機械設計基礎課程設計一級減速器設計說明書

1、機械設計基礎課程設計說明書設計題目：機械設計基礎課程設計學院：專業(yè)：學號：學生姓名：指導教師：完成日期：機械設計課程計算內(nèi)容一、傳動方案擬定 . 3二、電動機的選擇 4三、確定傳動裝置總傳動比及分配各級的傳動比.一巧四、傳動裝置的運動和動力設計 5五、普通V帶的設計6六、齒輪傳動的設計 7七、軸的設計 .9八、滾動軸承白選擇 13九、鍵連接的選擇與校核 14十、軸連接器選擇 15、減速器箱體和附件的選擇15十二、潤滑與密封16十三、設計小結(jié)16十四、參考書目 17設計課題：機械設計基礎課程設計設計一個帶式輸送機傳動裝置，已知帶式輸送機驅(qū)動卷筒的驅(qū)動功率，輸送機 在常溫下連續(xù)單向工作，載荷平穩(wěn)，

2、環(huán)境有輕度粉塵，結(jié)構(gòu)無特殊限制，工作現(xiàn)場 有三相交流電源。原始數(shù)據(jù)：傳送帶卷筒轉(zhuǎn)速 nw(r/min)= 78r/min減速器輸出功率pw(kw)=3.2kw使用年限Y (年)=6年設計任務要求：1, 主要部件的總裝配圖紙一張2, A1,典型零件的總做圖紙2張3, 設計說明書一份(20頁左右)。計算過程及計算說明：一，傳動方案擬定。設計單級圓柱齒輪減速器和一級帶傳動。1,使用年限6年，工作為雙班工作制，載荷平穩(wěn)，環(huán)境有輕度粉塵。2、原始數(shù)據(jù)：傳送帶卷筒轉(zhuǎn)速 nw(r/min)=78 r/min減速器輸出功率pw(kw)=3.2kw使用年限Y (年)=6年方案擬定：1采用V帶傳動與齒輪傳動的組合

3、，即可滿足傳動比要求，同時由于帶傳動具有良好的緩沖，吸振性能，適應大起動轉(zhuǎn)矩工況要求，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，使用維護方便。1. 電動機2.V 帶傳動3. 圓柱齒輪減速器4. 連軸器5. 滾筒二、運動參數(shù)和動力參數(shù)計算（ 1）電動機的選擇1. 電動機類型和結(jié)構(gòu)的選擇：選擇 Y 系列三相異步電動機，此系列電動機屬于一般用途的全封閉自扇冷電動機，其結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，價格低廉，維護方便，適用于不易燃，不易爆，無腐蝕性氣體和無特殊要求的機械。2. 、電動機容量選擇：電動機所需工作功率為：式（1）: P d= PW/y a （）由電動機至運輸帶的傳動總效率為：2“總一刀i XP2 XP3式中：Y 1、2 2

4、> Y 3、Y 4分別為帶傳動、軸承、齒輪傳動?！?1=0.96 刀 2=0.99 刀 3 =0.98 7 ”“總=0.91所以：電機所需的工作功率：Pd=PW/r a =3.2/0.91=3.52 kw3. 額定功率ped=5.5 . 查表 二十章 20-14. 根據(jù)手冊P 7表1推薦的傳動比合理范圍，取圓柱齒輪傳動一級減速器傳動比范圍I ' =36 0取V帶傳動比I 1'=24 0則總傳動比理論范圍為：I a' =6 - 24則電動機轉(zhuǎn)速可選為：N' d=I ' ax n 卷筒=78* (2-4 ) * (3-6 ) =468-1872r/mi

5、n則符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有：1000、1500(2)分配傳動比I總=1420/52=11.1方 電動額電動電動電總V單案機型號定功機轉(zhuǎn)速同機轉(zhuǎn)速滿動機質(zhì)傳動帶傳機減速率步載量比動比器1Y16031420142011133.M2-891.17綜合考慮電動機和傳動裝置的尺寸、重量、價格和帶傳動、減速器傳動比，可見此方案比較適合。此選定電動機型號為 Y132M1-6,其主要性能：電動機主要外形和安裝尺寸：電動機軸伸出端直徑38K6。電動機軸伸出端安裝長度 80電動機中心高度132電動機外形尺寸長*寬*高=515*345*3155啟動轉(zhuǎn)矩：2三、確定傳動裝置的總傳動比和分配級傳動比：由選定的電動機滿

