綜掘機(jī)管理規(guī)定

1、精品文檔附件二：孫疃煤礦掘進(jìn)機(jī)使用維修守則為進(jìn)一步使用和維護(hù)好掘進(jìn)機(jī)，提高設(shè)備的開機(jī)率，促進(jìn)單進(jìn)水平和掘進(jìn)工效的提高，保證設(shè)備安全、高效運轉(zhuǎn)，結(jié)合煤礦安全規(guī)程 、淮礦生 2007211 號文關(guān)于印發(fā)綜掘機(jī)械化管理辦法 及掘進(jìn)機(jī)使用維修守則 、 淮礦設(shè)管 200756 號文 關(guān)于印發(fā)集團(tuán)公司生產(chǎn)設(shè)備的管理規(guī)定的通知 、 井巷掘進(jìn)各工種操作規(guī)程中相關(guān)規(guī)定，特制定本守則，對掘進(jìn)機(jī)的使用和維修特作如下要求。一、掘進(jìn)機(jī)的安裝、拆除和調(diào)試掘進(jìn)機(jī)安裝和拆除前，由掘進(jìn)礦長或其指定人員組織安監(jiān)、生產(chǎn)、技術(shù)、機(jī)電、運輸、調(diào)度、施工單位等部門有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場勘查，并制定安裝、拆除、運輸方案及安全技術(shù)措施，內(nèi)容主要包

2、括：安裝拆除地點、設(shè)備的運輸路線、運輸方式、安裝拆除的工序要求和質(zhì)量、安全技術(shù)措施等，并指定專人認(rèn)真貫徹執(zhí)行。安全技術(shù)措施內(nèi)容主要包括：工程概況、安裝拆除地點、安裝拆除前準(zhǔn)備、設(shè)備的運輸路線、入井方向和順序、運輸方式、絞車及鋼絲繩能力驗算、起吊設(shè)備、起吊點及驗算、安裝拆除的工序要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施（斜巷運輸、大件起吊、裝卸、頂板管理、設(shè)備保護(hù)等）等。（一）掘進(jìn)機(jī)的拆卸和搬運應(yīng)根據(jù)礦井的運輸設(shè)備巷道斷1、 掘進(jìn)機(jī)的重量及體積較大，面和提升運輸設(shè)備能力，視掘進(jìn)機(jī)的具體結(jié)構(gòu)、重量和尺寸，最小限度地將其分解成若干部分，以便運輸、起重和安裝，嚴(yán)格按隨機(jī)使用說明書規(guī)定的分解、運輸順序進(jìn)行作業(yè)。2、

3、拆卸人員應(yīng)根據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件，熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、詳細(xì)了解各部連接關(guān)系， 并準(zhǔn)備好起重運輸設(shè)備和工具， 確保拆卸安全。3、 裝車前先檢查所用運輸設(shè)備和起吊工具是否安全可靠， 確認(rèn)無誤后，方可使用。4、安排專人指揮吊車司機(jī)操作，其他人員不得亂發(fā)信號。5、重物起吊后， 3 米之內(nèi)不準(zhǔn)人員進(jìn)入進(jìn)行其他作業(yè)。6、裝車必須要找好重心，達(dá)到平穩(wěn)并捆綁牢固，繩索要捆扎在不致被物件磨損的部位， 必要時加保護(hù)繩索的墊塊， 個別超高、超寬、超長部件、精密部件或部位要另行采取措施，防止磕碰、撞擊損傷設(shè)備。7、機(jī)器各部件下井的運輸順序盡量與井下安裝順序相一致，避免不必要的調(diào)動， 運輸過程中要保證不損壞和丟失任何零部件。大件

4、入井方向要根據(jù)運輸路線確定，保證到安裝地點后與大件的安裝方向一致。8、液壓系統(tǒng)和油管等必須采取防塵、防漏措施（用堵頭、密封或用干凈的布包扎， 嚴(yán)禁用棉紗或布類等異物堵塞） ， 以防臟物進(jìn)入液壓系統(tǒng)。9、小零件（銷子、墊圈、螺母、螺栓、 U 型卡等）應(yīng)存放在專用容器內(nèi)與相應(yīng)的分解部分一起運送。10 、電氣設(shè)備必須采取防潮、防水措施。11、所有未涂油漆的加工面，特別是連接表面，應(yīng)涂上潤滑脂，拆后形成的外露連接面、軸頭等應(yīng)包扎保護(hù)，以防碰壞。12 、用平板車運送時應(yīng)充分考慮到平板車的承重能力、裝運部件的重心位置、運送中貨物的竄動造成車輛掉道，用鋼絲繩固定時要防止損壞及劃傷設(shè)備。（二）掘進(jìn)機(jī)的安裝1、

