不夠，領導者關心程度不高，上下級之間缺乏溝通等問題也是重要原因。為保證提案改善活動的有效進展，企業(yè)可以通過活動形式的活潑化消除員工的消極情緒，例如舉辦教育訓練，制作宣傳海報和刊物，公布提案改善榮譽榜等。另外，對獲獎員工進行物質(zhì)獎勵或提拔，不僅是對員工的肯定，還能提高企業(yè)運

17、作的效率，也可以徹底改善員工的“三不”（視而不見、聽而不聞、言而不語）做法，使提案改善活動繼續(xù)進行下去。三、TPM推行之自主保養(yǎng)活動1.自主保養(yǎng)的基礎認知 定義自主保養(yǎng)是指企業(yè)員工自主地對企業(yè)實施全面管理、維護和保養(yǎng)。自主保養(yǎng)的關鍵之處在于真正做到“自主”，使現(xiàn)場設備的保養(yǎng)與維護成為操作人員的自覺行為，進而成為工作習慣和內(nèi)在素質(zhì)。通過不斷培訓和學習，使現(xiàn)場操作人員逐漸熟悉設備的構造和性能，能夠依據(jù)五官感覺進行檢查和診斷，學會正確操作與保養(yǎng)的方法，并能夠修理小故障。 范圍自主保養(yǎng)主要圍繞現(xiàn)場設備展開，除了包括清潔、整頓、維修三項基礎工作之外，還包括基本條件的整備、目視管理、點檢、小維修四方面內(nèi)容

18、。其中，點檢又包括作業(yè)前點檢、作業(yè)中點檢和作業(yè)后點檢三部分：作業(yè)前點檢，即在開機前確認其是否具備開機條件；作業(yè)中點檢，即在機器運行過程中確認機器的運行狀態(tài)與參數(shù)是否正常；作業(yè)后點檢，即在停機后定期檢查、維護設備。 成效自主保養(yǎng)觀念的建立，不僅可以維護設備，同時有助于提升員工技能、培養(yǎng)員工的自覺意識和主人翁精神。此外，自主保養(yǎng)觀念的培養(yǎng)對企業(yè)效益與企業(yè)文化均會產(chǎn)生不可估量的影響。如圖6所示：圖6 自主保養(yǎng)觀念的成效 階段自主保養(yǎng)可分為防止劣化階段、發(fā)現(xiàn)和測試劣化階段、改善劣化階段三個階段，內(nèi)容分別為開始時預防、發(fā)現(xiàn)故障時分析原因及維修、故障排除后總結。防止劣化階段。主要進行基本條件的準備工作，內(nèi)

19、容主要包括清掃、給油、鎖緊螺絲三項工作。企業(yè)員工除了要把三項工作作為習慣完成之外，還要記錄設備的運行情況，作為檔案保存。通過防止設備的人為劣化，將由設備突發(fā)故障造成的損失降至最低。發(fā)現(xiàn)和測試劣化階段。本階段的主要工作是定期對運行中的設備、尤其是關鍵部位進行檢查，并記錄檢查結果；同時，根據(jù)五官感覺及時發(fā)現(xiàn)劣化，并迅速處理潛在的錯誤與缺陷。改善劣化階段。主要工作是處理異常情況，通過提前做好準備工作，操作人員可以進行自主保養(yǎng)與維修；如果發(fā)生重大故障，應該向維修人員求助，做好配合工作。2.自主保養(yǎng)展開七步驟作為深化推行TPM的重要部分，自主保養(yǎng)體系的展開需要穩(wěn)打穩(wěn)扎、有條不紊地進行?？偟膩碚f，自主保養(yǎng)