6、載轉(zhuǎn)速 nm和工作機主動軸轉(zhuǎn)速n 1、可得傳動裝置總傳動比為:總 =nm/n=nm/n=960/78=12.30總傳動比等于各傳動比的乘積分配傳動裝置傳動比i總口 i x i 2 （式中i1、i2分別為帶傳動和減速器的傳動比）2、分配各級傳動裝置傳動比：根據(jù)指導書P7表1,取i1=3.5 （普通V帶i1=24）因為：i總=討Xi2所以：i2 =I總/i1=12.3/3.5= 4.39四、傳動裝置的運動和動力設計：將傳動裝置各軸由高速至低速依次定為I軸，n軸， 以及i0,i1 ， 為相鄰兩軸間的傳動比刀01,刀12,為相鄰兩軸的傳動效率pi, Pn ,為各軸的輸入功率（KvyTI, Tn ,為各

7、軸的輸入轉(zhuǎn)矩（N-m）n I ,n n ,為各軸的輸入轉(zhuǎn)矩（r/min ）可按電動機軸至工作運動傳遞路線推算，得到各軸的運動和動力參數(shù)1、 運動參數(shù)及動力參數(shù)的計算（ 1）計算各軸的轉(zhuǎn)數(shù)：0 軸： n0= nm=960（ r/min ）I 軸：n I =nm/ i1=960/3,5=274 (r/min )n 軸:n n = n I / i2=274/4.39=62.4r/min(2)計算各軸的功率：0 軸：P0=Ped=4 (KVyI 軸：P I =Pdx 刀 01 =Pdx 刀 1=4*0,6=3.84 (KVVn軸：P n = P i x n 12= P i x 2x 3=53,84*0

8、,99*0.97=3.64(KVV(3)計算各軸的輸入轉(zhuǎn)矩：電動機軸輸出轉(zhuǎn)矩為：0 軸：T0=9550 - Pd/nm=9550X 4/960=39.79 N mI 軸：T I = 9550*p 1/n 1=9550*3.84/343=106.91N mn 軸：T II = 9550*p 2/n 2=9550*3.64/=557 N m計算各軸的輸出功率：由于In軸的輸出功率分別為輸入功率乘以軸承效率:故：p' I =pi x ”軸承=2.33*0.95=2.20 KWP，n = P n X ”軸承=2.20*0,98*0.98=2.10 KW項目電機高速軸低速軸軸轉(zhuǎn)速96027462

9、.4功率43.843.64轉(zhuǎn)矩39.79106.91557比12.33.5效率0.960.96五.V帶的設計1.帶傳動(1)選擇普通V帶型號查表得 &=1.2, ped=4, n0=960(r/min),n2=476.7(r/min)故 PC=KA P=1.2X 3.2=3.84 KW )(2)選普通V帶型號。.由圖得，位于坐標點B型內(nèi)，計算.(3),求大，小帶輪基準直徑 d1,d2,由表得，di應不小于75,現(xiàn)取d1=100mm由公式得，D2=n1/n2*d1(1- e )=960/274*100*(1-0.02)=343mm由表 13-9,取 d2=355m,(4),帶速驗算： V

10、=n1 -d1 - %/ (1000X 60) =3.14*100*960/60*1000=5.24m/s介于525m/s范圍內(nèi)，故合適確定帶長和中心距a.(5),求V帶基準長度Ld和中心距a初步選取中心距 a0=1.5 (d1+d2) =1.5*(100+355)=628.5mm取 a0=700.符合 0.7 (d1+d2) < a0<2 (d1+d2) a0)3-2得帶長。L0=2 - a0+jt (d1+d2) + (d2-d1 ) 2/(4=2137mm由表13-2選用Ld=2240實際中心距,L0)/2=540+(2240-2137)/2=1171mm(6),一僉算小帶輪

11、上的包角d0a 1=18)-(d171=168.6 °>120° 合適=180-(355-10一 躺 57.3/1* q & /-(7)確定，上的桶數(shù)一Z=PC/ (P0+KP0)dKL- *K=3.84/(0.95+0.11 ) X 0.97 X 1.06 ) =3.58故要取4根B型V帶(8),計算軸上的壓力由書13-1的初拉力公式有F0=500 PC (2.5/K2a -1 ) /z c+q v，、，、2=253.9N=500 X3.84 X (2.5/0.97-1) / (4X5.024 ) +0.1 X 5.024由課本作用在軸上的壓力FQ=2 z