5、 安裝前做好準(zhǔn)備工作： 參加安裝的人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可持證上崗，在使用掘進(jìn)機(jī)的巷道始端，應(yīng)根據(jù)機(jī)器的最大尺寸和部件的最大重量，準(zhǔn)備一個安裝掘進(jìn)機(jī)的場地，即安裝峒室和起吊工具，用錨桿、錨索作為起吊生根點的必須對錨桿、錨索進(jìn)行錨固力拉拔試驗，采用其它設(shè)施作為起吊生根點的必須進(jìn)行能力校驗。要考慮安全性和必要的作業(yè)條件，如電源、通訊信號、照明、通風(fēng)、峒室支護(hù)等，不符合安全規(guī)定不準(zhǔn)作業(yè)。2、機(jī)器在井下安裝時，指定專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，按照安裝措施和作業(yè)規(guī)程順序進(jìn)行。3、安裝各聯(lián)接螺栓和銷軸時，螺栓和銷軸上應(yīng)涂少量油脂，防止銹蝕后無法拆卸。防松墊圈按要求安裝齊全，緊固程度必須符合要求。4、

6、液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)各管路和接頭必須沖洗擦試干凈后方可安裝，不得有污物進(jìn)入。同時要注意密封圈是否齊全和合格，所有管路應(yīng)按原始位置理順、固定。5、安裝完畢按注油要求加潤滑油、液壓油和齒輪油。6、安裝完畢后必須嚴(yán)格檢查各部螺栓是否緊固；油管、水管連接是否正確； U 型卡、必要的管卡是否齊全；電氣部分是否完好，接線是否正確。然后方可接通電源，準(zhǔn)備調(diào)試。（三）安裝后的調(diào)試機(jī)器安裝完畢后應(yīng)仔細(xì)檢查各部件、管件、輔件等安裝是否正確，固定是否穩(wěn)妥，在確認(rèn)無誤后方可按下列程序開機(jī)調(diào)試。1、啟動泵站電機(jī)，泵站電機(jī)軸轉(zhuǎn)向應(yīng)符合油泵轉(zhuǎn)向要求。2、液壓系統(tǒng)空運轉(zhuǎn)半小時，充分過濾油液中的雜質(zhì)和空氣，各液壓元件（油缸、泵、

7、馬達(dá)、閥、管路和接頭等）不得泄漏。3、啟動各部位電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。4、試裝運機(jī)構(gòu)，調(diào)整刮板鏈的張緊程度，以運轉(zhuǎn)正常為準(zhǔn)。5、操作每一個手柄、按鈕應(yīng)靈敏可靠，觀察儀表、顯示屏，各執(zhí)行元件的動作方向是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)有誤應(yīng)及時調(diào)整。6、 按液壓系統(tǒng)圖的要求， 檢查各回路的壓力是否符合規(guī)定值。7、檢查各減速機(jī)、電機(jī)、泵、馬達(dá)等的溫升、聲音、密封是否符合要求，防爆面及接線是否符合防爆要求，檢查水路系統(tǒng)的流量、水壓及冷卻噴霧是否符合要求。8、履帶的調(diào)整：將掘進(jìn)機(jī)向前移動，使履帶上部松馳；將機(jī)身使用支撐組和鏟板抬起；往張緊裝置注油，使履帶張緊懸垂度符合規(guī)定；放下機(jī)器開動行走2-3 次，檢查履帶松緊是

8、否合適。二、對掘進(jìn)機(jī)司機(jī)的要求（一）一般規(guī)定1、司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)， 熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理，掌握設(shè)備的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識，嚴(yán)格按操作規(guī)程準(zhǔn)確、熟練地操作機(jī)器?？荚嚭细窈蟪肿C上崗。2、 司機(jī)和機(jī)電維修管理必須堅持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)，冷卻、降塵系統(tǒng)各部的壓力。3、各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù)，防止損壞丟失。4、 司機(jī)除應(yīng)會熟練操作機(jī)器外， 還應(yīng)參與設(shè)備的日常檢查和維護(hù)工作。當(dāng)發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)機(jī)有故障時，應(yīng)及時停機(jī)，積極配合維修人員進(jìn)行處理，并立即向班隊長匯報。5、機(jī)器作業(yè)必須配備正副兩名司

9、機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。 司機(jī)操作時必須集中精力， 不得擅自離開工作崗位。非專職司機(jī)不得擅自操作掘進(jìn)機(jī)。6、 掘進(jìn)機(jī)停止工作和檢修以及交接班時， 必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。7、司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班日志，對機(jī)器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機(jī)交待清楚。8、 開、 閉掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開關(guān)的專用工具必須由專職司機(jī)保管，司機(jī)離開操作臺時，必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。（二）開機(jī)前進(jìn)行如下例行檢查1、檢查工作面圍巖、支護(hù)情況和通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機(jī)周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。2、檢查電纜吊掛、拖