20、的開展可以分為七個步驟，如表4所示。決策者明確每一步驟的目標和活動內(nèi)容，綜合運用各種手段，使自主保養(yǎng)形成系統(tǒng)規(guī)范的體制，進而提高設備的綜合效率。表4 自主保養(yǎng)的展開步驟及活動要點步驟順序步驟名稱活動要點一初期清掃·5S活動·修理、修復二技術對策和攻關·難點問題對策計劃·對策實施三自主管理體系建立·管理標準化·改善活動的自主實施四總點檢·點檢項目的識別·點檢標準制作和實施五提高點檢效率·點檢項目等重新評估·目視管理活動推進六整理、整頓·深入的整理整頓·系統(tǒng)、規(guī)范的標準編訂七自主

21、管理的徹底化·納入公司的方針目標·樹立更高目標 初期清掃作為自主保養(yǎng)的開始，初期清掃由操作人員完成。因此，操作人員應認真對待初期清掃工作，并培養(yǎng)良好的習慣。目的。即徹底清除設備上的垃圾、灰塵、油污、碎屑等，進而發(fā)現(xiàn)潛在缺陷并及時處理。另外，初期清掃還應拆除不必要的、近期不使用的物品或設備，使現(xiàn)場達到最佳狀態(tài)。實施。通過清掃、給油、緊螺絲等工作，對設備進行整備，解決垃圾、灰塵等基本問題。在進行點檢時，應著眼于與故障相關的部位和問題。 技術對策和攻關目的。對策攻關的目的在于：第一，消除廢棄物、塵埃、污垢的發(fā)生源；第二，解決清掃、清潔中的障礙，對于難以清掃的部位和易污染的部位，分

22、別通過設計清潔工具與方法、設計防護罩的方式予以徹底解決；第三，學習改善設備的思考方法，以取得實質(zhì)效果。實施。分析現(xiàn)狀，找出發(fā)生源產(chǎn)生的原因，制定計劃和對策，逐一立項，有計劃、有步驟地解決；指導操作人員學習設備點檢和保養(yǎng)的方法，促其養(yǎng)成良好習慣，成為合格的現(xiàn)場操作工人。 自主管理體系建立目的。建立自主管理體系是防止設備劣化的基本條件。自主管理體系不是固定不變的，應隨外界條件的變化而變化。實施。根據(jù)已掌握的設備應有現(xiàn)狀，制定快速、有效的基礎保養(yǎng)和防劣化措施，實踐和創(chuàng)新目視化管理。 總點檢目的。通過點檢程序的培訓，提升員工的技術水準和檢查異常的能力。實施。由單體機械總點檢的實施，找出設備的細微缺陷并

23、予以復原，把設備改善成容易點檢的狀態(tài)，并徹底實施目視管理。 自主點檢目的。通過實施教育訓練，培養(yǎng)精于制造程序的操作人員；同時，通過把清掃點檢并入制成定期點檢并更換基準的方法，避免點檢的重復或遺漏，縮短點檢時間。實施。根據(jù)前四步的實施狀況，再次確認對設備基本條件、準備情況、弱點部位的改良和對策。另外，目視管理、愚巧法及工作效率化也是本步驟的重點。經(jīng)過自主點檢，可使員工培養(yǎng)良好習慣，進一步熟悉設備的結構和性能。 整理、整頓目的。減少和簡化需要管理的內(nèi)容，實施自主保養(yǎng)，明確系統(tǒng)流程，確保自主保養(yǎng)的品質(zhì)和安全。實施。改善制造程序轉換的準備時間，減少半成品庫存量，確立現(xiàn)場物流及物品、工具、半成品、成品資