12、F0 sin(I /2)=2 X 4X252.9 X sin(168/2)=2012N六、齒輪傳動的設計:(1)、選定齒輪傳動類型、材料、熱處理方式、精度等級。小齒輪選軟齒面，大齒輪選軟齒面，中等沖擊。小齒輪的材料為 45鋼調(diào)質(zhì)，齒面硬度為197286HBS,bHlim=580Mpa,(T FE=950Mpa(T Hlim=380Mpa,大齒輪的材料為45鋼正火，齒面硬度為156-217HBS,(rFE=310Mpa輪精度初選8級由表 11-5 ,取 SH=1.1SF=1.25(thi=(T Hlim2/H=580/1.1=527Mpa"2=(yHlim1/SH=380/1.1=34

13、5Mpa/i=(rFE/SF=450/1.25=360Mpa"2=(T FE/SF=310/1.25=248Mpa(2)、初選主要參數(shù)Z1=32 , u=3.7Z2=Z1 u=32X 3.7=96齒寬系數(shù)為0.7(3)按齒面接觸疲勞強度設計計算小齒輪分度圓直徑> o 2kTiU 1 ZeZhZ, 2于 3弋里d u (th確定各參數(shù)值載荷系數(shù)查課本表6-6取K=1.5小齒輪名義轉(zhuǎn)矩T1=9.55 X 106x P/m=9.55 X 106 x 3.84/274=1.34x 105 N mm材料彈性影響系數(shù)口由課本表6-7 ZE=188(4區(qū)域系數(shù)ZH=2.5 22kTi u 1

14、 ZeZhZ di > 3J1EH- =118.4mmY Wd u (4)確定模數(shù)m=d1/Z1 >118.4/32=3.7mm取標準模數(shù)值m=3小輪分度圓直徑 d1=m- Z=3X 32=96mm0齒輪嚙合寬度 b=Wd - d1 =0.8 X 118.4=94.72mmd1=m Z=96mmd2=m- Z1=3X 96=288mma= (d1+d2) /2=192b1=100mm b2=95mm取小齒輪寬度 b1=100mm驗算齒輪彎曲強度復合齒輪系數(shù) YFA1=2.56 YFA2=1.63YSA2=2.13YSA2=1.81由式得o F 1=2KT1 YFA1 YSA2/bm

15、Z1=61.3< a F1 =360Mpa° F 2= YFA2 YSA2/ YFA1 YSA2=56.6< a F2 =248Mpa(7)驗算初選精度等級是否合適齒輪圓周速度 v=兀 d1 n1/ (60X 1000)=3.14X 96X 274/ (60X 1000)=1.37 m/s<6對照表6-5可知選擇8級精度合適小齒輪大的輪M33A192192Z3296D90407Da103147.5Df104.37401.37B7570七軸的設計1,齒輪軸的設計1, 5滾動軸承 2 一軸 3 齒輪軸的輪齒段 4 一套筒6 密封蓋7 一軸端擋圈8 一軸承端蓋9 帶輪10

16、 一鍵(1)按扭轉(zhuǎn)強度估算軸的直徑選用45#調(diào)質(zhì)，硬度197286HBs軸的輸入功率為PI =3.84 KW轉(zhuǎn)速為 n I =274r/min根據(jù)課本P205 (13-2 )式，并查表13-2,取c=107d > C /P- 107 J233 25mm1,rt4765,取(2)確定軸各段直徑和長度從大帶輪開始右起第一段，由于帶輪與軸通過鍵聯(lián)接，則軸應該增加D1R 30mm 又帶輪的寬度 B= (Z-1 ) e+2 f=(3-1 ) X 20+2X8=60 mm則第一段長度L1=65mm右起第二段直徑取D2=D 38mm根據(jù)軸承端蓋的裝拆以及對軸承添加潤滑脂的要求和箱體的厚度，取端蓋的外端

17、面與帶輪的左端面間的距離為30mm則取第二段的長度L2=80mm右起第三段，該段裝有滾動軸承，選用深溝球軸承，則軸承有徑向力，而 軸向力為零，選用 6316型軸承，其尺寸為 dXDX B=40X 80X 18,那么該段的直徑 為 D3=1)40mm 長度為 L3=25mm©右起第四段，為滾動軸承的定位軸肩，其直徑應小于滾動軸承的內(nèi)圈外徑，取 D4=O 48mm長度取L4= 15mm右起第五段，該段為齒輪軸段，由于齒輪的齒頂圓直徑為115.5mm,分 度圓直彳空為110mm齒輪的寬度為110mm則，此段的直徑為 D5=O 110mm長度為 L5=100mm(6右起第六段，為滾動軸承的定