10、纜裝置是否合格，電纜吊掛整齊、無破損、擠壓，將所用延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好，懸吊整齊，拖拉在掘進(jìn)機(jī)后方的電纜和水管長度不得超過10m。3、檢查電氣顯示是否正常。4、檢查刮板輸送機(jī)刮板有無損壞、是否調(diào)斜，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重彎曲變形應(yīng)及時更換，刮板調(diào)斜嚴(yán)重的要及時調(diào)整。5、 檢查轉(zhuǎn)載輸送機(jī)是否完好， 托輥齊全、 膠帶松緊程度適當(dāng)。6、檢查各聯(lián)接部位的緊固件、聯(lián)接件是否松動和缺失。7、檢查截齒磨損、丟失情況，磨損超標(biāo)的應(yīng)及時更換，缺齒的要補(bǔ)齊。8、檢查液壓閥組和管路系統(tǒng)有無泄漏。9、 檢查所有電氣控制開關(guān)和液壓操作手柄是否齊全， 動作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。檢查結(jié)束后所有電氣控制開關(guān)和液壓操作手柄應(yīng)打到斷開

11、或中位。10、 、檢查截割、裝載機(jī)構(gòu)擺動、轉(zhuǎn)動是否靈活。11、檢查行走履帶、輸送機(jī)刮板鏈松緊度是否合格。12 、檢查液壓系統(tǒng)、冷卻噴霧系統(tǒng)，各回路壓力調(diào)整值是否正常，冷卻噴霧系統(tǒng)水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。13 、檢查各油箱油標(biāo)油位是否正常。14 、檢查前后照明燈是否明亮，清理掘進(jìn)機(jī)上的煤矸、工具及其他雜物。15 、經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方準(zhǔn)合上電源總開關(guān)，按操作程序進(jìn)行空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷起動。（三）掘進(jìn)機(jī)操作1、 開機(jī)前必須發(fā)出警報信號， 只有在鏟板前方和截割臂附近無人時方可開動掘進(jìn)機(jī)。一般起動順序是：液壓泵-膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)-刮板輸送機(jī)（裝載機(jī)）-截割

12、部。2、根據(jù)作業(yè)規(guī)程的要求，按機(jī)器技術(shù)操作順序進(jìn)行操作，熟記操作方式，避免由于誤操作而造成事故。3、操作手柄時，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過猛。4、按作業(yè)規(guī)程要求，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳截割方式進(jìn)行截割工作，掌握好截割頭的切割深度和擺動速度。截割頭在巷道斷面上的截割移動路線，稱截割程序。截割程序應(yīng)遵循以下原則：一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切底掏槽，切割斷面應(yīng)自下而上進(jìn)行，以利于裝載和機(jī)器的穩(wěn)定性，提高效率。當(dāng)工作面兼有煤巖時，應(yīng)先破煤后破巖；當(dāng)工作面的煤巖為不同硬度時，應(yīng)先軟后硬切割。切割應(yīng)注意煤巖的層理，截割頭沿層理以左右橫掃為主，這樣切割阻力較小。截割全煤，應(yīng)先四面刷幫，再破中

13、間部分。對于硬煤，采取自上而下的截割程序。對較破碎的頂板應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。5、停機(jī)時間較長時，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)調(diào)整到巷道中間位置；停機(jī)時應(yīng)將截割頭縮回，將控制閥的所有手柄全部置于中位置，一般停機(jī)順序是：截割部-刮板輸送機(jī)（裝載機(jī)）-膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)-液壓泵。停機(jī)時應(yīng)盡量將刮板輸送機(jī)、膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)上煤矸拉空（四）掘進(jìn)機(jī)操作注意事項1、 啟動油泵電機(jī)前， 應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄必須處于中位置。2、 開始切割前必須先打開冷卻水和噴霧裝置。并將鏟板和機(jī)身后兩側(cè)穩(wěn)定器落到底板上。3、啟動截割頭必須在旋轉(zhuǎn)工況下才能向煤壁鉆進(jìn)。4、截割頭不得帶載起動，當(dāng)截割頭已經(jīng)鉆在煤巖壁里時，需退出時，再起動