24、料等的自主管理體制，使自主保養(yǎng)活動標準化、規(guī)范化、目視化在企業(yè)中得以實施。在自主保養(yǎng)過程中，經(jīng)常會用到活動看板、小組會議、重點教育這三大法寶。 自主管理的徹底化目的。目的有三：第一，排除現(xiàn)場浪費，以降低成本；第二，記錄并分析保養(yǎng)情況，以求進一步改善設備；第三，徹底改變工作人員作風，使其自覺地進步。實施。要想實現(xiàn)自主管理的徹底化，進一步上升為管理規(guī)范，需要做到：第一，將自主保養(yǎng)作為生產(chǎn)部門的工作任務和公司的管理方針，明確提出“零事故、零故障、零短暫停機”的目標；第二，定期組織舉辦“自主保養(yǎng)”的成果交流；第三，定期舉辦自主維修工作研討會，建立持續(xù)改善的機制。四、TPM推行之計劃保養(yǎng)活動1.計劃保養(yǎng)

25、的目的與內(nèi)容計劃保養(yǎng)和自主保養(yǎng)是設備保養(yǎng)的兩個方面，兩者關系密切，同時存在區(qū)別。自主保養(yǎng)強調(diào)企業(yè)員工的自主行為，計劃保養(yǎng)更多強調(diào)企業(yè)的計劃性，兩者的實施主體不同。 主要目的計劃保養(yǎng)的主要目的是消除故障的發(fā)生，提高設備的可信賴性，最終達到“零故障”和“零不良”的狀態(tài)。另外，計劃保養(yǎng)的實施還可以提升保養(yǎng)人員的技術能力。 活動內(nèi)容現(xiàn)場自主保養(yǎng)的活動。指設備保養(yǎng)部門配合現(xiàn)場操作員，在事前、事中、事后進行的有計劃的保養(yǎng)活動。及早發(fā)現(xiàn)異常的活動。即在機器設備運行過程中，通過及早發(fā)現(xiàn)微小異常，進行及時修復的活動。保養(yǎng)資訊活動。即通過建立保養(yǎng)資訊系統(tǒng)，專業(yè)維修人員和現(xiàn)場工人建立密切聯(lián)系，快速了解現(xiàn)場設備的運行

26、狀態(tài)，并及時保養(yǎng)與維修。建立技術文件庫。即通過為設備建立資料庫，制定保養(yǎng)措施的規(guī)程，使操作人員和維修人員按照規(guī)程逐步進行保養(yǎng)的活動。2.計劃保養(yǎng)的步驟為了確保管理的有效性，實施計劃保養(yǎng)可分為五大步驟，即保養(yǎng)情報的整理、計劃保養(yǎng)的導入、故障解析和改良保養(yǎng)、計劃保養(yǎng)的擴大、計劃保養(yǎng)質(zhì)的提升。 保養(yǎng)情報的整理保養(yǎng)數(shù)據(jù)的收集。需要收集的保養(yǎng)數(shù)據(jù)主要包括：購買的時間、價格與驗收情況，平時保養(yǎng)情況，故障的時間、狀況、原因及解決方法。數(shù)據(jù)記錄得越詳細，越有利于計劃的制定。收集數(shù)據(jù)最好的辦法是建立設備檔案。保養(yǎng)數(shù)據(jù)的分析。對保養(yǎng)數(shù)據(jù)的分析，應關注分析數(shù)據(jù)的規(guī)律、故障發(fā)生環(huán)境、故障原因等，還要進行平均故障時間、

27、保養(yǎng)月報、保養(yǎng)比率等數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，如表5所示。表5 保養(yǎng)數(shù)據(jù)的分析方法分析方法涵義平均故障時間設備在一般情況下平均出現(xiàn)一次故障的時間保養(yǎng)月報每個月對設備保養(yǎng)情況的報告保養(yǎng)比率已實施預防的設備，占工廠設備總量的百分比MTBF（Mean Time Between Failures）分析即平均故障時間分析，是指設備在一般的情況下平均出現(xiàn)一次故障的時間。MTBF分析的作用主要表現(xiàn)在四個方面，即推估零件壽命周期、為制定最佳修理計劃提供依據(jù)、為設定點檢項目基準提供依據(jù)、作為修理備品的庫存基準。 計劃保養(yǎng)的導入重點設備的計劃保養(yǎng)。主要包括重點設備的選定、保養(yǎng)基準的制定、保養(yǎng)方式的選擇和保養(yǎng)計劃表的制定。企業(yè)應