18、位軸肩，其直徑應小于滾動軸承的內(nèi)圈外徑，取 D6=O 48mm長度取 L6= 15mm右起第七段，該段為滾動軸承安裝出處，取軸徑為D7=40mm長度 L7=20mm(3) 求齒輪上作用力的大小、方向小齒輪分度圓直徑：d1=104.4mm5 N mm求圓周力：Ft5Ft=2T2/d 2=2 X 1.8885 X 10/60=6295求徑向力FrFr=Ft tan a =6295X tan20 0=2291.2NFt， Fr 的方向如下圖所示（ 4）軸長支反力根據(jù)軸承支反力的作用點以及軸承和齒輪在軸上的安裝位置，建立力學模型。水平面的支反力：RA=RB=Ft/2 =3147.5N垂直面的支反力：由

19、于選用深溝球軸承則Fa=0為B么 RA =RB =Fr X 70/124=1150.6 N（ 5）畫彎矩圖右起第四段剖面C處的彎矩：水平面的彎矩：MC=PA 70=64 Nm垂直面的彎矩：MC1 = MC2' =RA X 70=25 Nm合成彎矩：（6）畫轉(zhuǎn)矩圖：T= Ft Xd1/2=65.0 Nm（ 7）畫當量彎矩圖因為是單向回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩為脈動循環(huán)，=0.8可得右起第四段剖面 C處的當量彎矩：（ 8）判斷危險截面并驗算強度右起第四段剖面C處當量彎矩最大，而其直徑與相鄰段相差不大，所以剖面C 為危險截面。已知MeC2=62.04Nm，由課本表13-1有：° -1 =60Mpa

20、 貝U:o e= MeC2/W= MeC2/(0.1 D43)3=73.14 X 1000/(0.1 X 443)=12 Nm< a -1 右起第一段D處雖僅受轉(zhuǎn)矩但其直徑較小，故該面也為危險截面：3ae= MD/W= MD/(0.1 D1)3=35.4 X 1000/(0.1 X 303)=15.84 Nm< a -1 所以確定的尺寸是安全的。輸出軸的設計計算(1)確定軸上零件的定位和固定方式(如圖)1, 5滾動軸承 2 一軸 3 齒輪 4 一套筒6 一密封蓋7一鍵8 一軸承端蓋9 一軸端擋圈10 半聯(lián)軸器(2)按扭轉(zhuǎn)強度估算軸的直徑選用35#調(diào)質(zhì)，硬度241286HBs軸的輸入

21、功率為PII =2.21 KW轉(zhuǎn)速為 nil =476.7r/min根據(jù)課本P205 (13-2 )式，并查表13-2,取c=115一P2.10一d) C$1- 107 31 26mm rt，127.8(3)確定軸各段直徑和長度從聯(lián)軸器開始右起第一段，由于聯(lián)軸器與軸通過鍵聯(lián)接，則軸應該增加 5%取 45mm 根據(jù)計算轉(zhuǎn)矩 TC=KAK TII =1.3 X 806.98=1049.1Nm ,查標準 GB/T 5014 2003,選用LXZ2型彈性柱銷聯(lián)軸器，半聯(lián)軸器長度為l1=84mm,軸段長L1=82mm0右起第二段，考慮聯(lián)軸器的軸向定位要求，該段的直徑取52mm根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸

22、承添加潤滑脂的要求，取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器左端面的距離為30mm故取該段長為 L2=74mm右起第三段，該段裝有滾動軸承，選用深溝球軸承，則軸承有徑向力，而軸 向力為零，選用6211型軸承，其尺寸為dXDX B=55X 100X21,那么該段的直徑為 55mm長度為L3=36©右起第四段，該段裝有齒輪，并且齒輪與軸用鍵聯(lián)接，直徑要增加 5%大齒 輪的分度圓直徑為270mm則第四段的直徑取60mm齒輪寬為b=60mm為了保證定 位的可靠性，取軸段長度為L4=58mm(5右起第五段，考慮齒輪的軸向定位，定位軸肩，取軸肩的直徑為D5=O66mm長度取 L5=10mm右起第六段，該段為滾動