14、電動機(jī)。5、截割臂能伸縮的掘進(jìn)機(jī)，切割頭在伸出、縮回時，不能同時做截割作業(yè)，也不能在截割頭受拉力的情況下縮回，更不能利用截割頭伸縮進(jìn)行其他作業(yè)， 而必須在無外力作用的狀況下縮回。截割較硬巖石時，必須把截割頭縮回。掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時，不準(zhǔn)使截割臂處于左、右極限位置。6、 對大塊煤巖， 必須先破碎， 后裝載； 若大塊煤巖卡龍門時，須進(jìn)行人工破碎，不得強(qiáng)行正、反向開動刮板機(jī)。7、 機(jī)器工作過程中若發(fā)現(xiàn)非正常聲響和異常現(xiàn)象， 應(yīng)立即停機(jī)查明原因，排除故障后方可開機(jī)。8、 液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)整， 若發(fā)現(xiàn)壓力不正常需要調(diào)整壓力時應(yīng)由專職人員進(jìn)行。9、油箱溫度超過70 時，須停機(jī)冷卻，待溫度降

15、低后方可重新開機(jī)工作。10 、機(jī)器加油時須用潔凈的容器和注油工具經(jīng)濾網(wǎng)向油池注油，并嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書要求使用各類油脂，不得隨意改變油脂牌號。11、當(dāng)油缸行至終點時，應(yīng)迅速放開操作手柄，防止長期溢流狀態(tài)造成系統(tǒng)發(fā)熱。12 、截割頭工作時，若遇悶車現(xiàn)象，應(yīng)立即使截割頭離開煤巖壁，以防止截割電機(jī)長期過載。13 、機(jī)器向前行走時，應(yīng)注意掃底并清除機(jī)體兩側(cè)的浮煤，掃底時應(yīng)避免底板出現(xiàn)臺階，防止產(chǎn)生掘進(jìn)機(jī)爬高。14 、截割電機(jī)長時間運轉(zhuǎn)后，不要馬上停止冷卻水，應(yīng)等電機(jī)、油箱、減速器等冷卻降溫后再關(guān)閉水路。9歡迎下載 。精品文檔15 、發(fā)現(xiàn)危急情況，可直接按動緊急停止按鈕，此時全部電機(jī)停止運轉(zhuǎn)。16、司機(jī)離

16、開操作崗位時，必須將控制箱隔離開關(guān)置于“斷”位置；遇到特殊情況長時間不用時要停電閉鎖。17 、掘進(jìn)工作面遇有掘進(jìn)機(jī)不能截割或不能進(jìn)行經(jīng)濟(jì)截割的巖石時，應(yīng)退出掘進(jìn)機(jī)，不能強(qiáng)行切割，應(yīng)配合放炮掘進(jìn)。爆破時必須對設(shè)備、電纜等進(jìn)行保護(hù)。18遇到下列情況之一不得開機(jī)：噴霧裝置或冷卻系統(tǒng)不能工作時不得開機(jī)。油箱和減速機(jī)中的油位低于油標(biāo)指示最低位置時不得開機(jī)。截齒損壞或缺少三個以上時不得開機(jī)。重要聯(lián)接螺栓松動時不得開機(jī)。電氣部分保護(hù)不齊全或有失爆現(xiàn)象時不得開機(jī)。19 、可通過功率顯示屏顯示的截割功率的綜掘機(jī)，截割功率顯示超過額定功率110%時，必須立即降低截割速度。20、嚴(yán)禁用掘進(jìn)機(jī)掃金屬網(wǎng)、鋼帶、錨桿、錨

17、索等。21 、根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象，截割時應(yīng)放下鏟板，如果落煤量大而造成過載時，司機(jī)必須立即停車，將掘進(jìn)機(jī)退出，進(jìn)行處理；嚴(yán)禁點動開車處理，以免燒毀電機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。22、截割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于30mm嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。截割煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸梁、觸腿。23、截割頭變速時，應(yīng)首先切斷截割電機(jī)電源，當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎為零時方可操作變速器手柄進(jìn)行變速。 嚴(yán)禁在高速運轉(zhuǎn)時變速。24、司機(jī)工作精神要集中，開機(jī)要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從指揮人員指揮。前進(jìn)時將鏟板落下、后退時將鏟板抬起；前進(jìn)、后退時將后

18、支撐收起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時，應(yīng)立即停車，切斷電源。25、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)過程中尤其是掘進(jìn)機(jī)后退時，掘進(jìn)機(jī)后部要有專人監(jiān)視，防止掘進(jìn)機(jī)撞擊、擠壓電纜、水管、碰撞巷道支護(hù)。（五）收尾工作1、按規(guī)定操作順序停機(jī)后，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到安全地點，并將裝載鏟板放在底板上，截割頭縮回，切割臂放于底板上，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。2、清除機(jī)器上的煤矸、粉塵、工具及其他雜物，不允許有浮煤留在鏟板上。3、在角度大的上、下山工作面停機(jī)時應(yīng)采取防滑措施。4、將所有操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源，關(guān)好供水開關(guān)。5、 全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部件及各種安全保護(hù)裝置， 有問題應(yīng)記錄在冊。三、掘進(jìn)機(jī)維護(hù)檢修的要求（