28、做好重點設備的計劃保養(yǎng)，防止出現(xiàn)問題進而造成的生產(chǎn)中斷。以服務員為中心的計劃保養(yǎng)。保養(yǎng)計劃制定之后，通常選擇以服務員為中心的計劃保養(yǎng)，定期召開保養(yǎng)檢討會，確定保養(yǎng)計劃，進而保證設備的正常運行和生產(chǎn)的正常開展。 故障解析和改良保養(yǎng)故障分析手法。專業(yè)保養(yǎng)人員應針對設備的原理、設計和構造等確定不同的分析手法，通過向普通員工講解，使員工了解故障原因，確定故障類型，進而排除故障。防止事故再發(fā)。可以通過分析和復原、分析故障原因、故障接觸、制定標準、進行日常管理五個步驟，防止故障的再次發(fā)生。 計劃保養(yǎng)的擴大計劃保養(yǎng)不僅要在生產(chǎn)設備方面實施，還應推廣到其他方面，如進行保養(yǎng)性提升研究、保養(yǎng)效率化研究、制定生產(chǎn)歷

29、程表和保養(yǎng)歷程表等。保養(yǎng)設備和備用設備都是預備品，其存在與否直接影響到設備維修結果，進而影響生產(chǎn)進程。因此，應按照突發(fā)性和計劃性對預備品進行分類管理。 計劃保養(yǎng)質(zhì)的提升計劃保養(yǎng)質(zhì)的提升是計劃保養(yǎng)的最后步驟，企業(yè)應通過研究設備信賴性的極限維持，努力實現(xiàn)計劃保養(yǎng)質(zhì)的提升。企業(yè)應進行保養(yǎng)基準的修訂和標準化，增加設備的可信賴性。通過預知保養(yǎng)，對異?，F(xiàn)象進行診斷，并建立狀態(tài)的監(jiān)視體制；通過目視管理，時刻關注設備的運轉，盡量提前解決問題。五、TPM推行之生產(chǎn)效率化改善活動1.工廠中常見的損失損失是指當前狀況與理想狀態(tài)之間的差距，是企業(yè)普遍存在的問題之一。企業(yè)推行5S和TPM就是為了尋找縮短或消除損失的改善

30、措施，從而為企業(yè)節(jié)約成本、贏取利潤。圖7 5S與TPM活動減少損失正確認識到損失的存在，是解決損失問題的首要問題。一般而言，企業(yè)損失的種類繁多，且因企業(yè)形態(tài)的不同而各具特點，因此，企業(yè)應努力尋找自身存在的損失項目，并采取相應措施加以改善，切忌照搬書本知識或他人經(jīng)驗。 十八大損失作業(yè)損失。又稱“操作度損失”，是指機器設備在無負荷、召開例行會議或現(xiàn)場清掃等過程中，雖然處于運轉狀態(tài)，但沒有產(chǎn)品的產(chǎn)出。這不僅是作業(yè)時間的損失，也是資源的浪費。停止損失。即在設備保養(yǎng)過程中，由于停止設備運轉而造成的損失。減少停止損失的最好辦法是在設備處于空閑狀態(tài)時進行保養(yǎng)。工程變換損失。即在企業(yè)進行產(chǎn)品生產(chǎn)轉換時，由于生