23、軸承安裝出處，取軸徑為D6=O 55mm長度L6=21mm(4) 求齒輪上作用力的大小、方向大齒輪分度圓直徑：d1=270mm作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩為：T1 =2.1. x 105N mm求圓周力：Ft5Ft=2T2/d 2=2X5.07 X 10/468=2166.7N求徑向力 FrFr=Ft tan a =2166.7 xtan20 0=788.6N ( 5)軸長支反力根據(jù)軸承支反力的作用點以及軸承和齒輪在軸上的安裝位置，建立力學模型。水平面的支反力：RA=RB=Ft/2 =1075.44 N垂直面的支反力：由于選用深溝球軸承則Fa=0那么 RA =RB =Fr X 62/124= 394.3

24、 N( 6)畫彎矩圖右起第四段剖面C處的彎矩：水平面的彎矩： MC=R A 62= 120.65 Nm垂直面的彎矩：MC1 = MC2' =RA X 62=41.09 Nm合成彎矩：(7)畫轉(zhuǎn)矩圖：T= Ft Xd2/2=508.0 Nm( 8)畫當量彎矩圖因為是單向回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩為脈動循環(huán)，=0.8可得右起第四段剖面 C處的當量彎矩：( 9)判斷危險截面并驗算強度右起第四段剖面C處當量彎矩最大，而其直徑與相鄰段相差不大，所以剖面 C 為危險截面。已知MeC2=310.21Nm ,由課本表13-1 有 :a -1 =60Mpa 貝U：3a e= MeC2/W= MeC2/(0.1 D4)3

25、=307.56 X 1000/(0.1 X60)=14.15Nm< a -1 0右起第一段D處雖僅受轉(zhuǎn)矩但其直徑較小，故該面也為危險截面：ae= MD/W= MD/(0.1 D13)3=304.8 X 1000/(0.1 X 453)=33.45 Nm< a -1 所以確定的尺寸是安全的。八 , 滾動軸承的選擇和計算根據(jù)條件，軸承預計壽命Lh7X 365X8=20440 小時1. 輸入軸的軸承設計計算（ 1）初步計算當量動載荷P因該軸承在此工作條件下只受到Fr 徑向力作用，所以P=Fr760N（ 2）求軸承應有的徑向基本額定載荷值（ 3）選擇軸承型號查課本表11-5 ，選擇6316

26、 軸承 Cr=29.5KN由課本式11-3 有.預期壽命足夠，此軸承合格2. 輸出軸的軸承設計計算（ 1）初步計算當量動載荷P因該軸承在此工作條件下只受到Fr 徑向力作用，所以P=Fr=1369.61N（ 2）求軸承應有的徑向基本額定載荷值（ 3）選擇軸承型號查課本表11-5 ，選擇6317 軸承 Cr=43.2KN由課本式11-3 有.預期壽命足夠，此軸承合格九 , 鍵聯(lián)接的選擇及校核計算1輸入軸與大帶輪聯(lián)接采用平鍵聯(lián)接此段軸徑d1=95mm,L1=70mm查手冊得，選用C型平鍵，得:A 鍵 22*14 GB1096-79 L=L i-b=70-20=50mmT=44.77N m h=16m

27、m根據(jù)課本P243( 10-5 )式得a p=4 T/(d h L)=4X44.77 X1000/ (96X 14X 50)=2.95Mpa < a r (110Mpa)2、輸入軸與齒輪1 聯(lián)接采用平鍵聯(lián)接軸徑 d2=44mm L2=63mm TI =120.33N m查手冊 選A型平鍵GB1096-79B 鍵 12X8 GB1096-79l=L 2-b=62-12=50mm h=8mma p=4 - TI / (d h l )=4X120.33 X 1000/ (44X8X 50)=27.34Mpa < a p (110Mpa)3、輸出軸與齒輪2 聯(lián)接用平鍵聯(lián)接軸徑 d3=60m

28、m L3=58mm T n =518.34Nm查手冊P51選用A型平鍵鍵 20X12 GB1096-79l=L 3-b=60-20=40mm h=10mma p=4 - Til / (d h l )=4X518.34 X 1000/ (60X12X40)=72Mpa < a p (110Mpa)十 , 聯(lián)軸器的選擇( 1 )類型選擇由于兩軸相對位移很小，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，且結(jié)構(gòu)簡單，對緩沖要求不高，故選用彈性柱銷聯(lián)。( 2)載荷計算計算轉(zhuǎn)矩 TC=KA<Tn =1.4 X 518.34=725.6Nm,其中KA為工況系數(shù)，由課本表 14-1得KA=1.4( 3)型號選擇根據(jù)TC,軸徑d,軸