19、一）一般規(guī)定1、 掘進(jìn)機(jī)維護(hù)檢修時間安排上原則上與礦井主井、 主運皮帶檢修同時進(jìn)行，以減少檢修對生產(chǎn)的影響。2、 維修工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后， 方可持證上M-r崗。3、維修工必須責(zé)任心強(qiáng)，精通技術(shù)，熟煉掌握所維護(hù)檢修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，會排除機(jī)器故障。4、維修工必須具有一定的機(jī)械、電氣基礎(chǔ)知識和維修技能。5、對機(jī)器要嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行潤滑、維護(hù)保養(yǎng)，不得改變注油規(guī)定和換油周期。6、 檢修掘進(jìn)機(jī)時，嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。7、施工單位必須建立事故責(zé)任追究制，做到一事故一追查，堅持“四不放過”原則，認(rèn)真追查分析綜掘施工中的機(jī)電事故，要有事故追查處理記錄（二

20、）維修前準(zhǔn)備工作1、維修前應(yīng)切斷機(jī)器電源，并認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)周圍的頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯情況，以確保工作區(qū)域安全。2、帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙（三）維護(hù)檢修1、嚴(yán)格按規(guī)定對機(jī)器進(jìn)行班檢、日檢、周（旬）檢、月檢簡稱“四檢”和維護(hù)保養(yǎng)工作。2、油脂牌號必須符合規(guī)定，不同型號的油脂不得混用，油質(zhì)合格，各部位油量合適，并有可靠的防水、防塵措施。井下油脂要放在煤塵小、安全妥善的地方。油脂使用二個月以上要化驗一次，油脂的粘度、水分、酸度、雜質(zhì)超標(biāo)時必須更換。3、 液壓系統(tǒng)、 噴霧系統(tǒng)的操作閥、 安全閥、 溢流閥、 節(jié)流閥、減壓閥等必須按照使用維修說明規(guī)定進(jìn)行維修，并將其壓力調(diào)整到規(guī)定值。4

21、、機(jī)器應(yīng)在井下安全地點加油，油口干凈，嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗，并應(yīng)通過過濾器加油，禁止開蓋板加油。加油時必須用潔凈容器，要避免加油容器污染油脂；抽油手搖泵必須專用，用完不準(zhǔn)亂放，抽油手搖泵用后及時裝罩保護(hù)、油涌上蓋并擰緊。5、需用專用工具拆裝設(shè)備的零部件，嚴(yán)禁野蠻拆卸，強(qiáng)拉硬扳，不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件。6、油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時更換和處理。更換油管時應(yīng)先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。7、所有液壓元件的進(jìn)出油口必須封堵或帶防塵帽（蓋） ，防止接口損壞和進(jìn)入雜物。8、 更換液壓元件時應(yīng)保證接口清潔。 螺紋聯(lián)接時應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。9、液壓泵、馬達(dá)、油缸和閥的檢修工作原則上在地面車間進(jìn)行，油

22、管用壓風(fēng)吹凈，元部件經(jīng)試驗臺試驗合格后戴好防塵蓋（帽） ，再造冊登記入庫保管。10 、各部螺釘（栓）必須按規(guī)定程序進(jìn)行緊固，并按規(guī)定力矩擰緊。采用防松膠防松時，必須嚴(yán)格清洗螺釘和螺釘孔。11、在起吊和拆裝零部件時，對接合面、接口、螺口、軸頭等要嚴(yán)加保護(hù)，防止磕碰損壞。12 、電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行定期檢查和清理，各電氣元件、觸頭、接插件聯(lián)接部分，接觸應(yīng)良好。13、隔爆面要嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷或上漆，應(yīng)涂一層防銹油，以防腐蝕。14 、電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，杜絕失爆情況。15 、電機(jī)的運轉(zhuǎn)和溫升、閉鎖信號裝置、安全保護(hù)裝置等應(yīng)正常和完好。16 、在機(jī)器下進(jìn)行檢修時，為防止掘進(jìn)機(jī)

23、移動，除保證機(jī)器操作閥在正確位置鎖定外，還應(yīng)有至少一種機(jī)械防護(hù)裝置。17 、設(shè)備外觀要達(dá)到完好狀態(tài)，螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固，進(jìn)線口密封良好。18 、嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行日常巡回檢查及維護(hù)工作，特別是對關(guān)鍵部件須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。19 、應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件，確保正常工作。（四）收尾工作1、 維護(hù)檢修工作結(jié)束后， 應(yīng)對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查， 并試車，符合要求后，方可交付司機(jī)使用。13歡迎下載。精品文檔2、清理好機(jī)器表面，并將工具及技術(shù)資料整理好，放置在專 用工具箱內(nèi)，妥善保管。3、維護(hù)檢修人員應(yīng)將機(jī)器存在問題及維修情況向司機(jī)和有關(guān) 人員交代清楚，并做好記錄，存檔備