31、產(chǎn)線調(diào)整造成的時間延誤。這種損失類型多見于規(guī)模較大的企業(yè)。刃具損失。即由于更換刃具所需時間造成的損失，企業(yè)可以通過提高技能水平、縮短刃具更換時間減少這種損失。量產(chǎn)開始損失。即機器設備在預熱時間內(nèi)造成的損失，企業(yè)可以通過減少開關機次數(shù)減少這種損失。故障、小停止、空轉損失。即在生產(chǎn)過程中，由于設備故障而停止運行帶來的損失。通常情況下，停止時間大于10分鐘稱為“故障”，停止時間少于10分鐘稱為“小停止”、“空轉”。速度低下?lián)p失。即由于設備的生產(chǎn)速度低下造成的損失。工程不良及修整損失。即企業(yè)對不良產(chǎn)品進行返工、修正及報廢處理時造成的損失。管理損失。即由于管理失誤造成的損失。企業(yè)應該通過實施TPM，提高

32、間接部門的運行效率，減少生產(chǎn)線等待時間。動作損失。即由工作人員過多走動、多余操作等造成的損失。動作損失多數(shù)是由工作人員技能不熟造成的，因此，企業(yè)應盡快提高員工的熟練程度。編成損失。指生產(chǎn)線在實現(xiàn)平衡后，由于瓶頸問題造成整個生產(chǎn)線的速度放慢，從而破壞了整個生產(chǎn)線的平衡狀態(tài)，并由此帶來的損失。調(diào)整損失。即在定期調(diào)整設備精密度的時候，停運機器設備帶來的損失。企業(yè)可以通過節(jié)省設備調(diào)整的次數(shù)和時間減少這種損失。自動化置換損失。即由于技術、人員素質(zhì)等原因，不能充分發(fā)揮設備的自動化而造成的損失。能源損失。即由于缺少能源節(jié)省計劃而造成的損失。企業(yè)應當改進能源利用方式，減少能源損失。成品率損失。即在加工產(chǎn)品過程

33、中，由于人為操作、生產(chǎn)設備等原因，造成材料投入與產(chǎn)品產(chǎn)出不成比例，由此產(chǎn)生的損失。成品率損失會影響到原料采購和產(chǎn)品銷售等方面，企業(yè)應予以高度重視。半成品在庫損失。即由于大量儲存半成品而帶來的損失。企業(yè)半成品越來越多會占用大量的流動資金，對企業(yè)的資金周轉不利。因此，企業(yè)應根據(jù)要求及時生產(chǎn)，減少半成品庫存，加快資金周轉速度。制品在庫損失。訂單處理不當、生產(chǎn)過多會造成產(chǎn)品積壓，這不僅會占用大量的流動資金，還需支付維持費用，由此造成了制品在庫損失。因此，企業(yè)應該根據(jù)訂單按需生產(chǎn)，防止制品過多積壓。市場抱怨損失。流入市場的產(chǎn)品如果出現(xiàn)品質(zhì)不佳、性能不穩(wěn)等問題，會引來市場抱怨，由此就會造成企業(yè)在平息抱怨過

34、程中的資金、時間等投入，即市場抱怨損失。降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，是消除市場抱怨損失的關鍵。 影響生產(chǎn)效率化的因素故障損失。故障是指對象喪失其規(guī)定的機能。故障損失是阻礙設備效率化的最大因素。故障可分為機能停止型故障和機能低下型故障兩種類型，前者指的是導致設備暫時無法運作的突發(fā)性故障，后者指設備沒能發(fā)揮應有機能，影響產(chǎn)出的情況。相較之下，機能低下型故障往往比較容易受到忽視。設備損失。設備損失包括七種：故障損失、工程變換和調(diào)整生產(chǎn)線的損失、刃具和工具交換損失、量產(chǎn)開始損失、小停止和空轉的損失、速度損失、由于工程不良帶來的修整損失。消除設備損失，進行設備效率化改善，最主要的手段就是推行自主保養(yǎng)與計劃保養(yǎng)。工廠損耗。作為影響生產(chǎn)效率化的主要因素，工廠損耗可以分為四個大類，即設備方面的損耗、管理及計劃方面的損耗、人員方面的損耗和材料投入等方面的損耗。 設備總合效率設備總合效率是TPM活動的重要管理項目之一，是針