29、的轉(zhuǎn)速n,查標準GB/T 50142003,選用LXZ2型彈性柱銷聯(lián)，其額定轉(zhuǎn)矩T=1250Nm, 許用轉(zhuǎn)速n=3750r/m , 故符合要求。十一 , 減速器箱體和附件的選擇(1) 窺視孔和窺視孔蓋在減速器上部可以看到傳動零件嚙合處要開窺視孔，以便檢查齒面接觸斑點和赤側(cè)間隙，了解嚙合情況。潤滑油也由此注入機體內(nèi)。窺視孔上有蓋板，以防止污物進入機體內(nèi)和潤滑油飛濺出來。(2) 注油前用螺塞賭注。(3) 油標油標用來檢查油面高度，以保證有正常的油量。油標有各種結(jié)構(gòu)類型，有的已定為國家標準件。(4) 通氣器減速器運轉(zhuǎn)時，由于摩擦發(fā)熱，使機體內(nèi)溫度升高，氣壓增大，導致潤滑油從縫隙向外滲漏。所以多在機蓋

30、頂部或窺視孔蓋上安裝通氣器，使機體內(nèi)熱漲氣自由逸出，達到集體內(nèi)外氣壓相等，提高機體有縫隙處的密封性能。(5)啟蓋螺釘機蓋與機座結(jié)合面上常涂有水玻璃或密封膠，聯(lián)結(jié)后結(jié)合較緊，不易分開。為便于取蓋，在機蓋凸緣上常裝有一至二個啟蓋螺釘，在啟蓋時，可先擰 動此螺釘頂起機蓋。在軸承端蓋上也可以安裝啟蓋螺釘，便于拆卸端蓋。對于需作 軸向調(diào)整的套環(huán)，如裝上二個啟蓋螺釘，將便于調(diào)整。(6)定位銷為了保證軸承座孔的安裝精度，在機蓋和機座用螺栓聯(lián)結(jié)后， 鏈孔之前裝上兩個定位銷，孔位置盡量遠些。如機體結(jié)構(gòu)是對的，銷孔位置不應該對稱布置。(7)調(diào)整墊片調(diào)整墊片由多片很薄的軟金屬制成，用一調(diào)整軸承間隙。有的墊片還要起調(diào)

31、整傳動零件軸向位置的作用。(8)環(huán)首螺釘、吊環(huán)和吊鉤在機蓋上裝有環(huán)首螺釘或鑄出吊環(huán)或吊鉤，用以搬運或拆卸機蓋。(9)密封裝置在伸出軸與端蓋之間有間隙，必須安裝密封件，以防止漏油和污物進入機體內(nèi)。密封件多為標準件，其密封效果相差很大，應根據(jù)具體情況選用。表 減速器零件的位置尺寸代號名稱薦用值齒輪頂圓至箱體內(nèi)壁的距離12齒輪端面至箱體內(nèi)壁的距離9.5軸承端面至箱體內(nèi)壁的距離軸承用脂潤滑時12軸承用油潤滑時旋轉(zhuǎn)零件間的軸向足隔10齒輪頂圓至軸表面的距離10大齒輪頂圓至箱底內(nèi)壁的距離30箱底至箱底內(nèi)壁的距離20H減速器中心高197.5L1箱體內(nèi)壁至軸承座孔端面的距離45e軸承端蓋凸緣壁厚12L2箱體內(nèi)壁軸向距離119L3箱體軸承端座孔端面間的距195十二，潤滑與密封1 .密封由于選用的電動機為低速，常溫，常壓的電動機則可以選用毛氈密封。毛氈密封是在殼體圈內(nèi)填以毛氈圈以堵塞泄漏間隙，達到密封的目的。毛氈具有天然彈性,呈松孔海綿狀，可儲存潤滑油和遮擋灰塵。軸旋轉(zhuǎn)時，毛氈又可以將潤滑油自行刮 下反復自行潤滑。2 .潤滑(1) 對于齒輪來說，由于傳動件的的圓周速度v< 12m/s,采用浸油潤滑,因此機體內(nèi)需要有足夠的潤滑油，用以潤滑和散熱。同時為了避免油攪動時泛起沉渣，齒頂?shù)接统氐酌娴木嚯xH不應小于3050