24、查。（五）掘進(jìn)機(jī)“四檢”制主要內(nèi)容1、班檢的主要內(nèi)容班檢由當(dāng)班司機(jī)負(fù)責(zé)進(jìn)行，檢查時間不少于30min檢查項目檢查內(nèi)容截割頭檢查截齒是否齊全完整，齒座有無裂紋及磨損，更換損壞及磨損嚴(yán) 重的切割齒機(jī)器及工作環(huán)境檢查處理外觀衛(wèi)生情況，保持各部清潔，無影響機(jī)器散熱、運行的 雜物液壓系統(tǒng)檢查液面高度，確認(rèn)油箱油位處于正常位置檢查管路及接頭有無漏油檢查油泵有無異常噪音、溫升和泄漏等并檢查閥組是否合格油馬達(dá)檢查油馬達(dá)有無異常噪音、溫升和泄漏等減速齒輪箱檢查全部減速箱的油位是否合適，以及有無異常振動、噪聲和溫開 等，油量不足，及時補(bǔ)加冷卻降塵系統(tǒng)確保所有噴嘴功能正常確保懸臂水系統(tǒng)無泄漏（切割臂內(nèi)管路及旋轉(zhuǎn)密封

25、）檢查冷卻系統(tǒng)及內(nèi)外噴霧系統(tǒng)壓力流量是否符合規(guī)定刮板運輸機(jī)、裝載 部和皮帶運輸機(jī)檢查刮板、聯(lián)接環(huán)、鏈條、托輾等是否完好， 空載試運轉(zhuǎn)，確保處于良好的工作狀態(tài)蓋板及防護(hù)裝置檢查機(jī)器的隱患，如蓋、零件有無松脫，破壞，確保安裝了所有蓋 板及防護(hù)裝置電氣系統(tǒng)1、檢查電氣元件是否正常；檢查電纜后無損壞、破裂2、確認(rèn)所有控制開關(guān)能自由操作；檢查出的問題報告和處理所有問題并記錄2、日檢的主要內(nèi)容日檢由維修組長負(fù)責(zé)，維修電鉗工和司機(jī)參加，檢查時間不少于4ho進(jìn)行班檢各項檢查內(nèi)容，處理班檢處理不了的問題。檢查項目檢查內(nèi)容截割臂確保截割臂所有聯(lián)接螺栓齊全緊固檢查項目檢查內(nèi)容主機(jī)架連接螺栓確?；剞D(zhuǎn)座與回轉(zhuǎn)臺、回轉(zhuǎn)座

26、與主機(jī)之間、彳fTfe部與機(jī)架之間連接螺栓齊全緊固電氣系統(tǒng)檢查所有可見電線和連接器，檢查拖曳電纜護(hù)套有無損傷、擦傷或扭 曲現(xiàn)象，確保其能在機(jī)器后面自由拖運執(zhí)行機(jī)器啟動程序，確保所有控制功能正常，各種保護(hù)靈敏可靠報警或故障情況記錄，分析故障發(fā)生的原因冷卻噴霧系統(tǒng)檢查閥、所有可見軟管和接頭，檢查清洗進(jìn)水過濾器，發(fā)現(xiàn)問題及時處理檢查噴嘴是否齊全、堵塞并及時處理液壓系統(tǒng)檢查所有閥、可見軟管和連接頭、各油缸，發(fā)現(xiàn)漏油及時處理檢查油箱液向圖度，必要時補(bǔ)油檢查操作閥組并確保所有液壓循環(huán)功能處于良好狀態(tài)，工作壓力符合要求檢查過濾器，必要時清洗或更換濾芯刮板運輸機(jī)和裝載部刮板、圓環(huán)鏈、連接環(huán)和鏈輪的磨損彎曲變形

27、情況；刮板固定螺栓有 無丟失和松動刮板鏈松緊程度是否合適減速器油量、油質(zhì)是否合格履帶組件使用鏟板和后支撐千斤頂抬起機(jī)器，運行履帶以消除碎物，確保所有 聯(lián)接運轉(zhuǎn)自如，餃鏈止確。檢查履帶板、履帶銷是否完好，履帶懸垂度應(yīng)在5070mmi問，各轉(zhuǎn) 動輪轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，再放下機(jī)器。潤滑按照潤滑圖及潤滑表對需要潤滑的部位加注相應(yīng)牌號的潤滑油、脂。3、周（旬）檢的主要內(nèi)容周（旬）檢由區(qū)隊內(nèi)分管機(jī)電區(qū)隊長和機(jī)電技術(shù)人員負(fù)責(zé)，由日檢參與人員參加，檢查時間不少于6h。進(jìn)行日檢各項檢查內(nèi)容，處理日檢中難以處理的問題。檢查項目檢查內(nèi)容班檢、日檢項目進(jìn)行班檢和日檢內(nèi)容截割電機(jī)與截割減器間的聯(lián)軸器確保聯(lián)軸器連接螺栓可靠，柔性

28、柱銷完好水路系統(tǒng)檢查進(jìn)入機(jī)器的水壓，清理主過濾器，檢查水泵，處理和預(yù)防泄漏檢查水路系統(tǒng)安全閥，調(diào)定壓力檢查或調(diào)整減壓閥的壓力減速箱檢查所有減速箱，看潤滑油后無泄漏，必要時進(jìn)行更換液壓系統(tǒng)檢查油泵電機(jī)聯(lián)軸器連接是否可靠，各油缸連接銷、孔是否合格清洗或更換吸油濾油器及高壓過濾器的濾芯檢測所有運行回路，并調(diào)整壓力照明系統(tǒng)確保前后照明正常潤滑按照潤滑圖及潤滑表規(guī)定部位進(jìn)行注油潤滑電氣系統(tǒng)檢查電機(jī)的絕緣阻抗，檢查控制箱內(nèi)電氣原件的絕緣電阻，電源電纜17攵'迎下載精品文檔后龍損傷。各部位聯(lián)接螺栓是否緊固。4、月檢的主要內(nèi)容月檢由機(jī)電副總工程師組織機(jī)電部門和周（旬）檢人員參加，檢查處理時間同周（旬）

29、檢或稍長一些時間 。進(jìn)行周（旬）檢各項 檢查內(nèi)容，處理周（旬）檢中難以處理的問題檢查項目檢查內(nèi)容班檢、日檢、周（旬） 檢項目進(jìn)行班檢、日檢、周（旬）所有內(nèi)容檢查項目檢查內(nèi)容液壓系統(tǒng)清洗過濾器濾芯、檢查或更換液壓油油缸檢查油缸兩端連接銷、孔，更換明顯磨損或變形者檢查軸承是否靈活并加油檢查項目檢查內(nèi)容刮板輸送機(jī)檢查鏈輪的磨損情況檢查溜槽中板的磨損情況檢查鏈條及刮板的磨損及彎曲變形情況齒輪箱所有齒輪箱排油、沖洗、重新加油（若無必要可以3個月更換一次），分 解檢查內(nèi)部彳檢查引導(dǎo)輪并加油檢查支重輪并加油斷開制動器控制油路，開啟行走馬達(dá)，檢查制動器是否損壞裝載部檢查裝載減速箱運轉(zhuǎn)是否正常檢查鏈輪襯套有無松

30、動檢查鏟板上蓋的磨損程度潤滑按照規(guī)定對各部位進(jìn)行潤滑電氣系統(tǒng)檢查電機(jī)絕緣阻抗向電機(jī)軸承處加潤滑脂檢查電控箱內(nèi)電氣元件的絕緣阻抗（五）掘進(jìn)機(jī)的日常檢修標(biāo)在日常維護(hù)和使用中，掘進(jìn)機(jī)應(yīng)達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)：1、整體行走、裝運、油缸等動作靈活、無卡滯現(xiàn)象。2、液壓系統(tǒng)膠管及接頭不漏油，系統(tǒng)各回路工作壓力達(dá)到規(guī)定值。3、水路系統(tǒng)內(nèi)外噴霧系統(tǒng)暢通，水量水壓達(dá)到規(guī)定值，冷卻、噴霧效果良好。4、履帶組掘進(jìn)機(jī)架起后張緊履帶鏈懸垂度符合規(guī)定。5、截割頭截割頭無裂紋、開焊，截齒齊全、完好，磨損嚴(yán)重和丟失的截齒或齒座不得多余3 個。6、潤滑保證各齒輪箱、活動關(guān)節(jié)處有足夠的潤滑油、脂。7、電氣系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)的防爆性能合格

31、，功能正常。8、其它注意事項a、 油箱加油時要采取有效措施防止雜物或不同牌號油液混入液壓油內(nèi)；b、一旦發(fā)現(xiàn)油質(zhì)污染，應(yīng)盡快清理過濾器并更換液壓油； c、定期（視實際工作周期）清理或更換過濾器；d、工作時要保證油箱內(nèi)的油量；e、 保證冷卻器有足夠的冷卻水通過， 以防止油溫的異常上升；f 、定期打開油箱放水孔，放出油箱內(nèi)的積水；g、不同牌號的油不得混用。附：掘進(jìn)機(jī)常見故障處理（一）掘進(jìn)機(jī)故障判斷的過程和分析判斷故障需集中精力、采取聽、看、摸、量的科學(xué)方式來綜合分析。1、聽聽取當(dāng)班司機(jī)介紹故障前后運行狀態(tài)和故障由現(xiàn)時的 癥狀，必要時可開動機(jī)器聽掘進(jìn)機(jī)運轉(zhuǎn)聲響來判斷故障的部位和 原因，但要特別注意，只

32、有在確認(rèn)機(jī)械和電氣部份沒有明顯的故 障時，才可開動機(jī)器聽其聲音，決不可盲目開機(jī)，否則會擴(kuò)大故 障；2、看一看各油標(biāo)是否缺油，高、低壓表批示情況，密封和過 濾系統(tǒng)情況；3、摸用手摸可能發(fā)生故障疑點的外殼、發(fā)熱部位，根據(jù)溫 度變化情況和運轉(zhuǎn)震動性來判斷損壞程度；4、量主要是通過儀表測量電氣部分絕緣電阻值、電壓、電 流及短路現(xiàn)象，在液壓系統(tǒng)中、測量壓力、溫度。在工作場合能測量主泵和馬達(dá)的漏損回油情況，量它們泄漏有無超量。根據(jù)以上聽、看、摸、量、取得的材料進(jìn)行綜合分析，確定21歡迎下載。精品文檔發(fā)生故障的原因，提由可行的處理辦法（二）判斷故障的順序為快速查找到故障點，除必須了解故障現(xiàn)象的發(fā)生過程，還

33、應(yīng)掌握合理的判斷順序。即：應(yīng)采取先部件、后元件，先外部、 后內(nèi)部的原則，縮小查找范圍。確定部件后，再根據(jù)故障的現(xiàn)象 和前面所述的科學(xué)判斷程序查找到具體元件及故障點（三）處理掘進(jìn)機(jī)故障的一般步驟1、了解故障的現(xiàn)象和發(fā)生過程；2、分析引起故障的原因；3、做好排除故障的準(zhǔn)備工作；在排除故障之前要把工具、備件和材料特別是專用工具準(zhǔn)備 齊全，同時把機(jī)器周圍衛(wèi)生清理干凈，在井下打開液壓箱蓋板時,必須先在液壓箱上方用專制的蓬布或塑料布擋好，以防雜物煤研 石掉入油池中。污染油質(zhì)和影響液壓系統(tǒng)的正常工作。4、判斷故障要準(zhǔn)確在查找故障原因時，正確判斷是一項十分重要而復(fù)雜的工作。 每個人的思維能力不同，有些故障很直

34、觀，但在沒有十分的把握 時，可按照以上聽、看、摸、量及先簡單后復(fù)雜，先外部后內(nèi)部的原則來分析處理。（四）常見故障處理在舁 廳P故障原因處理1薇內(nèi)祖村里人鉆入深度過大，截割頭移動速度太 快減少鉆入深度，降低移動速 度截割頭不能轉(zhuǎn)動1、截割電機(jī)過負(fù)荷2、截割頭軸損壞3、減速機(jī)內(nèi)部損壞1、減輕負(fù)荷2、更換3、更換2伸縮筒/、動作1、伸縮油缸動作不良2、截割頭軸彎曲1、檢查內(nèi)部，更換或修復(fù)2、檢查內(nèi)部，更換或修復(fù)3裝運機(jī)構(gòu)電驅(qū)動： 星輪轉(zhuǎn)動慢或/、轉(zhuǎn) 動刮柝卡死或不能動 作1、電機(jī)故障2、耙爪減速器內(nèi)部損壞1、鏈條太松，兩鏈條拉伸后長短不一2、運輸機(jī)減速器損壞3、星輪卡死或裝載減速器損壞1、檢查電機(jī)2、更換新口3、檢查內(nèi)部，更換或修復(fù)1、緊鏈至適當(dāng)程度2、檢查運輸機(jī)減速器3、檢查星輪或裝載減速器物!機(jī)構(gòu)液壓驅(qū)動： 星輪轉(zhuǎn)動慢或/、動 作運輸機(jī)鏈條速度低 或動作不良1、油壓不夠2、油馬達(dá)內(nèi)部損壞1、油壓不夠2、油壓馬達(dá)內(nèi)部損壞3、運輸機(jī)過負(fù)荷4、鏈條過緊或過松5、鏈輪處卡有巖石或異物1、調(diào)整溢流閥2、更換新口1、調(diào)整溢流閥2、更換新口3、減輕負(fù)荷4、重新調(diào)整漲緊程度5、清除異物在舁 廳P故障原因處